CN114055182A - 一种基于托板螺母自动化生产线的电气*** - Google Patents
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Abstract
一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其中,所述人机交互单元与主控单元连接,所述主控单元与分控单元连接,分控单元与设备子***的冷镦子***、清洗子***、自动排料子***、自动上料子***、冲压外形子***、自动钻孔子***、孔径检测子***、自动攻牙子***、自动倒角子***及自动检测子***连接,主控单元用于协调整个***通过合理配置,增加或减少设备用于完成不同加工工艺或不同精度零件的生产,分控单元用于控制设备子***完成一道或多道加工工序,有效解决托板螺母零件加工工序多、生产周期长、生产质量一致性差、人工检测误差大及需加工工人多、人工成本较高等问题,同时实现无人化自动生产,能更好的满足经济实用性要求。
Description
技术领域
本发明涉及托板螺母生产技术领域,尤其涉及一种基于托板螺母自动化生产线的电气***。
背景技术
目前航空航天领域使用的托板螺母零件加工均为多工序人工加工,工序多,生产周期长,且生产质量一致性差,人工检测误差大;同时因加工工序多,加工人数多,使人工成本较高,另外,工作环境恶劣,劳动强度高,油渍噪音污染严重等一系列问题亟待解决。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,包括主控单元、人机交互单元、分控单元及设备子***,其中,所述人机交互单元与主控单元连接,所述主控单元与分控单元连接,分控单元与设备子***连接,所述设备子***包括冷镦子***、清洗子***、自动排料子***、自动上料子***、冲压外形子***、自动钻孔子***、孔径检测子***、自动攻牙子***、自动倒角子***及自动检测子***,主控单元用于协调整个***,通过合理配置,增加或减少设备用于完成不同加工工艺或不同精度零件的生产,分控单元用于控制设备子***完成一道或多道加工工序,最大限度提高生产投入产出比。
在本发明中,所述主控单元负责接收人机交互单元的指令要求及其他分***的反馈信息,根据信息综合判断后,反馈给人交互单元相应的信息,并发送相应指令给分控单元。
在本发明中,所述人机交互单元由触摸屏与操作台组成,用于启动***和参数设置,所述触摸屏包括工作界面、监视界面、运行参数界面、报警界面及生产产量界面,工作界面包括对整个电气***进行分模块独立操作的按钮、各设备运行状态位置显示、自动与手动按钮,电气***启动与暂停按钮;运行参数界面显示整体设备和各分***设备运行需要满足条件参数;监视界面中,监视各设备实时加工状态信号,运行需求电压、电流、峰值状态,并预测设备需要检修的时间;生产产量界面显示生产件数、合格件数、报废件信息显示,同时保留以往其他生产信息显示;报警界面,对电气***遇到的故障进行报警提示,并给出可行的几种解决方案并按条显示;所述操作台用于实现电气***的启动、停止、预约等操作功能。
在本发明中,所述冷镦子***用于加工出托板螺母毛坯件,且能够根据托板螺母的参数要求进行设置调整。
在本发明中,所述清洗子***用于清洗毛坯件,使托板螺母零件易于后续加工。
在本发明中,所述自动排料子***自动按要求排好毛坯件,并自动运送到指定位置,自动排料以满足***无人化需求。
在本发明中,所述自动上料子***应用多功能机械手抓取上料,能满足抓放位置精度要求。
在本发明中,所述冲压外形子***、自动钻孔子***、孔径检测子***、自动攻牙子***及自动倒角子***托板螺母零件的加工工序,可根据不同的加工需求随意更换加工子***,以满足零件要求。
在本发明中,所述自动检测子***采用图形化视觉检测器检测,以保证检测结果的可靠性。
有益效果:本发明有效解决托板螺母零件加工工序多、生产周期长、生产质量一致性差、人工检测误差大及需加工工人多、人工成本较高等问题,同时实现无人化自动生产,还能解决人工工作环境恶劣、劳动强度高、油渍噪音污染严重等问题,能更好的满足经济实用性要求。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,包括主控单元1、人机交互单元2、分控单元3、冷镦子***4、清洗子***5、自动排料子***6、自动上料子***7、冲压外形子***8、自动钻孔子***9、孔径检测子***10、自动攻牙子***11、自动倒角子***12及自动检测子***13,其中,所述人机交互单元2与主控单元1连接,所述主控单元1与分控单元3连接,分控单元3包括分控一单元31、分控二单元32及分控三单元33,所述分控一单元31与冷镦子***4、清洗子***5、自动排料子***6连接,所述分控二单元32与自动上料子***7、冲压外形子***8、自动钻孔子***9、孔径检测子***10连接,所述分控三单元33与自动攻牙子***11、自动倒角子***12及自动检测子***13连接;控制单元由主控单元1和分控单元3组成,用于整个***的协调和单个分***的控制;加工工艺需求设备总***按加工过程将加工需求设备按模块分成可单独控制的分***,各个分***可完成一道或多道加工工序,电气***可通过合理配置,增加或减少设备用于完成不同加工工艺,不同精度零件的生产,最大限度提高生产投入产出比。
在本实施例中,所述主控单元1,负责接收人机交互单元2的指令要求及其他分***的反馈信息,根据信息综合判断后,反馈给人交互单元2相应的信息,并发送相应指令给分控单元3 。
在本实施例中,所述人机交互单元2由触摸屏与操作台组成,用于启动***和参数设置。
在本实施例中,所述冷镦子***4主要功能是加工出托板螺母毛坯件,且能够根据托板螺母的参数要求进行设置调整。
在本实施例中,所述清洗子***5用于清洗毛坯件,使托板螺母零件易于后续加工。
在本实施例中,所述自动排料子***6自动按要求排好毛坯件,并自动运送到指定位置,自动排料以满足***无人化需求。
在本实施例中,所述自动上料子***7应用多功能机械手抓取上料,能满足抓放位置精度要求。
在本实施例中,所述冲压外形子***8、自动钻孔子***9、孔径检测子***10、自动攻牙子***11及自动倒角子***12托板螺母零件的加工工序,可根据不同的加工需求随意更换加工子***,以满足零件要求。
在本实施例中,所述自动检测子***13采用图形化视觉检测器检测,以保证检测结果的可靠性。
在本实施例中,所述触摸屏包括工作界面、监视界面、运行参数界面、报警界面及生产产量界面,工作界面包括对整个电气***进行分模块独立操作的按钮、各设备运行状态位置显示、自动与手动按钮,电气***启动与暂停按钮;运行参数界面显示整体设备和各分***设备运行需要满足条件参数;监视界面中,监视各设备实时加工状态信号,运行需求电压、电流、峰值状态,并预测设备需要检修的时间;生产产量界面显示生产件数、合格件数、报废件信息显示,同时保留以往其他生产信息显示;报警界面,对电气***遇到的故障进行报警提示,并给出可行的几种解决方案并按条显示;所述操作台用于实现电气***的启动、停止、预约等操作功能。
Claims (7)
1.一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,包括主控单元、人机交互单元、分控单元及设备子***,其特征在于,所述人机交互单元与主控单元连接,所述主控单元与分控单元连接,分控单元与设备子***连接,所述设备子***包括冷镦子***、清洗子***、自动排料子***、自动上料子***、冲压外形子***、自动钻孔子***、孔径检测子***、自动攻牙子***、自动倒角子***及自动检测子***,主控单元用于协调整个电气***通过合理配置,增加或减少设备以完成不同加工工艺或不同精度零件的生产,分控单元用于控制设备子***完成一道或多道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述分控单元包括分控一单元、分控二单元及分控三单元。
3.根据权利要求2所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述分控一单元与冷镦子***、清洗子***、自动排料子***连接,所述分控二单元与自动上料子***、冲压外形子***、自动钻孔子***、孔径检测子***连接,所述分控三单元与自动攻牙子***、自动倒角子***及自动检测子***连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述人机交互单元由触摸屏与操作台组成。
5.根据权利要求4所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述触摸屏包括工作界面、监视界面、运行参数界面、报警界面及生产产量界面。
6.根据权利要求1所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述自动上料子***应用多功能机械手抓取上料。
7.根据权利要求1所述的一种基于托板螺母自动化生产线的电气***,其特征在于,所述自动检测子***采用图形化视觉检测器检测。
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