CN114045078A - 一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 - Google Patents
一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114045078A CN114045078A CN202111410266.XA CN202111410266A CN114045078A CN 114045078 A CN114045078 A CN 114045078A CN 202111410266 A CN202111410266 A CN 202111410266A CN 114045078 A CN114045078 A CN 114045078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- agent
- parts
- component
- hot galvanizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 phthalate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- YXRKNIZYMIXSAD-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanatohexane Chemical group O=C=NCCCCCCN=C=O.O=C=NCCCCCCN=C=O.O=C=NCCCCCCN=C=O YXRKNIZYMIXSAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热镀锌修复涂料，包括涂料甲组分和涂料乙组分；涂料甲组分的原料质量份数为：羟基丙烯酸树脂100‑105份；锌粉和铝粉共80‑200份；锌粉和铝粉的比例为4：6；酞酸酯偶联剂1‑3份；硅烷偶联剂1‑4份；消泡剂0.3‑0.5份；流平剂0.3‑0.5份；防沉剂1.2‑1.5份；溶剂为乙酸丁酯20‑60份；涂料乙组分为固化剂。本发明在镀锌层和钢铁表面的键合钉扎机制，提高涂料的附着力，从而提高涂料在热镀锌表面的附着力。改善涂料的防腐蚀能力。热镀锌修复涂料可用于热镀锌构件破损部位的现场修复，具有简便、快捷、绿色环保等技术特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种热镀锌修复涂料。
背景技术
热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，是将经表面处理的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。通过镀层的物理屏障与电化学保护相结合的防止金属腐蚀。广泛应用于电力、石化、汽车、交通和海洋工程等领域。
当热镀锌发生较大面积破损后，裸露的钢铁发生腐蚀消耗，需要及时修补。涂料修补是最有效和经济的措施。然而热镀锌表面因为氧化和钝化等作用，与涂料的润湿性和附着力不佳，修复涂料容易发生脱落和鼓泡等问题。由于热镀锌具有阴极保护功能，修复涂料如果仅仅是物理覆盖，将使得镀锌层的阴极保护效果降低。热镀锌钢铁构件大多在户外大气环境中使用，长期面临紫外线的老化损伤，修复涂料应具有耐候能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热镀锌修复涂料，用于热镀锌构件破损部位的现场修复，简便、快捷、绿色环保。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种热镀锌修复涂料，包括涂料甲组分和涂料乙组分；
涂料甲组分的原料质量份数为：羟基丙烯酸树脂100-105份；锌粉和铝粉共80-200份；锌粉和铝粉的比例为4：6；酞酸酯偶联剂1-3份；硅烷偶联剂1-4份；消泡剂0.3-0.5份；流平剂0.3-0.5份；防沉剂1.2-1.5份；溶剂为乙酸丁酯20-60份；
涂料乙组分为固化剂。
所述的锌粉和铝粉的粒径均为800目。
所述的固化剂为HDI三聚体固化剂。
一种热镀锌修复涂料的制备方法，具体包括：
(1)锌粉和铝粉按配比混合均匀；
(2)按配比将羟基丙烯酸树脂、锌粉和铝粉、酞酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、防沉剂和溶剂加入涂料分散机中搅拌1-5小时，得到涂料甲组分；
(3)将固化剂单独包装制成涂料乙组分。
一种热镀锌修复涂料的使用方法，将涂料甲组分、涂料乙组分按比例10-15：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化7-10天。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
涂料添加了酞酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，二者均可与热镀锌表面的羟基等活性位点之间的化学反应，形成界面渗透和钉扎作用，在镀锌层和钢铁表面的键合钉扎机制，提高涂料的附着力，从而提高涂料在热镀锌表面的附着力。
涂料中添加锌粉和铝粉，因为锌和铝的腐蚀电位远低于钢铁的腐蚀电位，当腐蚀介质侵蚀涂料时，锌和铝优先失去电子阻止钢铁腐蚀(阴极保护方法)，改善涂料的防腐蚀能力。
涂料树脂采用丙烯酸-聚氨酯体系满足耐候要求。羟基丙烯酸树脂与HDI三聚体固化剂在常温条件下发生化学交联反应，形成均匀且致密的漆膜，为涂料提供承载和粘接的基料。
消泡剂、流平剂、防沉剂和溶剂为涂料提供良好的涂装适应性。
热镀锌修复涂料可用于热镀锌构件破损部位的现场修复，具有简便、快捷、绿色环保等技术特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例中羟基丙烯酸树脂牌号为FS-4080F；锌粉和铝粉的粒径均为800目；酞酸酯偶联剂牌号为TCA-GBO，硅烷偶联剂牌号为KH-560，流平剂牌号为Levaslip-435，防沉剂牌号为SD-2，化学纯乙酸丁酯且含水率应低于500ppm。固化剂牌号为HT-100。
实施例1
热镀锌修复涂料的制备：
1)将100公斤丙烯酸树脂、100公斤锌粉和铝粉混合物(锌粉和铝粉的比例为4：6)、1.5公斤酞酸酯偶联剂、2公斤硅烷偶联剂、0.5公斤消泡剂、0.3公斤流平剂、1.2公斤防沉剂和50公斤乙酸丁酯加入涂料分散机中搅拌3小时，得到涂料甲。
25公斤固化剂单独包装得涂料乙。
2)将涂料甲、乙组分按质量比例10：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化一周后，测试其附着力为7.0MPa,在盐雾测试过程中发现2000小时后涂料未发生变化，且涂层下无腐蚀产物。
实施例2
热镀锌修复涂料的制备：
1)将102公斤丙烯酸树脂、180公斤锌粉和铝粉混合物(锌粉和铝粉的比例为4：6)、1.5公斤酞酸酯偶联剂、2公斤硅烷偶联剂、0.5公斤消泡剂、0.3公斤流平剂、1.2公斤防沉剂和50公斤乙酸丁酯加入涂料分散机中搅拌5小时，得到涂料甲。
2)25公斤固化剂单独包装得涂料乙。
将涂料甲、乙组分按质量比例12：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化一周后，测试其附着力为5.2MPa,在盐雾测试过程中发现5000小时后涂料未发生变化，且涂层下无腐蚀产物。
实施例3
热镀锌修复涂料的制备：
1)将100公斤丙烯酸树脂、120公斤锌粉和铝粉混合物(锌粉和铝粉的比例为4：6)、1.5公斤酞酸酯偶联剂、2公斤硅烷偶联剂、0.5公斤消泡剂、0.3公斤流平剂、1.2公斤防沉剂和50公斤乙酸丁酯加入涂料分散机中搅拌1小时，得到涂料甲。
2)25公斤固化剂单独包装得涂料乙。
将涂料甲、乙组分按配方的质量比例15：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化一周后，测试其附着力为6.2MPa,在盐雾测试过程中发现2500小时后涂料未发生变化，且涂层下无腐蚀产物。
实施例4
热镀锌修复涂料的制备：
1)将104公斤丙烯酸树脂、150公斤锌粉和铝粉混合物(锌粉和铝粉的比例为4：6)、1.5公斤酞酸酯偶联剂、2公斤硅烷偶联剂、0.5公斤消泡剂、0.3公斤流平剂、1.2公斤防沉剂和50公斤乙酸丁酯加入涂料分散机中搅拌4小时，得到涂料甲。
2)25公斤固化剂单独包装得涂料乙。
将涂料甲、乙组分按质量比例13：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化一周后，测试其附着力为5.8MPa,在盐雾测试过程中发现3500小时后涂料未发生变化，且涂层下无腐蚀产物。
对比例
热镀锌修复涂料的制备：
1)将100公斤丙烯酸树脂、100公斤锌粉和铝粉混合物(锌粉和铝粉的比例为4：6)、0.5公斤消泡剂、0.3公斤流平剂、1.2公斤防沉剂和50公斤乙酸丁酯加入涂料分散机中搅拌3小时，得到涂料甲组分。
2)涂料乙组分微固化剂25公斤。
将涂料的甲乙组分按配方的质量比例混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化一周后，测试其附着力为0.8MPa,在盐雾测试过程中发现260小时后涂料出现鼓泡现象，且涂层下出现白色的腐蚀产物。
实施例1-4涂料的附着力和耐盐雾腐蚀性能均优于对比例的结果。
可见涂料中缺少和金属偶联的组分，无法在镀锌层表明形成牢固的粘接力，因为附着力过低不适合在热镀锌上涂装使用。
Claims (5)
1.一种热镀锌修复涂料，其特征在于，包括涂料甲组分和涂料乙组分；
涂料甲组分的原料质量份数为：羟基丙烯酸树脂100-105份；锌粉和铝粉共80-200份；锌粉和铝粉的比例为4：6；酞酸酯偶联剂1-3份；硅烷偶联剂1-4份；消泡剂0.3-0.5份；流平剂0.3-0.5份；防沉剂1.2-1.5份；溶剂为乙酸丁酯20-60份；
涂料乙组分为固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌修复涂料，其特征在于，所述的锌粉和铝粉的粒径均为800目。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌修复涂料，其特征在于，所述的固化剂为HDI三聚体固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌修复涂料的制备方法，其特征在于，具体包括：
(1)锌粉和铝粉按配比混合均匀；
(2)按配比将羟基丙烯酸树脂、锌粉和铝粉、酞酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、防沉剂和溶剂加入涂料分散机中搅拌1-5小时，得到涂料甲组分；
(3)将固化剂单独包装制成涂料乙组分。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌修复涂料的使用方法，其特征在于，将涂料甲组分、涂料乙组分按比例10-15：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化7-10天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111410266.XA CN114045078A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111410266.XA CN114045078A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114045078A true CN114045078A (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=80210952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111410266.XA Pending CN114045078A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114045078A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403951A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-29 | 安徽钰立电子科技有限公司 | 一种防锈型lcd承架及其制备方法 |
| CN117701078A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-15 | 无锡华东锌盾科技有限公司 | 一种用于镀锌铝镁基材修补的自喷罐涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2407197A (en) * | 1996-04-25 | 1997-11-12 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Ethylene derivatives and pesticides containing said derivatives |
| CN104371460A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 北京科技大学 | 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 |
| CN108948898A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 济宁利特纳米防腐材料有限公司 | 一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法 |
| CN109467999A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-15 | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 | 一种防腐修复涂料 |
-
2021
- 2021-11-25 CN CN202111410266.XA patent/CN114045078A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2407197A (en) * | 1996-04-25 | 1997-11-12 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Ethylene derivatives and pesticides containing said derivatives |
| CN104371460A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 北京科技大学 | 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 |
| CN108948898A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-07 | 济宁利特纳米防腐材料有限公司 | 一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法 |
| CN109467999A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-15 | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 | 一种防腐修复涂料 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 于世林等: "《新世纪少年百科 知识博览创新发明》", 31 July 2011, 中国少年儿童新闻出版总社 * |
| 姚映钦: "《有机化学》", 31 August 1995, 武汉工业大学出版社 * |
| 范长华: "《化工建设项目咨询手册》", 30 June 1992, 山东大学出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403951A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-29 | 安徽钰立电子科技有限公司 | 一种防锈型lcd承架及其制备方法 |
| CN117701078A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-15 | 无锡华东锌盾科技有限公司 | 一种用于镀锌铝镁基材修补的自喷罐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114045078A (zh) | 一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法 | |
| CN107868567B (zh) | 环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用 | |
| CN109880484B (zh) | 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用 | |
| CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110922803A (zh) | 用于混凝土中钢筋表面的掺石墨烯材料水性导电防腐蚀涂料组合物及其制备方法 | |
| CN107722765B (zh) | 一种水性无铬锌铝涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102559002A (zh) | 一种高锌含量单组份环氧防腐涂料 | |
| AU2021402785B2 (en) | Polyurethane modified graphene microsheet and preparation method therefor | |
| CN111117436A (zh) | 一种富锌底粉超防腐涂料 | |
| EP1689534A1 (en) | Magnesium rich coatings and coating systems | |
| CN110845879A (zh) | 一种新型环保的水性涂料及其制备方法 | |
| CN114686070A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN100532476C (zh) | 电缆桥架的表面防腐处理剂 | |
| CN108641543B (zh) | 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111849143B (zh) | 一种高防腐环保型的水性环氧固化剂及其制备方法 | |
| CN112852260B (zh) | 耐久型环氧树脂防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112680078B (zh) | 一种丙烯酸柔性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN113637393A (zh) | 一种复合防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112760004A (zh) | 环保疏水耐湿型冷喷锌封闭剂及其施工方法 | |
| CN117925070B (zh) | 一种复合纳米冷镀锌涂料及其制备方法 | |
| CN104449198A (zh) | 一种纳米防腐涂料 | |
| CN113621294B (zh) | 一种液压支架结构件用高屏蔽性耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114045050A (zh) | 一种镀锌层防护涂料及制备方法 | |
| CN116162384A (zh) | 一种用于钢结构的富锌防腐涂料 | |
| CN117210087A (zh) | 一种铁基表面防腐喷涂液及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220215 |