CN114035294A - 一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺，包括步骤一，材料混合；步骤二，超声交融；步骤三，真空消泡；步骤四，注膜固化；步骤五，研磨抛光；步骤六，清洗烘干；步骤七，加硬镀膜；步骤八，拼接组装；本发明镜片制造成本低，制作过程中利用真空消泡，去除了产品中的气泡，提升了产品质量，同时搅拌机混合以及超声混合相结合，提升了各配料混合均匀程度，采用聚碳酸酯和哥伦比亚树脂混合作为原料，产品抗冲击性能强，并且通过第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层的设置，提升了镜片的耐磨性能，延长了设备的使用寿命，采用层层堆叠挤压的方式进行安装，无需螺丝和螺栓，降低了安装和拆卸的难度。

Description

一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺

技术领域

本发明涉及光学树脂镜片技术领域，具体为一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺。

背景技术

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，多个光学树脂镜片组合成多层阵列式光学树脂模组镜片，多层阵列式光学树脂模组镜片的应用范围十分广泛，在医疗器械、紧密加工等技术中均有应用。

现今市场上的此类多层阵列式光学树脂模组镜片种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片为多个镜片进行多层复合制成，现有的多层镜片安装拆卸费时费力，大大降低了安装拆卸的效率；

(2)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片的抗冲击和耐磨强度较低，在碰撞和位移时极易产生划痕和磨损，缩短了设备的使用寿命；

(3)现有的多层阵列式光学树脂模组镜片在生产过程各组成配料混合不均，容易产生镜片各处折射率不一的情况，降低了产品的质量，同时镜片中的气泡大大降低了产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层阵列式光学树脂模组镜片及制作工艺，以解决上述背景技术中提出安装拆卸不便、使用寿命短以及产品质量不一的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多层阵列式光学树脂模组镜片，包括外壳，所述外壳底部***开设有第二防割槽，且外壳中心***开设有倒角槽，外壳顶部***开设有第一防割槽，且外壳内部中心开设有台阶，台阶顶部贴合有第二垫圈，且第二垫圈顶部贴合有第二阵列镜片组件，第二阵列镜片组件顶部贴合有第一阵列镜片组件。

优选的，所述外壳中上部***开设有五条防滑槽。

优选的，所述第二阵列镜片组件包括第一阵列镜片主体、定位销、锥头和第二耐磨层，第二垫圈顶部贴合有第一阵列镜片主体，且第一阵列镜片主体***均匀设置有第二耐磨层，第二耐磨层顶部三处分别安装有定位销，且定位销顶部固定连接有锥头。

优选的，所述第一阵列镜片组件包括第二阵列镜片主体、定位槽和第三耐磨层，定位销顶部插接在定位槽内部，且定位槽开设在第二阵列镜片主体底部三处，第二阵列镜片主体***均匀设置有第三耐磨层。

优选的，所述第二阵列镜片主体顶部贴合有第一遮光片，且第一遮光片顶部***安装有第一垫圈，第一垫圈顶部与滤光片底部***贴合，且滤光片外圆周通过螺纹与外壳顶部内圆周固定连接。

优选的，所述第一阵列镜片主体底部***贴合有支撑筒，且支撑筒底部贴合有第二遮光片，第二遮光片底部与安装框顶部贴合，且安装框外圆周三处分别固定连接有定位块，定位块滑动连接在限位槽内部，且限位槽均匀开设在台阶顶部三处，安装框顶部均匀开设有三个安装孔，且安装孔内部分别安装有第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片，第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片外圆均匀设置有第一耐磨层。

优选的，所述外壳内部底部安装有防护镜片。

一种多层阵列式光学树脂模组镜片的制作工艺，包括步骤一，材料混合；步骤二，超声交融；步骤三，真空消泡；步骤四，注膜固化；步骤五，研磨抛光；步骤六，清洗烘干；步骤七，加硬镀膜；步骤八，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先选取聚碳酸酯和哥伦比亚树脂作为主要原料，进行熔融加热后混合，随即向其中加入适量的紫外线吸收剂，随后搅拌均匀制成树脂混合液备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂混合液利用超声波进行超声处理，完成后备用；其中上述步骤三中，将步骤二超声处理之后的树脂混合液注入真空罐中进行抽真空消泡处理，处理完成后备用；

其中上述步骤四中，将步骤三中消泡处理之后的树脂混合液注入到凹凸模具中，注有树脂的模具放入到烤箱中进行热循环，随后将模具取出进行静置固化，随后将固化完成的凹凸模打开，随即将制成的第一阵列镜片主体、第二阵列镜片主体、第一独立镜片、第二独立镜片、第三独立镜片和防护镜片分别从模具中取出备用；

其中上述步骤五中，利用金刚石丸对步骤四中生产的第一阵列镜片主体、第二阵列镜片主体、第一独立镜片、第二独立镜片、第三独立镜片和防护镜片进行打磨，完成后利用聚氨酯和氧化铈抛光片进行抛光，完成后备用；

其中上述步骤六中，将步骤五中抛光完成后的第一阵列镜片主体、第二阵列镜片主体、第一独立镜片、第二独立镜片、第三独立镜片和防护镜片依次利用超声波清洗机进行超声清洗，清洗完成后利用烘干箱烘干备用，且烘干机的温度为70-80℃，烘干时间为30-40min；

其中上述步骤七中，将步骤六中烘干后的第一阵列镜片主体和第二阵列镜片主体利用真空镀膜机进行加硬镀膜，在第一阵列镜片主体和第二阵列镜片主体表面分别镀上第二耐磨层和第三耐磨层，随即在第二耐磨层顶部安装定位销和锥头，然后在第二阵列镜片主体底部开设定位槽，制成第二阵列镜片组件和第一阵列镜片组件，随后利用真空镀膜机在第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片表面均匀镀上第一耐磨层，完成后备用；

其中上述步骤八中，将步骤六中的防护镜片安装到外壳内部底部，随后在外壳内部开设台阶和限位槽，然后将步骤七中镀膜完成的第一独立镜片、第二独立镜片和第三独立镜片安装到安装框内，随后将安装框***的定位块卡接到限位槽内部，继而将第二遮光片放置到安装框顶部，随后在第二遮光片顶部安装支撑筒，然后在台阶顶部放置第二垫圈，继而将第二垫圈顶部与第二阵列镜片组件底部贴合，保证第二阵列镜片组件底部与支撑筒顶部贴合，随后将第二阵列镜片组件顶部的定位销和锥头与第一阵列镜片组件底部的定位槽插接固定，随即在第一阵列镜片组件顶部安装第一遮光片，然后在第一遮光片顶部安装第一垫圈，随后将滤光片通过螺纹安装到外壳顶部，从而完成多层阵列式光学树脂模组镜片的制作和拼接组装。

优选的，所述步骤二，超声处理的时间为10-20min。

优选的，所述步骤四中，热循环的温度为80-100℃，静置固化的时间为20-25h。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明镜片制作工艺简单易得，制造成本低，适合大范围推广，并且制作过程中利用真空消泡，去除了产品中的气泡，提升了产品质量，同时搅拌机混合以及超声混合相结合，提升了各配料混合均匀程度，提升了产品质量；

2.本发明采用聚碳酸酯和哥伦比亚树脂混合作为原料，特性相互弥补，产品抗冲击性能强，并且通过第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层的设置，提升了镜片的耐磨性能，延长了设备的使用寿命；

3.本发明的结构简单，采用层层堆叠挤压的方式进行安装，无需螺丝和螺栓，降低了安装和拆卸的难度，省时省力，有利于提升了设备的安装拆卸效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明的整体结构正视剖视图；

图4为本发明的图3中A区域放大示意图；

图5为本发明的图3中B区域放大示意图；

图6为本发明的局部结构立体图；

图7为本发明的第二独立镜片的正视剖视图；

图8为本发明的第二阵列镜片组件立体图；

图9为本发明的第二阵列镜片组件正视剖视图；

图10为本发明的第一阵列镜片组件正视剖视图；

图11为本发明的工艺流程图；

图中：1、外壳；2、防滑槽；3、第一防割槽；4、滤光片；5、第二防割槽；6、倒角槽；7、第一遮光片；8、第一阵列镜片组件；9、第二阵列镜片组件；10、支撑筒；11、第一独立镜片；12、防护镜片；13、第一垫圈；14、第二垫圈；15、台阶；16、安装孔；17、安装框；18、定位块；19、第二遮光片；20、限位槽；21、第二独立镜片；22、第三独立镜片；23、第一耐磨层；901、第一阵列镜片主体；902、定位销；903、锥头；904、第二耐磨层；801、第二阵列镜片主体；802、定位槽；803、第三耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种多层阵列式光学树脂模组镜片，包括外壳1，外壳1底部***开设有第二防割槽5，且外壳1中心***开设有倒角槽6，外壳1顶部***开设有第一防割槽3，外壳1中上部***开设有五条防滑槽2，有利于防滑，外壳1内部底部安装有防护镜片12，且外壳1内部中心开设有台阶15，台阶15顶部贴合有第二垫圈14，且第二垫圈14顶部贴合有第二阵列镜片组件9，第二阵列镜片组件9包括第一阵列镜片主体901、定位销902、锥头903和第二耐磨层904，第二垫圈14顶部贴合有第一阵列镜片主体901，且第一阵列镜片主体901***均匀设置有第二耐磨层904，第二耐磨层904顶部三处分别安装有定位销902，且定位销902顶部固定连接有锥头903，第一阵列镜片主体901底部***贴合有支撑筒10，且支撑筒10底部贴合有第二遮光片19，第二遮光片19底部与安装框17顶部贴合，且安装框17外圆周三处分别固定连接有定位块18，定位块18滑动连接在限位槽20内部，且限位槽20均匀开设在台阶15顶部三处，安装框17顶部均匀开设有三个安装孔16，且安装孔16内部分别安装有第一独立镜片11、第二独立镜片21和第三独立镜片22，第一独立镜片11、第二独立镜片21和第三独立镜片22外圆均匀设置有第一耐磨层23，第二阵列镜片组件9顶部贴合有第一阵列镜片组件8，第一阵列镜片组件8包括第二阵列镜片主体801、定位槽802和第三耐磨层803，定位销902顶部插接在定位槽802内部，且定位槽802开设在第二阵列镜片主体801底部三处，第二阵列镜片主体801***均匀设置有第三耐磨层803，第二阵列镜片主体801顶部贴合有第一遮光片7，且第一遮光片7顶部***安装有第一垫圈13，第一垫圈13顶部与滤光片4底部***贴合，且滤光片4外圆周通过螺纹与外壳1顶部内圆周固定连接，有利于滤光片4的安装。

请参阅图11，本发明提供一种技术方案：一种多层阵列式光学树脂模组镜片的制作工艺，包括步骤一，材料混合；步骤二，超声交融；步骤三，真空消泡；步骤四，注膜固化；步骤五，研磨抛光；步骤六，清洗烘干；步骤七，加硬镀膜；步骤八，拼接组装；

其中上述步骤一中，首先选取聚碳酸酯和哥伦比亚树脂作为主要原料，进行熔融加热后混合，随即向其中加入适量的紫外线吸收剂，随后搅拌均匀制成树脂混合液备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂混合液利用超声波进行超声处理，且超声处理的时间为20min，完成后备用；

其中上述步骤三中，将步骤二超声处理之后的树脂混合液注入真空罐中进行抽真空消泡处理，处理完成后备用；

其中上述步骤四中，将步骤三中消泡处理之后的树脂混合液注入到凹凸模具中，注有树脂的模具放入到烤箱中进行热循环，且热循环的温度为80℃，随后将模具取出进行静置固化，静置固化的时间为25h，随后将固化完成的凹凸模打开，随即将制成的第一阵列镜片主体901、第二阵列镜片主体801、第一独立镜片11、第二独立镜片21、第三独立镜片22和防护镜片12分别从模具中取出备用；

其中上述步骤五中，利用金刚石丸对步骤四中生产的第一阵列镜片主体901、第二阵列镜片主体801、第一独立镜片11、第二独立镜片21、第三独立镜片22和防护镜片12进行打磨，完成后利用聚氨酯和氧化铈抛光片进行抛光，完成后备用；

其中上述步骤六中，将步骤五中抛光完成后的第一阵列镜片主体901、第二阵列镜片主体801、第一独立镜片11、第二独立镜片21、第三独立镜片22和防护镜片12依次利用超声波清洗机进行超声清洗，清洗完成后利用烘干箱烘干备用，且烘干机的温度为80℃，烘干时间为30min；其中上述步骤七中，将步骤六中烘干后的第一阵列镜片主体901和第二阵列镜片主体801利用真空镀膜机进行加硬镀膜，在第一阵列镜片主体901和第二阵列镜片主体801表面分别镀上第二耐磨层904和第三耐磨层803，随即在第二耐磨层904顶部安装定位销902和锥头903，然后在第二阵列镜片主体801底部开设定位槽802，制成第二阵列镜片组件9和第一阵列镜片组件8，随后利用真空镀膜机在第一独立镜片11、第二独立镜片21和第三独立镜片22表面均匀镀上第一耐磨层23，完成后备用；

其中上述步骤八中，将步骤六中的防护镜片12安装到外壳1内部底部，随后在外壳1内部开设台阶15和限位槽20，然后将步骤七中镀膜完成的第一独立镜片11、第二独立镜片21和第三独立镜片22安装到安装框17内，随后将安装框17***的定位块18卡接到限位槽20内部，继而将第二遮光片19放置到安装框17顶部，随后在第二遮光片19顶部安装支撑筒10，然后在台阶15顶部放置第二垫圈14，继而将第二垫圈14顶部与第二阵列镜片组件9底部贴合，保证第二阵列镜片组件9底部与支撑筒10顶部贴合，随后将第二阵列镜片组件9顶部的定位销902和锥头903与第一阵列镜片组件8底部的定位槽802插接固定，随即在第一阵列镜片组件8顶部安装第一遮光片7，然后在第一遮光片7顶部安装第一垫圈13，随后将滤光片4通过螺纹安装到外壳1顶部，从而完成多层阵列式光学树脂模组镜片的制作和拼接组装。

基于上述，本发明的优点在于，该发明在安装的过程中采用层层堆叠挤压的放置进行安装，并且安装框17利用定位块18滑动卡接在限位槽20内部，同时第一阵列镜片组件8和第二阵列镜片组件9之间采用定位销902与定位槽802卡接的方式进行拼接安装，无需借助螺丝和螺栓，降低了安装和拆卸的难度，大大提高了安装拆卸效率，并且在第一独立镜片11、第二独立镜片21和第三独立镜片22表面镀上第一耐磨层23，在第一阵列镜片主体901表面镀上第二耐磨层904，在第二阵列镜片主体801表面镀上第三耐磨层803，且第一耐磨层23、第二耐磨层904和第三耐磨层803均为含有硅元素的无机物超微粒材料，镀膜厚度在3-5μm，有利于提升产品的耐磨性能，并且本发明镜片制作工艺简单易得，制造成本低，适合大范围推广，制作过程中利用真空消泡，去除了产品中的气泡，提升了产品质量，同时搅拌机混合以及超声混合相结合，提升了各配料混合均匀程度，提升了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层阵列式光学树脂模组镜片，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部***开设有第二防割槽(5)，且外壳(1)中心***开设有倒角槽(6)，外壳(1)顶部***开设有第一防割槽(3)，且外壳(1)内部中心开设有台阶(15)，台阶(15)顶部贴合有第二垫圈(14)，且第二垫圈(14)顶部贴合有第二阵列镜片组件(9)，第二阵列镜片组件(9)顶部贴合有第一阵列镜片组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述外壳(1)中上部***开设有五条防滑槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述第二阵列镜片组件(9)包括第一阵列镜片主体(901)、定位销(902)、锥头(903)和第二耐磨层(904)，第二垫圈(14)顶部贴合有第一阵列镜片主体(901)，且第一阵列镜片主体(901)***均匀设置有第二耐磨层(904)，第二耐磨层(904)顶部三处分别安装有定位销(902)，且定位销(902)顶部固定连接有锥头(903)。

4.根据权利要求1所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述第一阵列镜片组件(8)包括第二阵列镜片主体(801)、定位槽(802)和第三耐磨层(803)，定位销(902)顶部插接在定位槽(802)内部，且定位槽(802)开设在第二阵列镜片主体(801)底部三处，第二阵列镜片主体(801)***均匀设置有第三耐磨层(803)。

5.根据权利要求4所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述第二阵列镜片主体(801)顶部贴合有第一遮光片(7)，且第一遮光片(7)顶部***安装有第一垫圈(13)，第一垫圈(13)顶部与滤光片(4)底部***贴合，且滤光片(4)外圆周通过螺纹与外壳(1)顶部内圆周固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述第一阵列镜片主体(901)底部***贴合有支撑筒(10)，且支撑筒(10)底部贴合有第二遮光片(19)，第二遮光片(19)底部与安装框(17)顶部贴合，且安装框(17)外圆周三处分别固定连接有定位块(18)，定位块(18)滑动连接在限位槽(20)内部，且限位槽(20)均匀开设在台阶(15)顶部三处，安装框(17)顶部均匀开设有三个安装孔(16)，且安装孔(16)内部分别安装有第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)和第三独立镜片(22)，第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)和第三独立镜片(22)外圆均匀设置有第一耐磨层(23)。

7.根据权利要求1所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片，其特征在于：所述外壳(1)内部底部安装有防护镜片(12)。

8.一种多层阵列式光学树脂模组镜片的制作工艺，包括步骤一，材料混合；步骤二，超声交融；步骤三，真空消泡；步骤四，注膜固化；步骤五，研磨抛光；步骤六，清洗烘干；步骤七，加硬镀膜；步骤八，拼接组装；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先选取聚碳酸酯和哥伦比亚树脂作为主要原料，进行熔融加热后混合，随即向其中加入适量的紫外线吸收剂，随后搅拌均匀制成树脂混合液备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中制成的树脂混合液利用超声波进行超声处理，完成后备用；

其中上述步骤三中，将步骤二超声处理之后的树脂混合液注入真空罐中进行抽真空消泡处理，处理完成后备用；

其中上述步骤四中，将步骤三中消泡处理之后的树脂混合液注入到凹凸模具中，注有树脂的模具放入到烤箱中进行热循环，随后将模具取出进行静置固化，随后将固化完成的凹凸模打开，随即将制成的第一阵列镜片主体(901)、第二阵列镜片主体(801)、第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)、第三独立镜片(22)和防护镜片(12)分别从模具中取出备用；

其中上述步骤五中，利用金刚石丸对步骤四中生产的第一阵列镜片主体(901)、第二阵列镜片主体(801)、第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)、第三独立镜片(22)和防护镜片(12)进行打磨，完成后利用聚氨酯和氧化铈抛光片进行抛光，完成后备用；

其中上述步骤六中，将步骤五中抛光完成后的第一阵列镜片主体(901)、第二阵列镜片主体(801)、第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)、第三独立镜片(22)和防护镜片(12)依次利用超声波清洗机进行超声清洗，清洗完成后利用烘干箱烘干备用，且烘干机的温度为70-80℃，烘干时间为30-40min；

其中上述步骤七中，将步骤六中烘干后的第一阵列镜片主体(901)和第二阵列镜片主体(801)利用真空镀膜机进行加硬镀膜，在第一阵列镜片主体(901)和第二阵列镜片主体(801)表面分别镀上第二耐磨层(904)和第三耐磨层(803)，随即在第二耐磨层(904)顶部安装定位销(902)和锥头(903)，然后在第二阵列镜片主体(801)底部开设定位槽(802)，制成第二阵列镜片组件(9)和第一阵列镜片组件(8)，随后利用真空镀膜机在第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)和第三独立镜片(22)表面均匀镀上第一耐磨层(23)，完成后备用；

其中上述步骤八中，将步骤六中的防护镜片(12)安装到外壳(1)内部底部，随后在外壳(1)内部开设台阶(15)和限位槽(20)，然后将步骤七中镀膜完成的第一独立镜片(11)、第二独立镜片(21)和第三独立镜片(22)安装到安装框(17)内，随后将安装框(17)***的定位块(18)卡接到限位槽(20)内部，继而将第二遮光片(19)放置到安装框(17)顶部，随后在第二遮光片(19)顶部安装支撑筒(10)，然后在台阶(15)顶部放置第二垫圈(14)，继而将第二垫圈(14)顶部与第二阵列镜片组件(9)底部贴合，保证第二阵列镜片组件(9)底部与支撑筒(10)顶部贴合，随后将第二阵列镜片组件(9)顶部的定位销(902)和锥头(903)与第一阵列镜片组件(8)底部的定位槽(802)插接固定，随即在第一阵列镜片组件(8)顶部安装第一遮光片(7)，然后在第一遮光片(7)顶部安装第一垫圈(13)，随后将滤光片(4)通过螺纹安装到外壳(1)顶部，从而完成多层阵列式光学树脂模组镜片的制作和拼接组装。

9.根据权利要求8所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片的制作工艺，其特征在于：所述步骤二，超声处理的时间为10-20min。

10.根据权利要求8所述的一种多层阵列式光学树脂模组镜片的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中，热循环的温度为80-100℃，静置固化的时间为20-25h。

Images