CN114042970A - 一种pcb刀具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PCB钻针加工技术领域，具体涉及一种PCB刀具及其制备方法；包括不锈钢把柄、钨钢头，所述不锈钢把柄与所述钨钢头焊接，所述不锈钢把柄靠近所述钨钢头的一端为阶梯轴状的过渡台，所述过渡台由所述不锈钢把柄圆周磨削形成，且所述过渡台的直径与所述钨钢头尾部的直径相同，所述钨钢头包括刃部、尾部，所述尾部为圆锥状固定在所述过渡台上，所述刃部由钨钢棒上开刃槽形成。制备方法包括取材、焊接、研磨、品管、成品。本发明的PCB刀具制造生产流程短、砂轮磨损小、钨钢材料比较短，较原工艺节省成本。
Description
技术领域
本发明属于PCB钻针加工技术领域，具体涉及一种PCB刀具及其制备方法。
背景技术
目前PCB微型钻针，构成有不绣钢把柄和钨钢头组合而成。一般是通过焊接方式，把不锈钢把柄和钨钢头焊接在一起。再通过磨角机，段差机把钻头钨钢磨到所需的直径大小，再用数控设备开螺纹槽等几何图形。钨钢是一种稀有金属，价格比较贵。不绣钢把柄材质为420J2材质，价格较低廉。目前的生产工艺，存在以下问题：1.钻针制造生产流程长；2.磨角和段差加工过程，砂轮磨损大，钻头脖子容易变形；3.生产同等长度的钻头，所需的钨钢比较长，材料成本高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种PCB刀具及其制备方法，通过改变焊接位置和加工工艺，缩短焊接部磨削工艺，不仅节约了加工工艺还节约了刃部的钨钢材料，减低成本。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种PCB刀具及其制备方法，包括不锈钢把柄、钨钢头，所述不锈钢把柄与所述钨钢头焊接，所述不锈钢把柄靠近所述钨钢头的一端为阶梯轴状的过渡台，所述过渡台由所述不锈钢把柄圆周磨削形成，且所述过渡台的直径与所述钨钢头尾部的直径相同，所述钨钢头包括刃部、尾部，所述尾部为圆锥状固定在所述过渡台上，所述刃部由钨钢棒上开刃槽形成。
本申请还提出了PCB刀具的其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）、取材：分别选取不同直径的柄部棒料和刃部棒料，通过长支切断机构截取适当长度；
步骤2）、焊接：将柄部料和刃部料分别置于自动焊接机构中的振动盘中，采用电阻焊工艺将柄部和刃部焊接形成钻针；
步骤3）、研磨：依次对焊接后的钻针进行全长研磨、颈部研磨、柄部外径精磨、柄部刻印、大段研、中段研、小段研、研二、沟研、刃研；
步骤4）、品管：对步骤3）研磨后的钻针进行刃部检测，不合格产品重复刃研至合格；
步骤5）、成品：将步骤4）中获得的合格钻针加入套环、包装后打包。
进一步的，所述步骤2）中焊接时采用的柄部料通过自动车床加工，切削外径使柄部料一端形成过渡台，焊接时将刃部料直接与过渡台焊接，完成后直接粗磨直径，无需去焊疤。
本发明的有益效果是：PCB钻针中的焊接点由原先的柄部斜面上，改进成将柄部一端切削成过渡台，将钨钢刃部与过渡台焊接连接，原先焊接完成后还需磨削焊接处的钨钢部，改进后直接将柄部加工成形，焊接后焊接处无需磨削，及时磨削也是磨的柄部不锈钢，一来节省钨钢材料，二来可以减少磨削砂轮的磨损，减低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
图中：1、不锈钢把柄；2、刃部；3、过渡台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例：如图1和图2所示，本发明所述的一种PCB刀具，不锈钢把柄1、钨钢头，不锈钢把柄1与钨钢头焊接，不锈钢把柄1靠近钨钢头的一端为阶梯轴状的过渡台3，过渡台3由不锈钢把柄1圆周磨削形成，且过渡台3的直径与钨钢头尾部的直径相同，钨钢头包括刃部2、尾部，尾部为圆锥状固定在过渡台3上，刃部2由钨钢棒上开刃槽形成。
本发明中所述的PCB刀具的其制备方法，包括以下步骤：
步骤1）、取材：分别选取不同直径的柄部棒料和刃部2棒料，通过长支切断机构截取适当长度；
步骤2）、焊接：将柄部料和刃部2料分别置于自动焊接机构中的振动盘中，采用电阻焊工艺将柄部和刃部2焊接形成钻针；
步骤3）、研磨：依次对焊接后的钻针进行全长研磨、颈部研磨、柄部外径精磨、柄部刻印、大段研、中段研、小段研、研二、沟研、刃研；
步骤4）、品管：对步骤3）研磨后的钻针进行刃部2检测，不合格产品重复刃研至合格；
步骤5）、成品：将步骤4）中获得的合格钻针加入套环、包装后打包。
步骤2）中焊接时采用的柄部料通过自动车床加工，切削外径使柄部料一端形成过渡台3，焊接时将刃部2料直接与过渡台3焊接，完成后直接粗磨直径，无需去焊疤。
本发明中PCB钻针中的焊接点由原先的柄部斜面上，改进成将柄部一端切削成过渡台3，将钨钢刃部2与过渡台3焊接连接，原先焊接完成后还需磨削焊接处的钨钢部，改进后直接将柄部加工成形，焊接后焊接处无需磨削，及时磨削也是磨的柄部不锈钢，一来节省钨钢材料，二来可以减少磨削砂轮的磨损，减低成本。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种PCB刀具，其特征在于：包括不锈钢把柄（1）、钨钢头，所述不锈钢把柄（1）与所述钨钢头焊接，所述不锈钢把柄（1）靠近所述钨钢头的一端为阶梯轴状的过渡台（3），所述过渡台（3）由所述不锈钢把柄（1）圆周磨削形成，且所述过渡台（3）的直径与所述钨钢头尾部的直径相同，所述钨钢头包括刃部（2）、尾部，所述尾部为圆锥状固定在所述过渡台（3）上，所述刃部（2）由钨钢棒上开刃槽形成。
2.根据权利要求1所述PCB刀具的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）、取材：分别选取不同直径的柄部棒料和刃部（2）棒料，通过长支切断机构截取适当长度；
步骤2）、焊接：将柄部料和刃部（2）料分别置于自动焊接机构中的振动盘中，采用电阻焊工艺将柄部和刃部（2）焊接形成钻针；
步骤3）、研磨：依次对焊接后的钻针进行全长研磨、颈部研磨、柄部外径精磨、柄部刻印、大段研、中段研、小段研、研二、沟研、刃研；
步骤4）、品管：对步骤3）研磨后的钻针进行刃部（2）检测，不合格产品重复刃研至合格；
步骤5）、成品：将步骤4）中获得的合格钻针加入套环、包装后打包。
3.根据权利要求2所述的一种PCB刀具的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中焊接时采用的柄部料通过自动车床加工，切削外径使柄部料一端形成过渡台（3），焊接时将刃部（2）料直接与过渡台（3）焊接，完成后直接粗磨直径，无需去焊疤。
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