CN114052117A - 一种高消化率酶解羽毛粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，涉及羽毛粉制备加工领域，具体包括以下步骤，第一步，取羽毛进行预处理，将羽毛清洗后进行蒸煮加工，第二步，取蒸煮后的羽毛进行酶解处理，第三步，取酶解后的羽毛进行发酵处理，第四步，将发酵后的羽毛滤干水分后进行粉碎加工。该高消化率酶解羽毛粉的制备方法，因为经过菌种发酵，可以进一步产生有利于动物消化吸收的酶类及有机酸类，作为动物饲料使用时，动物食用时对饲料的消化率较高。同时菌种将羽毛中原有的氨类等腥臭类物质转化成菌体蛋白，除去了羽毛中的腥臭味，使得发酵产物具有一种发酵香味。

Description

一种高消化率酶解羽毛粉制备方法
技术领域：
本发明涉及羽毛粉制备加工领域，具体涉及一种高消化率酶解羽毛粉制备方法。
背景技术：
羽毛粉又称水解羽毛，即禽类羽毛的水解产物，其蛋白质含量高达80％，富含甘氨酸、丝氨酸、胱氨酸、色氨酸及异亮氨酸，是一种很好的蛋白质资源。但是由于羽毛粉成分复杂，其在贮存过程中，微生物会降解蛋白质或氨基酸，如降解胱氨酸为硫醇，降解色氨酸为吲哚等，硫醇和吲哚都是具有刺激性气味的物质。之后氨基酸又会经脱羧基作用，可生成胺类，例如尸胺和腐胺；氨基酸经脱氨基作用，可生成氨；氨基酸也可脱巯基生成硫化氢等，使得羽毛粉具有腥臭味，这极大的阻碍了其在食品、纺织行业的应用。
目前，羽毛粉常用的处理方法有角蛋白酶降解法等多种，但现有技术中所制备羽毛粉过程中所面临的问题是，
(1)加水量较大，所产生的的废水较多，后续干燥较困难，
(2)所得产品气味仍然不理想；
(3)并且加工羽毛粉所使用的干燥设备结构简单，不能实现进行筛选和自动输送功能，间接加大了生产难度。
发明内容：
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高消化率酶解羽毛粉制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，取羽毛进行预处理，将羽毛清洗后进行蒸煮加工；
第二步，取蒸煮后的羽毛进行酶解处理；
第三步，取酶解后的羽毛进行发酵处理；
第四步，将发酵后的羽毛滤干水分后进行粉碎加工；
第五步，将粉碎后的羽毛粉使用烘干筛选一体机进行加工成品制备；
第六步，使用烘干筛选一体机依次将羽毛粉进行风干、筛选、烘干和输送出料加工。
优选的，所述烘干筛选一体机，包括箱体，所述箱体的内部上方设置有颠散机构，所述颠散机构包括密封筛盒、弹簧、支撑板、壳体、第一热风机、通孔、伸缩软管和滚轮；
所述箱体的内部上方设置有密封筛盒，所述密封筛盒的底部两端固定连接有弹簧，且底部中端固定安装有滚轮，所述弹簧的下方固定连接有支撑板，所述支撑板与所述箱体内壁固定连接；
所述密封筛盒的上方设置有壳体，所述壳体的固定安装于所述箱体的顶部内部，所述壳体顶部内部开设有通孔，且底部内部固定联通有伸缩软管，所述伸缩软管一端与所述密封筛盒固定联通；
所述壳体的内部设置有第一热风机。
优选的，所述滚轮的下方设置有传动输送机构，所述传动输送机构包括齿轮、转动杆、第一锥齿、双轴电机、第二锥齿、第三锥齿和螺旋输送杆；
所述滚轮的下方设置有齿轮，所述齿轮贯穿固定连接有转动杆，所述转动杆的两端与所述箱体转动连接，所述转动杆的右端穿过所述箱体，且固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的下方设置有双轴电机，所述双轴电机固定安装于箱体外壁，且两端均固定连接有第二锥齿，上方所述第二锥齿与所述第一锥齿齿合连接，下方所述第二锥齿齿合连接有第三锥齿，所述第三锥齿的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆转动连接于所述箱体的底端内部。
优选的，所述密封筛盒的下方设置有联动机构，所述联动机构包括开口筛盒、连杆和滑块；
所述密封筛盒的底部两侧固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有开口筛盒，所述开口筛盒的两端内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接于所述箱体的内壁。
优选的，密封筛盒的顶部内部两端固定连接有滑套，所述滑套的内部设置有进料斗，所述进料斗上端固定安装于所述箱体的顶部，且下端滑动连接于所述滑套的内部。
优选的，所述箱体的左侧外壁固定安装有第二热风机，且左侧内部开设有透风孔，所述第二热风机与透风孔对应设置。
优选的，所述箱体的底部右侧开设有出料口。
优选的，所述箱体的底部两端外壁固定连接有底座。
本发明的工作原理以及具体使用流程：使用时，通过进料斗将待加工的羽毛粉加入到密封筛盒的内部，通过开启双轴电机使其带动第二锥齿进行转动，上方的第二锥齿带动第一锥齿和转动杆进行转动，使得齿轮进行转动，下方的第二锥齿带动螺旋输送杆进行转动，将经过烘干的羽毛粉通过出料口进行输送至外部。
通过齿轮的转动，使得滚轮进行转动同时滚轮会进行颠簸运动，通过弹簧和支撑板的设置，可使得密封筛盒进行颠簸振动，同时使得羽毛粉颠散开来，避免羽毛粉由于湿度较大而过多的粘连成团，开启第一热风机，利用伸缩软管将风气通入到密封筛盒的内部，使得羽毛粉进行颠簸分散筛选，同时也进行第一步烘干加工，经过密封筛盒的底部筛孔筛选后的羽毛粉一部分进入到开口筛盒，一部分可直接通过开口筛盒的底部筛孔进行排出到箱体的底端内部。
在密封筛盒进行上下颠簸运动的同时，密封筛盒通过连杆带动开口筛盒进行上下移动，避免羽毛粉在密封筛盒的内部过多的滞留，给羽毛粉的出料带来不便，同时，利用热风机通过透风孔向箱体的内部通入热风，将从密封筛盒下方风干筛出的羽毛粉在掉落过程中进行烘干干燥，使得羽毛粉进行第二步的烘干加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高消化率酶解羽毛粉的制备方法，因为经过菌种发酵，可以进一步产生有利于动物消化吸收的酶类及有机酸类，作为动物饲料使用时，动物食用时对饲料的消化率较高。同时菌种将羽毛中原有的氨类等腥臭类物质转化成菌体蛋白，除去了羽毛中的腥臭味，使得发酵产物具有一种发酵香味。
该高消化率酶解羽毛粉制备方法，酶解后进行发酵时物料的含水量较低，微生物易生长，后处理简单、污染少，基本无废水排放，也不需大量加水。
该烘干筛选加工羽毛粉所用的烘干筛选一体机，能够将粉碎后的羽毛粉一边筛选一边烘干加工，在筛选后的掉落过程中，将羽毛粉进行二次烘干加工，使得烘干效率更高，并且在烘干后，可自动将羽毛粉进行输送。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为烘干筛选一体机的主视剖视结构示意图；
图2为滚轮、齿轮和转动杆右视结构示意图；
图3为密封筛盒和滑套的俯视结构示意图；
图4为开口筛盒的俯视结构示意图；
其中：1、箱体；2、底座；3、颠散机构；301、密封筛盒；302、弹簧；303、支撑板；304、壳体；305、第一热风机；306、通孔；307、伸缩软管；308、滚轮；4、传动输送机构；401、齿轮；402、转动杆；403、第一锥齿；404、双轴电机；405、第二锥齿；406、第三锥齿；407、螺旋输送杆；5、联动机构；501、开口筛盒；502、连杆；503、滑块；6、滑套；7、进料斗；8、透风孔；9、第二热风机；10、出料口。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，取羽毛进行预处理，将羽毛清洗后进行蒸煮加工；按照羽毛与水的重量比为1:0.4～1:3的比例混合后进行蒸煮，蒸煮温度为100～200℃，蒸煮压力为80～500kPa，蒸煮时间为0.3～3h；
第二步，取蒸煮后的羽毛进行酶解处理；按照羽毛重量0.3～2％的比例加入10～50万酶活力单位的角蛋白酶进行酶解，酶解温度为50～70℃，酶解pH为7～9，酶解时间为12～36h；
第三步，取酶解后的羽毛进行发酵处理；酶解后的羽毛冷却至20～40℃，按照菌种占羽毛重量的0.1～0.5％的比例接入酵母菌，并将含水质量调节至50～70％后进行发酵，发酵温度为20～40℃，发酵pH为5～7，发酵时间为24～72h；
第四步，将发酵后的羽毛滤干水分后进行粉碎加工；
第五步，将粉碎后的羽毛粉使用烘干筛选一体机进行加工成品制备；
第六步，使用烘干筛选一体机依次将羽毛粉进行风干、筛选、烘干和输送出料加工。
该高消化率酶解羽毛粉制备方法，首先在一定温度和压力下对羽毛进行预处理，有助于羽毛中的二硫键打开，接着使用角蛋白酶对羽毛进行酶解，将角蛋白酶解成多肽、小肽以及氨基酸等，之后采用菌种对酶解后的羽毛进一步发酵，节省角蛋白酶以及酶解所用的水，且发酵后的羽毛粉较容易进行干燥。
实施例2：
请参阅图1-3，烘干筛选加工羽毛粉所用的烘干筛选一体机，包括箱体1，箱体1的内部上方设置有颠散机构3，颠散机构3包括密封筛盒301、弹簧302、支撑板303、壳体304、第一热风机305、通孔306、伸缩软管307和滚轮308；箱体1的内部上方设置有密封筛盒301，密封筛盒301的底部两端固定连接有弹簧302，且底部中端固定安装有滚轮308，弹簧302的下方固定连接有支撑板303，支撑板303与箱体1内壁固定连接；密封筛盒301的上方设置有壳体304，壳体304的固定安装于箱体1的顶部内部，壳体304顶部内部开设有通孔306，且底部内部固定联通有伸缩软管307，伸缩软管307一端与密封筛盒301固定联通；壳体304的内部设置有第一热风机305。
密封筛盒301的顶部内部两端固定连接有滑套6，滑套6的内部设置有进料斗7，进料斗7上端固定安装于箱体1的顶部，且下端滑动连接于滑套6的内部。
具体地、使用时，通过进料斗7将待加工的羽毛粉加入到密封筛盒301的内部，通过齿轮401的转动，使得滚轮308进行转动同时滚轮308会进行颠簸运动，通过弹簧302和支撑板303的设置，可使得密封筛盒301进行颠簸振动，同时使得羽毛粉颠散开来，避免羽毛粉由于湿度较大而过多的粘连成团，同时，开启第一热风机305，利用伸缩软管307将风气通入到密封筛盒301的内部，使得羽毛粉进行颠簸分散筛选，同时也进行第一步烘干加工，经过密封筛盒301的底部筛孔筛选后的羽毛粉一部分进入到开口筛盒501，一部分可直接通过开口筛盒501的底部筛孔进行排出到箱体1的底端内部。
进一步的，通过滑套6的设置，将进料斗7的底端进行限制，使得密封筛盒301做上下颠簸振动，利用上下颠簸振动使得羽毛粉与密封筛盒301底部产生撞击感，使得羽毛粉更容易散开。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例2：
请参阅图1，滚轮308的下方设置有传动输送机构4，传动输送机构4包括齿轮401、转动杆402、第一锥齿403、双轴电机404、第二锥齿405、第三锥齿406和螺旋输送杆407；滚轮308的下方设置有齿轮401，齿轮401贯穿固定连接有转动杆402，转动杆402的两端与箱体1转动连接，转动杆402的右端穿过箱体1，且固定连接有第一锥齿403，第一锥齿403的下方设置有双轴电机404，双轴电机404固定安装于箱体1外壁，且两端均固定连接有第二锥齿405，上方第二锥齿405与第一锥齿403齿合连接，下方第二锥齿405齿合连接有第三锥齿406，第三锥齿406的左侧固定连接有螺旋输送杆407，螺旋输送杆407转动连接于箱体1的底端内部。箱体1的底部右侧开设有出料口10。
具体地、使用时，通过开启双轴电机404使其带动第二锥齿405进行转动，上方的第二锥齿405带动第一锥齿403和转动杆402进行转动，使得齿轮401进行转动，下方的第二锥齿405带动螺旋输送杆407进行转动，将经过烘干的羽毛粉通过出料口10进行输送至外部。
实施例3：
请参阅图1和图4，密封筛盒301的下方设置有联动机构5，联动机构5包括开口筛盒501、连杆502和滑块503；密封筛盒301的底部两侧固定连接有连杆502，连杆502的底部固定连接有开口筛盒501，开口筛盒501的两端内部滑动连接有滑块503，滑块503固定连接于箱体1的内壁。
箱体1的左侧外壁固定安装有第二热风机9，且左侧内部开设有透风孔8，第二热风机9与透风孔8对应设置。
具体地、使用时，在密封筛盒301进行上下颠簸运动的同时，密封筛盒301通过连杆502带动开口筛盒501进行上下移动，避免羽毛粉在密封筛盒301的内部过多的滞留，给羽毛粉的出料带来不便，同时，利用第二热风机9通过透风孔8向箱体1的内部通入热风，将从密封筛盒301下方风干筛出的羽毛粉在掉落过程中进行烘干干燥，使得羽毛粉进行第二步的烘干加工。
进一步的，通过联动机构5的设置，可延长部分羽毛粉在箱体1内部的时间，也防止羽毛粉同时全部掉落到箱体1底端，避免羽毛粉累积过多。
进一步的，通过滑块503的设置，可使得开口筛盒501进行限制。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步,取羽毛进行预处理，将羽毛清洗后进行蒸煮加工；
第二步，取蒸煮后的羽毛进行酶解处理；
第三步，取酶解后的羽毛进行发酵处理；
第四步，将发酵后的羽毛滤干水分后进行粉碎加工；
第五步，将粉碎后的羽毛粉使用烘干筛选一体机进行加工成品制备；
第六步，使用烘干筛选一体机依次将羽毛粉进行风干、筛选、烘干和输送出料加工。
2.根据权利要求1所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述烘干筛选一体机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部上方设置有颠散机构(3)，所述颠散机构(3)包括密封筛盒(301)、弹簧(302)、支撑板(303)、壳体(304)、第一热风机(305)、通孔(306)、伸缩软管(307)和滚轮(308)；
所述箱体(1)的内部上方设置有密封筛盒(301)，所述密封筛盒(301)的底部两端固定连接有弹簧(302)，且底部中端固定安装有滚轮(308)，所述弹簧(302)的下方固定连接有支撑板(303)，所述支撑板(303)与所述箱体(1)内壁固定连接；
所述密封筛盒(301)的上方设置有壳体(304)，所述壳体(304)的固定安装于所述箱体(1)的顶部内部，所述壳体(304)顶部内部开设有通孔(306)，且底部内部固定联通有伸缩软管(307)，所述伸缩软管(307)一端与所述密封筛盒(301)固定联通；
所述壳体(304)的内部设置有第一热风机(305)。
3.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述滚轮(308)的下方设置有传动输送机构(4)，所述传动输送机构(4)包括齿轮(401)、转动杆(402)、第一锥齿(403)、双轴电机(404)、第二锥齿(405)、第三锥齿(406)和螺旋输送杆(407)；
所述滚轮(308)的下方设置有齿轮(401)，所述齿轮(401)贯穿固定连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的两端与所述箱体(1)转动连接，所述转动杆(402)的右端穿过所述箱体(1)，且固定连接有第一锥齿(403)，所述第一锥齿(403)的下方设置有双轴电机(404)，所述双轴电机(404)固定安装于箱体(1)外壁，且两端均固定连接有第二锥齿(405)，上方所述第二锥齿(405)与所述第一锥齿(403)齿合连接，下方所述第二锥齿(405)齿合连接有第三锥齿(406)，所述第三锥齿(406)的左侧固定连接有螺旋输送杆(407)，所述螺旋输送杆(407)转动连接于所述箱体(1)的底端内部。
4.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述密封筛盒(301)的下方设置有联动机构(5)，所述联动机构(5)包括开口筛盒(501)、连杆(502)和滑块(503)；
所述密封筛盒(301)的底部两侧固定连接有连杆(502)，所述连杆(502)的底部固定连接有开口筛盒(501)，所述开口筛盒(501)的两端内部滑动连接有滑块(503)，所述滑块(503)固定连接于所述箱体(1)的内壁。
5.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：密封筛盒(301)的顶部内部两端固定连接有滑套(6)，所述滑套(6)的内部设置有进料斗(7)，所述进料斗(7)上端固定安装于所述箱体(1)的顶部，且下端滑动连接于所述滑套(6)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的左侧外壁固定安装有第二热风机(9)，且左侧内部开设有透风孔(8)，所述第二热风机(9)与透风孔(8)对应设置。
7.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的底部右侧开设有出料口(10)。
8.根据权利要求2所述的一种高消化率酶解羽毛粉制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的底部两端外壁固定连接有底座(2)。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106333482A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 芜湖银星汽车零部件有限公司 一种烘干筛选一体机
CN108497157A (zh) * 2018-04-09 2018-09-07 广东希普生物科技股份有限公司 高消化率酶解羽毛粉及其制备方法

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