CN114044694A - 一种用于电力***的轻型电缆板带及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力***的轻型电缆板带及制备方法，包括保护壳层、芯材及塑料管道；所述芯材采用抗压强度不低于5Mpa、容重不高于800Kg/m3的发泡水泥制成，所述塑料管道均匀分布于芯材内，用于穿电缆；所述保护壳层包裹芯材用于保护其内部的芯材及塑料管道，保护壳层采用活性粉末混凝土制成。本发明制得的电缆板带具有更好的防水防渗、抗侵蚀的性能，和普通混凝土电缆板带相比，自重降低了近40％，大大降低了对材料的消耗，降低生产成本，有利于现场施工，提高现场施工功效。
Description
技术领域
本发明涉及电缆板带，尤其涉及一种用于电力***的轻型电缆板带及制备方法。
背景技术
装配式建筑以其节能环保、生产力水平高、产品质量稳定、有利于建筑业与信息化工业化深度融合，成为建筑产业转型升级的重要途径。在配电网土建工程中采用装配式建筑的理念，对于提高电网工程施工质量、进度，降本增效，全面开展配电网标准化建设改造有着及其重要的意义，在电力工程中拥有广阔的市场前景。
现有的电缆板带采用普通混凝土整体预制而成，存在单体自重大，施工现场需要大型施工机械，给工程施工带来许多不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电力***的轻型电缆板带及制备方法，该电缆板带具有更好的防水抗渗、抗侵蚀的性能，且降低了板带单体自重及对自然资源的消耗。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种用于电力***的轻型电缆板带，包括保护壳层、芯材及塑料管道；所述芯材采用抗压强度不低于5Mpa、容重不高于800Kg/m3的发泡水泥制成，所述塑料管道均匀分布于芯材内，用于穿电缆；所述保护壳层包裹芯材用于保护其内部的芯材及塑料管道，保护壳层采用活性粉末混凝土制成。
进一步的，所述活性粉末混凝土为高强高韧性的活性粉末混凝土，按照GB/T31387，其强度不低于120MPa，抗折强度不低于22MPa，弹性模量不低于45GPa；按照瑞士SIA2052规范，其弹性段抗拉强度不低于7MPa，极限抗拉强度不低于8MPa，极限抗拉强度与弹性段抗拉强度之比不低于1.1，极限拉伸应变比不低于0.2％；所述活性粉末混凝土初始坍落扩展度不低于700mm，1h后坍落扩展度不低于650mm。
进一步的，所述发泡水泥包括水泥、粉煤灰、硅灰和复合引气剂，水泥、粉煤灰、硅灰和复合引气剂的配比为0.6-0.8：0.1-0.3：0.1-0.3：0.001-0.002，发泡水泥的水胶比为0.4-0.5。
进一步的，所述水泥为52.5普硅水泥，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，复合引气剂为动物性蛋白发泡剂。
进一步的，所述高强发泡水泥的制备方法为：
将水泥、粉煤灰和硅灰预拌两分钟；
将复合引气剂加入水中搅拌均匀；
将搅拌均匀的复合引气剂的水溶液加入预拌两分钟后的粉体中继续搅拌6-10分钟得到所述发泡水泥。
进一步的，所述活性粉末混凝土包括水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、水、减水剂、缓凝剂和钢纤维，水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、水、减水剂、缓凝剂和钢纤维的配比为1：0.8-1：0.1-0.2：0.1-0.2：0.3：0.27：0.02：0.002：0.07。
进一步的，所述水泥为52.5的普硅水泥，砂为粒径在1.25-0.16mm范围内的连续级配砂，矿渣粉为S95级，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，减水剂为聚羧酸减水剂，缓凝剂为硼砂。
进一步的，所述活性粉末混凝土的制备方法为：
将水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰预拌两分钟；
然后加入用水溶解的减水剂、缓凝剂搅拌6-15分钟；
最后加入钢纤维搅拌2分钟获取高强高韧性的活性粉末混凝土。
一种所述用于电力***的轻型电缆板带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，支好浇筑芯材的模板，在模板内按照行列等间距固定好用于穿电缆的塑料管道；
步骤2，模板内浇筑发泡水泥，浇筑后自然条件下洒水养护7d后脱模；
步骤3，支好电缆板带的外模板，以步骤2脱模后的芯材为内模，浇筑活性粉末混凝土保护壳层，自然养护7天后脱模，然后养护28d，获取用于电力***的轻型电缆板带。
优选地，所述芯材的模板为2000mm*950mm*690mm，所述外摸板尺寸为2200mm*1050mm*790mm，塑料管道行列间距为30mm，所述保护壳层厚度为50mm。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明电缆板带采用高强高韧性的活性粉末混凝土作为外保护壳层，内部采用轻质的发泡水泥填充及固定塑料管道，使其具有更好的防水抗渗、抗侵蚀的性能，和普通混凝土电缆板带相比，自重降低了近40％，大大降低了对材料的消耗，降低生产成本，有利于现场施工，提高现场施工功效；本发明降低了对自然资源的消耗，节约大量的资源、能源，符合国家的节能减排政策，具有较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明轻型电缆板带的结构示意图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
结合图1，本实施例提出的一种用于电力***的轻型电缆板带，由高强高韧性的活性粉末混凝土保护壳层和高强的发泡水泥芯材及固定于芯材内部的穿电缆的塑料管道构成。其中：
所述的高强发泡水泥，其抗压强度不低于5MPa，容重不高于800Kg/m3。所述高强发泡水泥，其配比(质量)为：水泥：粉煤灰：硅灰：复合引气剂为0.6-0.8：0.1-0.3：0.1-0.3：0.001-0.002；其中水泥为52.5普硅水泥，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，复合引气剂为动物性蛋白发泡剂；其制备方法为：水泥、粉煤灰、硅灰预拌两分钟，复合引气剂加入水中搅拌均匀，将在水中搅拌均匀的复合引气剂的水溶液加入粉体中继续搅拌6-10分钟即得高强发泡水泥浇筑料。
所述的高强高韧性的活性粉末混凝土，强度不低于120MPa(GB/T31387)，抗折强度不低于22MPa(GB/T31387)，弹性模量不低于45GPa(GB/T31387)。弹性段抗拉强度不低于7MPa(瑞士SIA2052规范)，极限抗拉强度不低于8MPa(瑞士SIA2052规范)，极限抗拉强度与弹性段抗拉强度之比不低于1.1(瑞士SIA2052规范)，极限拉伸应变比不低于0.2％；工作性能要求：初始坍落扩展度不低于700mm，1h后坍落扩展度不低于650mm；
所述的高强高韧性的活性粉末混凝土，其配比(质量)为：水泥：砂：矿渣粉：粉煤灰：硅灰：水：减水剂：缓凝剂：钢纤维＝1：0.8-1：0.2：0.1-0.2：0.3：0.27：0.02：0.002：0.07，发泡水泥的水胶比为0.4-0.5，其中：水泥为52.5的普硅水泥，砂为粒径在1.25-0.16mm范围内的连续级配砂，矿渣粉为S95级，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，减水剂为聚羧酸高效减水剂，缓凝剂为硼砂；其制备方法为：水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰预拌两分钟，然后加入用水溶解的减水剂、缓凝剂搅拌6-15分钟，最后加入钢纤维搅拌2分钟即制得浇筑料。
基于上述用于电力***的轻型电缆板带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按设计尺寸2000mm(长)*950mm(宽)*690mm(高)支好浇筑芯材的模板，在模板内按层间距30mm、列间距30mm固定好用于穿电缆的塑料管道；
步骤2，浇筑高强发泡水泥，浇筑后常温下洒水养护7d后脱模。
步骤3，按设计尺寸2200mm(长)*1050mm(宽)*790mm(高)支好电缆板带的外模板，以固定穿电缆管道的高强发泡水泥芯材为内模，浇筑高强高韧性的活性粉末混凝土保护壳层；自然养护7天后脱模，然后养护28d即制得用于电力***的轻型电缆板带。
所述的高强高韧性的活性粉末混凝土保护壳层厚度为50mm。
该制备方法中为提及的特征和上述用于电力***的轻型电缆板带的特征相同，不再累述。
本发明制得的电缆板带具有更好的防水防渗、抗侵蚀的性能，而且和普通混凝土电缆板带相比，自重降低了近40％，大大降低了对材料的消耗，降低生产成本，有利于现场施工，提高现场施工功效。
Claims (10)
1.一种用于电力***的轻型电缆板带，其特征在于，包括保护壳层、芯材及塑料管道；所述芯材采用抗压强度不低于5Mpa、容重不高于800Kg/m3的发泡水泥制成，所述塑料管道均匀分布于芯材内，用于穿电缆；所述保护壳层包裹芯材用于保护其内部的芯材及塑料管道，保护壳层采用活性粉末混凝土制成。
2.根据权利要求1所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述活性粉末混凝土为高强高韧性的活性粉末混凝土，按照GB/T 31387，其强度不低于120MPa，抗折强度不低于22MPa，弹性模量不低于45GPa；按照瑞士SIA 2052规范，其弹性段抗拉强度不低于7MPa，极限抗拉强度不低于8MPa，极限抗拉强度与弹性段抗拉强度之比不低于1.1，极限拉伸应变比不低于0.2％；所述活性粉末混凝土初始坍落扩展度不低于700mm，1h后坍落扩展度不低于650mm。
3.根据权利要求1所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述发泡水泥包括水泥、粉煤灰、硅灰和复合引气剂，水泥、粉煤灰、硅灰和复合引气剂的配比为0.6-0.8：0.1-0.3：0.1-0.3：0.001-0.002，发泡水泥的水胶比为0.4-0.5。
4.根据权利要求3所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述水泥为52.5普硅水泥，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，复合引气剂为动物性蛋白发泡剂。
5.根据权利要求3所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述高强发泡水泥的制备方法为：
将水泥、粉煤灰和硅灰预拌两分钟；
将复合引气剂加入水中搅拌均匀；
将搅拌均匀的复合引气剂的水溶液加入预拌两分钟后的粉体中继续搅拌6-10分钟得到所述发泡水泥。
6.根据权利要求2所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述活性粉末混凝土包括水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、水、减水剂、缓凝剂和钢纤维，水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、水、减水剂、缓凝剂和钢纤维的配比为1：0.8-1：0.1-0.2：0.1-0.2：0.3：0.27：0.02：0.002：0.07。
7.根据权利要求6所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述水泥为52.5的普硅水泥，砂为粒径在1.25-0.16mm范围内的连续级配砂，矿渣粉为S95级，粉煤灰为一级灰，硅灰为90级，减水剂为聚羧酸减水剂，缓凝剂为硼砂。
8.根据权利要求6所述的轻型电缆板带，其特征在于，所述活性粉末混凝土的制备方法为：
将水泥、砂、矿渣粉、粉煤灰、硅灰预拌两分钟；
然后加入用水溶解的减水剂、缓凝剂搅拌6-15分钟；
最后加入钢纤维搅拌2分钟获取高强高韧性的活性粉末混凝土。
9.一种基于权利要求1-8任一所述用于电力***的轻型电缆板带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，支好浇筑芯材的模板，在模板内按照行列等间距固定好用于穿电缆的塑料管道；
步骤2，模板内浇筑发泡水泥，浇筑后自然条件下洒水养护7d后脱模；
步骤3，支好电缆板带的外模板，以步骤2脱模后的芯材为内模，浇筑活性粉末混凝土保护壳层，自然养护7天后脱模，然后养护28d，获取用于电力***的轻型电缆板带。
10.根据权利要求9所述的轻型电缆板带的制备方法，其特征在于，所述芯材的模板为2000mm*950mm*690mm，所述外摸板尺寸为2200mm*1050mm*790mm，塑料管道行列间距为30mm，所述保护壳层厚度为50mm。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220215 |
|
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