CN114045840A - 软土深基坑组合支护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土深基坑组合支护结构及施工方法，应用在基坑支护技术的领域，其包括双排桩本体，双排桩本体包括相互平行排列的前排桩和后排桩，前排桩沿基坑周缘设置，后排桩位于前排桩背向基坑的一侧，前排桩和后排桩的桩顶间连接有桩顶连梁，软土填充在前排桩与后排桩之间，相邻前排桩的桩体之间设有相互咬合的止水帷幕桩，基坑内设有若干抵撑箱，抵撑箱固定在基坑底部的软土内，抵撑箱与前排桩之间设有斜撑柱，抵撑箱和斜撑柱一一对应设置；斜撑柱的一端铰接在前排桩上，斜撑柱的另一端位于抵撑箱内，基坑内设有用于推动斜撑柱抵紧前排桩的抵紧机构，抵紧机构固定在抵撑箱上。本申请具有提高基坑支护结构的稳定性的效果。

Description

软土深基坑组合支护结构及施工方法

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种软土深基坑组合支护结构及施工方法。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常用的基坑支护方式有排桩支护、地下连续墙支护、桩或墙加支撑***、钢筋混凝土排桩等多种形式，可对基坑的深浅、土质等工况综合评价后进行选择，或多种支护方式合理组合。

公告号为CN209443473U的中国专利公开了一种基坑双排桩支护结构，其包括用于插进土层的前排桩、后排桩，前排桩***土层的深度小于后排桩***土层的深度；前排桩、后排桩的顶部均设有帽梁；前排桩的帽梁与后排桩的帽梁之间还固定连接有盖板；前排桩和后排桩之间填充有桩间土。

针对上述中的相关技术，发明人认为在软土基坑中，由于软土流变性强，该双排桩支护结构受到倾向软土挤压时容易发生变形，从而导致整个基坑支护结构易发生变形损坏。

发明内容

为了改善双排桩支护结构容易发生变形损坏的问题，本申请提供一种软土深基坑组合支护结构及施工方法。

第一方面，本申请提供一种软土深基坑组合支护结构，采用如下的技术方案：

一种软土深基坑组合支护结构，包括沿基坑周缘设置的双排桩本体，双排桩本体包括相互平行排列的前排桩和后排桩，前排桩沿基坑周缘设置，后排桩位于前排桩背向基坑的一侧，前排桩和后排桩的桩顶间连接有桩顶连梁，软土填充在前排桩与后排桩之间，相邻所述前排桩的桩体之间设有相互咬合的止水帷幕桩，基坑内设有若干抵撑箱，所述抵撑箱固定在基坑底部的软土内，所述抵撑箱与所述前排桩之间设有斜撑柱，所述抵撑箱和所述斜撑柱一一对应设置；所述斜撑柱的一端铰接在所述前排桩上，所述斜撑柱的另一端位于所述抵撑箱内，基坑内设有用于推动所述斜撑柱抵紧前排桩的抵紧机构，所述抵紧机构固定在所述抵撑箱上。

通过采用上述技术方案，止水帷幕桩用于基坑止水，通过斜撑柱和抵紧机构可以对双排桩本体形成支撑，以降低双排桩本体发生变形而导致基坑支护结构发生变形损坏的可能性，从而可提高基坑支护结构的稳定性。抵撑箱增加了斜撑柱与基坑内软土的接触面积，使斜撑柱可以更稳定地对双排桩本体进行支撑。

可选的，所述抵紧机构包括抵撑板、直线驱动组件一和安装座，所述抵撑板套设在所述斜撑柱上并与所述斜撑柱连接，所述安装座固定在所述抵撑箱的顶部，所述直线驱动组件一的一端固定在所述安装座上，所述直线驱动组件一的另一端固定在所述抵撑板上。

通过采用上述技术方案，通过直线驱动组件一推动抵撑板，使斜撑柱可以抵紧前排桩，从而对双排桩本体形成更稳定的支护，进而提高双排桩本体对基坑的支护效果。

可选的，所述抵紧机构包括辅撑组件、直线驱动组件二、安装组件和一对用于固定安装组件的支架，所述斜撑柱位于一对所述支架之间，所述支架固定在所述抵撑箱上，所述支架远离所述抵撑箱的一端不与所述前排桩固定；所述安装组件设于支架上且沿支架往复滑动，所述安装组件与所述斜撑柱连接且沿斜撑柱往复滑动，所述直线驱动组件二固定在所述安装组件上，所述辅撑组件的一端抵紧在所述前排桩上，所述辅撑组件的另一端套设在所述斜撑柱上且沿斜撑柱往复滑动，所述直线驱动组件二抵紧在所述辅撑组件上。

通过采用上述技术方案，安装组件用于固定直线驱动组件二，支架用于固定安装组件，通过直线驱动组件二推动辅撑组件，使辅撑组件抵紧在前排桩上对双排桩本体进行支撑，同时通过直线驱动组件二也可以使斜撑柱进一步抵紧前排桩，从而使双排桩本体可以更稳定地对基坑进行支护。另外，安装组件可带动直线驱动组件二沿斜撑柱滑动，辅撑组件也可沿斜撑柱滑动，从而使辅撑组件可以抵紧在前排桩的任意位置，以便根据基坑挖掘深度调整辅撑组件抵紧在前排桩上的位置，从而对双排桩本体进行更稳定地支撑，进而使双排桩本体对基坑进行更稳定地支撑。

可选的，所述辅撑组件包括辅撑板、直撑柱和抵撑块，所述抵撑块套设在所述斜撑柱上且沿斜撑柱往复滑动，所述直线驱动组件二抵紧在所述抵撑块上，所述抵撑块背向所述直线驱动组件二的一侧与所述直撑柱连接，所述直撑柱远离所述抵撑块的一端与所述辅撑板连接，所述辅撑板抵紧在所述前排桩上。

通过采用上述技术方案，辅撑组件增加了斜撑柱对前排桩的支撑点，形成“上”、“下”两个支撑点，通过直线驱动组件二推动抵撑块，可以使辅撑板抵紧在前排桩上，同时也可以使斜撑柱进一步抵紧前排桩，从而使斜撑柱可以更稳定地对双排桩本体进行支撑。

可选的，所述直撑柱包括固定柱和滑动设置在固定柱内的活动柱，所述固定柱与所述抵撑块连接，所述活动柱与所述辅撑板连接，所述固定柱和所述活动柱通过连接螺栓连接；所述固定柱上沿自身长度方向设有若干连接孔一，所述活动柱上沿自身长度方向设有若干连接孔二，所述连接螺栓同时穿设在所述连接孔一和所述连接孔二内。

通过采用上述技术方案，直撑柱由相互滑动套接的固定柱和活动柱构成，使直撑柱具有伸缩的功能，当抵撑块、安装组件和直线驱动组件二移动到指定位置并固定后，调节活动柱使辅撑板抵紧在前排桩上，使抵撑块与斜撑柱相抵紧，然后将连接螺栓同时穿过连接孔一和连接孔二，使辅撑板和直撑柱可以抵撑在前排桩上，再启动直线驱动组件二使辅撑板和直撑柱可以进一步抵紧在前排桩上对双排桩进行支撑。

可选的，所述安装组件包括安装板和连接在安装板两侧的滑块，所述安装板套设在所述斜撑柱上且沿斜撑柱往复滑动，所述直线驱动组件二固定在所述安装板上，所述抵撑块抵接在所述安装板上，所述滑块与一对所述支架连接且沿支架往复滑动。

通过采用上述技术方案，安装板用于固定直线驱动组件二，滑块与支架连接且可以沿支架滑动，从而使安装板和直线驱动组件二可沿斜撑柱滑动，且调整好位置后可被支架固定。

可选的，所述支架包括主杆、若干辅杆和用于固定所述安装板的卡接板，所述主杆沿所述斜撑柱方向倾斜设置并固定在所述抵撑箱上，所述主杆远离所述抵撑箱的一端不与所述前排桩固定，所述辅杆抵紧在所述主杆上，所述辅杆远离所述主杆的一端插设在基坑底部的软土内；所述主杆上设有供所述滑块配合穿过的滑孔，所述滑块可沿滑孔滑动，所述主杆上背向所述安装板的一侧位于所述滑孔的两侧均设有若干承托板，所述卡接板置于所述承托板上，所述滑块抵紧在所述卡接板上。

通过采用上述技术方案，滑块可沿滑孔滑移，使安装板可以沿斜撑柱滑移，通过卡接板承托滑块，承托板承托卡接板，从而可将安装板固定。

可选的，所述斜撑柱位于所述抵撑箱内的部分设有至少一个叶片。

通过采用上述技术方案，叶片可以增大斜撑柱与抵撑箱内浇筑物的接触面积，使斜撑柱可以更稳定的对双排桩本体进行支撑。

第二方面，本申请提供一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩、后排桩和止水帷幕桩的桩位，按照止水帷幕桩标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩；

S2、双排桩及桩顶连梁施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩、后排桩标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩和后排桩，再在前排桩和后排桩之间设置桩顶连梁模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡，预留土坡的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2；

S4、在基坑内沿预留土坡的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱的坑；

S5、将抵撑箱水平放入坑内并使抵撑箱的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱与坑之间的缝隙并压实；

S6、将斜撑柱吊入基坑中，使斜撑柱的一端抵撑在前排桩上，斜撑柱的另一端位于抵撑箱内，再将斜撑柱铰接在前排桩上；

S7、在任一抵撑箱的侧壁的顶部固定安装座；

S8、将直线驱动组件一的一端固定在安装座上，将直线驱动组件一的另一端固定在抵撑板上，再启动直线驱动组件一，使斜撑柱抵紧前排桩；

S9、将混凝土浇筑入抵撑箱内，使混凝土将斜撑柱位于抵撑箱内的部位包裹住；

S10、待混凝土凝固后，停止直线驱动组件一或直线驱动组件一继续工作抵撑斜撑柱；

S11、去除预留土坡，完成基坑开挖。

通过采用上述技术方案，对基坑进行支护，上述十一个步骤总共归结为三个阶段。第一阶段为止水帷幕桩施工阶段，通过止水帷幕桩起到对基坑进行止水的作用；第二阶段为双排桩本体施工阶段，通过双排桩本体起到对基坑挡土、支护的作用；第三阶段为双排桩斜支撑施工阶段，通过直线驱动组件一推动抵撑板使斜撑柱进一步抵紧双排桩本体，可以降低双排桩本体发生变形的可能性，进而可减少整个基坑支护结构发生变形损坏的可能性。

第三方面，本申请还提供一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，采用如下的技术方案：

一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩、后排桩和止水帷幕桩的桩位，按照止水帷幕桩标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩；

S2、双排桩及桩顶连梁施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩、后排桩标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩和后排桩，再在前排桩和后排桩之间设置桩顶连梁模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡，预留土坡的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2；

S4、在基坑内沿预留土坡的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱的坑；

S5、将抵撑箱水平放入坑内并使抵撑箱的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱与坑之间的缝隙并压实，同时将混凝土浇筑入抵撑箱内；

S6、先将安装板套设到斜撑柱上，再将抵撑块套设到斜撑柱上，安装板和直撑柱绑缚在斜撑柱上，再将斜撑柱吊入基坑中，使斜撑柱的一端抵撑在前排桩上，斜撑柱的另一端抵紧在抵撑箱的底面上，再将斜撑柱铰接在前排桩上；

S7、将直线驱动组件二通过螺栓固定在安装板上；

S8、在预留土坡上均匀***若干辅杆，使辅杆的一端贯穿预留土坡***基坑底部的软土内，辅杆的另一端位于预留土坡外；

S9、将主杆吊入基坑内，并将主杆的一端固定在抵撑箱的侧壁上，主杆的另一端沿斜撑柱延伸至前排桩并抵触在前排桩上，此时辅杆抵撑在主杆上，同时从斜撑柱上解开安装板，将滑块穿过滑孔，调整好安装板的位置后，将卡接板置于安装板下方的承托板上，将安装板固定；

S10、调整好直撑杆的长度后，将连接螺栓同时穿过连接孔一和连接孔二并拧紧，使辅撑板抵紧在前排桩上，抵撑块抵紧在斜撑柱上；

S11、启动直线驱动组件二使直线驱动组件二朝前排桩方向推动抵撑块；

S12、去除预留土坡，完成基坑开挖。

通过采用上述技术方案，对基坑进行支护，上述十二个步骤总共归结为三个阶段。第一阶段为止水帷幕桩施工阶段，通过止水帷幕桩起到对基坑进行止水的作用；第二阶段为双排桩本体施工阶段，通过双排桩本体起到对基坑挡土、支护的作用；第三阶段为双排桩斜支撑施工阶段，通过斜撑柱和辅撑组件对双排桩本体进行支撑，且通过直线驱动组件二可推动辅撑组件对双排桩本体进行支撑，同时斜撑柱也在直线驱动组件二的作用下进一步抵紧双排桩本体，从而可以进一步降低双排桩本体发生变形的可能性，进而可减少整个基坑支护结构发生变形损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过直线驱动组件一推动抵撑板，使斜撑柱可以进一步抵紧前排桩，从而对双排桩本体形成更稳定的支护，进而提高双排桩本体对基坑的支护效果；

2、辅撑组件增加了斜撑柱对前排桩的支撑点，形成“上”、“下”两个支撑点，通过直线驱动组件二推动抵撑块，可以使辅撑板抵紧在前排桩上，同时也可以使斜撑柱进一步抵紧前排桩，从而使斜撑柱可以更稳定地对双排桩本体进行支撑；

3、预留土坡在未启动直线驱动组件一使斜撑柱抵紧前排桩时，可以对双排桩本体进行支护，从而可降低双排桩本体发生变形的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一中软土深基坑组合支护结构的示意图。

图2是本申请实施例一中抵撑箱的剖视图。

图3是本申请实施例一中预留土坡的位置示意图。

图4是本申请实施例二中软土深基坑组合支护结构的示意图。

图5是本申请实施例二中抵紧机构的示意图。

图6是本申请实施例二中预留土坡的位置示意图。

附图标记：1、双排桩本体；101、前排桩；102、后排桩；103、桩顶连梁；2、止水帷幕桩；3、抵撑箱；4、斜撑柱；5、抵紧机构；51、抵撑板；52、直线驱动组件一；53、安装座；54、辅撑组件；541、辅撑板；542、直撑柱；5421、固定柱；54211、连接孔一；5422、活动柱；54221、连接孔二；543、抵撑块；55、直线驱动组件二；56、安装组件；561、安装板；562、滑块；57、支架；571、主杆；5711、滑孔；572、辅杆；573、卡接板；58、连接螺栓；6、承托板；7、叶片；8、预留土坡。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种软土深基坑组合支护结构。

参照图1，软土深基坑组合支护结构，包括沿基坑周缘设置的双排桩本体1，双排桩本体1由前排桩101、后排桩102和桩顶连梁103构成，前排桩101与后排桩102相互平行设置，前排桩101沿基坑周缘均匀布设，后排桩102布设在基坑外的软土内，桩顶连梁103连接在前排桩101的桩顶与后排桩102的桩顶之间，双排桩本体1起到对基坑挡土、支护的作用。前排桩101的桩体间设置有相互咬合的止水帷幕桩2，止水帷幕桩2起到基坑止水的作用。

参照图2，基坑内沿前排桩101的周缘均匀布设有若干抵撑箱3，抵撑箱3固定在基坑底部的软土内，每个抵撑箱3内均设有一个斜撑柱4，斜撑柱4的一端位于抵撑箱3内，斜撑柱4的另一端铰接在前排桩101上。抵撑箱3上固定有用于推动斜撑柱4抵紧前排桩101的抵紧机构5，抵紧机构5由抵撑板51、直线驱动组件一52和安装座53构成，抵撑板51套接并固定在斜撑柱4上，安装座53固定在抵撑箱3的侧壁上，直线驱动组件一52的一端固定在安装座53上，另一端抵紧在抵撑板51上，直线驱动组件一52可采用液压推杆、千斤顶、螺杆等，本实施例中，直线驱动组件一52采用千斤顶。启动直线驱动组件一52可以使斜撑柱4进一步抵紧前排桩101，从而可进一步提高双排桩本体1的稳定性，进而进一步提高基坑支护结构的稳定性。

另外，抵撑箱3为硬质无盖箱体，通过抵撑箱3一方面可以增加斜撑柱4与基坑底部软土的接触面积，使斜撑柱4可以更稳定地对双排桩本体1进行支撑。另一方面，当直线驱动组件一52推动斜撑柱4进一步抵紧前排桩101后，将混凝土浇筑入抵撑箱3内，待混凝土完全凝固后，出于节能的考虑可以停止直线驱动组件一52，若不考虑节能也可继续使用直线驱动组件一52辅助抵紧斜撑柱4，使斜撑柱4更稳定地对双排桩本体1进行支撑。

参照图2，此外，斜撑柱4位于抵撑箱3内的部分连接有至少一个叶片7，通过叶片7可以增加斜撑柱4与混凝土之间的接触面积，进一步提高斜撑柱4对双排桩本体1的支撑效果，进而提高双排桩本体1对基坑的支护效果。

本申请实施例一种软土深基坑组合支护结构的实施原理为：通过直线驱动组件一52推动斜撑柱4抵紧双排桩本体1，从而可以降低双排桩本体1发生变形而导致基坑支护结构发生变形损坏的可能性。

本申请实施例还公开一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法。

参照图1、图2及图3，一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩101、后排桩102和止水帷幕桩2的桩位，按照止水帷幕桩2标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩2，通过止水帷幕桩2可实现基坑止水的目的；

S2、双排桩及桩顶连梁103施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩101、后排桩102标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩101和后排桩102，再在前排桩101和后排桩102之间设置桩顶连梁103模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁103模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁103，双排桩本体1对基坑实现挡土和支护；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡8，预留土坡8的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2，预留土坡8可以对双排桩本体1进行支护，从而可降低双排桩本体1发生变形的可能性；

S4、在基坑内沿预留土坡8的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱3的坑；

S5、将抵撑箱3水平放入坑内并使抵撑箱3的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱3与坑之间的缝隙并压实，使抵撑箱3可以稳定地固定在软土内；

S6、将斜撑柱4吊入基坑中，使斜撑柱4的一端抵撑在前排桩101上，斜撑柱4的另一端位于抵撑箱3内，再将斜撑柱4铰接在前排桩101上；

S7、在任一抵撑箱3的侧壁的顶部固定安装座53；

S8、将直线驱动组件一52的一端固定在安装座53上，将直线驱动组件一52的另一端固定在抵撑板51上，再启动直线驱动组件一52，使斜撑柱4抵紧前排桩101；

S9、将混凝土浇筑入抵撑箱3内，使混凝土将斜撑柱4位于抵撑箱3内的部位和叶片7包裹住，通过叶片7增加了斜撑柱4和混凝土的接触面积，可以使斜撑柱4可以更稳定地对双排桩本体1进行支撑；

S10、待混凝土凝固后，停止直线驱动组件一52，仅通过斜撑柱4抵紧前排桩101可以实现节能的作用；或直线驱动组件一52继续工作，辅助抵撑斜撑柱4，使斜撑柱4更稳定地对前排桩101本体进行支撑；

S11、去除预留土坡8，完成基坑开挖。

实施例二：

参照图4和图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，软土深基坑组合支护结构，抵紧机构5包括辅撑组件54、直线驱动组件二55、安装组件56和一对用于固定安装组件56的支架57，其中一个支架57固定在斜撑柱4的一侧，另一个支架57固定在斜撑柱4的另一侧。安装组件56由安装板561和固定在安装板561两侧的滑块562构成，安装板561滑动套设在斜撑柱4上，滑块562与支架57滑动连接，使安装板561可沿斜撑柱4移动，且安装板561位置调整好后支架57也可将滑块562固定。直线驱动组件二55固定在安装板561上，直线驱动组件二55可采用千斤顶、推杆和螺杆等，本实施例中，直线驱动组件二55采用电动推杆。辅撑组件54的一端抵紧在前排桩101上，辅撑组件54的另一端与斜撑柱4滑动连接，且直线驱动组件二55抵紧在辅撑组件54远离前排桩101的一端，通过直线驱动组件二55推动辅撑组件54，使辅撑组件54抵紧在前排桩101上对双排桩本体1进行支撑，同时通过直线驱动组件二55也可以使斜撑柱4进一步抵紧前排桩101，从而使双排桩本体1可以更稳定地对基坑进行支护。

参照图4和图5，辅撑组件54由辅撑板541、直撑柱542和抵撑块543构成，直撑柱542由相互滑动套接的固定柱5421和活动柱5422构成，活动柱5422与辅撑板541连接，固定柱5421与抵撑块543连接，活动柱5422设置在固定柱5421内，并通过连接螺栓581连接，从而使直撑柱542可伸缩。辅撑板541背向活动柱5422的一侧抵紧在前排桩101上，抵撑块543滑动套设在斜撑柱4上，直线驱动组件二55推动直撑柱542和辅撑板541进一步抵紧在前排桩101上对双排桩本体1进行支撑。由于抵撑块543可沿斜撑柱4滑动，安装板561带动直线驱动组件二55沿斜撑柱4滑动，且直撑柱542可伸缩，从而使辅撑组件54可以抵紧在前排桩101的任意位置，以便根据基坑挖掘深度调整辅撑组件54抵紧在前排桩101上的位置，从而对双排桩本体1进行更稳定地支撑，进而使双排桩本体1对基坑进行更稳定地支撑。

参照图5，固定柱5421上沿自身长度方向设有若干连接孔一54211，活动柱5422上沿自身长度方向设有若干连接孔二54221，将连接螺栓581同时穿入连接孔一54211和连接孔二54221并拧紧连接螺栓581，可将活动柱5422和固定柱5421固定。

参照图5，支架57包括主杆571、若干辅杆572和用于固定安装板561的卡接板573，主杆571沿斜撑柱4方向倾斜设置并固定在抵撑箱3的侧壁的顶部，主杆571远离抵撑箱3的一端抵触在前排桩101上，主杆571上设有供滑块562配合穿过的滑孔5711，滑块562穿过滑孔5711后可稳定移动。主杆571背向安装板561的一侧位于滑孔5711的两侧连接有若干承托板6，通过直线驱动装置、悬吊装置或人工等方式移动安装板561到指定位置后，将卡接板573放置在滑块562下方处于同一水平高度的两块承托板6上，使滑块562抵紧在卡接板573上，从而将安装板561固定。

本申请实施例一种软土深基坑组合支护结构的实施原理为：辅撑板541增加了斜撑柱4对前排桩101的支撑点，形成“上”、“下”两个支撑点，通过直线驱动组件二55推动抵撑块543，可以使直撑柱542推动辅撑板541抵紧在前排桩101上，同时也可以使斜撑柱4进一步抵紧前排桩101，从而使斜撑柱4可以更稳定地对双排桩本体1进行支撑。另外，安装板561可带动直线驱动组件二55沿斜撑柱4滑动，抵撑块543也可沿斜撑柱4滑动，从而使辅撑板541和直撑柱542可以抵紧在前排桩101上的任意位置，以便根据基坑挖掘深度调整辅撑板541抵紧在前排桩101上的位置，从而对双排桩本体1进行更稳定地支撑，进而使双排桩本体1对基坑进行更稳定地支撑。

本申请实施例还公开一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法。

参照图4、图5及图6，一种应用软土深基坑组合支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩101、后排桩102和止水帷幕桩2的桩位，按照止水帷幕桩2标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩2，通过止水帷幕桩2可实现基坑止水的目的；

S2、双排桩及桩顶连梁103施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩101、后排桩102标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩101和后排桩102，再在前排桩101和后排桩102之间设置桩顶连梁103模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁103模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁103，双排桩本体1对基坑实现挡土和支护；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡8，预留土坡8的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2，预留土坡8可以对双排桩本体1进行支护，从而可降低双排桩本体1发生变形的可能性；

S4、在基坑内沿预留土坡8的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱3的坑；

S5、将抵撑箱3水平放入坑内并使抵撑箱3的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱3与坑之间的缝隙并压实，同时将混凝土浇筑入抵撑箱3内，使抵撑箱3可以稳定地固定在软土内，还可以使斜撑柱4更稳定地对前排桩101本体进行支撑；

S6、先将安装板561套设到斜撑柱4上，再将抵撑块543套设到斜撑柱4上，安装板561和直撑柱542绑缚在斜撑柱4上，再将斜撑柱4吊入基坑中，使斜撑柱4的一端抵撑在前排桩101上，斜撑柱4的另一端抵紧在抵撑箱3的底面上，再将斜撑柱4铰接在前排桩101上；

S7、将直线驱动组件二55通过螺栓固定在安装板561上，使直线驱动组件二55可以稳定地推动抵撑块543，同时还可以和安装板561一起移动；

S8、在预留土坡8上均匀***若干辅杆572，使辅杆572的一端贯穿预留土坡8***基坑底部的软土内，辅杆572的另一端位于预留土坡8外；

S9、将主杆571吊入基坑内，并将主杆571的一端固定在抵撑箱3的侧壁上，主杆571的另一端沿斜撑柱4延伸至前排桩101并抵触在前排桩101上，此时辅杆572抵撑在主杆571上，通过辅杆572支撑主杆571以增加主杆571的稳定性，使主杆571可以更稳定地对安装板561进行固定；同时从斜撑柱4上解开安装板561，将滑块562穿过滑孔5711，调整好安装板561的位置后，将卡接板573置于安装板561下方的承托板6上，将安装板561固定；

S10、调整好直撑柱542的长度后，将连接螺栓581同时穿过连接孔一54211和连接孔二54221并拧紧，使辅撑板541抵紧在前排桩101上，抵撑块543抵紧在斜撑柱4上，以便对双排桩本体1进行支撑；

S11、启动直线驱动组件二55使直线驱动组件二55朝前排桩101方向推动抵撑块543，使辅撑板541抵紧在前排桩101上，同时也可以使斜撑柱4进一步抵紧前排桩101，从而使斜撑柱4可以更稳定地对双排桩本体1进行支撑；

S12、去除预留土坡8，完成基坑开挖。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软土深基坑组合支护结构，包括沿基坑周缘设置的双排桩本体(1)，双排桩本体(1)包括相互平行排列的前排桩(101)和后排桩(102)，前排桩(101)沿基坑周缘设置，后排桩(102)位于前排桩(101)背向基坑的一侧，前排桩(101)和后排桩(102)的桩顶间连接有桩顶连梁(103)，软土填充在前排桩(101)与后排桩(102)之间，其特征在于：相邻所述前排桩(101)的桩体之间设有相互咬合的止水帷幕桩(2)，基坑内设有若干抵撑箱(3)，所述抵撑箱(3)固定在基坑底部的软土内，所述抵撑箱(3)与所述前排桩(101)之间设有斜撑柱(4)，所述抵撑箱(3)和所述斜撑柱(4)一一对应设置；所述斜撑柱(4)的一端铰接在所述前排桩(101)上，所述斜撑柱(4)的另一端位于所述抵撑箱(3)内，基坑内设有用于推动所述斜撑柱(4)抵紧前排桩(101)的抵紧机构(5)，所述抵紧机构(5)固定在所述抵撑箱(3)上。

2.根据权利要求1所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述抵紧机构(5)包括抵撑板(51)、直线驱动组件一(52)和安装座(53)，所述抵撑板(51)套设在所述斜撑柱(4)上并与所述斜撑柱(4)连接，所述安装座(53)固定在所述抵撑箱(3)的顶部，所述直线驱动组件一(52)的一端固定在所述安装座(53)上，所述直线驱动组件一(52)的另一端固定在所述抵撑板(51)上。

3.根据权利要求1所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述抵紧机构(5)包括辅撑组件(54)、直线驱动组件二(55)、安装组件(56)和一对用于固定安装组件(56)的支架(57)，所述斜撑柱(4)位于一对所述支架(57)之间，所述支架(57)固定在所述抵撑箱(3)上，所述支架(57)远离所述抵撑箱(3)的一端不与所述前排桩(101)固定；所述安装组件(56)设于支架(57)上且沿支架(57)往复滑动，所述安装组件(56)与所述斜撑柱(4)连接且沿斜撑柱(4)往复滑动，所述直线驱动组件二(55)固定在所述安装组件(56)上，所述辅撑组件(54)的一端抵紧在所述前排桩(101)上，所述辅撑组件(54)的另一端套设在所述斜撑柱(4)上且沿斜撑柱(4)往复滑动，所述直线驱动组件二(55)抵紧在所述辅撑组件(54)上。

4.根据权利要求3所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述辅撑组件(54)包括辅撑板(541)、直撑柱(542)和抵撑块(543)，所述抵撑块(543)套设在所述斜撑柱(4)上且沿斜撑柱(4)往复滑动，所述直线驱动组件二(55)抵紧在所述抵撑块(543)上，所述抵撑块(543)背向所述直线驱动组件二(55)的一侧与所述直撑柱(542)连接，所述直撑柱(542)远离所述抵撑块(543)的一端与所述辅撑板(541)连接，所述辅撑板(541)抵紧在所述前排桩(101)上。

5.根据权利要求4所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述直撑柱(542)包括固定柱(5421)和滑动设置在固定柱(5421)内的活动柱(5422)，所述固定柱(5421)与所述抵撑块(543)连接，所述活动柱(5422)与所述辅撑板(541)连接，所述固定柱(5421)和所述活动柱(5422)通过连接螺栓(581)连接；所述固定柱(5421)上沿自身长度方向设有若干连接孔一(54211)，所述活动柱(5422)上沿自身长度方向设有若干连接孔二(54221)，所述连接螺栓(581)同时穿设在所述连接孔一(54211)和所述连接孔二(54221)内。

6.根据权利要求4所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述安装组件(56)包括安装板(561)和连接在安装板(561)两侧的滑块(562)，所述安装板(561)套设在所述斜撑柱(4)上且沿斜撑柱(4)往复滑动，所述直线驱动组件二(55)固定在所述安装板(561)上，所述抵撑块(543)抵接在所述安装板(561)上，所述滑块(562)与一对所述支架(57)连接且沿支架(57)往复滑动。

7.根据权利要求6所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述支架(57)包括主杆(571)、若干辅杆(572)和用于固定所述安装板(561)的卡接板(573)，所述主杆(571)沿所述斜撑柱(4)方向倾斜设置并固定在所述抵撑箱(3)上，所述主杆(571)远离所述抵撑箱(3)的一端不与所述前排桩(101)固定，所述辅杆(572)抵紧在所述主杆(571)上，所述辅杆(572)远离所述主杆(571)的一端插设在基坑底部的软土内；

所述主杆(571)上设有供所述滑块(562)配合穿过的滑孔(5711)，所述滑块(562)可沿滑孔(5711)滑动，所述主杆(571)上背向所述安装板(561)的一侧位于所述滑孔(5711)的两侧均设有若干承托板(6)，所述卡接板(573)置于所述承托板(6)上，所述滑块(562)抵紧在所述卡接板(573)上。

8.根据权利要求1所述的软土深基坑组合支护结构，其特征在于：所述斜撑柱(4)位于所述抵撑箱(3)内的部分设有至少一个叶片(7)。

9.一种应用如权利要求1或2任一所述的软土深基坑组合支护结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩(101)、后排桩(102)和止水帷幕桩(2)的桩位，按照止水帷幕桩(2)标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩(2)；

S2、双排桩及桩顶连梁(103)施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩(101)、后排桩(102)标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩(101)和后排桩(102)，再在前排桩(101)和后排桩(102)之间设置桩顶连梁(103)模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁(103)模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁(103)；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡(8)，预留土坡(8)的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2；

S4、在基坑内沿预留土坡(8)的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱(3)的坑；

S5、将抵撑箱(3)水平放入坑内并使抵撑箱(3)的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱(3)与坑之间的缝隙并压实；

S6、将斜撑柱(4)吊入基坑中，使斜撑柱(4)的一端抵撑在前排桩(101)上，斜撑柱(4)的另一端位于抵撑箱(3)内，再将斜撑柱(4)铰接在前排桩(101)上；

S7、在任一抵撑箱(3)的侧壁的顶部固定安装座(53)；

S8、将直线驱动组件一(52)的一端固定在安装座(53)上，将直线驱动组件一(52)的另一端固定在抵撑板(51)上，再启动直线驱动组件一(52)，使斜撑柱(4)抵紧前排桩(101)；

S9、将混凝土浇筑入抵撑箱(3)内，使混凝土将斜撑柱(4)位于抵撑箱(3)内的部位包裹住；

S10、待混凝土凝固后，停止直线驱动组件一(52)或直线驱动组件一(52)继续工作抵撑斜撑柱(4)；

S11、去除预留土坡(8)，完成基坑开挖。

10.一种应用如权利要求1、3-7任一所述的软土深基坑组合支护结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据施工图纸在施工现场标定前排桩(101)、后排桩(102)和止水帷幕桩(2)的桩位，按照止水帷幕桩(2)标定位置用钻机引孔，再用旋喷机喷射注浆，施工完成后形成止水帷幕桩(2)；

S2、双排桩及桩顶连梁(103)施工，制作桩身钢筋笼，按前排桩(101)、后排桩(102)标定位置开始打桩孔，将桩身钢筋笼放入桩孔后浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成前排桩(101)和后排桩(102)，再在前排桩(101)和后排桩(102)之间设置桩顶连梁(103)模板，然后将混凝土浇筑入桩顶连梁(103)模板，待混凝土凝固后形成桩顶连梁(103)；

S3、开挖软土初步形成基坑，在开挖软土的同时在基坑的侧壁上预留软土形成预留土坡(8)，预留土坡(8)的顶部与基坑底部之间的距离不小于基坑深度的1/2；

S4、在基坑内沿预留土坡(8)的周缘开挖软土形成若干用于容纳抵撑箱(3)的坑；

S5、将抵撑箱(3)水平放入坑内并使抵撑箱(3)的顶部位于坑外，用土回填抵撑箱(3)与坑之间的缝隙并压实，同时将混凝土浇筑入抵撑箱(3)内；

S6、先将安装板(561)套设到斜撑柱(4)上，再将抵撑块(543)套设到斜撑柱(4)上，安装板(561)和直撑柱(542)绑缚在斜撑柱(4)上，再将斜撑柱(4)吊入基坑中，使斜撑柱(4)的一端抵撑在前排桩(101)上，斜撑柱(4)的另一端抵紧在抵撑箱(3)的底面上，再将斜撑柱(4)铰接在前排桩(101)上；

S7、将直线驱动组件二(55)通过螺栓固定在安装板(561)上；

S8、在预留土坡(8)上均匀***若干辅杆(572)，使辅杆(572)的一端贯穿预留土坡(8)***基坑底部的软土内，辅杆(572)的另一端位于预留土坡(8)外；

S9、将主杆(571)吊入基坑内，并将主杆(571)的一端固定在抵撑箱(3)的侧壁上，主杆(571)的另一端沿斜撑柱(4)延伸至前排桩(101)并抵触在前排桩(101)上，此时辅杆(572)抵撑在主杆(571)上，同时从斜撑柱(4)上解开安装板(561)，将滑块(562)穿过滑孔(5711)，调整好安装板(561)的位置后，将卡接板(573)置于安装板(561)下方的承托板(6)上，将安装板(561)固定；

S10、调整好直撑杆的长度后，将连接螺栓(581)同时穿过连接孔一(54211)和连接孔二(54221)并拧紧，使辅撑板(541)抵紧在前排桩(101)上，抵撑块(543)抵紧在斜撑柱(4)上；

S11、启动直线驱动组件二(55)使直线驱动组件二(55)朝前排桩(101)方向推动抵撑块(543)；

S12、去除预留土坡(8)，完成基坑开挖。

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