CN114043358A - 一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床 - Google Patents

一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，包括工作台，工作台顶部的一侧固定连接有纵向滑台块，通过在工作台上设置能够在纵向滑台块上平移的纵向滑台板，配合横向滑台组能够对主轴部件进行移动，再利用回转部件上的转动块和分度部件，能够实现精度高的磨削效率，与现有技术中的数控插补运动一定程度的能够避免多线段问题，而且磨削效率，并且在横向滑台组件上设置冷却部件，当横向滑台组件向工件的一侧运动时，限位杆推动随动块进行移动，此时的冷却水管***滑动腔的内部，并推动活塞块进行移动，从而使得出水孔内的水从连接孔送至万向管，通过此结构能够实现随动式的送出冷却液，进而避免了冷却液的浪费，进一步提高其实用性。

Description

一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床
技术领域
本发明涉及沟道磨床技术领域，具体涉及一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床。
背景技术
沟道磨床主要用于轴承套圈的内表面的磨加工，是新一代高精度、高效率的生产型机床。外圈沟道磨床特别适用于小批及大批量的生产，其中内弧形沟道磨床广泛用于各种内腔体为单弧形结构、双弧形结构、多弧形结构的零件，也可适用于内腔体为球面结构的零件磨削。
目前的内弧形沟道磨床基本上都是采用数控插补运动带来的多段线来进行磨削的，但是这种方式磨削的效率较低、精度不够，光洁度也不是很理想，并且在进行磨削时，基本上需要冷却液对其进行降温，但是目前的冷却液收集较为麻烦，因此都是作为一次性的使用品，从而造成大量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，通过在工作台上设置能够在纵向滑台块上平移的纵向滑台板，配合横向滑台组能够对主轴部件进行移动，再利用回转部件上的转动块和分度部件，能够实现精度高的磨削效率，通过回收部件对冷却液进行回收处理，以实现对冷却液的循环利用，从而生产成本，进一步提高其实用性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有纵向滑台块，所述纵向滑台块的顶部滑动连接有纵向滑台板，所述纵向滑台板的顶部设置有横向滑台组件，所述横向滑台组件的顶部固定连接有主轴部件，所述工作台内腔的底部固定连接有回转部件，所述工作台的顶部开设有流水槽，所述工作台的背面贯穿有机床收油管，所述工作台的背面且位于机床收油管的下方固定连接有回收部件。
作为本发明进一步的方案：所述回转部件的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述回转部件的输出端固定连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有分度部件，所述分度部件的内部设置有夹具部件。
作为本发明进一步的方案：所述回收部件包括位于工作台背面的回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有磁性分离器，所述回收箱内壁的一侧固定连接有筒式过滤器，所述回收箱内壁的一侧且位于筒式过滤器的前方固定连接有储液桶，所述回收箱内壁的另一侧固定连接有冷却机，所述回收箱顶部的一侧固定连接有高压泵。
作为本发明进一步的方案：所述横向滑台组件包括位于纵向滑台板顶部的，所述的外表面固定连接有顶板，所述的内表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述顶板的外表面开设有滑动槽。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的外表面滑动连接有平移板，所述平移板的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述平移板的底部与螺纹块的顶部固定连接，所述平移板的顶部与主轴部件的底部固定连接，所述平移板顶部的一侧固定连接有冷却部件。
作为本发明进一步的方案：所述冷却部件包括位于平移板顶部的线轨和位于平移板一侧的限位杆，所述线轨的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿有冷却水管，所述线轨的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有随动块，所述随动块的一侧开设有滑动腔，所述冷却水管的外表面套设有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述冷却水管的外表面且位于复位弹簧的一侧固定连接有活塞套，所述活塞套的内表面与滑动腔的内表面滑动连接，所述冷却水管的外表面开设有出水孔，所述滑动腔内壁的一侧开设有连接孔，所述滑动腔的内表面滑动连接有活塞块。
作为本发明进一步的方案：所述滑动腔内壁一侧的上方和下方均固定连接有限位框，所述限位框内壁的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿限位框并延伸至限位框的外部，所述推动杆的一端与活塞块的一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶部且位于纵向滑台块的背面固定连接有竖向滑台块，所述竖向滑台块的表面滑动连接有竖向滑台板，所述竖向滑台板的正面固定连接有砂轮修整部件。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过在工作台上设置能够在纵向滑台块上平移的纵向滑台板，配合横向滑台组能够对主轴部件进行移动，再利用回转部件上的转动块和分度部件，能够实现精度高的磨削效率，与现有技术中的数控插补运动一定程度的能够避免多线段问题，而且磨削效率，并且在横向滑台组件上设置冷却部件，当横向滑台组件向工件的一侧运动时，限位杆推动随动块进行移动，此时的冷却水管***滑动腔的内部，并推动活塞块进行移动，从而使得出水孔内的水从连接孔送至万向管，通过此结构能够实现随动式的送出冷却液，进而避免了冷却液的浪费，进一步提高其实用性。
(2)本发明中，通过在工作台上开设流水槽，使用后的冷却液会通过流水槽流入机床收油管的内部并注入磁性分离器的内部进行粗过滤，再通过磁性分离器与筒式过滤器之间的污水泵将其送至筒式过滤器的内部，从而对冷却液再次精磨过滤并送至储液桶的内部，此时的冷却机可对储液桶内的冷却液进行降温，然后再通过高压泵送至冷却部件，此结构能够对冷却液进行回收处理，以实现对冷却液的循环利用，从而降低生产成本，进一步提高其实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体的外部结构示意图；
图2是本发明整体的外部结构主视图；
图3是本发明整体的外部结构俯视图；
图4是本发明横向滑台组件的内部结构示意图；
图5是本发明横向滑台组件的外部结构俯视图；
图6是本发明随动块的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、纵向滑台块；3、纵向滑台板；4、横向滑台组件；40、壳体；41、转动电机；42、顶板；43、螺纹杆；44、螺纹块；45、滑动槽；46、平移板；5、主轴部件；6、回转部件；7、转动块；8、分度部件；9、夹具部件；10、竖向滑台块；11、竖向滑台板；12、砂轮修整部件；13、冷却部件；130、活塞块；131、线轨；132、支撑板；133、冷却水管；134、复位弹簧；135、滑块；136、随动块；137、滑动腔；138、活塞套；139、出水孔；1310、限位杆；1311、连接孔；1312、限位框；1313、推力弹簧；1314、推动杆；14、流水槽；15、机床收油管；16、回收部件；160、回收箱；161、磁性分离器；162、筒式过滤器；163、储液桶；164、冷却机；165、高压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有纵向滑台块2，纵向滑台块2的顶部滑动连接有纵向滑台板3，纵向滑台块2的内部设置为中空式，并且纵向滑台块2的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过连接件与纵向滑台板3的一侧固定连接，纵向滑台板3的顶部设置有横向滑台组件4，横向滑台组件4的顶部固定连接有主轴部件5，主轴部件5起到对工件的磨削作用，工作台1内腔的底部固定连接有回转部件6，回转部件6可采用伺服电机，从而使得转动块7进行转动，回转部件6的输出端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，回转部件6的输出端固定连接有转动块7，转动块7的顶部固定连接有分度部件8，分度部件8为现有技术，在此不再进行过多赘述，分度部件8的内部设置有夹具部件9，工作台1的顶部且位于纵向滑台块2的背面固定连接有竖向滑台块10，竖向滑台块10的表面滑动连接有竖向滑台板11，竖向滑台块10的内部可设置电动推杆，通过电动推杆推动竖向滑台板11在竖向滑台块10的表面进行滑动，竖向滑台板11的正面固定连接有砂轮修整部件12，工作台1的顶部开设有流水槽14，工作台1的背面贯穿有机床收油管15，工作台1的背面且位于机床收油管15的下方固定连接有回收部件16。
请参阅图4-5所示，横向滑台组件4包括位于纵向滑台板3顶部的壳体40，壳体40的外表面固定连接有顶板42，壳体40的内表面固定连接有转动电机41，转动电机41的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的一端与壳体40内壁的一侧转动连接，螺纹杆43的外表面螺纹连接有螺纹块44，顶板42的外表面开设有滑动槽45，顶板42的外表面滑动连接有平移板46，平移板46的外表面与滑动槽45的内表面滑动连接，平移板46的底部与螺纹块44的顶部固定连接，平移板46的顶部与主轴部件5的底部固定连接，平移板46顶部的一侧固定连接有冷却部件13。
请参阅图6所示，冷却部件13包括位于平移板46顶部的线轨131和位于平移板46一侧的限位杆1310，线轨131的一侧固定连接有支撑板132，支撑板132的一侧贯穿有冷却水管133，冷却水管133通过外部管道与高压泵165的出水端进行连通，线轨131的外表面滑动连接有滑块135，滑块135的顶部固定连接有随动块136，随动块136的一侧开设有滑动腔137，冷却水管133的外表面套设有复位弹簧134，复位弹簧134能够使得随动块136复位，冷却水管133的外表面且位于复位弹簧134的一侧固定连接有活塞套138，活塞套138的内表面与滑动腔137的内表面滑动连接，冷却水管133的外表面开设有出水孔139，滑动腔137内壁的一侧开设有连接孔1311，连接孔1311的内部可连通万向管，滑动腔137的内表面滑动连接有活塞块130，活塞块130能够阻止主轴部件5没有靠近工件时冷却液流出，滑动腔137内壁一侧的上方和下方均固定连接有限位框1312，限位框1312内壁的一侧固定连接有推力弹簧1313，推力弹簧1313的一端固定连接有推动杆1314，推动杆1314的一端贯穿限位框1312并延伸至限位框1312的外部，推动杆1314的一端与活塞块130的一侧固定连接。
回收部件16包括位于工作台1背面的回收箱160，回收箱160的顶部固定连接有磁性分离器161，磁性分离器161和筒式过滤器162之间设置有污水泵，并通过油管进行连通，回收箱160内壁的一侧固定连接有筒式过滤器162，回收箱160内壁的一侧且位于筒式过滤器162的前方固定连接有储液桶163，回收箱160内壁的另一侧固定连接有冷却机164，回收箱160顶部的一侧固定连接有高压泵165，筒式过滤器162、储液桶163、冷却机164和高压泵165之间设置有连通的管道。
本发明的工作原理：首先将工件安装在夹具部件9的内部，然后通过启动回转部件6带动转动块7进行转动，从而调动分度部件8上的夹具部件9移动至初始位置，此时通过电动伸缩杆将纵向滑台块2上的纵向滑台板3移动值对刀位置，并且通过启动壳体40内的转动电机41使得螺纹杆43进行转动，从而带动螺纹块44在壳体40的内部进行移动，此时平移板46上的主轴部件5进行同步移动，从而将主轴部件5移动至磨削位置，然后再次启动回转部件6，使得夹具部件9工件进行旋转，从而完成第一沟道的磨削，然后将横向滑台组件4中的平移板46退回，再次通过回转部件6将转动块7上的分度部件8旋转至初始位置，此时分度部件8进行分度，再次通过转动电机41驱动平移板46上的主轴部件5向前移动至磨削位置，回转部件6继续开始磨削，重复以上动作，至六沟道或八沟道磨削完成，将主轴部件5退回，此时通过竖向滑台块10上的电机使得竖向滑台块10上的竖向滑台板11向下移动，进而使得砂轮修整部件12下移，砂轮修整部件12上的主轴开始旋转修整砂轮，砂轮修整完成后退回，整机停止，更换产品。
在主轴部件5向工件的一侧进行移动时，平移板46上的冷却部件13同步进行移动，当限位杆1310与随动块136相接触时，滑块135在线轨131表面进行滑动，而冷却水管133伸入滑动腔137的内部，此时的复位弹簧134处于压缩状态，而后活塞套138在滑动腔137的内部进行滑动，并且冷却水管133的一端推动活塞块130进行滑动，使得限位框1312内的推力弹簧1313被压缩，同时推动杆1314缩至限位框1312的内部，此时的冷却液通过出水孔139流入连接孔1311的内部，经连接孔1311内的万向管喷在主轴部件5的主轴上，从而在对磨削进行冷却，冷却后的冷却液会落在工作台1的顶部，经流水槽14流至机床收油管15，并流入磁性分离器161的内部，从而进行粗过滤，再由污水泵提升至筒式过滤器162的内部，进行精磨过滤然后流至储液桶163的内部，此时启动冷却机164对储液桶163将储液桶163内的冷却液进行冷却处理，以确保冷却液的温度，最后经过冷却后的冷却液，再由高压泵165提升至机床内部。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有纵向滑台块(2)，所述纵向滑台块(2)的顶部滑动连接有纵向滑台板(3)，所述纵向滑台板(3)的顶部设置有横向滑台组件(4)，所述横向滑台组件(4)的顶部固定连接有主轴部件(5)，所述工作台(1)内腔的底部固定连接有回转部件(6)，所述工作台(1)的顶部开设有流水槽(14)，所述工作台(1)的背面贯穿有机床收油管(15)，所述工作台(1)的背面且位于机床收油管(15)的下方固定连接有回收部件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述回转部件(6)的输出端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述回转部件(6)的输出端固定连接有转动块(7)，所述转动块(7)的顶部固定连接有分度部件(8)，所述分度部件(8)的内部设置有夹具部件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述回收部件(16)包括位于工作台(1)背面的回收箱(160)，所述回收箱(160)的顶部固定连接有磁性分离器(161)，所述回收箱(160)内壁的一侧固定连接有筒式过滤器(162)，所述回收箱(160)内壁的一侧且位于筒式过滤器(162)的前方固定连接有储液桶(163)，所述回收箱(160)内壁的另一侧固定连接有冷却机(164)，所述回收箱(160)顶部的一侧固定连接有高压泵(165)。
4.根据权利要求3所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述横向滑台组件(4)包括位于纵向滑台板(3)顶部的壳体(40)，所述壳体(40)的外表面固定连接有顶板(42)，所述壳体(40)的内表面固定连接有转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的一端与壳体(40)内壁的一侧转动连接，所述螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有螺纹块(44)，所述顶板(42)的外表面开设有滑动槽(45)。
5.根据权利要求4所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述顶板(42)的外表面滑动连接有平移板(46)，所述平移板(46)的外表面与滑动槽(45)的内表面滑动连接，所述平移板(46)的底部与螺纹块(44)的顶部固定连接，所述平移板(46)的顶部与主轴部件(5)的底部固定连接，所述平移板(46)顶部的一侧固定连接有冷却部件(13)。
6.根据权利要求5所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述冷却部件(13)包括位于平移板(46)顶部的线轨(131)和位于平移板(46)一侧的限位杆(1310)，所述线轨(131)的一侧固定连接有支撑板(132)，所述支撑板(132)的一侧贯穿有冷却水管(133)，所述线轨(131)的外表面滑动连接有滑块(135)，所述滑块(135)的顶部固定连接有随动块(136)，所述随动块(136)的一侧开设有滑动腔(137)，所述冷却水管(133)的外表面套设有复位弹簧(134)。
7.根据权利要求6所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述冷却水管(133)的外表面且位于复位弹簧(134)的一侧固定连接有活塞套(138)，所述活塞套(138)的内表面与滑动腔(137)的内表面滑动连接，所述冷却水管(133)的外表面开设有出水孔(139)，所述滑动腔(137)内壁的一侧开设有连接孔(1311)，所述滑动腔(137)的内表面滑动连接有活塞块(130)。
8.根据权利要求7所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述滑动腔(137)内壁一侧的上方和下方均固定连接有限位框(1312)，所述限位框(1312)内壁的一侧固定连接有推力弹簧(1313)，所述推力弹簧(1313)的一端固定连接有推动杆(1314)，所述推动杆(1314)的一端贯穿限位框(1312)并延伸至限位框(1312)的外部，所述推动杆(1314)的一端与活塞块(130)的一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种尺寸统一性高的球笼弧形沟道磨床，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于纵向滑台块(2)的背面固定连接有竖向滑台块(10)，所述竖向滑台块(10)的表面滑动连接有竖向滑台板(11)，所述竖向滑台板(11)的正面固定连接有砂轮修整部件(12)。
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Denomination of invention: A Ball Cage Arc Channel Grinder with High Dimensional Uniformity

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Pledgee: Anhui Guangde Yangzi Village Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI RIWEI CNC HEAVY MACHINERY CO.,LTD.

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