CN114055973B - 一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，包括如下步骤：步骤1：取电池片标准银线印制图像；步骤2：进行编织排版；步骤3：网布编织；步骤4：网布裁切后进行绷网形成无网结网版半成品；步骤5：涂布；步骤6：在线检测感光胶层的厚度；步骤7：准备菲林片；步骤8：通过视觉在线检测装置检测网版的表面性状；步骤9：分装；本申请采用根据银线印刷图案，采用一体编织的方式将印刷区域与非印刷区域用金属丝与聚酯丝分别编织成型；成型后的网布没有粘结区域；其结构强度更高；同时，在印刷区域与非印刷区域采用分步在线性状检测；与传统直接进行全网面检测，其数据处理量大大减小，处理结构跟精确。
Description
技术领域
本发明涉及网版制作技术领域，具体为一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法。
背景技术
在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响，现有的太阳能电池印刷网版的网面一般由金属网布制成；或是由金属网布及聚酯网布复合制成；全金属网布的有点在于强度较大；但是在长时间印刷后，形变回复力较弱，造成网版寿命降低；而复合网布恰恰克服了上述缺陷；其中间印刷区域采用金属网布制成；金属网布的***采用聚酯网布与网框连接；其即有金属网布的强度又有聚酯网布的回复力；而在印刷过程中，从复合区域过度到印刷区域的过程中，由于存在一定的高度差，会导致刮刀从复合区域到印刷区域有很大的下压力，往往会在四个角的复合区域边角产生爆版现象，影响网版使用寿命。
其次，印刷栅线有一条或多条细栅线位于网版的网结处，导致在印刷时细栅线印刷质量差或无法正常印刷，导致电池片的接触太差，转换效率差，专利一种SE无网结网版视觉检测蚀刻除丝方法；申请号为：202010657501.2；公开了将网版通过刻蚀的方法将细栅线所在区域的网丝刻蚀掉，形成无网结网版；这种工艺存在的缺陷在于：制作过程包括扫描网版丝网图像、做出刻蚀标志、制作菲林片、在网版上涂布感光材料、曝光、显影、刻蚀、清洗等工序；工序繁琐复杂；且刻蚀后细栅线区域两端的网丝是断裂的，需要抽出；若不抽出，经过长时间的刮板的向下压力后，断裂端由于没有支撑力会往下弯折；造成网版损坏；若把线抽出，由于网布是由金属丝经纬编织形成，抽出时，对其他网丝产生外力，造成整个网布变形；从而造成网版报废。
另外，网版制作完成后，需要人工对网版的质量进行检查；而无法实现在线检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，包括如下步骤：
步骤1：取电池片标准银线印制图像；
步骤2：进行编织排版；排版设计的步骤包括如下子步骤：
(1)根据单个网布的面积确定排版单元；在排版单元内以设定的网目数绘制若干纬线；并根据电池片的面积在排版单元中确定印刷区域，印刷区域面积略大于所述电池片的面积；
(2)在印刷区域，根据标准银线印制图像中单根细栅线的宽度绘制数量与细栅线一致的若干无网结编织单元；无网结编织单元包括两根经线，且两根经线之间的距离略大于单根细栅线的宽度；若干所述无网结编织单元之间的中心距离与相邻两细栅线之间的中心距离相同；印刷区域内的若干所述无网结编织单元形成无网结编织区；
(3)在各无网结编织单元之间以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(4)在无网结编织区外以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(5)将若干排版单元间隔排列形成N×N矩阵；
步骤3：网布编织；其中，无网结编织区的经线为金属网丝；无网结编织区的纬线为聚酯/金属复合网丝；无网结编织区外的纬线为聚酯纤维网丝；无网结编织区外的经线为聚酯纤维网丝；
步骤4：网布裁切后进行绷网、粘网、静置，形成无网结网版半成品；并对无网结网版半成品进行静置、脱脂、冲洗；
步骤5：涂布；将感光胶均匀的涂覆在网版面上；
步骤6：在线检测感光胶层的厚度；
步骤7：准备菲林片；将菲林片贴合在感光胶层上，并进行晒版、显影。
烘干；
步骤8：通过视觉在线检测装置检测网版的表面性状；
步骤9：分装。
优选的；步骤6中在线检测感光胶层的厚度的方法为：
A1：将未涂布无网结网版半成品放置在测量平台上；
A2：沿网版输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；各测量单元分别对应网版上的测量点；各测量单元垂直于网版输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；
A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；
A4：将涂布完成的无网结网版半成品输送至测量平台上，通过超声波测距装置测得各测量位对应的实际测量点厚度数据；将各组实际测量点厚度数据形成实际厚度曲线；并与平均厚度对照线进行对比；判断实际厚度曲线相对于平均厚度对照线上下波动是否在设定阈值内；若不在设定阈值内时，则判定网版厚度异常；将其进行回收；
A5：厚度测量正常的网版进入下道工序。
优选的，超声波测距装置包括设置在测量平台上方两侧上的安装架，两所述安装架的内侧上均设置有滑轨；还包括安装杆，所述安装杆的两侧通过滑块与滑轨连接，所述安装杆的底面上设置有若干所述测量单元；所述安装杆上设置有螺母，所述螺母与丝杆连接，所述丝杆连接伺服电机的输出轴。
优选的，聚酯/金属复合网丝采用在金属丝外部包裹聚酯材料制成。
优选的，视觉在线检测网版表面性状的方法，包括如下步骤：
B1:判断成品网版印刷区域表面性状，方法包括如下子步骤：
b1：建立标准坐标系；取标准无网结网版成品放置在视觉在线检测平台上；拍摄网版成品标准图像；提取网版成品标准图像中的印刷区域，将该印刷区域图像位置进行调整，使印刷区域图像的其中一个端点坐标为原点坐标；而端点延伸出的两条边分别与标准坐标系的X轴与Y轴重合；形成第一区域对照图像；并将第一区域对照图像转换成第一标准灰度值图像；
b2：将无网结网版成品输送至视觉在线检测平台上；在标准光源照射下拍摄得到网版成品图像；
b3：提取网版成品图像中的印刷区域，将该印刷区域在标准坐标系中调整至与第一区域对照图像重合；形成第一区域实际图像，将所述第一区域实际图像转换为第一实际灰度值图像；
b4：将第一实际灰度值图像与第一标准灰度值图像进行‘与’运算；得到第一实际灰度值图像中区别于第一标准灰度值图像中的像素点；
b5：根据步骤D4中的区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类；
B2：判断非印刷区域网版表面性状；
B3：若成品网版印刷区域表面性状发现异常则将网版输送至废品区；若非印刷区域网版表面性状出现异常，则在出现异常的区域进行标记后将网版输送至待检区；若两区域均未发现异常，则将网版输送至下道工序。
优选的，判断非印刷区域网版表面性状的方法，包括如下步骤：
S1：获取网版成品图像中非印刷区域的任意点像素灰度值，以该点为中心向外辐射；将相邻点像素灰度值与该点灰度值做差值比较运算，得到差值为T1；并记录对比数量为Y1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，当Y1值大于图像像素点的50％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到非印刷区域标准灰度值；以该非印刷区域标准灰度值形成一与非印刷区域重合的非印刷区域标准灰度图像；
S2：将非印刷区域标准灰度图像与非印刷区域灰度图像做“与”运算，得到非印刷区域灰度图像中区别于非印刷区域标准灰度图像的像素点；
S3：判断区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，本申请采用根据银线印刷图案，采用一体编织的方式将印刷区域与非印刷区域用金属丝与聚酯丝分别编织成型；成型后的网布没有粘结区域；其结构强度更高；同时，在印刷区域与非印刷区域采用分步在线性状检测；可以更快速的检测处表面异常并进行分类处理；与传统直接进行全网面检测，其数据处理量大大减小，处理结构跟精确。
附图说明
图1为本发明的网点再现监测图标结构示意图；
图2为本图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明超声波测距装置的结构示意图；
图4为本发明安装杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，包括如下步骤：
步骤1：取电池片标准银线印制图像；
步骤2：进行编织排版；排版设计的步骤包括如下子步骤：
(1)根据单个网布的面积确定排版单元1；在排版单元内以设定的网目数绘制若干纬线2；并根据电池片的面积在排版单元中确定印刷区域，印刷区域面积略大于所述电池片的面积；
(2)在印刷区域，根据标准银线印制图像中单根细栅线的宽度绘制数量与细栅线一致的若干无网结编织单元3；无网结编织单元包括两根经线，且两根经线之间的距离略大于单根细栅线的宽度；若干所述无网结编织单元之间的中心距离与相邻两细栅线之间的中心距离相同；印刷区域内的若干所述无网结编织单元形成无网结编织区；为编织方便，无网结编织单元上下两端穿出印刷区域与网布上下两端齐平。
(3)在各无网结编织单元之间以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(4)在无网结编织区外以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(5)将若干排版单元间隔排列形成N×N矩阵；
步骤3：网布编织；其中，无网结编织区的经线为金属网丝；无网结编织区的纬线为聚酯/金属复合网丝；或者无网结编织区的纬线为金属网丝；无网结编织区外的纬线为聚酯纤维网丝；无网结编织区外的经线为聚酯纤维网丝；聚酯/金属复合网丝采用在金属丝外部包裹聚酯材料制成。
步骤4：网布裁切后进行绷网、粘网、静置，形成无网结网版半成品；并对无网结网版半成品进行静置、脱脂、冲洗；
步骤5：涂布；将感光胶均匀的涂覆在网版面上；
步骤6：在线检测感光胶层的厚度；
步骤7：准备菲林片；将菲林片贴合在感光胶层上，并进行晒版、显影。
烘干；
步骤8：通过视觉在线检测装置检测网版的表面性状；
步骤9：分装。
其中，步骤6中在线检测感光胶层的厚度的方法为：
A1：将未涂布无网结网版半成品放置在测量平台上；
A2：沿网版输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；测量单元为超声波发生器；各测量单元分别对应网版上的测量点；各测量单元垂直于网版输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；
A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；
A4：将涂布完成的无网结网版半成品输送至测量平台上，通过超声波测距装置测得各测量位对应的实际测量点厚度数据；将各组实际测量点厚度数据形成实际厚度曲线；并与平均厚度对照线进行对比；判断实际厚度曲线相对于平均厚度对照线上下波动是否在设定阈值内；若不在设定阈值内时，则判定网版厚度异常；将其进行回收；
A5：厚度测量正常的网版进入下道工序。
超声波测距装置包括设置在测量平台上方两侧上的安装架4，两所述安装架的内侧上均设置有滑轨5；还包括安装杆6，所述安装杆的两侧通过滑块8与滑轨连接，所述安装杆的底面上设置有若干所述测量单元7；所述安装杆上设置有螺母9，所述螺母与丝杆10连接，所述丝杆连接伺服电机11的输出轴。
视觉在线检测网版表面性状的方法，包括如下步骤：
B1:判断成品网版印刷区域表面性状，方法包括如下子步骤：
b1：建立标准坐标系；取标准无网结网版成品放置在视觉在线检测平台上；拍摄网版成品标准图像；提取网版成品标准图像中的印刷区域，将该印刷区域图像位置进行调整，使印刷区域图像的其中一个端点坐标为原点坐标；而端点延伸出的两条边分别与标准坐标系的X轴与Y轴重合；形成第一区域对照图像；并将第一区域对照图像转换成第一标准灰度值图像；
b2：将无网结网版成品输送至视觉在线检测平台上；在标准光源照射下拍摄得到网版成品图像；
b3：提取网版成品图像中的印刷区域，将该印刷区域在标准坐标系中调整至与第一区域对照图像重合；形成第一区域实际图像，将所述第一区域实际图像转换为第一实际灰度值图像；
b4：将第一实际灰度值图像与第一标准灰度值图像进行‘与’运算；得到第一实际灰度值图像中区别于第一标准灰度值图像中的像素点；
b5：根据步骤D4中的区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类；
B2：判断非印刷区域网版表面性状；
B3：若成品网版印刷区域表面性状发现异常则将网版输送至废品区；若非印刷区域网版表面性状出现异常，则在出现异常的区域进行标记后将网版输送至待检区；若两区域均未发现异常，则将网版输送至下道工序。
判断非印刷区域网版表面性状的方法，包括如下步骤：
S1：获取网版成品图像中非印刷区域的任意点像素灰度值，以该点为中心向外辐射；将相邻点像素灰度值与该点灰度值做差值比较运算，得到差值为T1；并记录对比数量为Y1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，当Y1值大于图像像素点的50％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到非印刷区域标准灰度值；以该非印刷区域标准灰度值形成一与非印刷区域重合的非印刷区域标准灰度图像；
S2：将非印刷区域标准灰度图像与非印刷区域灰度图像做“与”运算，得到非印刷区域灰度图像中区别于非印刷区域标准灰度图像的像素点；
S3：判断区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：取电池片标准银线印制图像；
步骤2：进行编织排版；排版设计的步骤包括如下子步骤：
(1)根据单个网布的面积确定排版单元；在排版单元内以设定的网目数绘制若干纬线；并根据电池片的面积在排版单元中确定印刷区域，印刷区域面积略大于所述电池片的面积；
(2)在印刷区域，根据标准银线印制图像中单根细栅线的宽度绘制数量与细栅线一致的若干无网结编织单元；无网结编织单元包括两根经线，且两根经线之间的距离略大于单根细栅线的宽度；若干所述无网结编织单元之间的中心距离与相邻两细栅线之间的中心距离相同；印刷区域内的若干所述无网结编织单元形成无网结编织区；
(3)在各无网结编织单元之间以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(4)在无网结编织区外以设定的网目数绘制经线，进行加网；
(5)将若干排版单元间隔排列形成N×N矩阵；
步骤3：网布编织；其中，无网结编织区的经线为金属网丝；无网结编织区的纬线为聚酯/金属复合网丝；无网结编织区外的纬线为聚酯纤维网丝；无网结编织区外的经线为聚酯纤维网丝；
步骤4：网布裁切后进行绷网、粘网、静置，形成无网结网版半成品；并对无网结网版半成品进行静置、脱脂、冲洗；
步骤5：涂布；将感光胶均匀的涂覆在网版面上；
步骤6：在线检测感光胶层的厚度；
步骤7：准备菲林片；将菲林片贴合在感光胶层上，并进行晒版、显影；烘干；
步骤8：通过视觉在线检测装置检测网版的表面性状；
步骤9：分装。
2.根据权利要求1所述的一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：步骤6中在线检测感光胶层的厚度的方法为：
A1：将未涂布无网结网版半成品放置在测量平台上；
A2：沿网版输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；各测量单元分别对应网版上的测量点；各测量单元垂直于网版输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；
A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；
A4：将涂布完成的无网结网版半成品输送至测量平台上，通过超声波测距装置测得各测量位对应的实际测量点厚度数据；将各组实际测量点厚度数据形成实际厚度曲线；并与平均厚度对照线进行对比；判断实际厚度曲线相对于平均厚度对照线上下波动是否在设定阈值内；若不在设定阈值内时，则判定网版厚度异常；将其进行回收；
A5：厚度测量正常的网版进入下道工序。
3.根据权利要求2所述的一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：超声波测距装置包括设置在测量平台上方两侧上的安装架，两所述安装架的内侧上均设置有滑轨；还包括安装杆，所述安装杆的两侧通过滑块与滑轨连接，所述安装杆的底面上设置有若干所述测量单元；所述安装杆上设置有螺母，所述螺母与丝杆连接，所述丝杆连接伺服电机的输出轴。
4.根据权利要求1所述的一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：聚酯/金属复合网丝采用在金属丝外部包裹聚酯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：视觉在线检测网版表面性状的方法，包括如下步骤：
B1:判断成品网版印刷区域表面性状，方法包括如下子步骤：
b1：建立标准坐标系；取标准无网结网版成品放置在视觉在线检测平台上；拍摄网版成品标准图像；提取网版成品标准图像中的印刷区域，将该印刷区域图像位置进行调整，使印刷区域图像的其中一个端点坐标为原点坐标；而端点延伸出的两条边分别与标准坐标系的X轴与Y轴重合；形成第一区域对照图像；并将第一区域对照图像转换成第一标准灰度值图像；
b2：将无网结网版成品输送至视觉在线检测平台上；在标准光源照射下拍摄得到网版成品图像；
b3：提取网版成品图像中的印刷区域，将该印刷区域在标准坐标系中调整至与第一区域对照图像重合；形成第一区域实际图像，将所述第一区域实际图像转换为第一实际灰度值图像；
b4：将第一实际灰度值图像与第一标准灰度值图像进行‘与’运算；得到第一实际灰度值图像中区别于第一标准灰度值图像中的像素点；
b5：根据步骤D4中的区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类；
B2：判断非印刷区域网版表面性状；
B3：若成品网版印刷区域表面性状发现异常则将网版输送至废品区；若非印刷区域网版表面性状出现异常，则在出现异常的区域进行标记后将网版输送至待检区；若两区域均未发现异常，则将网版输送至下道工序。
6.根据权利要求5所述的一种能提高网版使用寿命的无网结网版制作方法，其特征在于：判断非印刷区域网版表面性状的方法，包括如下步骤：
S1：获取网版成品图像中非印刷区域的任意点像素灰度值，以该点为中心向外辐射；将相邻点像素灰度值与该点灰度值做差值比较运算，得到差值为T1；并记录对比数量为Y1；若T1≤10；则记录该相邻点灰度值；若T1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，当Y1值大于图像像素点的50％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到非印刷区域标准灰度值；以该非印刷区域标准灰度值形成一与非印刷区域重合的非印刷区域标准灰度图像；
S2：将非印刷区域标准灰度图像与非印刷区域灰度图像做“与”运算，得到非印刷区域灰度图像中区别于非印刷区域标准灰度图像的像素点；
S3：判断区别像素点的位置以及形状判断网版成品出现异常的位置以及异常的种类。
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Denomination of invention: A method for making mesh free plates that can improve their service life Granted publication date: 20230421 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Lanxi sub branch Pledgor: Zhejiang Dewo Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002729 |
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