CN114054809A - 一种电机端盖的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖的自动钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，包括第一限位板，第一限位板的一侧间隔设置有第二限位板，第一限位板的两端设置有与第二限位板相对应的限位侧板，所述第二限位板的侧面设置有钻孔机构，钻孔机构包括第三限位板、高度调节件、用于对电机端盖起到固定作用的固定组件、用于防止电机端盖发生凹陷的支撑组件、用于对电机端盖起到钻孔作用的钻孔组件、用于对钻孔组件起到冷却作用的冷却组件，高度调节件的一端设置有第三限位板；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多组件之间的联动配合对电机端盖进行可靠支撑，避免电机端盖在钻孔过程中由于受力过大而发生凹陷。

Description

一种电机端盖的自动钻孔装置

技术领域

本发明属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种电机端盖的自动钻孔装置。

背景技术

电机端盖是指安装在电机机壳端部的后盖，简称端盖，端盖是电机的一个重要组成部分，电机端盖在铸造完毕后，需要在电机端盖上开设通孔，此时需要用到钻孔装置；

传统的钻孔装置包括底座、工作台、联轴器、滑轨和控制阀等部件，该钻孔装置的优点在于，可以对电机端盖进行钻孔操作，并且可以适用于不同型号的电机端盖；

然而该钻孔装置在使用时仅通过夹具对端盖的两端进行简单固定，导致端盖在钻孔过程中很容易由于受力过大而发生凹陷，不利于钻孔装置的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机端盖的自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机端盖的自动钻孔装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧间隔设置有第二限位板，第一限位板的两端设置有与第二限位板相对应的限位侧板，所述第二限位板的侧面设置有钻孔机构，钻孔机构包括第三限位板、高度调节件、用于对电机端盖起到固定作用的固定组件、用于防止电机端盖发生凹陷的支撑组件、用于对电机端盖起到钻孔作用的钻孔组件、用于对钻孔组件起到冷却作用的冷却组件，高度调节件的一端设置有第三限位板，第三限位板的一端设置有固定组件，固定组件的一侧设置有支撑组件，第三限位板的另一端设置有钻孔组件，钻孔组件的一侧设置有冷却组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括固定箱，固定箱的侧面开设有第一限位通孔，固定箱的两端滑动连接有第四限位板，固定箱的内部设置有用于对第四限位板起到驱动作用的第一驱动件，第四限位板远离第一驱动件的一端设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑组件包括第二联动件，第二联动件的伸缩端设置有传动框架，第二联动件的一端设置有用于驱动传动框架靠近第三限位板的第一弹性驱动件，第二联动件的一侧间隔设置有第五限位板，第二联动件的输出端设置有用于驱动第五限位板进行移动的第一联动件，第五限位板的一端设置有用于对电机端盖起到支撑作用的支撑件，第五限位板的内部设置有第六限位板，第六限位板的一侧间隔设置有与支撑件滑动连接的按压板，第六限位板的两端设置有用于驱动按压板远离第六限位板的第二弹性驱动件，第六限位板的侧面设置有用于对高度调节件起到控制作用的微动开关。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔组件包括限位底座，限位底座的内部设置有第十限位板，限位底座的两端设置有用于对第十限位板起到驱动作用的第二驱动件，第十限位板的一侧间隔设置有第七限位板，第七限位板的两端滑动连接有与第十限位板相对应的第八限位板，第十限位板的两端设置有用于驱动第七限位板远离第十限位板的第三弹性驱动件，第七限位板的侧面设置有钻孔器，第七限位板的另一侧设置有第一驱动板，第十限位板的侧面设置有用于配合第一驱动板驱动第七限位板远离第十限位板的第二驱动板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动板为钕铁硼磁铁或电磁铁，限位底座的两端还设置有与第十限位板滑动连接的第九限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括用于对冷却液起到储存作用的储液箱，储液箱的一端设置有物料泵，物料泵的输出端设置有喷头，喷头的一端设置有第一调节板，第一调节板上转动连接有与钻孔器相对应的第三调节板，第一调节板远离喷头的一端滑动连接有用于配合第十限位板对第一调节板的倾斜角度起到调节作用的第二调节板。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔机构还包括用于对电机端盖和钻孔组件起到清理作用的降温组件，降温组件设置在钻孔组件远离固定组件的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述降温组件包括用于起到供气作用的弹性供气箱，弹性供气箱的输出端通过管道连接有用于对空气起到暂存作用的弹性气囊，弹性气囊的输出端设置有连接软管，连接软管远离弹性气囊的一端设置有用于起到清理和降温作用的喷气管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位板的侧面设置有收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述限位侧板远离第一限位板的一端设置有用于起到警示作用的把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多组件之间的联动配合对电机端盖进行可靠支撑，避免电机端盖在钻孔过程中由于受力过大而发生凹陷，其次，本装置通过多组件之间的联动配合对电机端盖进行快速钻孔，有效缩短钻孔装置在钻孔时所耗费的时间，并且可以在钻孔的同时实现碎屑的自脱落，另外，本装置通过多组件之间的联动配合实现对钻孔器的高效冷却，避免钻孔器由于温度过高而发生损坏，值得推广和使用。

附图说明

图1为一种电机端盖的自动钻孔装置的结构示意图；

图2为一种电机端盖的自动钻孔装置中的钻孔机构的结构示意图；

图3为一种电机端盖的自动钻孔装置中的固定组件的结构示意图；

图4为一种电机端盖的自动钻孔装置中的支撑组件的结构示意图；

图5为一种电机端盖的自动钻孔装置中的第五限位板的结构示意图；

图6为一种电机端盖的自动钻孔装置中的冷却组件的结构示意图；

图7为一种电机端盖的自动钻孔装置中的钻孔组件的结构示意图；

图8为一种电机端盖的自动钻孔装置中的降温组件的结构示意图；

图9为一种电机端盖的自动钻孔装置中的支撑件的结构示意图；

图中：1-第一限位板、2-收集箱、3-钻孔机构、4-限位侧板、5-把手、6-第二限位板、31-固定组件、32-第三限位板、33-支撑组件、34-高度调节件、35-冷却组件、36-钻孔组件、37-降温组件、311-第一驱动件、312-第一限位通孔、313-固定箱、314-弹性缓冲板、315-第四限位板、330-第一联动件、331-第五限位板、332-传动框架、333-第一弹性驱动件、334-第二联动件、335-第六限位板、336-微动开关、337-第二弹性驱动件、338-按压板、339-支撑件、351-喷头、352-第一调节板、353-第二调节板、354-物料泵、355-储液箱、356-第三调节板、360-第一驱动板、361-第七限位板、362-钻孔器、363-第八限位板、364-第九限位板、365-第二驱动件、366-第十限位板、367-第二驱动板、368-第三弹性驱动件、369-限位底座、371-喷气管、372-弹性供气箱、373-连接软管、374-弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种电机端盖的自动钻孔装置，包括第一限位板1，第一限位板1的一侧间隔设置有第二限位板6，第一限位板1的两端设置有与第二限位板6相对应的限位侧板4，第二限位板6的侧面设置有钻孔机构3，钻孔机构3包括第三限位板32、高度调节件34、用于对电机端盖起到固定作用的固定组件31、用于防止电机端盖发生凹陷的支撑组件33、用于对电机端盖起到钻孔作用的钻孔组件36、用于对钻孔组件36和电机端盖起到冷却作用的冷却组件35，高度调节件34的一端设置有第三限位板32，第三限位板32的一端设置有固定组件31，固定组件31的一侧设置有支撑组件33，第三限位板32的另一端设置有钻孔组件36，钻孔组件36的一侧设置有冷却组件35，钻孔机构3还包括用于对电机端盖和钻孔组件36起到清理作用的降温组件37，降温组件37设置在钻孔组件36远离固定组件31的一端；

请参阅图3，在一个实施例中，为了使固定组件31的使用更加方便，本实施例中，优选的，固定组件31包括固定箱313，固定箱313的侧面开设有第一限位通孔312，固定箱313的两端滑动连接有第四限位板315，固定箱313的内部设置有用于对第四限位板315起到驱动作用的第一驱动件311，第四限位板315远离第一驱动件311的一端设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲板314；

第一驱动件311的结构不加限制，本实施例中，优选的，第一驱动件311为电动伸缩杆或电动液压缸，弹性缓冲板314的材质不加限制，本实施例中，优选的，弹性缓冲板314的材质为橡胶或硅胶；

在另一个实施例中，为了使固定组件31的成本更低，固定组件31包括固定箱313，固定箱313的侧面开设有第一限位通孔312，固定箱313的两端滑动连接有第四限位板315，固定箱313的两端通过轴承转动连接有与第四限位板315螺纹连接的限位螺丝钉，使用时通过限位螺丝钉的转动对第四限位板315的位置进行调节，从而实现对电机端盖的夹持；

请参阅图4、图5和图9，在一个实施例中，为了使支撑组件33的联动效果更好，本实施例中，优选的，支撑组件33包括第二联动件334，第二联动件334的伸缩端设置有传动框架332，第二联动件334的一端设置有用于驱动传动框架332靠近第三限位板32的第一弹性驱动件333，第二联动件334的一侧间隔设置有第五限位板331，第二联动件334的输出端设置有用于驱动第五限位板331进行移动的第一联动件330，第五限位板331的一端设置有用于对电机端盖起到支撑作用的支撑件339，第五限位板331的内部设置有第六限位板335，第六限位板335的一侧间隔设置有与支撑件339滑动连接的按压板338，第六限位板335的两端设置有用于驱动按压板338远离第六限位板335的第二弹性驱动件337，第六限位板335的侧面设置有用于对高度调节件34起到控制作用的微动开关336；

支撑件339的结构不加限制，本实施例中，优选的，支撑件339为圆环结构，此外，支撑件339也可以为“回”字形结构，第二联动件334和第一联动件330的结构不加限制，本实施例中，优选的，第二联动件334和第一联动件330为活塞液压缸或活塞气缸；

高度调节件34为电动伸缩杆或电动液压缸，高度调节件34通过PLC进行控制，微动开关336搭配PLC对高度调节件34的控制为现有技术，第一弹性驱动件333和第二弹性驱动件337的结构不加限制，本实施例中，优选的，第一弹性驱动件333和第二弹性驱动件337为弹簧或弹性橡胶块；

使用时驱动高度调节件34收缩，此时第二联动件334被压缩驱动第一联动件330相应的伸展，从而使支撑件339靠近电机端盖，通过支撑件339对需要钻孔的电机端盖进行可靠支撑，避免电机端盖在钻孔时由于受力过大而发生凹陷，提升钻孔装置的加工质量，当支撑件339对电机端盖进行可靠支撑时，按压板338移动触发微动开关336动作，从而使高度调节件34处于断电状态，使用户可以通过联动结构的使用快速对电机端盖进行可靠支撑；

在另一个实施例中，为了使支撑组件33的成本更低，支撑组件33包括第二联动件334，第二联动件334的伸缩端设置有传动框架332，第二联动件334的一端设置有用于驱动传动框架332靠近第三限位板32的第一弹性驱动件333，第二联动件334的一侧间隔设置有第五限位板331，第二联动件334的输出端设置有用于驱动第五限位板331进行移动的第一联动件330，第五限位板331的一端设置有用于对电机端盖起到支撑作用的支撑件339，第五限位板331的内部设置有第六限位板335，第六限位板335的侧面设置有用于对高度调节件34起到控制作用的微动开关336，微动开关336的端部设置有与支撑件339滑动连接的传动顶针，传动顶针贯穿支撑件339设置，使用时通过传动顶针的移动触发微动开关336动作；

请参阅图7，在一个实施例中，为了使钻孔组件36的钻孔更加高效，本实施例中，优选的，钻孔组件36包括限位底座369，限位底座369的内部设置有第十限位板366，限位底座369的两端设置有用于对第十限位板366起到驱动作用的第二驱动件365，第十限位板366的一侧间隔设置有第七限位板361，第七限位板361的两端滑动连接有与第十限位板366相对应的第八限位板363，第十限位板366的两端设置有用于驱动第七限位板361远离第十限位板366的第三弹性驱动件368，第七限位板361的侧面设置有钻孔器362，第七限位板361的另一侧设置有第一驱动板360，第十限位板366的侧面设置有用于配合第十限位板366驱动第七限位板361远离第十限位板366的第二驱动板367；

第二驱动件365的结构不加限制，本实施例中，优选的，第二驱动件365为电动伸缩杆或电动液压缸，第三弹性驱动件368的结构不加限制，本实施例中，优选的，第三弹性驱动件368为弹簧或弹性橡胶块，限位底座369的两端还设置有与第十限位板366滑动连接的第九限位板364；

第二驱动板367的结构不加限制，本实施例中，优选的，第二驱动板367为钕铁硼磁铁或电磁铁，第一驱动板360为电磁铁，使用时通过第一驱动板360和第二驱动板367的间歇性相互排斥驱动钻孔器362进行往复运动，通过钻孔器362的往复移动实现对电机端盖的敲击，不仅可以有效缩短钻孔时所耗费的时间，而且可以通过敲击使电机端盖上残留的碎屑落下，降低工作人员的劳动强度，使钻孔装置的使用更加人性化；

在另一个实施例中，为了使钻孔组件36的成本更低，钻孔组件36包括限位底座369，限位底座369的内部设置有第十限位板366，限位底座369的两端设置有用于对第十限位板366起到驱动作用的第二驱动件365，第十限位板366的一侧间隔设置有第七限位板361，第七限位板361的两端滑动连接有与第十限位板366相对应的第八限位板363，第十限位板366的两端设置有用于驱动第七限位板361远离第十限位板366的缓冲气囊，第七限位板361的侧面设置有钻孔器362；

请参阅图6，在一个实施例中，为了使冷却组件35起到的冷却效果更好，本实施例中，优选的，冷却组件35包括用于对冷却液起到储存作用的储液箱355，储液箱355的一端设置有物料泵354，物料泵354的输出端设置有喷头351，喷头351的一端设置有第一调节板352，第一调节板352上转动连接有与钻孔器362相对应的第三调节板356，第一调节板352远离喷头351的一端滑动连接有用于配合第七限位板361对第一调节板352的倾斜角度起到调节作用的第二调节板353；

使用时通过第二调节板353与第一调节板352的相对滑动对喷头351的喷洒角度进行调节，通过第二调节板353与第七限位板361的联动配合，当第七限位板361进行往复移动时，第二调节板353驱动喷头351进行摆动，从而实现喷头351进行范围性喷洒消毒液，从而实现对钻孔器362以及电机端盖的高效冷却；

在另一个实施例中，为了使冷却组件35的使用更加方便，冷却组件35包括用于对冷却液起到储存作用的储液箱355，储液箱355的一端设置有物料泵354，物料泵354的输出端设置有喷头351，喷头351的一端设置有第一调节板352，第一调节板352上转动连接有与钻孔器362相对应的第三调节板356，第一调节板352远离喷头351的一端滑动连接有用于对第一调节板352的倾斜角度起到调节作用的传动圆盘，传动圆盘的一侧间隔设置有用于驱动传动圆盘转动的驱动电机；

请参阅图8，在一个实施例中，为了使降温组件37的使用更加环保，本实施例中，优选的，降温组件37包括用于起到供气作用的弹性供气箱372，弹性供气箱372为左端开口的弹性箱体，弹性供气箱372的输出端通过管道连接有用于对空气起到暂存作用的弹性气囊374，弹性气囊374的输出端设置有连接软管373，连接软管373远离弹性气囊374的一端设置有用于起到清理和降温作用的喷气管371；

弹性供气箱372和弹性气囊374的材质不加限制，本实施例中，优选的，弹性供气箱372和弹性气囊374的材质为橡胶或硅胶，使用时通过弹性气囊374对来自弹性供气箱372的气体起到暂存作用，从而使喷气管371进行长时间喷气，提升降温组件37的降温效果；

在另一个实施例中，为了使降温组件37的降温效果更好，降温组件37包括气泵，气泵的输出端设置有喷气管371，使用时通过气泵为喷气管371进行供气，通过喷气管371向外喷气实现对电机端盖以及钻孔器362的清理和冷却；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一限位板1的侧面设置有收集箱2，使用时通过收集箱2对碎屑和冷却液进行收集；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，限位侧板4远离第一限位板1的一端设置有用于起到警示作用的把手5，把手5远离限位侧板4的一端设置有闪光警示灯。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将电机端盖放置在两个第四限位板315之间，驱动第一驱动件311伸展，从而通过第四限位板315配合固定箱313对电机端盖进行可靠固定，然后驱动高度调节件34收缩，此时第三限位板32的高度提升，通过第三限位板32驱动第二联动件334收缩，通过第二联动件334驱动第一联动件330对应伸展，从而使支撑件339逐渐靠近电机端盖，通过支撑件339对电机端盖提供针对性支撑，当支撑件339与电机端盖相接触对其提供可靠支撑时，微动开关336被触发断开高度调节件34的电源，从而使第三限位板32的高度保持固定，使用户可以对不同型号（不同厚度）的电机端盖实现快速支撑固定；

然后使第二驱动件365伸展，从而钻孔器362靠近电机端盖，使钻孔器362通电工作，通过钻孔器362的进一步靠近对电机端盖进行钻孔，搭配支撑件339的可靠支撑，可以有效避免电机端盖由于受力过大而发生凹陷，显著提升钻孔装置的加工质量；

其次，接通物料泵354的电源，此时物料泵354从储液箱355的内部抽取冷却液，从而使喷头351向外喷洒冷却液，与此同时，通过第一驱动板360和第二驱动板367与第三弹性驱动件368的联动配合，使钻孔器362进行横向往复运动，有效提升钻孔器362在钻孔初期的钻孔进度，与此同时，钻孔器362的横向往复运动使喷头351在第二调节板353的限位作用下进行往复摆动，从而使喷头351实现范围性喷洒，从而使喷头351可以实现范围性降温，显著提升喷头351对钻孔器362和电机端盖的降温效果；

当钻孔完毕后，使第二驱动件365收缩，此时第十限位板366向靠近限位底座369的方向移动，通过第十限位板366对弹性供气箱372进行压缩，此时弹性供气箱372使弹性气囊374充气膨胀，然后弹性气囊374内的空气逐渐通过喷气管371喷出，实现对电机端盖以及钻孔器362的清理和持久散热，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机端盖的自动钻孔装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧间隔设置有第二限位板，第一限位板的两端设置有与第二限位板相对应的限位侧板，其特征在于：所述第二限位板的侧面设置有钻孔机构，钻孔机构包括第三限位板、高度调节件、用于对电机端盖起到固定作用的固定组件、用于防止电机端盖发生凹陷的支撑组件、用于对电机端盖起到钻孔作用的钻孔组件、用于对钻孔组件起到冷却作用的冷却组件，高度调节件的一端设置有第三限位板，第三限位板的一端设置有固定组件，固定组件的一侧设置有支撑组件，第三限位板的另一端设置有钻孔组件，钻孔组件的一侧设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述固定组件包括固定箱，固定箱的侧面开设有第一限位通孔，固定箱的两端滑动连接有第四限位板，固定箱的内部设置有用于对第四限位板起到驱动作用的第一驱动件，第四限位板远离第一驱动件的一端设置有用于起到缓冲作用的弹性缓冲板。

3.根据权利要求2所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述支撑组件包括第二联动件，第二联动件的伸缩端设置有传动框架，第二联动件的一端设置有用于驱动传动框架靠近第三限位板的第一弹性驱动件，第二联动件的一侧间隔设置有第五限位板，第二联动件的输出端设置有用于驱动第五限位板进行移动的第一联动件，第五限位板的一端设置有用于对电机端盖起到支撑作用的支撑件，第五限位板的内部设置有第六限位板，第六限位板的一侧间隔设置有与支撑件滑动连接的按压板，第六限位板的两端设置有用于驱动按压板远离第六限位板的第二弹性驱动件，第六限位板的侧面设置有用于对高度调节件起到控制作用的微动开关。

4.根据权利要求3所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括限位底座，限位底座的内部设置有第十限位板，限位底座的两端设置有用于对第十限位板起到驱动作用的第二驱动件，第十限位板的一侧间隔设置有第七限位板，第七限位板的两端滑动连接有与第十限位板相对应的第八限位板，第十限位板的两端设置有用于驱动第七限位板远离第十限位板的第三弹性驱动件，第七限位板的侧面设置有钻孔器，第七限位板的另一侧设置有第一驱动板，第十限位板的侧面设置有用于配合第一驱动板驱动第七限位板远离第十限位板的第二驱动板。

5.根据权利要求4所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述第二驱动板为钕铁硼磁铁或电磁铁，限位底座的两端还设置有与第十限位板滑动连接的第九限位板。

6.根据权利要求4所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述冷却组件包括用于对冷却液起到储存作用的储液箱，储液箱的一端设置有物料泵，物料泵的输出端设置有喷头，喷头的一端设置有第一调节板，第一调节板上转动连接有与钻孔器相对应的第三调节板，第一调节板远离喷头的一端滑动连接有用于配合第十限位板对第一调节板的倾斜角度起到调节作用的第二调节板。

7.根据权利要求1所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括用于对电机端盖和钻孔组件起到清理作用的降温组件，降温组件设置在钻孔组件远离固定组件的一端。

8.根据权利要求7所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述降温组件包括用于起到供气作用的弹性供气箱，弹性供气箱的输出端通过管道连接有用于对空气起到暂存作用的弹性气囊，弹性气囊的输出端设置有连接软管，连接软管远离弹性气囊的一端设置有用于起到清理和降温作用的喷气管。

9.根据权利要求1所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述第一限位板的侧面设置有收集箱。

10.根据权利要求1-9任一所述的电机端盖的自动钻孔装置，其特征在于：所述限位侧板远离第一限位板的一端设置有用于起到警示作用的把手。

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