CN114045573B - 一种多孔亲水高收缩特性pe/pp改性pet纤维的制备方法 - Google Patents
一种多孔亲水高收缩特性pe/pp改性pet纤维的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括，通过共混挤出的方式，添加马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，制得马来酸酐改性PE/PP共聚物；将马来酸酐改性PE/PP共聚物液氮冷冻，研磨制备成树脂粉体，与PET树脂粉体共混，并添加PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片；将纺丝级切片通过熔融纺丝，纺丝速度为1000～3000m/min，纺丝组件初始压力8～16MPa，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。本发明通过PEG的添加及马来酸酐接枝改性后的PE/PP与PET进行共混造粒并进行纺丝，制备具有亲水多孔高收缩特性的PET纤维。
Description
技术领域
本发明属于功能纺织材料技术领域，具体涉及到一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法。
背景技术
近年来，人们对于面料的舒适性越来越重视，应运而生的具有弹性、卷曲和高收缩功能的纺织品受到了国内外消费者的欢迎。
目前，弹性和高收缩纤维主要采用PBT、PTT等聚酯纤维以及氨纶包覆纱实现，这些产品原料成本较高，并且由于与传统涤纶存在熔点等性能上的差异，因此在纤维及面料后加工工艺时会出现加工困难的现象，尤其是普通涤纶纤维的热定型温度有时会达到230℃，已经超过了PBT的熔点，因此影响了其推广应用。
面料的多元化设计以及舒适度一直是化纤面料所面临的一个持久的问题，目前已经有一些解决方案例如选择化学纤维与天然纤维进行混纺或者混编，制备具有天然纤维手感的纱线或者面料，在一定程度上兼顾了舒适度和产品稳定性，所以目前市场上较多的是混纺的产品，但是这种产品带有一定劣势，一是天然纤维的加入量不能太低，如果太低不能达到天然纤维的手感，但是加入量太高依然会存在霉变等可能，不利于织物的长久保存；二是随着城市化的发展，耕地面积减少，天然纤维的产量会受到限制。
因此，本领域亟需一款能够代替天然纤维的纤维原料，既保持天然纤维的风格和触感，又能保持面料的长久保存，并且供应也不会出现问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括，
低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过共混挤出的方式，添加马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，制得马来酸酐改性PE/PP共聚物；
马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物液氮冷冻，研磨制备成树脂粉体，与PET树脂粉体共混，并添加PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片；
多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：将纺丝级切片通过熔融纺丝，纺丝速度为1000～3000m/min，纺丝组件初始压力8～16MPa，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：所述低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备，通过物理共混改性实现，PE与PP均为纺丝级，两者粉体添加量为1：9～9：1，马来酸酐添加量为整体质量的0.2～2％。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：PEG占PET树脂粉体质量百分数为0.3～3％，分子量为6000～30000。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：马来酸酐改性PE/PP粉体占PET树脂粉体质量百分数为1～5％。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：通过共混挤出的方式，其中，双螺杆加工温度为140～190℃。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中，双螺杆加工温度为240～270℃。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：PE、PP和PET粉体为纺丝级粉体。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：纺丝工艺中，纺丝温度为270～290℃。
作为本发明所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法的一种优选方案，其中：多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的单丝纤度为0.5～5D。
本发明有益效果：
本发明采用全新的致孔机理制备新的具有亲水多孔高收缩特性的PET纤维，纤维直径可以做到超细纤维，纤维可以做成白色，具有永久亲水和高收缩特性，机械性能可以达到普通纤维的标准，完全满足各种织造的要求，相比于传统的棉麻等天然纤维，本发明产品具有相似的多孔结构以及亲水特性，保暖性能好，并且由于经过马来酸酐改性PE/PP的添加，PET纤维具有高弹性的特性，织造面料舒适度更高，易于保存。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中得到的亲水多孔高收缩特性的PET纤维的SEM图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中亲水性通过测试含水率，由面料含水率测试仪进行测试；本发明沸水收缩率测试标准：合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率实验方法进行测试。
实施例1
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：9，马来酸酐添加量为0.2％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.6％，沸水收缩率为12％(＞8％)。
实施例2：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：4，马来酸酐添加量为0.2％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.6％，沸水收缩率为13％(＞8％)。
实施例3：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为0.2％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.6％，沸水收缩率为15％(＞8％)。
实施例4：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为4：1，马来酸酐添加量为0.2％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.6％，沸水收缩率为14％(＞8％)。
实施例5：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为9：1，马来酸酐添加量为0.2％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.6％，沸水收缩率为11％(＞8％)。从以上对比数据看，PE与PP的添加量为1:1时效果最佳，这是由于PE链段属于柔性链段，随着比例增加纤维收缩率提升，但是当增加到一定量的时候，由于破坏了PET纤维的结构，导致收缩性反而下降。
实施例6：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为0.5％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.65％，沸水收缩率为16％(＞8％)。
实施例7：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.68％，沸水收缩率为17％(＞8％)。
实施例8：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为2.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为1％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.64％，沸水收缩率为15％(＞8％)。当马来酸酐添加量与含水率和收缩率均呈先上升后下降趋势，这是由于马来酸酐具有亲水特性，在PE/PP改性中起到交联和亲水以及增加与PET体系相容性的作用，当马来酸酐含量增加到一定程度时，由于交联度增加，纤维分子量增加，纤维刚度提升，导致亲水性和收缩性下降，因此1％的添加量为最佳添加量。
实施例9：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为2％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.69％，沸水收缩率为27％(＞8％)。
实施例10：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.69％，沸水收缩率为39％(＞8％)。
实施例11：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为4％，PEG添加量为0.3％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.69％，沸水收缩率为40％(＞8％)。
此时随着改性后PE/PP添加量增加，纤维可纺性变差，出现飘丝和断丝现象，纤维力学性能变差，因此改性PE/PP最佳添加量为3％。
实施例12：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为0.6％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为0.9％，沸水收缩率为41％(＞8％)。
实施例13：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为1％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为1.5％，沸水收缩率为45％(＞8％)。
实施例14：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为1.5％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为2.4％，沸水收缩率为49％(＞8％)。
实施例15：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为2％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维，单丝纤度为1D。
亲水多孔高收缩特性的PET纤维的SEM图见图1，纤维还未经高温染整处理，还未能出现微孔结构。
纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为3％，沸水收缩率为51％(＞8％)。
实施例16：
一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过反应型共混挤出的方式，添加一定量的马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，使其具有与PET聚酯较好的相容性，加工温度为165℃，PE:PP添加量为1：1，马来酸酐添加量为1.0％；
(2)马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物通过液氮冷冻再研磨的方式制备成树脂粉体，与PET树脂粉体进行共混，期间添加一定比例的PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中马来酸酐改性PE/PP添加量为3％，PEG添加量为2.5％，分子量为20000，加工温度为260℃；
(3)多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：通过熔融纺丝的方式进行纺丝，对纺丝温度和纺丝速度进行调节，并对纺丝过程施加张力调节，纺丝速度为2600m/min，纺丝组件初始压力10MPa，纺丝温度为275℃，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。纤维亲水性测试通过含水率进行评定，经测试为3.2％，沸水收缩率为52％(＞8％)。
此时继续添加PEG的含量，纤维可纺性变差，这是由于随着PEG在纤维中含量的增加，其在高温熔融过程中的分解成为影响纤维可纺性的主要因素，因此其最佳添加量为2％。
本发明添加马来酸酐改性目的增加相容性后，纤维及其面料制品在后道整理过程尤其是高温高压染色及高温定型过程中会出现低熔点物质向纤维表面迁移，从而导致纤维力学性能发生变化，制备得到具有亲水多孔高收缩特性的PET纤维，纤维直径可以做到超细纤维，纤维可以做成白色，具有永久亲水和高收缩特性，机械性能可以达到普通纤维的标准，完全满足各种织造的要求，相比于传统的棉麻等天然纤维，本发明产品具有相似的多孔结构以及亲水特性，保暖性能好，并且由于经过马来酸酐改性PE/PP的添加，PET纤维具有高弹性的特性，织造面料舒适度更高，易于保存。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：包括，
低熔点马来酸酐改性PE/PP共聚物的制备：通过共混挤出的方式，添加马来酸酐对PE/PP共聚物进行改性，制得马来酸酐改性PE/PP共聚物，PE与PP均为纺丝级，两者粉体添加量为1：1，马来酸酐添加量为整体质量的1％；
马来酸酐改性PE/PP共聚物与PET聚酯共混纺丝级切片制备：将马来酸酐改性PE/PP共聚物液氮冷冻，研磨制备成树脂粉体，与PET树脂粉体共混，并添加PEG，通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，PEG占PET树脂粉体质量百分数为2％，分子量为20000，马来酸酐改性PE/PP粉体占PET树脂粉体质量百分数为3％；
多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维纺丝：将纺丝级切片通过熔融纺丝，纺丝速度为1000～3000m/min，纺丝组件初始压力8～16MPa，得到亲水多孔高收缩特性PE/PP改性PET纤维。
2.如权利要求1所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：所述通过共混挤出的方式，其中，双螺杆加工温度为140～190℃。
3.如权利要求1所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：所述通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备纺丝级切片，其中，双螺杆加工温度为240～270℃。
4.如权利要求1所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：PET粉体为纺丝级粉体。
5.如权利要求1所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：纺丝工艺中，纺丝温度为270～290℃。
6.如权利要求1所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的制备方法，其特征在于：所述多孔亲水高收缩特性PE/PP改性PET纤维的单丝纤度为0.5～5D。
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| US5869180A (en) * | 1996-01-04 | 1999-02-09 | Buedenbender; Juergen | Melt-spun abrasion-resistant monofilaments |
| JP2010053484A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kuraray Co Ltd | 高収縮ポリエステル繊維とその製造方法及び用途 |
| CN106637480A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-10 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种高收缩纤维的制备方法 |
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|---|
| 亲水性PET共混材料的制备及性能研究;曹伟娜等;中国塑料(第08期);30-35 * |
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