CN114050319A

CN114050319A - 一种软包电池的折边工艺及结构

Info

Publication number: CN114050319A
Application number: CN202111332876.2A
Authority: CN
Inventors: 曹礼; 周玲; 李雄成
Original assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Lifang New Energy Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2022-02-15

Abstract

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包电池的折边工艺及结构，该折边工艺包括以下步骤：1)、一折：将电池热封后形成的位于电芯侧面的封印边向上或向下折叠形成第一折边；2)、二折：将封印边沿着与所述第一折边相反的方向折叠形成第二折边，以使所述第一折边在所述第二折边的外侧。相比于现有技术，本发明的折边工艺将锋利的第一折边控制在外侧，不与电芯主体直接接触，可有效避免双折边过程中第一折边刮伤电芯主体的风险，避免胀气漏液电芯流入客户端，提升产品良率。

Description

一种软包电池的折边工艺及结构

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种软包电池的折边工艺及结构。

背景技术

现有的软包锂电池主要通过将电芯装入软包装膜凹坑，热封极耳边和一封侧边，加注电解液，并依次进行预充、抽真空二封、切边、折边以及化成完成的。其中，在折边工艺中，为了控制电池成型宽度与有效封印宽度，一般会采用双折边工艺，如图1所示，传统的双折边工艺流程是：裁边→一折→压紧一折边→沿着一折方向再二折，以使折边紧贴电芯侧面。

然而，该传统折边工艺存在以下问题：其一折后向内二折，由于设备波动或尺寸偏差，会导致锋利的一折边与电芯主体直接接触刮伤电芯；且二折时，一折边向内受力挤压二折边，也极易出现一折边与电芯主体出现接触刮伤电芯主体现象；而且由于是双折边结构，假如存在折边内电池主体破损，不将折边掰开是完全无法被发现和检出的，易导致破损漏液电池流入客户端，因此，亟需开发一种新的软包电池工艺，以避免出现电池折边刮伤主体的问题，提升产品良率。

发明内容

鉴于相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种软包电池的折边工艺及结构，其能使封印边不与电芯主体直接接触完成双折边，可有效避免出现电池折边刮伤主体的问题，提升产品良率。

为了实现上述目的，根据本申请的一方面提供一种软包电池的折边工艺，所述软包电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，该折边工艺包括以下步骤：

1)、一折：将电池热封后形成的位于电芯侧面的封印边向上或向下折叠形成第一折边；

2)、二折：将封印边沿着与所述第一折边相反的方向折叠形成第二折边，以使所述第一折边在所述第二折边的外侧。

优选地，步骤1)中，采用滚轮将所述封印边和所述第一折边压紧。

优选地，步骤2)中，二折完成后，对所述第一折边和所述第二折边进行烫边塑形。

优选地，步骤2)中，所述第一折边的长度L1小于所述第二折边的长度L2。

优选地，步骤2)中，所述第一折边的长度L1为所述第二折边的长度L2的1/2～2/3。

优选地，步骤1)中，所述第一折边的长度L1为所述封印边长度L的1/3。

优选地，步骤2)中，所述第一折边的长度L1和所述第二折边的长度L2均小于或等于所述电池侧边的高度。

优选地，步骤2)中，进行二折时，折叠轴线与电芯主体侧边的距离W为0.5～1.5mm。

此外，根据本申请的另一方面提供一种软包电池的折边结构，由所述的折边工艺制得。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请的折边工艺先将电池热封后形成的位于电芯侧面的封印边向上或向下折叠形成第一折边；再将封印边沿着与所述第一折边相反的方向折叠形成第二折边，以使所述第一折边在所述第二折边的外侧。相比于现有技术，这样使得双折边时将锋利的第一折边控制在外侧，不与电芯主体接触，可有效避免双折边过程中第一折边刮伤电芯主体的风险，避免胀气漏液电芯流入客户端，提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术的软包电池折边工艺流程示意图；

图2为本发明一实施例的软包电池折边结构示意图；

图3为本发明一实施例的软包电池折边工艺流程示意图。

图中：1、包装膜；11、封印边；111、第一折边；112、第二折边；2、电芯；L-封印边长度；L1-第一折边长度；L1-第二折边长度；W-二折的折叠轴线与电芯主体侧边的距离。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，应当理解，本申请中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图2所示，本实施例提供一种软包电池的折边结构，所述软包电池主要由包装膜1以及热封于包装膜1内的电芯2组成，软包电池两侧热封后分别形成有封印边11，该封印边11包括依次折叠形成的第一折边111和第二折边112，且第一折边111在第二折边112的外侧，即，将第一折边111控制在非电芯2主体接触面，以避免锋利的第一折边111刮伤电芯主体，从而提高产品良率。

此外，如图3所示，本实施例还提供一种软包电池的折边工艺，该折边工艺包括以下步骤：

1)、一折：将电池热封后形成的位于电芯侧面的封印边11向上或向下折叠形成第一折边111；

2)、二折：将封印边11沿着与所述第一折边111相反的方向折叠形成第二折边112，以使所述第一折边111在所述第二折边112的外侧。

本申请提供的折边工艺使得双折边时将锋利的第一折边111控制在外侧，不与电芯主体接触，可有效避免双折边过程中第一折边111刮伤电芯主体的风险，避免胀气漏液电池流入客户端，提升产品良率。

在根据本申请的一实施例中，步骤1)中，采用滚轮将所述封印边11和所述第一折边111压紧。

在根据本申请的一实施例中，步骤2)中，二折完成后，对所述第一折边111和所述第二折边112进行烫边塑形，以避免折边反弹。

在根据本申请的一实施例中，步骤2)中，所述第一折边111的长度L1小于所述第二折边112的长度L2。

在根据本申请的一实施例中，步骤2)中，所述第一折边111的长度L1为所述第二折边112的长度L2的1/2～2/3。

在根据本申请的一实施例中，步骤1)中，所述第一折边111的长度L1为所述封印边11长度L的1/3。这样，一方面，可以避免第一折边111的长度超过电池高度，另一方面，可以为第二折边112预留足够的折叠及调整长度。

在根据本申请的一实施例中，步骤2)中，所述第一折边111的长度L1和所述第二折边112的长度L2均小于或等于所述电池侧边的高度；当然，在特定要求的情况下，第一折边111的长度L1和所述第二折边112的长度L2也可以大于电池的高度。

在根据本申请的一实施例中，步骤2)中，进行二折时，折叠轴线与电芯主体侧边的距离W为0.5～1.5mm，以避免折边时滚轮与电芯主体接触。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种软包电池的折边工艺，所述软包电池主要由包装膜以及热封于包装膜内的电芯组成，其特征在于，该折边工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤1)中，采用滚轮将所述封印边和所述第一折边压紧。

3.根据权利要求1所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤2)中，二折完成后，对所述第一折边和所述第二折边进行烫边塑形。

4.根据权利要求1所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤2)中，所述第一折边的长度L1小于所述第二折边的长度L2。

5.根据权利要求4所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤2)中，所述第一折边的长度L1为所述第二折边的长度L2的1/2～2/3。

6.根据权利要求1所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤1)中，所述第一折边的长度L1为所述封印边长度L的1/3。

7.根据权利要求1所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤2)中，所述第一折边的长度L1和所述第二折边的长度L2均小于或等于所述电池侧边的高度。

8.根据权利要求1或2所述的软包电池的折边工艺，其特征在于：步骤2)中，进行二折时，折叠轴线与电芯主体侧边的距离W为0.5～1.5mm。

9.一种软包电池的折边结构，其特征在于：由权利要求1～8任一项所述的折边工艺制得。