CN114041213B - 蓄电器件 - Google Patents

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Abstract

蓄电器件(100)具备：内部元件(10)，具有第1主面、第2主面、第1侧面、第2侧面、第1端面以及第2端面，并具备引出到第1端面的第1内部电极(11)、引出到第2端面的第2内部电极(12)、位于第1内部电极(11)与第2内部电极(12)之间的隔离件层(13)、以及电解液；第1端面电极(1)，设置于第1端面；以及第2端面电极(2)，设置于第2端面。第1内部电极(11)、第2内部电极(12)、隔离件层(13)、第1端面电极(1)、以及第2端面电极(2)是一体烧结的烧结体。

Description

蓄电器件
技术领域
本发明涉及蓄电器件。
背景技术
在小型电子设备中使用的电容器、二次电池等蓄电器件是能够回流焊安装于基板的芯片型，且要求高电容、高输出。
以往，已知有各种电容器、二次电池等蓄电器件。作为这样的蓄电器件之一，在专利文献1记载了具有在正极活性物质与负极活性物质之间设置了隔离件的构造的双电层电容器。在专利文献1还记载了：作为隔离件，使用聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺等树脂；以及活性物质包含聚氧化乙烯。
此外，在专利文献2记载了具有交替地层叠了多个内部电极和多个固体电解质层的构造的电容器。在专利文献2记载了：使用镍作为内部电极，使用作为金属氧化物的Li7La3Zr2O12作为固体电解质。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3959220号公报
专利文献2：日本特开2017-147398号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，专利文献1记载的双电层电容器在隔离件、活性物质中包含有机物，因此有可能在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，从而得不到所希望的特性。
相对于此，专利文献2记载的电容器设为如下结构，即，代替浸渍了电解液的隔离件而具备具有锂离子传导性的固体电解质，且不包含有机物。
然而，具备固体电解质的蓄电器件与具有电解液的蓄电器件相比，离子传导度低，且电极和电解质的界面电阻高，因此与具有电解液的蓄电器件相比，输出变低。
本发明用于解决上述课题，其目的在于，提供一种蓄电器件，其中，在回流焊安装时抑制有机物的热分解、构造变化的发生，且设为不使用固体电解质而包含电解液的结构，由此能够抑制输出的下降。
用于解决课题的技术方案
本发明的蓄电器件的特征在于，具备：
内部元件，具有作为沿着长度方向以及宽度方向延伸的面且在厚度方向上对置的第1主面以及第2主面、作为沿着所述长度方向以及所述厚度方向延伸的面且在所述宽度方向上对置的第1侧面以及第2侧面、以及作为沿着所述宽度方向以及所述厚度方向延伸的面且在所述长度方向上对置的第1端面以及第2端面，并具备引出到所述第1端面的第1内部电极、引出到所述第2端面的第2内部电极、位于所述第1内部电极与所述第2内部电极之间的隔离件层、以及电解液；
第1端面电极，设置于所述第1端面，且与引出到所述第1端面的所述第1内部电极连接；以及
第2端面电极，设置于所述第2端面，且与引出到所述第2端面的所述第2内部电极连接，
所述第1内部电极、所述第2内部电极、所述隔离件层、所述第1端面电极、以及所述第2端面电极是一体烧结的烧结体。
发明效果
本发明的蓄电器件具备内部元件、第1端面电极、以及第2端面电极，第1内部电极、第2内部电极、隔离件层、第1端面电极、以及第2端面电极是一体烧结的烧结体，且不包含有机物。因此，能够抑制在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，在回流焊安装后也能够得到所希望的特性。此外，因为在内部具备电解液，所以与具有固体电解质的蓄电器件相比，离子传导性高，且电极的界面电阻低，因此能够得到更高的输出。
附图说明
图1是示意性地示出第1实施方式中的蓄电器件的结构的立体图。
图2是图1所示的蓄电器件的沿着II-II线的示意性剖视图。
图3是图1所示的蓄电器件的沿着III-III线的示意性剖视图。
图4是示意性地示出第2实施方式中的蓄电器件的结构的立体图。
图5是图4所示的蓄电器件的沿着V-V线的示意性剖视图。
具体实施方式
以下，示出本发明的实施方式，并具体地说明本发明的特征。
<第1实施方式>
图1是示意性地示出第1实施方式中的蓄电器件100的结构的立体图。图2是图1所示的蓄电器件100的沿着II-II线的示意性剖视图。图3是图1所示的蓄电器件100的沿着III-III线的示意性剖视图。在图1～图3中，分别地，L示出长度方向，W示出宽度方向，T示出厚度方向(内部电极的层叠方向)。
在此，设蓄电器件100为双电层电容器而进行说明。不过，蓄电器件100并不限定于双电层电容器，也可以是锂离子电容器、氧化还原电容器、铝电解电容器、锂离子二次电池等各种蓄电器件。蓄电器件100能够用于通信器件等各种各样的用途。
蓄电器件100具备内部元件10、第1端面电极1以及第2端面电极2。本实施方式中的蓄电器件100还具备外层15。在此，设内部元件10为双电层电容器元件而进行说明。
内部元件10具有大致长方体的形状。即，内部元件10具备在长度方向L上对置的第1端面10a以及第2端面10b、在厚度方向T上对置的第1主面10c以及第2主面10d、和在宽度方向W上对置的第1侧面10e以及第2侧面10f。第1端面10a以及第2端面10b沿着宽度方向W以及厚度方向T延伸。第1主面10c以及第2主面10d沿着长度方向L以及宽度方向W延伸。第1侧面10e以及第2侧面10f沿着长度方向L以及厚度方向T延伸。
另外，“长方体”还包含角部或棱线部被设为倒角的形状或被设为圆角的形状。角部是内部元件10的三个面相交的部分，棱线部是内部元件10的两个面相交的部分。
内部元件10具备第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、以及电解液。此外，本实施方式中的内部元件10还具备绝缘层14。
第1内部电极11和第2内部电极12隔着隔离件层13交替地层叠有多个。即，多个第1内部电极11和多个第2内部电极12隔着隔离件层13交替地层叠。
第1内部电极11具有第1集电体11和设置在第1集电体11a的两个面的第1活性物质层11b。不过，在第1内部电极11位于厚度方向T上的最外侧的情况下，在该位于最外层的第1内部电极11的第1集电体11a，只要至少仅在厚度方向T上的内侧的面设置有第1活性物质层11b即可。第1集电体11a和第1活性物质层11b相互接合。
第1内部电极11被引出到内部元件10的第1端面10a，另一方面，不被引出到第2端面10b、第1侧面10e、以及第2侧面10f。此外，在第1端面10a侧，第1活性物质层11b隔着隔离件层13与绝缘层14对置。不过，在第1内部电极11位于厚度方向T上的最外侧的情况下，也可以删除第1活性物质层11b的与绝缘层14对置的部分。
第2内部电极12具有第2集电体12a和设置在第2集电体12a的两个面的第2活性物质层12b。不过，在第2内部电极12位于厚度方向T上的最外侧的情况下，在该位于最外层的第2内部电极12的第2集电体12a，只要至少仅在厚度方向T上的内侧的面设置有第2活性物质层12b即可。第2集电体12a和第2活性物质层12b相互接合。
第2内部电极12被引出到内部元件10的第2端面10b，另一方面，不被引出到第1端面10a、第1侧面10e、以及第2侧面10f。此外，在第2端面10b侧，第2活性物质层12b隔着隔离件层13与绝缘层14对置。不过，在第2内部电极12位于厚度方向T上的最外侧的情况下，也可以删除第2活性物质层12b的与绝缘层14对置的部分。
第1集电体11a以及第2集电体12a是Al粒子、Cu粒子、Ni粒子等金属粒子的烧结体。更具体地，第1集电体11a以及第2集电体12a是Al粒子、Cu粒子、Ni粒子等金属粒子烧结而产生结块(sintering)、缩颈(necking)等而成的，作为整体具有导电性。
第1活性物质层11b以及第2活性物质层12b包含活性物质粒子和包含无机物的无机填料。作为活性物质，例如，能够使用活性炭等碳材料。无机填料是为了维持构造而添加的，例如，能够使用碳纳米管、碳纳米纤维等。
另外，在蓄电器件100为锂离子二次电池的情况下，作为包含于第1活性物质层11b以及第2活性物质层12b的活性物质，可使用能够吸储/释放锂离子的物质。例如，作为正极活性物质，能够使用钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等锂氧化物。此外，作为负极活性物质，能够使用石墨等碳、钛酸锂、氧化硅等。此外，在第1集电体11a以及第2集电体12a之中，作为正极集电体，能够使用包含Al的金属粒子，作为负极集电体，能够使用包含Cu的金属粒子。
此外，在蓄电器件100为锂离子二次电池的情况下，在由长度方向L以及宽度方向W规定的面方向上，正极活性物质的外缘部优选配置在比负极活性物质的外缘部靠内侧。通过像这样配置，从而能够防止在负极活性物质的外缘部析出Li离子而短路。
此外，在蓄电器件100为铝电解电容器的情况下，第1集电体11a以及第2集电体12a中的至少一者为Al粒子的烧结体。通过在该烧结体的表面实施化成处理，从而形成氧化膜，能够使氧化膜作为电介质层而发挥功能。化成处理能够使用通用的方法，例如，能够通过在磷酸铵、己二酸铵等的水溶液中施加直流电压，从而形成成为电介质层的氧化膜。另外，化成后，优选用纯水等洗净。
隔离件层13设置在第1内部电极11的第1活性物质层11b与第2内部电极12的第2活性物质层12b之间。隔离件层13是设置有多个能够使包含于电解液的离子在第1活性物质层11b与第2活性物质层12b之间移动的孔的多孔质体。
另外，电解液的种类没有特别限制，例如，可列举EMITFSI(1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲磺酰)亚胺)、EMIBF4(1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐)等的离子性液体、或者使该离子性液体溶解于碳酸丙烯酯、乙腈等有机溶剂的电解液等。
在蓄电器件100为锂离子二次电池的情况下，也没有特别限制，能够使用公知的电解液。例如，作为电解液，能够使用使LiPF6、LiBF4等Li盐溶解于碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯等溶剂的电解液。
在蓄电器件100为铝电解电容器的情况下，也没有特别限制，能够使用公知的电解液。例如，作为电解液，能够使用使酞酸、己二酸等有机酸或硼酸、磷酸等无机酸的铵盐溶解于乙二醇、γ-丁内酯等溶剂的电解液。
隔离件层13是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，该陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。隔离件层13也可以进一步包含无机填料等。
将在第1内部电极11与第2内部电极12之间夹着隔离件层13的构造作为1层时的层叠数能够设为任意的数。即，可以设为1层，也可以设为2层以上的多层。
绝缘层14设置在隔离件层13的两个面中的与第1内部电极11以及第2内部电极12不相接的区域，用于消除台阶。具体地，在隔离件层13的两个面中的与第1内部电极11相接的面，在不与第1内部电极11相接的区域设置有具有与第1内部电极11相同的厚度的绝缘层14。此外，在隔离件层13的两个面中的与第2内部电极12相接的面，在不与第2内部电极12相接的区域设置有具有与第2内部电极12相同的厚度的绝缘层14。通过设置有绝缘层14，从而能够抑制上述的台阶的产生，例如，在制造工序中的压制时，能够抑制第1内部电极11以及第2内部电极12的端部弯曲。
绝缘层14只要由绝缘体构成就没有特别限制，例如，是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，该陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。绝缘层14也可以进一步包含无机填料等。
上述的第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、以及绝缘层14具有使电解液透过的构造。
此外，在本实施方式中，设置有外层15，该外层15对内部元件10的厚度方向T上的两外侧以及宽度方向W上的两外侧进行保护，即，对内部元件10的第1主面10c、第2主面10d、第1侧面10e、以及第2侧面10f进行保护。外层15是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，该陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。作为陶瓷材料，例如，能够使用Al2O3。外层15是具有高气密性的构造，构成为水分不会从外部侵入，且电解液不会漏出到内部元件10的外部。
另外，隔离件层13、绝缘层14、以及外层15均为由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，该陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。例如，通过调整玻璃材料的含量，从而能够将隔离件层13设为使电解液透过的构造，并将外层15设为不使电解液透过的构造。
如图2所示，在外层15设置有用于对电解液进行注液的注液口16。在本实施方式中，在位于厚度方向T上的一方的外侧的外层15的中央部设置有一个注液口16。不过，设置注液口16的位置并不限定于上述的位置，例如，也可以设置在位于宽度方向W上的外侧的外层15。此外，也可以没为设置了两个以上的注液口16的结构。
注液口16被密封构件17密封。密封构件17只要可抑制水分从外部的侵入和电解液从内部的透过即可，构成材料没有特别限制。由于最好具有高气密性和液密性，所以优选使用金属、玻璃材料作为密封构件17。例如，通过对外层15的注液口周围进行金属化加工，并通过加热、焊接来接合带有银锡等钎料的金属板，从而能够对注液口16进行密封。密封构件17并不限定于金属板，也可以是玻璃板等由金属以外的材料构成的板状物，还可以是设置为堵住注液口16的树脂等的构件。在使用树脂的情况下，例如，能够使用环氧树脂。
第1端面电极1设置于内部元件10的第1端面10a，并与引出到第1端面10a的多个第1内部电极11电连接。在本实施方式中，第1端面电极1设置于内部元件10的第1端面10a的整体，并且设置为以覆盖外层15的一部分的方式绕到内部元件10的第1主面10c、第2主面10d、第1侧面10e、以及第2侧面10f侧。
第2端面电极2设置于内部元件10的第2端面10b，并与引出到第2端面10b的多个第2内部电极12电连接。在本实施方式中，第2端面电极2设置于内部元件10的第2端面10b的整体，并且设置为以覆盖外层15的一部分的方式绕到内部元件10的第1主面10c、第2主面10d、第1侧面10e、以及第2侧面10f侧。
第1端面电极1以及第2端面电极2是金属粒子和作为非晶质固体的玻璃的复合体。金属粒子例如是Al粒子、Cu粒子、或者Ni粒子。包含于第1端面电极1以及第2端面电极2的金属粒子被烧结而产生了结块、缩颈等，作为整体具有导电性。此外，第1端面电极1以及第2端面电极2具有如下的构造，即，具有高气密性，例如能够通过调整玻璃材料的含量而构成。
另外，也可以根据需要，在第1端面电极1以及第2端面电极2的表面实施镀敷处理。例如，也可以实施Ni镀敷，进而在其上实施Zn镀敷。
作为尺寸的一个例子，蓄电器件100的长度方向L上的尺寸为7.3mm，宽度方向W上的尺寸为4.3mm，厚度方向T上的尺寸为2.0mm。在该情况下，能够将外层15的厚度设为0.5mm，将第1端面电极1以及第2端面电极2的厚度设为0.1mm，将第1集电体11a以及第2集电体12a的厚度设为5μm，将第1活性物质层11b以及第2活性物质层12b的厚度设为30μm，将隔离件层13的厚度设为15μm，将在第1内部电极11与第2内部电极12之间夹着隔离件层13的构造设为1层时的层叠数设为10层。该蓄电器件100的电容例如为90mF。
在本实施方式中的蓄电器件100中，第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、外层15、第1端面电极1、以及第2端面电极2构成为一体烧结的烧结体。所谓一体烧结的烧结体，是指如下的构造体，即，对成为第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、外层15、第1端面电极1、以及第2端面电极2的材料的各粒子进行加压成型和加热处理，使得成为所希望的构造体，由此这些粒子的至少一部分相互结合而一体化。
即，在第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、外层15、第1端面电极1、以及第2端面电极2中不包含有机物。因此，能够抑制在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，在回流焊安装后也能够得到所希望的特性。
另外，为了抑制在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，优选在第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、外层15、第1端面电极1、以及第2端面电极2中完全不包含有机物，但是并不排除包含不会对蓄电器件100的特性造成影响的程度的有机物的结构。
此外，本实施方式中的蓄电器件100在内部具备电解液，因此与具有固体电解质的蓄电器件相比，离子传导性高，且电极的界面电阻低，因此能够得到更高的输出。
此外，在本实施方式中的蓄电器件100中，设为了在外层15与第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、以及绝缘层14之间没有空隙的构造。因此，能够增大相对于整体的大小的内部元件10的大小，并增大单位容积的电容以及输出。
(蓄电器件的制造方法)
对具有上述的结构的蓄电器件100的制造方法的一个例子进行说明。
在载置膜上依次涂敷包含用于构成隔离件层13的材料的膏、包含用于构成第1活性物质层11b(第2活性物质层12b)的材料的膏、包含用于构成第1集电体11a(第2集电体12a)的材料的膏、包含用于构成第1活性物质层11b(第2活性物质层12b)的材料的膏，并且在未涂敷包含用于构成第1活性物质层11b(第2活性物质层12b)的材料的膏的区域，涂敷包含用于构成绝缘层14的材料的膏。
关于上述的膏，能够使用在制作用于制造层叠陶瓷电容器的生片时使用的公知的膏，能够将各自的构成材料与分散材料、增塑剂、粘合剂、有机溶剂一起进行混合而得到。
另外，为了得到所希望的构造体，优选按各自的结构使用适当的图案的金属掩模等进行涂敷。
接下来，将从上述的构造体去掉了载置膜的构造体层叠多个。此时，一边稍微错开一边进行层叠，使得在烧成后得到的第1内部电极11和第2内部电极12交替地被引出。在层叠后，在层叠方向上的两外侧，层叠将用于构成外层15的材料涂敷于载置膜而得到的片材，并暂且对其进行压制而得到未烧成的母层叠体。
接下来，为了单片化，将母层叠体切割为给定的尺寸。然后，在露出的侧面部分粘附将用于构成外层15的材料涂敷于载置膜而得到的片材，进而对其进行压制而使其粘接。另外，在表面形成成为注液口16的孔，既可以在层叠前的片材形成，也可以在层叠后形成。关于用于形成注液口的开孔加工，能够使用夹具、切削装置、或者激光等。由此，可得到未烧成的层叠芯片。
接下来，在层叠芯片的端面部分涂敷包含用于构成第1端面电极1以及第2端面电极2的材料的膏，然后对整体进行烧成。烧成温度取决于所使用的材料的熔点等，例如，在对集电体使用Al的情况下，优选为700℃以上且800℃以下。此外，根据需要，在第1端面电极1以及第2端面电极2实施镀敷处理。
接下来，从注液口16对电解液进行注液。如上所述，第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、以及绝缘层14具有使电解液透过的构造，因此电解液浸透到内部元件10的内部整体。电解液的浸透优选在真空中进行。在对电解液进行了注液之后，通过密封构件17对注液口16进行密封。
通过上述的工序，能够制造蓄电器件100。
<第2实施方式>
图4是示意性地示出第2实施方式中的蓄电器件200的结构的立体图。图5是图4所示的蓄电器件200的沿着V-V线的示意性剖视图。
在此，也设蓄电器件200为双电层电容器而进行说明。不过，蓄电器件200并不限定于双电层电容器，也可以是锂离子电容器、氧化还原电容器、铝电解电容器、锂离子二次电池等各种蓄电器件。
第2实施方式中的蓄电器件200具备内部元件30、容纳容器40、以及导电部60。与第1实施方式中的蓄电器件100同样地，内部元件30包含电解液，但是在本实施方式中的蓄电器件200中，在容纳容器40与内部元件30之间也存在电解液50。
内部元件30与第1实施方式中的蓄电器件100的内部元件10同样地，具备第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、以及电解液。构成内部元件30的第1内部电极11、第2内部电极12、以及隔离件层13分别与第1实施方式中的蓄电器件100的第1内部电极11、第2内部电极12、以及隔离件层13相同。
绝缘层14包含第1绝缘层14a和第2绝缘层14b。第1绝缘层14a与第1实施方式中的蓄电器件100的绝缘层14相同，设置于隔离件层13的两个面中的不与第1内部电极11以及第2内部电极12相接的区域，用于消除台阶。第2绝缘层14b设置在内部元件30的厚度方向T上的两外侧，具有使电解液50透过的构造。第1绝缘层14a和第2绝缘层14b包含相同的材料。不过，构成第1绝缘层14a和第2绝缘层14b的材料也可以是不同的材料。
在第1实施方式中的蓄电器件100中，设置有对内部元件10的第1主面10c、第2主面10d、第1侧面10e、以及第2侧面10f进行保护的外层15，但是在本实施方式中的蓄电器件200中，并未设置外层。为了维持内部元件30的构造强度，在本实施方式中也可以具备外层，在该情况下，外层设为使电解液50透过的构造。例如，能够通过调整玻璃材料的含量，从而将外层设为使电解液透过的构造。
设置于内部元件30的第1端面30a的第1端面电极1以及设置于第2端面30b的第2端面电极2分别与第1实施方式中的蓄电器件100的第1端面电极1以及第2端面电极2相同。
容纳容器40具有容纳内部元件30的凹部。即，容纳容器40是如下的有底筒状的壳体，即，在一端具有开口部，并具备与开口部对置的底面和从底面大致垂直地相连的侧壁。容纳容器40是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，该陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。容纳容器40能够使用公知的陶瓷封装件。
容纳容器40具备第1侧壁40c、第2侧壁40d、第3侧壁、以及第4侧壁这4个侧壁。侧壁的高度，即，侧壁的厚度方向T上的尺寸大于内部元件30的厚度方向T上的尺寸。
在内侧底面40a设置有第1端子41和第2端子42，内侧底面40a是容纳容器40的底面，并且是开口部侧的面。内侧底面40a是与内部元件30的第2主面30d对置的面。在本实施方式中，第1端子41的一端与容纳容器40的第1侧壁40c抵接，第2端子42的一端与容纳容器40的第2侧壁40d抵接。
另外，第1侧壁40c是容纳容器40的4个侧壁中的与第1端面电极1对置的侧壁，第2侧壁40d是与第2端面电极2对置的侧壁。此外，第3侧壁是与内部元件30的第1侧面对置的侧壁，第4侧壁是与内部元件30的第2侧面对置的侧壁。
在外侧底面40b设置有第1外部电极43和第2外部电极44，外侧底面40b是容纳容器40的底面，并且是与内侧底面40a相反侧的面。第1外部电极43经由第1过孔导体45与第1端子41电连接。此外，第2外部电极44经由第2过孔导体46与第2端子42电连接。
在容纳容器40中存积有电解液50。在本实施方式中，电解液50在容纳容器40内存积至比内部元件30的上表面，即，内部元件30的第1主面30c高的位置。电解液50不仅存在于容纳容器40与内部元件30之间，还存在于内部元件30的内部。
导电部60将内部元件30和设置于容纳容器40的外部电极43、44电连接。更具体地，导电部60包含将第1端面电极1与第1端子41之间电连接的第1导电部60a和将第2端面电极2与第2端子42之间电连接的第2导电部60b。
第1导电部60a设置为覆盖第1端子41的表面。此外，第2导电部60b设置为覆盖第2端子42的表面。通过这样的结构，能够抑制第1端子41以及第2端子42与电解液50接触，能够抑制起因于与电解液50的接触的第1端子41以及第2端子42的腐蚀。
通过上述的结构，内部元件30的多个第1内部电极11经由第1端面电极1、第1导电部60a、第1端子41、以及第1过孔导体45与第1外部电极43电连接。此外，内部元件30的多个第2内部电极12经由第2端面电极2、第2导电部60b、第2端子42、以及第2过孔导体46与第2外部电极44电连接。
导电部60包含金属粒子和作为非晶质固体的玻璃的复合体，作为整体具有导电性。金属粒子例如是Al粒子，通过烧结而产生了结块、缩颈等。此外，在导电部中包含10体积％以上且50体积％以下的玻璃。
第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、第1端面电极1、第2端面电极2、容纳容器40、以及导电部60是一体烧结的烧结体，且不包含有机物。因此，第2实施方式中的蓄电器件200也与第1实施方式中的蓄电器件100同样地，能够抑制在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，在回流焊安装后也能够得到所希望的特性。
另外，为了抑制在回流焊安装时发生有机物的热分解、构造变化，优选在第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、绝缘层14、第1端面电极1、第2端面电极2、以及导电部60中完全不包含有机物，但是并不排除包含不会对蓄电器件200的特性造成影响的程度的有机物的结构。
此外，因为本实施方式中的蓄电器件200在内部具备电解液，所以与具有固体电解质的蓄电器件相比，离子传导性高，且电极的界面电阻低，因此能够得到更高的输出。
容纳容器40的开口部被盖70密封。更具体地，在盖70与容纳容器40之间设置有密封件75，通过将盖70和密封件75焊接而进行密封。盖70例如包含铁镍钴合金(kovar)。在盖70的表面，也可以形成有Ni镀敷等镀敷层。密封件75例如包含铁镍钴合金。在密封件75的表面，也可以形成有镀敷层，例如，可以形成有基底Ni镀敷和表面Au镀敷这两层镀敷层。焊接例如能够通过缝焊、激光焊接来进行。
(第2实施方式中的蓄电器件的制造方法)
对第2实施方式中的蓄电器件200的制造方法的一个例子进行说明。
通过与第1实施方式中的蓄电器件100同样的方法，制作未烧成的母层叠体。不过，代替涂敷包含用于构成外层的材料的膏，涂敷包含用于构成第2绝缘层14b的材料的膏。
接下来，对母层叠体进行压制，然后为了单片化而切割为给定的尺寸，由此得到未烧成的层叠芯片。然后，涂敷包含用于构成第1端面电极1以及第2端面电极2的材料的膏。
接下来，涂敷包含构成第1导电部60a的材料的膏，使得覆盖未烧成的容纳容器的第1端子，并且涂敷包含构成第2导电部60b的材料的膏，使得覆盖第2端子。然后，在烧成后，将层叠芯片配置在未烧成的容纳容器内，使得通过第1导电部60a将第1端面电极1与第1端子41之间电连接，并通过第2导电部60b将第2端面电极2与第2端子42之间电连接。
接下来，对未烧成的层叠芯片以及未烧成的容纳容器进行烧成。烧成温度取决于所使用的材料的熔点等，例如，在对集电体使用Al的情况下，优选为700℃以上且800℃以下。
接下来，在从容纳容器40的开口部注入电解液50之后，经由密封件75，利用盖70对容纳容器40的开口部进行密封。
通过上述的工序，能够制造蓄电器件200。
本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的范围内施加各种应用、变形。
在上述的第1实施方式中的蓄电器件100中，设为了如下的结构，即，设置有对内部元件10的第1主面10c、第2主面1Od、第1侧面10e、以及第2侧面10f进行保护的外层15，但是也可以设为省略了外层15的结构。
在上述的第2实施方式中的蓄电器件200中，容纳内部元件30的容纳容器40由包含陶瓷材料和玻璃材料中的至少一者的材料形成，是与第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、第1端面电极1、第2端面电极2、以及导电部60一体烧结的烧结体。
相对于此，也可以像纽扣型电池那样，设为容纳内部元件30的容纳容器由不锈钢等金属构成的结构。在该情况下，构成内部元件30的第1内部电极11、第2内部电极12、隔离件层13、第1端面电极1、以及第2端面电极2能够构成为一体烧结的烧结体。即使是该结构，也在容纳容器内存积电解液，且电解液浸透而存在于内部元件30内。
附图标记说明
1：第1端面电极；
2：第2端面电极；
10：内部元件；
11：第1内部电极；
11a：第1集电体；
11b：第1活性物质层；
12：第2内部电极；
12a：第2集电体；
12b：第2活性物质层；
13：隔离件层；
14：绝缘层；
15：外层；
16：注液口；
17：密封构件；
30：内部元件；
40：容纳容器；
41：第1端子；
42：第2端子；
43：第1外部电极；
44：第2外部电极；
45：第1过孔导体；
46：第2过孔导体；
50：电解液；
60：导电部；
60a：第1导电部；
60b：第2导电部；
70：盖；
75：密封件；
100、200：蓄电器件。

Claims (10)

1.一种蓄电器件，其特征在于，具备：
内部元件，具有作为沿着长度方向以及宽度方向延伸的面且在厚度方向上对置的第1主面以及第2主面、作为沿着所述长度方向以及所述厚度方向延伸的面且在所述宽度方向上对置的第1侧面以及第2侧面、以及作为沿着所述宽度方向以及所述厚度方向延伸的面且在所述长度方向上对置的第1端面以及第2端面，并具备引出到所述第1端面的第1内部电极、引出到所述第2端面的第2内部电极、位于所述第1内部电极与所述第2内部电极之间的隔离件层、以及电解液；
第1端面电极，设置于所述第1端面，且与引出到所述第1端面的所述第1内部电极连接；以及
第2端面电极，设置于所述第2端面，且与引出到所述第2端面的所述第2内部电极连接，
所述第1内部电极、所述第2内部电极、所述隔离件层、所述第1端面电极、以及所述第2端面电极是一体烧结的烧结体。
2.根据权利要求1所述的蓄电器件，其特征在于，
还具备：外层，对所述内部元件的所述第1主面、所述第2主面、所述第1侧面、以及所述第2侧面进行保护，
所述外层是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，所述陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。
3.根据权利要求2所述的蓄电器件，其特征在于，
在所述外层设置有用于对所述电解液进行注液的注液口，
所述蓄电器件还具备：密封构件，用于对所述注液口进行密封。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电器件，其特征在于，
还具备：容纳容器，容纳所述内部元件。
5.根据权利要求4所述的蓄电器件，其特征在于，
所述蓄电器件还具备：导电部，包含金属粒子和作为非晶质固体的玻璃的复合体，将设置于所述容纳容器的第1外部电极或者第2外部电极和所述内部元件电连接，
所述容纳容器具备：
第1端子，设置于作为与所述内部元件对置的面的内侧底面；
所述第1外部电极，设置于作为与所述内侧底面相反侧的面的外侧底面，并与所述第1端子电连接；
第2端子，设置于所述内侧底面；以及
所述第2外部电极，设置于所述外侧底面，并与所述第2端子电连接，
所述导电部包含：第1导电部，将所述第1端面电极与所述第1端子之间电连接；以及第2导电部，将所述第2端面电极与所述第2端子之间电连接，
所述第1内部电极、所述第2内部电极、所述隔离件层、所述第1端面电极、所述第2端面电极、所述容纳容器、以及所述导电部是一体烧结的烧结体。
6.根据权利要求5所述的蓄电器件，其特征在于，
所述第1导电部设置为覆盖所述第1端子的表面，
所述第2导电部设置为覆盖所述第2端子的表面。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的蓄电器件，其特征在于，
所述第1内部电极以及所述第2内部电极分别具有集电体和活性物质层，
所述活性物质层包含活性物质粒子和包含无机物的无机填料。
8.根据权利要求7所述的蓄电器件，其特征在于，
所述集电体是金属粒子的烧结体。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的蓄电器件，其特征在于，
所述隔离件层是由包含陶瓷材料和作为非晶质固体的玻璃材料中的至少一者的材料形成的烧结体，所述陶瓷材料包含从包含氧化物、氮化物、以及碳化物的组选择的至少一种。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的蓄电器件，其特征在于，
所述第1端面电极以及所述第2端面电极是金属粒子和作为非晶质固体的玻璃的复合体。
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