CN114043155B - 一种石油配件加工用改进型焊接工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油配件焊接技术领域，特别涉及一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，包括焊接台和夹装机构，所述的焊接台置于地面上，焊接台的台面上开设有呈矩阵分布的连接孔，焊接台的上端放置有夹装机构；本发明采用了双夹固模式的设计理念，本发明整体不仅可适用于管状或矩形工件的夹固，还可根据工件的尺寸进行相对应的夹固调整，进而大大扩大了焊接工作平台的作用对象范围，同时本发明设置的夹固机构可对工件实施前后交错式的夹固处理，有利于进一步提高工件的稳固度,本发明解决了现有焊接工作平台对于工件尺寸改变适应性较差，同时焊接工作平台对工件夹固力度不足，以致工件在后续焊接等处理期间较易偏移的问题。

Description

一种石油配件加工用改进型焊接工作平台

技术领域

本发明涉及石油配件焊接技术领域，特别涉及一种石油配件加工用改进型焊接工作平台。

背景技术

石油配件的加工经常需要用到焊接工作平台，焊接工作平台是一种集焊接、装配、检验为一体的焊接工艺装备，其与普通平板焊台对比可以提高工作效率、节省原材料以及节省资金，焊接平台在使用过程中可选择多样式的夹具配件进行夹紧定位加工作业，同时还具有定位准确，拆卸方便等特点，但在焊接工作平台安装使用过程中会出现以下问题：常见焊接工作平台多适用于单一结构的工件的夹固，而当工件的结构改变时，焊接工作平台较难给予工件适当的夹固处理，并且，焊接工作平台对于工件尺寸改变的适应性较差，同时焊接工作平台对工件的夹固力度不足，以致工件在后续焊接等处理期间较易发生偏移。

发明内容

为此，本发明提供一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，可以有效的解决背景技术中在焊接工作平台安装使用过程中存在的常见焊接工作平台多适用于单一结构的工件的夹固、较难给予工件适当的夹固处理、对于工件尺寸改变的适应性较差、对工件的夹固力度不足、工件在后续焊接处理期间较易发生偏移等问题。

为了解决上述技术问题，本发明具体提供了以下技术方案：一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，包括焊接台和夹装机构，所述的焊接台置于地面上，焊接台的台面上开设有呈矩阵分布的连接孔，焊接台的上端放置有夹装机构。

所述的夹装机构包括底板、连接螺栓、立架、衔接板、夹固板、耳板、卡条和分夹组，底板左右对称置于焊接台的上端面，且底板从前往后等距离排布，底板的一端与焊接台上的连接孔之间通过连接螺栓相连，底板的上端面前后对称安装有立架，立架背对连接螺栓的一侧布置有衔接板，衔接板与立架之间存在夹角，相邻的衔接板远离立架的一端之间布置有夹固板，夹固板的下端为圆弧结构，圆弧结构的凸面朝下，相邻的衔接板远离立架的一端之间通过销轴前后对称转动安装有耳板，耳板远离夹固板的一端开设有方形通槽，相邻的方形通槽之间卡接有卡条，卡条与耳板之间相卡接，同一底板上的立架的上端之间连接有分夹组。

所述的分夹组包括一号电动滑块、回型板和压板，立架靠近焊接台边缘的一侧安装有一号电动滑块，相邻的一号电动滑块远离立架的一端之间连接有回型板，回型板的内部滑动连接有压板，压板位于夹固板的上方。

优选技术方案一：所述的夹固板的上端背对耳板的一侧开设有一号凹槽，一号凹槽内转动安装有延伸板，延伸板的转动中心靠近一号凹槽的内底壁。

优选技术方案二：所述的延伸板背对耳板的一侧开设有二号凹槽，二号凹槽内转动安装有撑板，撑板的转动中心靠近二号凹槽的内顶壁。

优选技术方案三：所述的焊接台左端的底板的右端面前后对称安装有插板，焊接台右端的底板的左端面开设有插接凹槽，插板的右端与插接凹槽之间相插接。

优选技术方案四：所述的插接凹槽所在底板的上方前后对称布置有固定板，固定板安装于立架的相背侧面，固定板位于回型板的上方，固定板的下方布置有L型板，L型板的水平段通过销轴与立架的侧端转动连接，L型板水平段的上端面与固定板朝向夹固板的一侧之间连接有弧型弹性板，L型板的竖直段安装有压制板，压制板位于相邻的夹固板之间。

优选技术方案五：所述的衔接板与立架的侧端之间通过二号电动滑块相连。

优选技术方案六：所述的固定板所在立架的侧端面刻制有刻度线。

优选技术方案七：所述的插接凹槽从前往后等距离排布，插接凹槽的数量多于插板的数量。

优选技术方案八：所述的撑板的下端面为外凸圆弧结构，撑板的下端面和延伸板的竖直侧端面均安装有橡胶层。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，采用了双夹固模式的设计理念，本发明整体不仅可适用于管状或矩形工件的夹固，还可根据工件的尺寸进行相对应的夹固调整，进而大大扩大了焊接工作平台的作用对象范围，同时本发明设置的夹固机构可对工件实施前后交错式的夹固处理，有利于进一步提高了工件的稳固度。

2、本发明通过延伸板与夹固板之间的配合来实现矩形工件夹固的功能，以避免因矩形工件偏斜而影响后续焊接等操作开展的状况，同时，本发明中的撑板对延伸板可起到底部支撑的作用，进而达到提高延伸板的稳固度的目的，利于降低矩形工件出现偏移的几率。

3、本发明通过压制板、L型板、弧型弹性板和固定板之间的配合，来对夹固板所夹固的工件进行一定的压制处理，有利于提高工件的整体稳固度。

4、本发明中左右正相对的底板之间通过插板相插接的设置是为了达到提高底板稳固度的目的，有利于提高工件于夹固状态下的整体稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图5为图2的A-A向剖视图。

图6为夹装机构的部分结构的立体示意图。

图7为本发明在通过夹固板之间配合夹持有管状工件下的立体结构示意图。

图8为本发明在通过夹固板之间配合夹持有矩形工件下的立体结构示意图。

图9为本发明在通过分夹组夹持有管状工件下的立体结构示意图。

图中：1、焊接台；2、夹装机构；20、底板；200、插板；201、插接凹槽；202、固定板；203、L型板；204、弧型弹性板；205、压制板；21、连接螺栓；22、立架；23、衔接板；230、二号电动滑块；24、夹固板；240、延伸板；241、撑板；25、耳板；26、卡条；27、分夹组；270、一号电动滑块；271、回型板；272、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2和图3，一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，包括焊接台1和夹装机构2，所述的焊接台1置于地面上，焊接台1的台面上开设有呈矩阵分布的连接孔，焊接台1的上端放置有夹装机构2。

参阅图1、图3和图6，所述的夹装机构2包括底板20、连接螺栓21、立架22、衔接板23、夹固板24、耳板25、卡条26和分夹组27，底板20左右对称置于焊接台1的上端面，且底板20从前往后等距离排布，底板20的一端与焊接台1上的连接孔之间通过连接螺栓21相连，底板20的上端面前后对称安装有立架22，立架22背对连接螺栓21的一侧布置有衔接板23，衔接板23与立架22之间存在夹角，相邻的衔接板23远离立架22的一端之间布置有夹固板24，夹固板24的下端为圆弧结构，圆弧结构的凸面朝下，相邻的衔接板23远离立架22的一端之间通过销轴前后对称转动安装有耳板25，耳板25远离夹固板24的一端开设有方形通槽，相邻的方形通槽之间卡接有卡条26，卡条26与耳板25之间相卡接，同一底板20上的立架22的上端之间连接有分夹组27，根据所要夹固的工件的宽度尺寸调整左右正相对的夹固板24之间的距离，夹固板24之间距离的调整可通过改变连接螺栓21的安装位置来实现，在夹固板24之间的距离调整完毕后，通过人工方式将工件卡于夹固板24之间，随后便可对工件进行焊接等处理，夹固板24可针对于较大尺寸的管状或矩形工件进行夹固，并可适应此类工件尺寸的改变，同时通过改变底板20之间的位置来使夹固板24对工件实施前后交错夹固处理，进而可进一步提高工件的稳固度。

参阅图3、图6和图9，所述的分夹组27包括一号电动滑块270、回型板271和压板272，立架22靠近焊接台1边缘的一侧安装有一号电动滑块270，相邻的一号电动滑块270远离立架22的一端之间连接有回型板271，回型板271的内部滑动连接有压板272，压板272位于夹固板24的上方，通过人工方式将较小尺寸的管状或矩形工件置于倾斜板与立架22之间，然后通过人工方式拔出卡条26后向上转动夹固板24，夹固板24带动耳板25同步转动，直至夹固板24压制于工件上，随后通过人工方式向夹固板24方向推动压板272相应的距离，紧接着通过一号电动滑块270带动回型板271向下运动，压板272随夹固板24同步运动，直至压板272压制于夹固板24上，此时较小尺寸的管状或矩形工件得到固定处理，接下来便可对工件进行焊接等处理，总言之，通过分夹组27下压夹固板24，可使较小尺寸的管状或矩形工件锁定在立架22、衔接板23和夹固板24组成的结构内，进而使得分夹组27可实现夹固较小尺寸的管状或矩形工件的功能，扩大了工作平台的作用对象范围。

参阅图4、图5和图6，所述的夹固板24的上端背对耳板25的一侧开设有一号凹槽，一号凹槽内转动安装有延伸板240，延伸板240的转动中心靠近一号凹槽的内底壁，在对矩形工件进行夹固时，通过人工方式向下转动延伸板240，直至延伸板240搭于一号凹槽的内底壁上，此时延伸板240呈水平状态，然后通过人工方式将矩形工件放于水平状态的延伸板240上，通过延伸板240与夹固板24之间的配合来实现矩形工件夹固的功能，以避免因矩形工件偏斜而影响后续焊接等操作开展的状况。

参阅图4、图5和图6，所述的延伸板240背对耳板25的一侧开设有二号凹槽，二号凹槽内转动安装有撑板241，撑板241的转动中心靠近二号凹槽的内顶壁，延伸板240向下转动期间，撑板241自然脱离二号凹槽，当延伸板240呈水平状态时，通过人工方式对撑板241加以调整以使其与延伸板240相垂直，竖直状态下的撑板241的侧端面贴于二号凹槽的内侧壁，此时撑板241的下端抵于夹固板24下端内凹面上，撑板241对延伸板240可起到底部支撑的作用，以达到提高延伸板240的稳固度的目的，有利于降低矩形工件出现偏移的几率。

参阅图5，所述的撑板241的下端面为外凸圆弧结构，撑板241的下端面和延伸板240的竖直侧端面均安装有橡胶层，橡胶层可增大撑板241与夹固板24之间、延伸板240与工件之间的摩擦力，进而提高撑板241于竖直状态下的稳定性、延伸板240对工件的作用效果。

参阅图3、图4和图6，所述的焊接台1左端的底板20的右端面前后对称安装有插板200，焊接台1右端的底板20的左端面开设有插接凹槽201，插板200的右端与插接凹槽201之间相插接，左右正相对的底板20之间通过插板200相插接的设置是为了达到提高底板20稳固度的目的，有利于提高工件于夹固状态下的整体稳定性。

参阅图1、图3、图5和图7，所述的插接凹槽201所在底板20的上方前后对称布置有固定板202，固定板202安装于立架22的相背侧面，固定板202位于回型板271的上方，固定板202的下方布置有L型板203，L型板203的水平段通过销轴与立架22的侧端转动连接，L型板203水平段的上端面与固定板202朝向夹固板24的一侧之间连接有弧型弹性板204，L型板203的竖直段安装有压制板205，压制板205位于相邻的夹固板24之间，通过人工方式向上转动L型板203，L型板203带动压制板205同步运动，弧型弹性板204同步受到L型板203的挤压，直至L型板203到达相应位置处，然后将工件置于夹固板24上，随后松动L型板203，L型板203带动压制板205在弧型弹性板204的回弹下同步向下运动，压制板205最终压制于工件上，总言之，在压制板205、L型板203、弧型弹性板204和固定板202之间的配合下，夹固板24所夹固的工件可受到一定压制处理，有利于提高工件的整体稳固度。

参阅图6，所述的固定板202所在立架22的侧端面刻制有刻度线，在借助刻度线的情况下，工人可对在自己操作范围内衔接板23的位移量进行实时记录，以便后续可进行快速调整。

参阅图4，所述的插接凹槽201从前往后等距离排布，插接凹槽201的数量多于插板200的数量，在插板200与靠近底板20侧端的插接凹槽201之间相插接的情况下，底板20呈前后交错排布，夹固板24同步呈现前后交错状态。

参阅图6，所述的衔接板23与立架22的侧端之间通过二号电动滑块230相连，通过二号电动滑块230带动衔接板23向下运动，衔接板23带动夹固板24同步运动，夹固板24与焊接台1之间的间距得到调整，以此来达到适应工人身高或工人操作习惯高度的目的。

工作时，大尺寸工件夹固：根据所要夹固的工件的宽度尺寸调整左右正相对的夹固板24之间的距离，夹固板24之间距离的调整可通过改变连接螺栓21的安装位置来实现，在夹固板24之间的距离调整完毕后，通过人工方式将工件卡于夹固板24之间，上述操作针对于大尺寸的管状工件的夹固。

而当对大尺寸的矩形工件进行夹固时，在将其放于夹固板24上之前，通过人工方式向下转动延伸板240，直至延伸板240搭于一号凹槽的内底壁上，此时延伸板240呈水平状态，延伸板240向下转动期间，撑板241自然脱离二号凹槽，当延伸板240呈水平状态时，通过人工方式对撑板241加以调整以使其与延伸板240相垂直，竖直状态下的撑板241的侧端面贴于二号凹槽的内侧壁，此时撑板241的下端抵于夹固板24下端内凹面上，然后通过人工方式将矩形工件放于水平状态的延伸板240上。

大尺寸工件夹固后的压制处理：通过人工方式向上转动L型板203，L型板203带动压制板205同步运动，弧型弹性板204同步受到L型板203的挤压，直至L型板203到达相应位置处，然后将工件置于夹固板24上，随后松动L型板203，L型板203带动压制板205在弧型弹性板204的回弹下同步向下运动，压制板205最终压制于工件上。

较小尺寸工件夹固：通过人工方式将较小尺寸的管状或矩形工件置于倾斜板与立架22之间，然后通过人工方式拔出卡条26，然后向上转动夹固板24，夹固板24带动耳板25同步转动，直至夹固板24压制于工件上，随后通过人工方式向夹固板24方向推动压板272相应距离，紧接着通过一号电动滑块270带动回型板271向下运动，压板272随夹固板24同步运动，直至压板272压制于夹固板24上，此时较小尺寸工件锁定在立架22、衔接板23和夹固板24组成的结构内。

工件后处理：在工件完成夹固后，便可对工件进行焊接等后处理作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，包括焊接台(1)和夹装机构(2)，其特征在于：所述的焊接台(1)置于地面上，焊接台(1)的台面上开设有呈矩阵分布的连接孔，焊接台(1)的上端放置有夹装机构(2)；

所述的夹装机构(2)包括底板(20)、连接螺栓(21)、立架(22)、衔接板(23)、夹固板(24)、耳板(25)、卡条(26)和分夹组(27)，底板(20)左右对称置于焊接台(1)的上端面，且底板(20)从前往后等距离排布，底板(20)的一端与焊接台(1)上的连接孔之间通过连接螺栓(21)相连，同一个底板(20)上的连接螺栓(21)前后对称排布，底板(20)的上端面前后对称安装有立架(22)，立架(22)背对连接螺栓(21)的一侧布置有衔接板(23)，衔接板(23)与立架(22)之间存在夹角，相邻的衔接板(23)远离立架(22)的一端之间布置有夹固板(24)，夹固板(24)的下端为圆弧结构，圆弧结构的凸面朝下，相邻的衔接板(23)远离立架(22)的一端之间通过销轴前后对称转动安装有耳板(25)，耳板(25)远离夹固板(24)的一端开设有方形通槽，相邻的方形通槽之间卡接有卡条(26)，卡条(26)与立架(22)之间相卡接，同一底板(20)上的立架(22)的上端之间连接有分夹组(27)；

所述的分夹组(27)包括一号电动滑块(270)、回型板(271)和压板(272)，立架(22)靠近焊接台(1)边缘的一侧安装有一号电动滑块(270)，相邻的一号电动滑块(270)远离立架(22)的一端之间连接有回型板(271)，回型板(271)的内部滑动连接有压板(272)，压板(272)位于夹固板(24)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的夹固板(24)的上端背对耳板(25)的一侧开设有一号凹槽，一号凹槽内转动安装有延伸板(240)，延伸板(240)的转动中心靠近一号凹槽的内底壁。

3.根据权利要求2所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的延伸板(240)背对耳板(25)的一侧开设有二号凹槽，二号凹槽内转动安装有撑板(241)，撑板(241)的转动中心靠近二号凹槽的内顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的焊接台(1)左端的底板(20)的右端面前后对称安装有插板(200)，焊接台(1)右端的底板(20)的左端面开设有插接凹槽(201)，插板(200)的右端与插接凹槽(201)之间相插接。

5.根据权利要求4所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的插接凹槽(201)所在底板(20)的上方前后对称布置有固定板(202)，固定板(202)安装于立架(22)的相背侧面，固定板(202)位于回型板(271)的上方，固定板(202)的下方布置有L型板(203)，L型板(203)的水平段通过销轴与立架(22)的侧端转动连接，L型板(203)水平段的上端面与固定板(202)朝向夹固板(24)的一侧之间连接有弧型弹性板(204)，L型板(203)的竖直段安装有压制板(205)，压制板(205)位于相邻的夹固板(24)之间。

6.根据权利要求1所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的衔接板(23)与立架(22)的侧端之间通过二号电动滑块(230)相连。

7.根据权利要求5所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的固定板(202)所在立架(22)的侧端面刻制有刻度线。

8.根据权利要求4所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的插接凹槽(201)从前往后等距离排布，插接凹槽(201)的数量多于插板(200)的数量。

9.根据权利要求3所述的一种石油配件加工用改进型焊接工作平台，其特征在于：所述的撑板(241)的下端面为外凸圆弧结构，撑板(241)的下端面和延伸板(240)的竖直侧端面均安装有橡胶层。

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