CN114034560A - 一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备及其检测方法，应用在钢筋检测的领域。其包括下工作台和上工作台，上工作台在直线驱动机构的驱动下向所述下工作台方向移动，下工作台上设有下放置槽，钢筋置于下放置槽内，上工作台上设有上放置槽；下放置槽的槽底固定压力传感器，上放置槽内设有上夹持组件，所述下放置槽内设有下夹持组件，所述钢筋置于所述下放置槽内时所述钢筋穿过所述下夹持组件抵贴在所述下放置槽的槽底。本申请具有检测过程更加简单，节约了检测时间，检测效率更高的效果。

Description

一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备及其检测方法

技术领域

本申请涉及钢筋检测领域，尤其是涉及一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备及其检测方法。

背景技术

高层建筑中钢筋是必要的物料之一，在建筑中通常将钢筋与混凝土混合制成钢筋混凝土作为主要的承重结构。因此为保证建筑的长期稳定，钢筋使用前需要进行抗压、抗压的检测。而现有的检测装置仅能对其中某一项指标进行检测，即单次仅检测抗压指标或抗拉指标，钢筋需要经过多次检测才能完成整个检测过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：检测钢筋时需要经过多次检测才能完成钢筋抗拉和抗压性能的检测，检测步骤多过程繁琐，检测效率低下。

发明内容

为了改善检测过程繁琐的问题，本申请提供一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备及其检测方法。

第一方面，本申请提供的一种筑钢筋抗拉抗压检测设备，采用如下的技术方案：

一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，包括下工作台和上工作台，所述上工作台设于所述下工作台的上方且在直线驱动机构的驱动下向所述工作台方向移动，所述下工作台上设有用于放置钢筋的下放置槽，所述钢筋置于下放置槽内，所述上工作台上对应所述下放置槽的位置设有上放置槽；

所述下放置槽的槽底固定压力传感器，所述上放置槽内设有上夹持组件，所述下放置槽内设有下夹持组件，所述钢筋置于所述下放置槽内时所述钢筋穿过所述下夹持组件抵贴在所述下放置槽的槽底。

通过采用上述技术方案，需要测定钢筋的抗压性能时则通过上工作台直接下压，由压力传感器采集数据，记录钢筋的抗压性能，而需要进行抗拉性能测试时则在抗压性能测试完成后通过上夹持组件和下夹持组件对钢筋进行夹持，夹持后即启动上工作台远离下工作台，进行抗拉性能的测试，通过一台设备即完成钢筋抗拉性能和抗压性能两种参数的测定，不需要经过多种检测设备，检测过程更加简单，节约了检测时间，检测效率更高。

可选的，所述下夹持组件包括至少三个下夹爪，所述下夹爪均匀的绕设在所述钢筋的周侧，所述下夹爪在高压气源的驱动下沿所述下放置槽的直径方向往复移动。

通过采用上述技术方案，在需要夹持时，通过高压气源驱动下夹爪夹持钢筋，而在进行抗拉测试时随着拉力增大，高压气源驱动下夹爪的力度也随之增大，避免夹持的钢筋脱落。

可选的，所述上夹持组件包括至少三个上夹爪，所述上夹爪呈圆周状均匀的布设在上放置槽的周侧，所述上夹爪在高压气源的驱动下沿所述上放置槽的直径方向往复移动。

上夹持组件与下夹持组件实质上的结构相同，通过高压气源驱动上夹爪夹持钢筋，而在进行抗拉测试时随着拉力增大，高压气源驱动上夹爪的力度也随之增大，避免夹持的钢筋脱落。

可选的，所述下放置槽的侧壁上设有至少三个下容置槽，所述下夹爪一一对应置于一个所述下容置槽内，所述下容置槽的槽底开设下供气通道，所述下供气通道穿过所述下工作台且与设于所述下工作台上的下进气口连通，所述下进气口连通高压气源。

通过采用上述技术方案，在不需要使用下夹爪时候，下夹爪可以缩回到下容置槽内，不会影响到第一放置槽内放置的钢筋，检测抗压性能时也不会对抗压性能检测的精确程度产生影响。

可选的，所述上放置槽的侧壁上设有至少三个上容置槽，所述上夹爪一一对应置于一个所述上容置槽内，所述上容置槽的槽底开设上供气通道，所述上供气通道穿过所述下工作台且与设于所述上工作台上的上进气口连通，所述上进气口通过软管连通高压气源。

通过采用上述技术方案，不需要使用上夹爪时上夹爪可以缩回到上容置槽内，不会影响到第二放置槽内放置的钢筋，检测抗压性能时也不会对抗压性能检测的精确程度产生影响。

可选的，所述下工作台包括下基台和设于所述下基台上的一对下调节块，所述下基台上设有滑轨，一对所述下调节块在固定在所述滑轨上沿所述滑轨相互远离或靠近滑动，每个所述下调节块上均设有一个半槽，两个所述下调节块相互贴合时两个所述半槽相互拼合成下放置槽；

一对所述下调节块上设有锁合机构，当所述钢筋放置在下放置槽内时所述锁合机构锁合一对所述下调节块。

通过采用上述技术方案，可以适配多种不同型号的钢筋，能够检测多种不同型号的钢筋，适用范围更广。

可选的，所述锁合机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条的一端固定在其中一个所述下调节块上，另一个所述下调节块内设有容纳腔，所述齿轮设于所述容纳腔内且在所述容纳腔内转动，所述容纳腔的侧壁上开设有***孔，所述***孔贯穿所述下调节块，所述齿条的另一端穿过所述***孔与所述齿轮啮合，所述齿条背离所述齿的一侧设有若干固定孔，若干所述固定孔沿齿条的长度方向均布于所述齿条上，所述固定孔内螺纹连接螺栓。

通过采用上述技术方案，在移动下调节块时，齿条带动啮合的齿轮转动，给移动下调节块起到导向作用，而需要固定下调节块时仅需将螺栓拧入齿条伸出下调节块的部分所漏出的固定孔内，挡住下调节块。

第二方面，本申请提供的一种筑钢筋抗拉抗压检测设备的检测方法，采用如下的技术方案：

一种筑钢筋抗拉抗压检测设备的检测方法，包括如下步骤：

下放置槽调节步骤，调节下放置槽的大小，适应待检测钢筋的直径；

钢筋放置步骤，在下放置槽内放置钢筋；

压力检测步骤，上工作台下压，钢筋伸出下工作台的一端***上放置槽内与上放置槽内的压力传感器接触，进行压力检测；

夹持步骤，压力检测完成后夹持组件分别夹持钢筋的两端，将钢筋固定在上放置槽和下放置槽内；

拉力检测步骤，上工作台远离下工作台，给钢筋施加额外拉力，测试钢筋的抗拉性能，完毕。

在实际使用时，检测钢筋的抗拉性能和抗压性能时不需要将钢筋取出至两台不同的设备进行检测，仅需要一台设备就能完成钢筋的抗拉和抗压性能的检测，减少了中间转运步骤，使得整个检测过程更加简单，检测的效率更高。

可选的，所述钢筋放置步骤包括：

下调节块固定步骤，在滑轨上移动下调节块，从而调节两个半槽之间的距离与待测的钢筋适配；

固定步骤，在最近的固定孔内拧入螺栓，堵住下调节块，完毕。

通过采用上述技术方案，下放置槽的大小可以调节，能够适配多种不同型号的钢筋，从而使得整个设备能够检测多种不同型号的钢筋，适用范围更广。

可选的，所述夹持步骤包括：

通气步骤，向下供气通道和上供气通道供气，高压气体推动下夹爪和上夹爪向钢筋方向移动并与钢筋抵贴；

夹紧步骤，高压气源持续给下供气通道和上供气通道供气，给下夹爪和上夹爪加压，推动下夹爪和上夹爪夹紧待测的钢筋。

通过采用上述技术方案，高压气源驱动下夹爪和上夹爪夹持钢筋，而在进行抗拉测试时随着拉力增大，高压气源驱动上夹爪的力度也随之增大，避免夹持的钢筋脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、需要测定钢筋的抗压性能时则通过上工作台直接下压，由压力传感器采集数据，记录钢筋的抗压性能，而需要进行抗拉性能测试时则在抗压性能测试完成后通过上夹持组件和下夹持组件对钢筋进行夹持，夹持后即启动上工作台远离下工作台，进行抗拉性能的测试，通过一台设备即完成钢筋抗拉性能和抗压性能两种参数的测定，不需要经过多种检测设备，检测过程更加简单，节约了检测时间，检测效率更高。

2、通过改变下调节块的位置，调节下放置槽的大小，从而能够适应不同型号的钢筋，整个设备适用范围更广。

附图说明

图1为本申请实施例中建筑钢筋抗拉抗压检测设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中下工作台的结构示意图；

图3为本申请实施例中下工作台内部结构示意图；

图4为本申请实施例中下调节块和锁合机构的连接结构示意图；

图5为本申请实施例中上工作台的结构示意图；

图6为本申请实施例中上工作台内部结构示意图；

图7为本申请实施例中上调节块和锁合机构的连接结构示意图；

图中：1、上工作台；11、上调节块；12、上基台；2、下工作台；21、下调节块；22、下基台；3、直线驱动机构；4、下放置槽；5、下夹持组件；51、下夹爪；52、下容置槽；53、下供气通道；54、下进气口；6、锁合机构；61、齿轮；62、齿条；63、螺栓；7、上放置槽；8、上夹持组件；81、上夹爪；82、上容置槽；83、上供气通道；84、上进气口。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备。参照图1和图2，包括固定在机架上的下工作台2，下工作台2的正上方固定上工作台1，上工作台1在直线驱动机构3的驱动下向下工作台2方向移动，直线驱动机构3例如电动推杆或液压推杆等同样固定在机架上，在下工作台2上开设一个下放置槽4，待检测的钢筋放在下放置槽4内，钢筋的端面高于下工作台2的台面，在下放置槽4内设置了下夹持组件5，在需要检测钢筋的抗拉性能时通过下夹持组件5夹持钢筋在下放置槽4内的一端。

下工作台2可以是一块完整的台面，下放置孔可以是直接开在台面上的一个圆形孔，下工作台2也可以是参照图2和图3所示，包括下基台22和下调节块21，下调节块21在下基台22上滑动且仅能相互靠近或远离，在下基台22上可以布设滑轨，下调节块21沿着滑轨的长度方向在下基台22上滑动，在每个下调节块21上开设一个相同的半槽，当两个下调节块21相互靠近到相互贴合时两个半槽相互贴合成下放置槽4，下放置槽4用于放置待测的钢筋。这样就能够通过调节两个下调节块21的位置来调节两个半槽之间的距离，当***不同规格的钢筋时，两个下调节块21分别置于钢筋的两侧，通过调整下调节块21的位置，将半槽与钢筋相互贴合并通过缩锁合机构6锁合固定下调节块21的位置，对应两个下调节块21，下供气通道53也可以设置为两条，每个下调节块21内均设有一个下供气通道53，同样的每个下供气通道53均对应连通一个下进气口54。

参照图3和图4，下夹持组件5由至少三个下夹爪51构成，下夹爪51可以直接布设在下放置槽4内，也可以通过在下放置槽4的侧壁上沿下放置槽4的直径方向开设若干下容置槽52，每个下容置槽52内均放置一个下夹爪51，下供气通道53与每个下容置槽52相连通，当高压气源供气时，下夹爪51伸出下容置槽52，而当高压气源停止供气时下夹爪51缩回下容置槽52，在对钢筋进行抗压检测时钢筋***下放置槽4时不会对钢筋产生干涉，不会影响抗压检测的结果，使得抗压检测的结果更加精准。下夹爪51也可以均匀的分布在每个半槽内，每个下调节块21上也可以对应开设至少一条下供气通道53，下供气通道53也对应驱动同一下调节块21上的下夹爪51，起到夹持作用。

参照图3和图4，锁合机构6包括了在其中一个下调节块21内部设置的齿轮61，在下调节块21内部可以开设一个容纳腔用于安装齿轮61，而与齿轮61啮合的齿条62则贯穿该下调节块21并与另一下调节块21固定连接，即在该下调节块21上开设一个与容纳腔连通的***孔，齿条62放置在***孔内贯穿该下调节块21并与安装在容纳腔内的齿轮61相互啮合，调整下调节块21位置时，通过齿条62推动啮合的齿轮61转动，而齿条62上设有固定孔，可以使用螺栓63***固定孔内，从而能够固定住两个下调节块21之间的相对位置，而为了使得固定块与下基台22之间实现固定，在下基台22上设置若干定位孔，而下调节块21上开设限位孔与定位孔相互适配，需要固定下调节块21的位置时则使用定位螺栓63依次穿过限位孔和定位孔，与锁合机构6相互配合即能够适应多种不同规格的钢筋。

上工作台1可以是一块完整的台面，上工作台1是一块完整的台面时上工作台1上的上放置槽7的直径要大于市面上常见的最粗的钢筋的直径。这样无论什么规格的钢筋均能***上放置槽7和下放置槽4内，使得整个设备能够检测的钢筋的规格更多，适用范围更广。上工作台1上开设一个上放置槽7，当上工作台1在直线驱动机构3的驱动下向下工作台2移动时，钢筋高于下工作台2的台面的部分***上放置槽7内，上放置槽7内设置上夹持组件8，在检测钢筋的抗拉性能时上放置槽7内的上夹持组件8夹持钢筋在上放置槽7内的一端。

参照图5和图6，上工作台1也可以包括上基台12和上调节块11，上调节块11在下基台22上滑动且仅能相互靠近或远离，在上基台12上同样可以布设滑轨，上调节块11沿着滑轨的长度方向在上基台12上滑动，在每个上调节块11上开设一个相同的半槽，当两个上调节块11相互靠近到相互贴合时两个半槽相互贴合成上放置槽7用于放置待测的钢筋。这样上放置槽7与下放置槽4一样可以调节大小适应不同规格的钢筋，对应两个上调节块11，上供气通道83与下供气通道53一样可以设置为两条，每个上调节块11内均设有一个上供气通道83，同样的每个上供气通道83均对应连通一个上进气口84。上放置槽7的侧壁上同样可以开设上容置槽82，当需要使用到上夹爪81夹持钢筋时，上供气通道83给上夹爪81供气，推动上夹爪81伸出上容置槽82，夹持钢筋，而不需要使用上夹爪81时，上供气通道83停止供气，上夹爪81缩回上容置槽82内，不会影响钢筋***上放置槽7。

参照图6和图7，两个上调节块11之间同样通过锁合机构6进行固定，在上基台12上同样设置若干定位孔，而上调节块11上开设限位孔与定位孔相互适配，需要固定上调节块11的位置时则使用定位螺栓63依次穿过限位孔和定位孔，与锁合机构6相互配合即能够适应多种不同规格的钢筋，使得整个设备能够检测的钢筋的规格更多，适用范围更广。

在检测钢筋的抗压性能时候，随着上工作台1的持续下压，上放置槽7的槽底与钢筋的端面接触。此时，通过直线驱动机构3驱动上工作台1持续下压，就能给钢筋做抗压性能测试，压力由设置在上放置槽7的槽底或下放置槽4的槽底处的压力传感器采集，上传给上位机进行分析，上位机通过压力传感器采集的数据分析出钢筋的抗压性能。

进行抗压测试的过程中高压气源供气，上夹爪81和下夹爪51处于松弛状态，这样在进行钢筋的抗压性能测试时，上工作台1施加给钢筋的压力就能完全传递到压力传感器上，检测出来的抗压性能也不会受到上夹爪81和下夹爪51夹持的影响，检测结果更加精准。

抗压性能检测完成后即检测钢筋的抗拉性能时，不需要将钢筋从上放置槽7和下放置槽4内取出，且在完成抗压性能测试后上工作台1仍然保持上放置槽7的槽底与钢筋接触，此时通过上进气口84给上放置槽7内供高压空气，推动在上放置槽7内的上夹爪81沿上放置槽7的直径方向移动，夹住钢筋在上放置槽7内的一端，在给上工作台1供高压空气的同时，通过下进气口54给下放置槽4内供高压空气，推动在下放置槽4内的下夹爪51沿下放置槽4的直径方向移动，夹住钢筋在下放置槽4内的一端。钢筋的一端与上工作台1固定，钢筋的另一端与下工作台2固定。此时启动直线驱动机构3，驱使上工作台1远离下工作台2，利用直线驱动机构3驱动上工作台1远离下工作台2的力量施加到钢筋上，拉扯钢筋，测试钢筋的抗拉性能，可以通过检测直线驱动机构3本身的行程通过上位机的处理后得到施加到钢筋的两端的拉力，从而能够测得钢筋的抗拉性能。随着直线驱动机构3提供的拉力增加，高压空气的供气压力也逐渐增加，这样随着直线驱动机构3的拉力逐渐增大，夹持钢筋的夹持力也逐渐增大，防止在测试过程中钢筋滑脱，造成抗拉检测的测试失败。

本申请在检测钢筋的抗拉和抗压性能时，首先依据待测的钢筋的直径调节下放置槽4的大小，直到钢筋能够顺畅的***下放置槽4内，当钢筋***下放置槽4后，上工作台1即向下工作台2方向移动，钢筋套设在上放置槽7和下放置槽4之间，当上放置槽7的槽底与钢筋贴合时即进入抗压性能检测阶段，上工作台1持续下压，压力通过压力传感器采集并输送到上位机进行处理，从而能够得到钢筋的抗压性能。

抗压性能检测完成后，上工作台1恢复到上放置槽7与钢筋贴合的状态不施加额外的压力，此时高压气源分别给上夹爪81和下夹爪51供气，推动上夹爪81和下夹爪51夹持钢筋，夹持完成后上工作台1启动，远离下工作台2，由于钢筋被上夹爪81和下夹爪51夹持，因此上工作台1在远离下工作台2过程中会给钢筋施加拉力，此时即可检测钢筋的抗拉性能，通过检测上工作台1的行程以及直线驱动机构3施加给上工作台1的拉力来确定施加在钢筋上的拉力，上位机通过记录这个拉力来测定钢筋的抗拉性能。

在整个过程中仅需要将钢筋放在同一位置即可测出钢筋的抗拉性能和抗压性能，不需要经过多种检测设备，检测过程更加简单，节约了检测时间，检测效率更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，包括下工作台(2)和上工作台(1)，所述上工作台(1)设于所述下工作台(2)的上方且在直线驱动机构(3)的驱动下向所述下工作台(2)方向移动；

其特征在于：所述下工作台(2)上设有用于放置钢筋的下放置槽(4)，所述钢筋置于下放置槽(4)内，所述上工作台(1)上对应所述下放置槽(4)的位置设有上放置槽(7)；

所述下放置槽(4)的槽底固定压力传感器，所述上放置槽(7)内设有上夹持组件(8)，所述下放置槽(4)内设有下夹持组件(5)，所述钢筋置于所述下放置槽(4)内时所述钢筋穿过所述下夹持组件(5)抵贴在所述下放置槽(4)的槽底。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述下夹持组件(5)包括至少三个下夹爪(51)，所述下夹爪(51)均匀的绕设在所述钢筋的周侧，所述下夹爪(51)在高压气源的驱动下沿所述下放置槽(4)的直径方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述上夹持组件(8)包括至少三个上夹爪(81)，所述上夹爪(81)呈圆周状均匀的布设在上放置槽(7)的周侧，所述上夹爪(81)在高压气源的驱动下沿所述上放置槽(7)的直径方向往复移动。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述下放置槽(4)的侧壁上设有至少三个下容置槽(52)，所述下夹爪(51)一一对应置于一个所述下容置槽(52)内，所述下容置槽(52)的槽底开设下供气通道(53)，所述下供气通道(53)穿过所述下工作台(2)且与设于所述下工作台(2)上的下进气口(54)连通，所述下进气口(54)连通高压气源。

5.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述上放置槽(7)的侧壁上设有至少三个上容置槽(82)，所述上夹爪(81)一一对应置于一个所述上容置槽(82)内，所述上容置槽(82)的槽底开设上供气通道(83)，所述上供气通道(83)穿过所述下工作台(2)且与设于所述上工作台(1)上的上进气口(84)连通，所述上进气口(84)通过软管连通高压气源。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述下工作台(2)包括下基台(22)和设于所述下基台(22)上的一对下调节块(21)，所述下基台(22)上设有滑轨，一对所述下调节块(21)在固定在所述滑轨上沿所述滑轨相互远离或靠近滑动，每个所述下调节块(21)上均设有一个半槽，两个所述下调节块(21)相互贴合时两个所述半槽相互拼合成下放置槽(4)；

一对所述下调节块(21)上设有锁合机构(6)，当所述钢筋放置在下放置槽(4)内时所述锁合机构(6)锁合一对所述下调节块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备，其特征在于：所述锁合机构(6)包括相互啮合的齿轮(61)和齿条(62)，所述齿条(62)的一端固定在其中一个所述下调节块(21)上，另一个所述下调节块(21)内设有容纳腔，所述齿轮(61)设于所述容纳腔内且在所述容纳腔内转动，所述容纳腔的侧壁上开设有***孔，所述***孔贯穿所述下调节块(21)，所述齿条(62)的另一端穿过所述***孔与所述齿轮(61)啮合，所述齿条(62)背离所述齿轮(61)的一侧设有若干固定孔，若干所述固定孔沿齿条(62)的长度方向均布于所述齿条(62)上，所述固定孔内螺纹连接螺栓(63)。

8.一种权利要求1-7任一所述的建筑钢筋抗拉抗压检测设备的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

下放置槽(4)调节步骤，调节下放置槽(4)的大小，适应待检测钢筋的直径；

钢筋放置步骤，在下放置槽(4)内放置钢筋；

压力检测步骤，上工作台(1)下压，钢筋伸出下工作台(2)的一端***上放置槽(7)内与上放置槽(7)内的压力传感器接触，进行压力检测；

夹持步骤，压力检测完成后夹持组件分别夹持钢筋的两端，将钢筋固定在上放置槽(7)和下放置槽(4)内；

拉力检测步骤，上工作台(1)远离下工作台(2)，给钢筋施加额外拉力，测试钢筋的抗拉性能，完毕。

9.根据权利要求8所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备的检测方法，其特征在于：所述钢筋放置步骤包括：

下调节块(21)固定步骤，在滑轨上移动下调节块(21)，从而调节两个半槽之间的距离与待测的钢筋适配；

固定步骤，在最近的固定孔内拧入螺栓(63)，堵住下调节块(21)，完毕。

10.根据权利要求8所述的一种建筑钢筋抗拉抗压检测设备的检测方法，其特征在于：所述夹持步骤包括：

通气步骤，向下供气通道(53)和上供气通道(83)供气，高压气体推动下夹爪(51)和上夹爪(81)向钢筋方向移动并与钢筋抵贴；

夹紧步骤，高压气源持续给下供气通道(53)和上供气通道(83)供气，给下夹爪(51)和上夹爪(81)加压，推动下夹爪(51)和上夹爪(81)夹紧待测的钢筋。

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