CN114043593B - 一种成品厚度可控的竹纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹纤维加工技术领域，具体是涉及一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。包括有机架、加工室、交叉刀辊、定轴、动轴、间距调节组件和旋转驱动***，加工室和间距调节组件安装在机架上，交叉刀辊设有水平设有两个，两个交叉刀辊分别固定套设在定轴和动轴上，两个交叉刀辊交叉部分具有入料间隙，间距调节组件的输出端与动轴的两端传动连接，旋转驱动***的两个输出端分别与两个交叉刀辊连接，间距调节组件包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室的侧壁上，升降驱动组件的输出端与动轴传动连接。本申请所示的设备能够自由调节交叉刀辊的间隙，使两个交叉刀辊之间的竹片始终承受相同力度的切割，保证竹纤维的厚度一致。

Description

一种成品厚度可控的竹纤维生产设备

技术领域

本发明涉及竹纤维加工技术领域，具体是涉及一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。

背景技术

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

采用机械设备加工生产天然竹纤维是竹纤维产业发展的必由之路及竹纤维应用的前提条件。目前天然竹纤维已开始用于建筑建材、汽车制造、污水处理、生活制品等行业。

现有的竹纤维开纤设备，无法自由调节刀具对竹片的切割力度，在对竹片进行切割时，常常导致先切割部分的竹纤维较粗，后切割部分的竹纤维较细，导致成品的粗细不同，进而导致产品品质较差。

因此，有必要设计一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种成品厚度可控的竹纤维生产设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，包括有机架、加工室、交叉刀辊、定轴、动轴、间距调节组件和旋转驱动***，加工室和间距调节组件安装在机架上，交叉刀辊设有水平设有两个，两个交叉刀辊沿着竖直方向依次设置在加工室内部，定轴和动轴水平设置在加工室内，定轴的两端与加工室两侧侧壁轴接，动轴的两端能够升降的设置在加工室的两侧，两个交叉刀辊分别固定套设在定轴和动轴上，两个交叉刀辊交叉部分具有入料间隙，间距调节组件的输出端与动轴的两端传动连接，旋转驱动***的两个输出端分别与两个交叉刀辊传动连接，间距调节组件包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室的侧壁上，升降驱动组件设置在机架上，升降驱动组件的输出端与动轴传动连接。

优选的承载缓冲组件包括有滑动升降座和承载弹簧，加工室的两侧壁上竖直开设有升降限位槽，滑动升降座能够滑动的设置在升降限位槽内，承载弹簧竖直设置，承载弹簧的底端与升降限位槽的底端固定连接，承载弹簧的顶端与滑动升降座的底端固定连接，动轴的两端分别轴接在两侧的滑动升降座上。

优选的升降驱动组件包括有升降驱动器和传动连接杆，升降驱动器竖直固定安装在机架上，传动连接杆竖直设置，传动连接杆的底端与升降驱动器的输出端固定连接，传动连接杆的顶端与滑动升降座固定连接。

优选的交叉刀辊包括有均为若干个的交叉刀盘和切断刀盘，若干个交叉刀盘和切断刀盘沿着定轴的轴线方向依次交错设置，交叉刀盘和切断刀盘均成对设置在定轴和动轴上，定轴的外侧壁上沿着定轴轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊的第一传动槽，动轴外侧壁上沿着动轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊的第二传动槽，交叉刀盘的中心孔上分别设有与第一传动槽和第二传动槽相匹配的卡接传动块，切断刀盘的中心孔上分别设有与第一传动槽和第二传动槽相匹配的倾斜刀片。

优选的交叉刀盘还包括有第一刀盘和第二刀盘，第一刀盘的外径大于第二刀盘的外径，第一刀盘和第二刀盘上均设有环绕设置的波浪形的锯齿，两者外侧壁上的锯齿能够啮合。

优选的第一刀盘的锯齿的外径运行轨迹和第二刀盘上的锯齿的外径运行轨迹具重叠部分。

优选的交叉刀盘中包括有均设有两个的第一刀盘和第二刀盘，在定轴或动轴上，第一刀盘、第二刀盘以及交叉刀盘依次交错设置，其中第一刀盘与第二刀盘在竖直方向上彼此配对。

优选的切断刀盘上环形设有若干个倾斜刀片，两个对应位置的倾斜刀片彼此交错设置，倾斜刀片的端部设有切料刀口。

优选的加工室水平方向上的一侧中部开设有用于进料的进料口，进料口的长度方向与定轴的轴线方向一致，加工室的另一侧中部设有用于出料长纤维丝的长纤出料口，加工室的底端设有用于下料碎纤维的碎纤出料口。

优选的，旋转驱动***包括有两组驱动装置和减速装置，其中一组驱动装置和减速装置均安装在加工室外侧壁上，减速装置的输出端与定轴传动连接，另外一组的驱动装置和减速装置均安装在升降驱动组件的输出端上，减速装置的输出端与动轴传动连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请所示的设备通过在加工室内部安装的两个交叉刀辊转动，将位于两个交叉刀辊的入料间隙内的竹片进行开纤操作，将竹片碾压切割出一定长度的纤维丝，在竹片刚进入时，在刚开始进竹片时，动轴位于初始位置，在对竹片逐步切割时，间距调节组件的输出端逐步带动动轴向上挤压，使得定轴和动轴之间的间距变小，进而导致两个交叉刀辊之间的入料缝隙变小，使得两个交叉刀辊之间的竹片始终承受相同力度的切割作用，进而使得最终出料的竹纤维的厚度一致，提高产品的良品率。

2.本申请所示的设备通过承载弹簧将滑动升降座托起，进而使得动轴被承托，使得两个交叉刀辊之间的间距保持在略小于竹片宽度的程度，在竹片进入交叉刀辊之间的入料间隙后，能够实现切割工作。

3.本申请所示的设备通过升降驱动器输出带动传动连接杆的顶端向上运动，进而带动与之固定连接的滑动升降座上升，进而使得与滑动升降座传动连接的动轴上升，从而将两个交叉刀辊之间的间距变小，增加对竹片的挤压，使其能够根据加工状态不断改变两个交叉刀辊之间入料间隙的大小，保证交叉刀辊对竹片的切割力度恒定，进而使得切割出来的竹纤维的厚度保持恒定。

4.本申请所示的设备通过交叉刀盘用于竹纤维的切割作用，交叉刀盘上的齿尖对竹片形成纵向切力，使得能够将竹片上的竹纤维切割分离，两个对应的切断刀盘上的刀刃形成横向切割力，将进入的竹片水平剪断。

5.本申请所示的设备通过竹片咬合处与第一刀盘和第二刀盘啮合处不处于与同一高度，增加对交叉刀盘对竹片的咬合力，从而增加了对切割力度，由于在进行切割时，第一刀盘和第二刀盘上的锯齿会受到一定程度的磨损，由于能够改变第一刀盘和第二刀盘之间的间距，进而能够增加交叉刀盘的实用寿命，使得交叉刀盘的磨损程度在一定范围内，均能够具有较好的切割效果。

6.本申请所示的设备通过第一刀盘上的锯齿与第二刀盘上的锯齿运行轨迹交叉，从而使得本设备的切割深度大于传统的切割设备的切割深度，增加设备的可调节能力以及增加到交叉刀盘的使用寿命。

7.本申请所示的设备通过交错设置的第一刀盘和第二刀盘能够更进一步的将竹片咬合，使其切割更加充分，提高设备的切割效率，防止出现在竹片变薄后，切割效果减弱的情况。

8.本申请所示的设备通过倾斜刀片能够对交叉刀盘切割出的竹纤维提供横向切割力，将竹纤维割断，使其形成特定长度的竹纤维丝，切料刀口能够使得倾斜刀片更加精准便捷的对竹纤维丝进行切断操作。

9.本申请所示的设备通过进料口用于将压平后的竹片上料至加工室内，在交叉刀辊完成对竹片的切割分纤工作后，被切割下来的竹纤维丝通过长纤出料口排出加工室，实现下料功能，加工室内部的碎料废料通过碎纤出料口排出，进而实现了上下料功能，且能够对竹纤维产品和碎料废料等进行分类排出，提高设备的实用性。

10.本申请所示的设备通过旋转驱动***实现两个交叉刀辊的分别控制，其中一组驱动装置输出带动减速装置，进而带动定轴转动，另一组驱动装置安装在升降组件的输出端上，减速装置安装在滑动升降座上，通过驱动装置输出带动减速装置，减速装置输出带动动轴旋转，进而便于匹配位于下方的交叉刀辊实现升降功能，保证其在升降时始终保持旋转驱动力。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的侧视图；

图4是实施例的正视图；

图5是实施例的部分立体结构示意图一；

图6是实施例的部分立体结构示意图二；

图7是实施例的承载缓冲组件的立体结构示意图；

图8是实施例的旋转驱动***和升降驱动组件的立体结构示意图；

图9是实施例的交叉刀辊、定轴和动轴的立体结构示意图；

图10是图9的正视图；

图11是实施例的交叉刀辊的立体结构示意图；

图12是实施例的交叉刀辊的侧视图；

图13是实施例的切断刀盘的立体结构示意图；

图14是实施例的加工室的立体结构示意图一；

图15是实施例的加工室的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-加工室；2-交叉刀辊；3-定轴；4-动轴；5-间距调节组件；6-旋转驱动***；1a-进料口；1b-长纤出料口；1c-碎纤出料口；2a-交叉刀盘；2a1-卡接传动块；2a2-第一刀盘；2a3-第二刀盘；2a4-锯齿；2b-切断刀盘；2b1-倾斜刀片；2b2-切料刀口；3a-第一传动槽；4a-第二传动槽；5a1-滑动升降座；5a2-承载弹簧；5a3-升降限位槽；5b1-升降驱动器；5b2-传动连接杆；6a-驱动装置；6b-减速装置。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-6所示：

一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，包括有机架、加工室1、交叉刀辊2、定轴3、动轴4、间距调节组件5和旋转驱动***6，加工室1和间距调节组件5安装在机架上，交叉刀辊2设有水平设有两个，两个交叉刀辊2沿着竖直方向依次设置在加工室1内部，定轴3和动轴4水平设置在加工室1内，定轴3的两端与加工室1两侧侧壁轴接，动轴4的两端能够升降的设置在加工室1的两侧，两个交叉刀辊2分别固定套设在定轴3和动轴4上，两个交叉刀辊2交叉部分具有入料间隙，间距调节组件5的输出端与动轴4的两端传动连接，旋转驱动***6的两个输出端分别与两个交叉刀辊2传动连接，间距调节组件5包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室1的侧壁上，升降驱动组件设置在机架上，升降驱动组件的输出端与动轴4传动连接。

基于上述实施例，在本申请所示的竹纤维生产设备工作时，进料装置将已经压平的竹片放置进加工室1内，通过加工室1内部安装的两个交叉刀辊2转动，将位于两个交叉刀辊2的入料间隙内的竹片进行开纤操作，将竹片碾压剥离出一定长度的纤维丝，从而实现竹纤维的生产过程，定轴3和动轴4用于安装两个交叉刀辊2，并将旋转驱动***6的旋转驱动力传导至两个交叉刀辊2上，使得交叉刀辊2能够实现旋转碾压开纤功能，在竹片刚进入时，由于竹片的厚度较厚，两个交叉刀辊2对竹片的挤压力较强，竹片中开纤的厚度较大，在竹片逐步被加工后，竹片逐渐变薄，此时再对竹片切割时，切割形成的竹纤维较薄，进而导致出料端的竹纤维的厚度不一致，通过间距调节组件5能够带动动轴4进行升降运动，在刚开始进竹片时，动轴4位于初始位置，在对竹片逐步切割时，间距调节组件5的输出端逐步带动动轴4向上挤压，使得定轴3和动轴4之间的间距变小，进而导致两个交叉刀辊2之间的入料缝隙变小，使得两个交叉刀辊2之间的竹片始终承受相同力度的切割作用，进而使得最终出料的竹纤维的厚度一致，提高产品的良品率。

进一步的，如图7-8所示：

承载缓冲组件包括有滑动升降座5a1和承载弹簧5a2，加工室1的两侧壁上竖直开设有升降限位槽5a3，滑动升降座5a1能够滑动的设置在升降限位槽5a3内，承载弹簧5a2竖直设置，承载弹簧5a2的底端与升降限位槽5a3的底端固定连接，承载弹簧5a2的顶端与滑动升降座5a1的底端固定连接，动轴4的两端分别轴接在两侧的滑动升降座5a1上。

基于上述实施例，承载缓冲组件工作时，通过承载弹簧5a2将滑动升降座5a1托起，进而使得动轴4被承托，使得两个交叉刀辊2之间的间距保持在略小于竹片宽度的程度，在竹片进入交叉刀辊2之间的入料间隙后，能够实现切割工作，在竹片不断变窄的过程中，逐步增加升降驱动组件的驱动力，使得切割力度保持恒定。

进一步的，如图7-8所示：

升降驱动组件包括有升降驱动器5b1和传动连接杆5b2，升降驱动器5b1竖直固定安装在机架上，传动连接杆5b2竖直设置，传动连接杆5b2的底端与升降驱动器5b1的输出端固定连接，传动连接杆5b2的顶端与滑动升降座5a1固定连接。

基于上述实施例，在升降驱动组件工作时，通过升降驱动器5b1输出带动传动连接杆5b2的顶端向上运动，进而带动与之固定连接的滑动升降座5a1上升，进而使得与滑动升降座5a1传动连接的动轴4上升，从而将两个交叉刀辊2之间的间距变小，增加对竹片的挤压，使其能够根据加工状态不断改变两个交叉刀辊2之间入料间隙的大小，保证交叉刀辊2对竹片的切割力度恒定，进而使得切割出来的竹纤维的厚度保持恒定。

进一步的，如图9-13所示：

交叉刀辊2包括有均为若干个的交叉刀盘2a和切断刀盘2b，若干个交叉刀盘2a和切断刀盘2b沿着定轴3的轴线方向依次交错设置，交叉刀盘2a和切断刀盘2b均成对设置在定轴3和动轴4上，定轴3的外侧壁上沿着定轴3轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊2的第一传动槽3a，动轴4外侧壁上沿着动轴4线方向环形设有用于安装交叉刀辊2的第二传动槽4a，交叉刀盘2a的中心孔上分别设有与第一传动槽3a和第二传动槽4a相匹配的卡接传动块2a1，切断刀盘2b的中心孔上分别设有与第一传动槽3a和第二传动槽4a相匹配的倾斜刀片2b1。

基于上述实施例，在交叉刀辊2对竹片切割时，交叉刀盘2a用于竹纤维的切割作用，交叉刀盘2a上的齿刃对竹片形成纵向切力，使得能够将竹片上的竹纤维切割分离，两个对应的切断刀盘2b上的刀刃形成横向切割力，将进入的竹片水平剪断，进而能够根据实际的需求更改切断刀盘2b的切断效果，以实现不同长度的竹纤维切断功能。

进一步的，如图9-12所示：

交叉刀盘2a还包括有第一刀盘2a2和第二刀盘2a3，第一刀盘2a2的外径大于第二刀盘2a3的外径，第一刀盘2a2和第二刀盘2a3上均设有环绕设置的波浪形的锯齿2a4，两者外侧壁上的锯齿2a4能够啮合。

基于上述实施例，在交叉刀盘2a工作时，通过设置第一刀盘2a2和第二刀盘2a3，第一刀盘2a2齿尖对应的圆半径与第二刀盘2a3的齿尖对应的圆半径之和小于定轴3和动轴4之间的中心距，从而保证定轴3和动轴4上相对应的第一刀盘2a2和第二刀盘2a3互不干涉，而采用的第一刀盘2a2和第二刀盘2a3大小不一致，使得切割竹片时，竹片咬合处与第一刀盘2a2和第二刀盘2a3啮合处不处与同一高度，增加对交叉刀盘2a对竹片的咬合力，从而增加了对切割力度，由于在进行切割时，第一刀盘2a2和第二刀盘2a3上的锯齿2a4会受到一定程度的磨损，由于能够改变第一刀盘2a2和第二刀盘2a3之间的间距，进而能够增加交叉刀盘2a的实用寿命，使得交叉刀盘2a的磨损程度在一定范围内，均能够具有较好的切割效果。

进一步的，如图9-12所示：

第一刀盘2a2的锯齿2a4的外径运行轨迹和第二刀盘2a3上的锯齿2a4的外径运行轨迹具重叠部分。

基于上述实施例，通过第一刀盘2a2上的锯齿2a4与第二刀盘2a3上的锯齿2a4运行轨迹交叉，从而使得本设备的切割深度大于传统的切割设备的切割深度，增加设备的可调节能力以及增加到交叉刀盘2a的使用寿命。

进一步的，如图9-12所示：

交叉刀盘2a中包括有均设有两个的第一刀盘2a2和第二刀盘2a3，在定轴3或动轴4上，第一刀盘2a2、第二刀盘2a3以及交叉刀盘2a依次交错设置，其中第一刀盘2a2与第二刀盘2a3在竖直方向上彼此配对。

基于上述实施例，在定轴3和动轴4上连续设置的两个刀片组，分别为交错设置的第一刀盘2a2和第二刀盘2a3，且在定轴3或动轴4上，第一刀盘2a2和第二刀盘2a3为间隔设置，进而使得竹片在进入加工室1进行切割时，交错设置的第一刀盘2a2和第二刀盘2a3能够更进一步的将竹片咬合，使其切割更加充分，提高设备的切割效率，防止出现在竹片变薄后，切割效果减弱的情况。

进一步的，如图13所示：

切断刀盘2b上环形设有若干个倾斜刀片2b1，两个对应位置的倾斜刀片2b1彼此交错设置，倾斜刀片2b1的端部设有切料刀口2b2。

基于上述实施例，在切断刀盘2b工作时，倾斜刀片2b1能够对交叉刀盘2a切割出的竹纤维提供横向切割力，将竹纤维割断，使其形成特定长度的竹纤维丝，切料刀口2b2能够使得倾斜刀片2b1更加精准便捷的对竹纤维丝进行切断操作。

进一步的，如图14-15所示：

加工室1水平方向上的一侧中部开设有用于进料的进料口1a，进料口1a的长度方向与定轴3的轴线方向一致，加工室1的另一侧中部设有用于出料长纤维丝的长纤出料口1b，加工室1的底端设有用于下料碎纤维的碎纤出料口1c。

基于上述实施例，进料口1a用于将压平后的竹片上料至加工室1内，在交叉刀辊2完成对竹片的切割分纤工作后，被切割下来的竹纤维丝通过长纤出料口1b排出加工室1，实现下料功能，加工室1内部的碎料废料通过碎纤出料口1c排出，进而实现了上下料功能，且能够对竹纤维产品和碎料废料等进行分类排出，提高设备的实用性。

进一步的，如图6和图8所示：

旋转驱动***6包括有两组驱动装置6a和减速装置6b，其中一组驱动装置6a和减速装置6b均安装在加工室1外侧壁上，减速装置6b的输出端与定轴3传动连接，另外一组的驱动装置6a和减速装置6b均安装在升降驱动组件的输出端上，减速装置6b的输出端与动轴4传动连接。

基于上述实施例，旋转驱动***6通过设有两组驱动装置6a和减速装置6b，实现两个交叉刀辊2的分别控制，进而便于匹配位于下方的交叉刀辊2实现升降功能，保证其在升降时始终保持旋转驱动力，其中一组驱动装置6a输出带动减速装置6b，进而带动定轴3转动，另一组驱动装置6a安装在升降组件的输出端上，减速装置6b安装在滑动升降座5a1上，通过驱动装置6a输出带动减速装置6b，减速装置6b输出带动动轴4旋转。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，包括有机架、加工室(1)、交叉刀辊(2)、定轴(3)、动轴(4)、间距调节组件(5)和旋转驱动***(6)，加工室(1)和间距调节组件(5)安装在机架上，交叉刀辊(2)设有水平设有两个，两个交叉刀辊(2)沿着竖直方向依次设置在加工室(1)内部，定轴(3)和动轴(4)水平设置在加工室(1)内，定轴(3)的两端与加工室(1)两侧侧壁轴接，动轴(4)的两端能够升降的设置在加工室(1)的两侧，两个交叉刀辊(2)分别固定套设在定轴(3)和动轴(4)上，两个交叉刀辊(2)交叉部分具有入料间隙，间距调节组件(5)的输出端与动轴(4)的两端传动连接，旋转驱动***(6)的两个输出端分别与两个交叉刀辊(2)传动连接，间距调节组件(5)包括有升降驱动组件和承载缓冲组件，承载缓冲组件安装在加工室(1)的侧壁上，升降驱动组件设置在机架上，升降驱动组件的输出端与动轴(4)传动连接；

交叉刀辊(2)包括有均为若干个的交叉刀盘(2a)和切断刀盘(2b)，若干个交叉刀盘(2a)和切断刀盘(2b)沿着定轴(3)的轴线方向依次交错设置，交叉刀盘(2a)和切断刀盘(2b)均成对设置在定轴(3)和动轴(4)上，定轴(3)的外侧壁上沿着定轴(3)轴线方向环形设有用于安装交叉刀辊(2)的第一传动槽(3a)，动轴(4)外侧壁上沿着动轴(4)线方向环形设有用于安装交叉刀辊(2)的第二传动槽(4a)，交叉刀盘(2a)的中心孔上分别设有与第一传动槽(3a)和第二传动槽(4a)相匹配的卡接传动块(2a1)，切断刀盘(2b)的中心孔上分别设有与第一传动槽(3a)和第二传动槽(4a)相匹配的倾斜刀片(2b1)。

2.根据权利要求1所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，承载缓冲组件包括有滑动升降座(5a1)和承载弹簧(5a2)，加工室(1)的两侧壁上竖直开设有升降限位槽(5a3)，滑动升降座(5a1)能够滑动的设置在升降限位槽(5a3)内，承载弹簧(5a2)竖直设置，承载弹簧(5a2)的底端与升降限位槽(5a3)的底端固定连接，承载弹簧(5a2)的顶端与滑动升降座(5a1)的底端固定连接，动轴(4)的两端分别轴接在两侧的滑动升降座(5a1)上。

3.根据权利要求2所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，升降驱动组件包括有升降驱动器(5b1)和传动连接杆(5b2)，升降驱动器(5b1)竖直固定安装在机架上，传动连接杆(5b2)竖直设置，传动连接杆(5b2)的底端与升降驱动器(5b1)的输出端固定连接，传动连接杆(5b2)的顶端与滑动升降座(5a1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，交叉刀盘(2a)还包括有第一刀盘(2a2)和第二刀盘(2a3)，第一刀盘(2a2)的外径大于第二刀盘(2a3)的外径，第一刀盘(2a2)和第二刀盘(2a3)上均设有环绕设置的波浪形的锯齿(2a4)，两者外侧壁上的锯齿(2a4)能够啮合。

5.根据权利要求4所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，第一刀盘(2a2)的锯齿(2a4)的外径运行轨迹和第二刀盘(2a3)上的锯齿(2a4)的外径运行轨迹具重叠部分。

6.根据权利要求5所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，交叉刀盘(2a)中包括有均设有两个的第一刀盘(2a2)和第二刀盘(2a3)，在定轴(3)或动轴(4)上，第一刀盘(2a2)、第二刀盘(2a3)以及交叉刀盘(2a)依次交错设置，其中第一刀盘(2a2)与第二刀盘(2a3)在竖直方向上彼此配对。

7.根据权利要求1所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，切断刀盘(2b)上环形设有若干个倾斜刀片(2b1)，两个对应位置的倾斜刀片(2b1)彼此交错设置，倾斜刀片(2b1)的端部设有切料刀口(2b2)。

8.根据权利要求1所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，加工室(1)水平方向上的一侧中部开设有用于进料的进料口(1a)，进料口(1a)的长度方向与定轴(3)的轴线方向一致，加工室(1)的另一侧中部设有用于出料长纤维丝的长纤出料口(1b)，加工室(1)的底端设有用于下料碎纤维的碎纤出料口(1c)。

9.根据权利要求2所述的一种成品厚度可控的竹纤维生产设备，其特征在于，旋转驱动***(6)包括有两组驱动装置(6a)和减速装置(6b)，其中一组驱动装置(6a)和减速装置(6b)均安装在加工室(1)外侧壁上，减速装置(6b)的输出端与定轴(3)传动连接，另外一组的驱动装置(6a)和减速装置(6b)均安装在升降驱动组件的输出端上，减速装置(6b)的输出端与动轴(4)传动连接。

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