CN114055716A - 一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑机技术领域，且公开了一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，包括操作平台，所述操作平台的顶面固定安装有注塑机构和成型组件，所述注塑机构的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的内腔固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有转轴。本发明通过推出弹簧带动推杆向左移动，并通过齿条与推杆的啮合，可以带动转轴旋转，转轴在旋转时，通过花键可以带动开启板在固定板的下方旋转，使开启板运动至固定板的下方，然后在运动至固定板的右侧，实现对固定板的右侧开启和关闭，通过开启板旋转一周将原料下放至固定板和开启板下方的空间，不需要称取和补充原料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体为一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要用于生产各种塑料和橡胶制品，具有高精度和高效率等优点，广泛应用在各个行业中，其中进料斗是定量注塑控制装置的重要组成部分。

现有的注塑机在使用时为了控制注塑量，通常采用定量称取原料的方式称取一定量的原料，然后在将原料放入进料斗内，从而实现控制注塑量量的目的，但在实际使用时，每次进行注塑都需要操作人员称取原料，并且需要将原料添加至进料斗内，而在称取时，由于人工称取存在误差，导致称取的原料可能达不到满足产品注塑的需求，一旦出现注塑量少于设计量的情况，还需要操作人员向进料斗内部补充缺少的原料，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。

现有注塑机的定量注塑控制装置大多是通过控制加入进料斗原料的量从而实现定量注塑，但原料在加入进料斗内部后，原料颗粒可能会在进料斗内部堆料，出现搭桥现象，从而导致原料不能持续的进入注塑管内，注塑管内的原料可能会出现中断的情况，从而导致在进行注塑时，原料进入注塑管内的存在进料不均匀的情况，导致注塑管出现空射的情况，从而导致在注塑时，熔化的原料不能完全进入模腔内，导致注塑失败，降低了注塑机的注塑精度。

现有的注塑机定量注塑控制装置在进行注塑时，首先需要将原料放置在进料斗内，而不同的产品的颜色、硬度和重量是不同的，因此注塑原料的种类有很多种，在注塑时，可能出现操作人员误放原料的情况，而一旦在放置原料后发现误放，则需要取出进料斗内部的原料，进料斗大多为上宽下窄的圆台状，进料斗底端的直径较小，在取出原料时，操作人员不能将手完全伸入进料斗的底端，从而导致不能将误放的原料完全取出，导致在注塑成型后所得到的产品不能满足设计需求，导致产品报废，从而降低了注塑机的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，包括操作平台，所述操作平台的顶面固定安装有注塑机构和成型组件，当原料进入注塑机构的内腔中，原料在注塑管内向左运动，并且在运动时，注塑机构内的加热组件对原料进行融化，融化后，进入成型组件内进行注塑成型，所述注塑机构的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗的内腔固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有转轴，所述固定板的底面设有开启板，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述操作平台的后端活动连接有推杆，所述推杆的前侧面固定安装有齿条，所述操作平台的右侧面固定安装有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有强磁板，所述固定盒的内腔固定安装有支撑板和限位框，所述支撑板的左侧面固定安装有推出弹簧，推杆在运动时，主要受到推出弹簧的弹力和支撑板对推杆的磁性吸附力，而推出弹簧的弹力大于支撑板的磁性吸附力，因此在松开推杆后，推出弹簧会缓慢带动推杆向左移动。

优选的，所述强磁板的前侧面固定安装有气弹簧，所述气弹簧的前端固定安装有拉板，所述拉板后侧面的上下两端均固定安装有插接轴，所述固定盒前端的右侧开设有定位孔，向前拉动拉板，使拉板带动插接轴抽出定位孔，横向移动拉板，通过气弹簧带动强磁板左右移动至合适位置，从而可以根据生产情况调节强磁板的位置，强磁板距离推杆向越远，施加在推杆向上的磁性吸附力越小，从而提高推杆运动速度，实现可以控制进入进料斗底端的原料量。

优选的，所述固定板的面积值比开启板的面积值大，所述开启板的顶面与固定板的底面贴合，所述开启板和固定板之间通过吊环活动连接，将原料放置在进料斗内的顶端，此时固定板和开启板相互交错，对进料斗的内腔进行隔断分层，原料位于固定板和开启板的上方，而位于固定板和开启板下方的空间则无原料存在。

优选的，所述操作平台内腔左侧的后端固定安装有定位轴，所述定位轴插接在推杆的左端中，所述齿条与齿轮啮合，在推杆向左运动时，通过齿条与推杆的啮合，可以带动转轴旋转。

优选的，所述开启板的内腔固定安装有花键，所述转轴的中部开设有键槽，所述花键活动连接在键槽内，转轴在旋转时，通过花键可以带动开启板在固定板的下方旋转，使开启板运动至固定板的下方，然后在运动至固定板的右侧，实现对固定板的右侧开启和关闭，通过开启板旋转一周将原料下放至固定板和开启板下方的空间。

优选的，所述限位框位于支撑板的左侧，所述推杆的右侧面与限位框的左侧面贴合，所述强磁板位于支撑板的右侧，所述强磁板与推杆的右端通过磁性连接，限位框对推杆的位置进行限定，保证了开启板能够将固定板的底端完全封闭。

优选的，所述插接轴插接在定位孔的内腔中，所述气弹簧的前端贯穿并延伸至固定盒的前侧，然后松开拉板，此时气弹簧的弹性带动插接轴向后运动，插接在相应的定位孔内，从而对强磁板的位置进行固定。

优选的，所述转轴的顶端开设有螺纹，所述进料斗内腔的顶端固定安装有啮合套，所述螺纹啮合在啮合套的内腔中，转轴旋转时，可以带动螺纹旋转，通过螺纹与啮合套的啮合，可以带动转轴向上运动，从而使转轴的底端和顶端分别在原料内向上抽动，为原料的中部提供向上运动的力，从而对原料进行疏松，避免原料在进料斗的内腔出现搭桥现象，保证原料顺利进入注塑机构的内腔中。

优选的，所述进料斗的内腔固定安装有挡板，所述固定盒的底端固定安装有抽取泵，原料在落料时，会落在挡板的顶面，此时抽取泵向进料斗的内腔吹入空气，将挡板上方的原料吹至进料斗内腔的底端，并且进入注塑机构内。

优选的，所述挡板位于开启板的下方，所述挡板在水平方向上位于固定板的右侧，所述抽取泵与进料斗的内腔连通，反向开启抽取泵，使抽取泵从进料斗的内腔向外抽取空气，然后将推杆向左移动一半的距离，使开启板完全位于固定板的下方，此时进料斗内腔上方的原料持续落入挡板的顶端，并且通过抽取泵抽出进料斗的内腔。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过松开推杆的右端，推出弹簧会缓慢带动推杆向左移动，在推杆向左运动时，通过齿条与推杆的啮合，可以带动转轴旋转，转轴在旋转时，通过花键可以带动开启板在固定板的下方旋转，使开启板运动至固定板的下方，然后在运动至固定板的右侧，实现对固定板的右侧开启和关闭，通过开启板旋转一周将原料下放至固定板和开启板下方的空间，不需要称取和补充原料，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

2、本发明通过在螺纹的顶端设置啮合套，在转轴旋转时，可以带动螺纹旋转，通过螺纹与啮合套的啮合，可以带动转轴向上运动，从而使转轴的底端和顶端分别在原料内向上抽动，为原料的中部提供向上运动的力，从而对原料进行疏松，避免原料在进料斗的内腔出现搭桥现象，保证原料顺利持续的进入注塑机构的内腔中，避免在注塑时原料中断导致空喷现象，保证了熔化的原料完全进入模腔内，避免注塑失败，提高了注塑机的注塑精度。

3、本发明通过反向开启抽取泵，使抽取泵从进料斗的内腔向外抽取空气，然后将推杆向左移动一半的距离，使开启板完全位于固定板的下方，此时进料斗内腔上方的原料持续落入挡板的顶端，并且通过抽取泵抽出进料斗的内腔，从而实现不需要操作人员从进料斗的内腔拿出原料，将原料通过抽取泵直接排出进料斗的内腔，同时避免原料在进料斗的内腔残留，避免产品报废，提高了注塑机的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构进料斗连接示意图；

图3为本发明结构进料斗剖视示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构固定盒剖视示意图；

图6为本发明结构图5中B处放大示意图；

图7为本发明结构开启板***连接示意图；

图8为本发明结构固定盒***连接示意图。

图中：1、操作平台；2、注塑机构；3、成型组件；4、进料斗；5、固定板；6、转轴；7、开启板；8、齿轮；9、推杆；10、齿条；11、固定盒；12、强磁板；13、支撑板；14、推出弹簧；15、限位框；16、气弹簧；17、拉板； 18、插接轴；19、定位孔；20、螺纹；21、啮合套；22、挡板；23、抽取泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，包括操作平台1，操作平台1的顶面固定安装有注塑机构2和成型组件3，当原料进入注塑机构2的内腔中，原料在注塑管内向左运动，并且在运动时，注塑机构2内的加热组件对原料进行融化，融化后，进入成型组件3内进行注塑成型，注塑机构2的顶端固定安装有进料斗4，进料斗4的内腔固定安装有固定板5，固定板5的中部活动连接有转轴6，固定板5的底面设有开启板7，转轴6的顶端固定安装有齿轮8，操作平台1的后端活动连接有推杆9，推杆9的前侧面固定安装有齿条10，操作平台1的右侧面固定安装有固定盒11，固定盒11的内腔活动连接有强磁板12，固定盒11的内腔固定安装有支撑板13和限位框15，支撑板13的左侧面固定安装有推出弹簧 14，推杆9在运动时，主要受到推出弹簧14的弹力和支撑板13对推杆9的磁性吸附力，而推出弹簧14的弹力大于支撑板13的磁性吸附力，因此在松开推杆9后，推出弹簧14会缓慢带动推杆9向左移动。

其中，强磁板12的前侧面固定安装有气弹簧16，气弹簧16的前端固定安装有拉板17，拉板17后侧面的上下两端均固定安装有插接轴18，固定盒 11前端的右侧开设有定位孔19，向前拉动拉板17，使拉板17带动插接轴18 抽出定位孔19，横向移动拉板17，通过气弹簧16带动强磁板12左右移动至合适位置，从而可以根据生产情况调节强磁板12的位置，强磁板12距离推杆9向越远，施加在推杆9向上的磁性吸附力越小，从而提高推杆9运动速度，实现可以控制进入进料斗4底端的原料量。

其中，固定板5的面积值比开启板7的面积值大，开启板7的顶面与固定板5的底面贴合，开启板7和固定板5之间通过吊环活动连接，将原料放置在进料斗4内的顶端，此时固定板5和开启板7相互交错，对进料斗4的内腔进行隔断分层，原料位于固定板5和开启板7的上方，而位于固定板5 和开启板7下方的空间则无原料存在。

其中，操作平台1内腔左侧的后端固定安装有定位轴，定位轴插接在推杆9的左端中，齿条10与齿轮8啮合，在推杆9向左运动时，通过齿条10 与推杆9的啮合，可以带动转轴6旋转。

其中，开启板7的内腔固定安装有花键，转轴6的中部开设有键槽，花键活动连接在键槽内，转轴6在旋转时，通过花键可以带动开启板7在固定板5的下方旋转，使开启板7运动至固定板5的下方，然后在运动至固定板5 的右侧，实现对固定板5的右侧开启和关闭，通过开启板7旋转一周将原料下放至固定板5和开启板7下方的空间。

其中，限位框15位于支撑板13的左侧，推杆9的右侧面与限位框15的左侧面贴合，强磁板12位于支撑板13的右侧，强磁板12与推杆9的右端通过磁性连接，限位框15对推杆9的位置进行限定，保证了开启板7能够将固定板5的底端完全封闭。

其中，插接轴18插接在定位孔19的内腔中，气弹簧16的前端贯穿并延伸至固定盒11的前侧，然后松开拉板17，此时气弹簧16的弹性带动插接轴 18向后运动，插接在相应的定位孔19内，从而对强磁板12的位置进行固定。

其中，转轴6的顶端开设有螺纹20，进料斗4内腔的顶端固定安装有啮合套21，螺纹20啮合在啮合套21的内腔中，转轴6旋转时，可以带动螺纹 20旋转，通过螺纹20与啮合套21的啮合，可以带动转轴6向上运动，从而使转轴6的底端和顶端分别在原料内向上抽动，为原料的中部提供向上运动的力，从而对原料进行疏松，避免原料在进料斗4的内腔出现搭桥现象，保证原料顺利进入注塑机构2的内腔中。

其中，进料斗4的内腔固定安装有挡板22，固定盒11的底端固定安装有抽取泵23，原料在落料时，会落在挡板22的顶面，此时抽取泵23向进料斗 4的内腔吹入空气，将挡板22上方的原料吹至进料斗4内腔的底端，并且进入注塑机构2内。

其中，挡板22位于开启板7的下方，挡板22在水平方向上位于固定板5 的右侧，抽取泵23与进料斗4的内腔连通，反向开启抽取泵23，使抽取泵 23从进料斗4的内腔向外抽取空气，然后将推杆9向左移动一半的距离，使开启板7完全位于固定板5的下方，此时进料斗4内腔上方的原料持续落入挡板22的顶端，并且通过抽取泵23抽出进料斗4的内腔。

工作原理及使用流程：

在使用时，将原料放置在进料斗4内的顶端，此时固定板5和开启板7 相互交错，对进料斗4的内腔进行隔断分层，原料位于固定板5和开启板7 的上方，而位于固定板5和开启板7下方的空间则无原料存在；

在注塑时，首先根据注塑的产品，控制单次注塑的量，在控制时，向前拉动拉板17，使拉板17带动插接轴18抽出定位孔19，然后横向移动拉板17，通过气弹簧16带动强磁板12左右移动至合适位置，然后松开拉板17，此时气弹簧16的弹性带动插接轴18向后运动，插接在相应的定位孔19内，从而对强磁板12的位置进行固定，此时向右拉动推杆9，使推杆9的右侧面与限位框15接触；

松开推杆9的右端，推出弹簧14的弹性会带动推杆9向左运动，推杆9 在运动时，主要受到推出弹簧14的弹力和支撑板13对推杆9的磁性吸附力，而推出弹簧14的弹力大于支撑板13的磁性吸附力，因此在松开推杆9后，推出弹簧14会缓慢带动推杆9向左移动，在推杆9向左运动时，通过齿条10 与推杆9的啮合，可以带动转轴6旋转，转轴6在旋转时，通过花键可以带动开启板7在固定板5的下方旋转，使开启板7运动至固定板5的下方，然后在运动至固定板5的右侧，实现对固定板5的右侧开启和关闭，通过开启板7旋转一周将原料下放至固定板5和开启板7下方的空间，并且原料在落料时，会落在挡板22的顶面，此时抽取泵23向进料斗4的内腔吹入空气，将挡板22上方的原料吹至进料斗4内腔的底端，并且进入注塑机构2内；

在转轴6旋转时，可以带动螺纹20旋转，通过螺纹20与啮合套21的啮合，可以带动转轴6向上运动，从而使转轴6的底端和顶端分别在原料内向上抽动，为原料的中部提供向上运动的力，从而对原料进行疏松，避免原料在进料斗4的内腔出现搭桥现象，保证原料顺利进入注塑机构2的内腔中；

当原料进入注塑机构2的内腔中，原料在注塑管内向左运动，并且在运动时，注塑机构2内的加热组件对原料进行融化，融化后，进入成型组件3 内进行注塑成型；

当放入进料斗4内的原料出错时，反向开启抽取泵23，使抽取泵23从进料斗4的内腔向外抽取空气，然后将推杆9向左移动一半的距离，使开启板7 完全位于固定板5的下方，此时进料斗4内腔上方的原料持续落入挡板22的顶端，并且通过抽取泵23抽出进料斗4的内腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶面固定安装有注塑机构(2)和成型组件(3)，所述注塑机构(2)的顶端固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的内腔固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的中部活动连接有转轴(6)，所述固定板(5)的底面设有开启板(7)，所述转轴(6)的顶端固定安装有齿轮(8)，所述操作平台(1)的后端活动连接有推杆(9)，所述推杆(9)的前侧面固定安装有齿条(10)，所述操作平台(1)的右侧面固定安装有固定盒(11)，所述固定盒(11)的内腔活动连接有强磁板(12)，所述固定盒(11)的内腔固定安装有支撑板(13)和限位框(15)，所述支撑板(13)的左侧面固定安装有推出弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述强磁板(12)的前侧面固定安装有气弹簧(16)，所述气弹簧(16)的前端固定安装有拉板(17)，所述拉板(17)后侧面的上下两端均固定安装有插接轴(18)，所述固定盒(11)前端的右侧开设有定位孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述固定板(5)的面积值比开启板(7)的面积值大，所述开启板(7)的顶面与固定板(5)的底面贴合，所述开启板(7)和固定板(5)之间通过吊环活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述操作平台(1)内腔左侧的后端固定安装有定位轴，所述定位轴插接在推杆(9)的左端中，所述齿条(10)与齿轮(8)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述开启板(7)的内腔固定安装有花键，所述转轴(6)的中部开设有键槽，所述花键活动连接在键槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述限位框(15)位于支撑板(13)的左侧，所述推杆(9)的右侧面与限位框(15)的左侧面贴合，所述强磁板(12)位于支撑板(13)的右侧，所述强磁板(12)与推杆(9)的右端通过磁性连接。

7.根据权利要求2所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述插接轴(18)插接在定位孔(19)的内腔中，所述气弹簧(16)的前端贯穿并延伸至固定盒(11)的前侧。

8.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述转轴(6)的顶端开设有螺纹(20)，所述进料斗(4)内腔的顶端固定安装有啮合套(21)，所述螺纹(20)啮合在啮合套(21)的内腔中。

9.根据权利要求1所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述进料斗(4)的内腔固定安装有挡板(22)，所述固定盒(11)的底端固定安装有抽取泵(23)。

10.根据权利要求9所述的一种高精度操作的注塑机用定量注塑控制装置，其特征在于：所述挡板(22)位于开启板(7)的下方，所述挡板(22)在水平方向上位于固定板(5)的右侧，所述抽取泵(23)与进料斗(4)的内腔连通。

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