CN114031963A - 一种无机水泥涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种无机水泥涂料及其应用。本发明以G35锂基改性无机树脂为主要原料，增强了底漆的渗透力；同时G35锂基改性无机树脂对混泥土或者砂浆墙面、地面都有固化作用，提高了无机水泥涂料的附着力。中间漆A组分以普硅水泥、无水石膏、硫铝酸盐水泥、石英砂和方解石粉为主要原料，使得中间漆具有致密性好、找平快的优点；以CM160纳米有机硅改性树脂为B组分，能够有效抗龟裂纹。面漆以D81改性锂基无机树脂为主，使其能够渗透到中间漆内部，与中间漆中的水泥和CM160纳米有机硅改性树脂形成凝胶，填充中间层粉料中的毛孔和裂缝，使得中间层和面漆成为致密度高的整体，提高了无机水泥涂料的耐候性。

Description

一种无机水泥涂料及其应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种无机水泥涂料及其应用。
背景技术
八九十年代居民住宅用的是墙纸和墙布，那时候人们对艺术涂料接受和认可度不高，随着时间和市场的推广，越来越多的家庭选择了用涂料装饰。于是市场上艺术涂料琳琅满目、产品质量参差不齐，特别是有些产品气味重、甲醛超标，导致很多人过敏、头晕、呕吐，更有甚者新生儿畸形。为了提高艺术涂料的环保性，出现了以水泥为主要成分的水泥无机矿物涂料。公开号为CN103113071的专利公开了一种无机艺术矿物涂料，由以下重量百分比的原料组成：白水泥0-20％、高铝水泥0～40％、填料10～40％、硅藻土20～40％、颜料0～2％、木质纤维0.2～1％、保水剂0.2～1％、消泡剂0.05～0.2％、淀粉醚0.1～0.2％、乳胶粉0.5～3％、触变润滑剂0.2～0.4％、早强剂0～0.5％、缓凝剂0～0.3％、消碱粉0～2％、负离子粉1～2％、纳米添加剂1～2％。但是，上述的水泥无机矿物涂料常用室内装修，将其应用于室外时，耐候性有待进一步提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无机水泥涂料及其应用。本发明提供的无机水泥涂料应用于室外时，具有优异的耐候性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种无机水泥涂料，包括独立分装的底漆、中间漆和面漆；
所述底漆包括以下质量百分含量的组分：G35锂基改性无机树脂60～80％、NXZ消泡剂0.15％和余量的水；
所述中间漆包括独立分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量百分含量的组分：普通硅酸盐水泥25％、无水石膏4％、硫铝酸盐水泥10％、石英砂42％、方解石17.5％、减水剂545P0.10％、NXZ消泡剂0.10％、3080稳定剂0.10％、酒石酸0.10％、AXL40甲基促凝剂0.1％和730胶粉1.0％；
所述B组分包括以下质量百分含量的组分：水31.8％、NXZ消泡剂0.1％、杀菌剂0.1％、OE300净味成膜助剂8.0％和CM160纳米有机硅改性树脂60％；
所述面漆包括以下质量百分含量的组分：NXZ消泡剂0.10％、OE300净味成膜助剂4.7％、X-405润湿剂0.15％、杀菌剂0.2％、3559消光剂10.0％、丙二醇0.8％、2020增稠剂0.12％、D81改性锂基无机树脂60％和余量为水。
优选地，所述中间漆中A组分和B组分的质量比为10：(4～5)。
优选地，所述石英砂的粒径为70～140目。
优选地，所述方解石的粒径≥315目。
本发明还提供了上述技术方案所述的无机水泥涂料在水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面中的应用。
优选地，包括以下步骤：
将基面进行预处理，得到预处理基面；
在所述预处理基面上依次涂覆底漆、中间漆和面漆；
所述基面包括水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面。
优选地，所述底漆的涂覆厚度为5μm；所述中间漆的涂覆厚度为1～3mm；所述面漆的涂覆厚度为12μm。
本发明提供了一种无机水泥涂料，包括独立分装的底漆、中间漆和面漆；
所述底漆包括以下质量百分含量的组分：G35锂基改性无机树脂60～80％、NXZ消泡剂0.15％和余量的水；所述中间漆包括独立分装的A组分和B组分；所述A组分包括以下质量百分含量的组分：普通硅酸盐水泥25％、无水石膏4％、硫铝酸盐水泥10％、石英砂42％、方解石17.5％、减水剂545P 0.10％、NXZ消泡剂0.10％、3080稳定剂0.10％、酒石酸0.10％、AXL40甲基促凝剂0.1％和730胶粉1.0％；所述B组分包括以下质量百分含量的组分：水31.8％、NXZ消泡剂0.1％、杀菌剂0.1％、OE300净味成膜助剂8.0％和CM160纳米有机硅改性树脂60％；所述面漆包括以下质量百分含量的组分：NXZ消泡剂0.10％、OE300净味成膜助剂4.7％、X-405润湿剂0.15％、杀菌剂0.2％、3559消光剂10.0％、丙二醇0.8％、2020增稠剂0.12％、D81改性锂基无机树脂60％和余量为水。本发明的底漆以G35锂基改性无机树脂为主要原料，增强了底漆的渗透力；同时，G35锂基改性无机树脂对混泥土或者砂浆墙面、地面都有固化作用，提高了无机水泥涂料的附着力。中间漆A组分以粉料普硅水泥、无水石膏、硫铝酸盐水泥、石英砂和方解石粉为主要原料，使得该中间漆具有致密性好、找平快的优点；以CM160纳米有机硅改性树脂为B组分，能够有效抗龟裂纹。面漆以D81改性锂基无机树脂为主，渗透性强，使其能够渗透到中间漆内部，与中间漆中的水泥(普硅水泥和硫铝酸盐水泥)和CM160纳米有机硅改性树脂发生化学反应形成凝胶，填充中间层粉料中的毛孔和裂缝，使得中间层和面漆成为致密度高的整体进而提高了无机水泥涂料的耐候性。
本发明还提供了上述技术方案所述的无机水泥涂料在水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面中的应用。本发明的无机水泥涂料基面适应性强，能够应用于水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面。
具体实施方式
本发明提供了一种无机水泥涂料，包括独立分装的底漆、中间漆和面漆；
所述底漆包括以下质量百分含量的组分：G35锂基改性无机树脂60～80％、NXZ消泡剂0.15％和余量的水；
所述中间漆包括独立分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量百分含量的组分：普通硅酸盐水泥25％、无水石膏4％、硫铝酸盐水泥10％、石英砂42％、方解石17.5％、减水剂545P0.10％、NXZ消泡剂0.10％、3080稳定剂0.10％、酒石酸0.10％、AXL40甲基促凝剂0.1％和730胶粉1.0％；
所述B组分包括以下质量百分含量的组分：水31.8％、NXZ消泡剂0.1％、杀菌剂0.1％、OE300净味成膜助剂8.0％和CM160纳米有机硅改性树脂60％；
所述面漆包括以下质量百分含量的组分：NXZ消泡剂0.10％、OE300净味成膜助剂4.7％、X-405润湿剂0.15％、杀菌剂0.2％、3559消光剂10.0％、丙二醇0.8％、2020增稠剂0.12％、D81改性锂基无机树脂60％和余量为水。
在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。
在本发明中，所述中间漆中A组分和B组分的质量比优选为10：(4～5)，具体优选为10：4。
在本发明中，所述石英砂的粒径优选为70～140目。在本发明中，所述方解石的粒径优选≥315目，进一步优选为315目。
在本发明中，所述底漆的制备方法优选包括以下步骤：
先加入G35锂基改性无机树脂进行第一分散，然后依次加入水和NXZ消泡剂进行第二分散，得到所述底漆。在本发明中，所述第一分散的转速优选为800转/分钟，时间优选为5分钟。在本发明中，所述水和NXZ消泡剂加入时的转速优选为600转/分钟。在本发明中，所述第二分散的转速优选为900转/分钟，时间优选为5分钟。在本发明中，所述底漆的制备优选在高速分散机中进行。
在本发明中，所述中间漆的制备方法优选包括以下步骤：
将普通硅酸盐水泥依次和无水石膏、硫铝酸盐水泥、石英砂、方解石、减水剂545P、NXZ消泡剂、3080稳定剂、酒石酸、AXL40甲基促凝剂和730胶粉进行干粉混合，得到A组分；
将水、NXZ消泡剂、杀菌剂、OE300净味成膜助剂和CM160纳米有机硅改性树脂进行湿料混合，得到B组分。
在本发明中，所述干粉混合的转速优选为60转/分钟，时间优选为15min；所述干粉混合优选在干粉搅拌机中进行。
在本发明中，所述湿料混合的过程优选为：加入CM160纳米有机硅改性树脂后，在600r/min下依次加入杀菌剂、OE300净味成膜助剂和NXZ消泡剂，然后分散5min，最后加入水搅拌均匀。
在本发明中，所述面漆的制备方法优选包括以下步骤：
将D81改性锂基无机树脂进行分散后，依次加入OE300净味成膜助剂、X-405润湿剂、3559消光剂、丙二醇、杀菌剂、NXZ消泡剂、2020增稠剂和水，得到所述面漆。
在本发明中，所述分散的转速优选为600转/分钟，时间优选为3分钟。在本发明中，所述OE300净味成膜助剂和X-405润湿剂的加入转速优选为800转/分钟。在本发明中，所述3559消光剂、丙二醇和杀菌剂的加入转速优选为的600转/分钟；所述NXZ消泡剂的加入转速优选为1000转/分钟分散；所述水的加入转速优选为800转/分钟。
本发明还提供上述技术方案所述的无机水泥涂料在水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面中的应用。
在本发明中，当所述无机水泥涂料应用于水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面时，包括以下步骤：
将基面进行预处理，得到预处理基面；
在所述预处理基面上依次涂覆底漆、中间漆和面漆；
所述基面包括水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面。
本发明对所述预处理的操作不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的基面预处理方法即可。
在本发明中，所述底漆的涂覆厚度优选为5μm。在本发明中，所述底漆的干燥温度优选为23℃；所述底漆的干燥时间优选为4～8h。
在本发明中，所述中间漆的涂覆方式优选为少量多次；当所述中间漆的涂覆厚度优选为1～3mm，进一步优选为2～3mm。在本发明中，所述中间漆的干燥温度优选为23℃；所述中间漆的干燥时间优选为4～12h。
在本发明中，所述面漆的涂覆厚度优选为12μm。在本发明中，所述面漆的干燥温度优选为23℃；所述面漆的干燥时间优选为12～24h。
本发明对所述打磨的参数不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的技术手段即可，
下面结合实施例对本发明提供的无机水泥涂料及其应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
无机水泥涂料，包括独立分装的底漆、中间漆和面漆：
底漆包括以下质量百分含量的组分：G35锂基改性无机树脂60％，去离子水39.85％和NXZ消泡剂0.15％。
中间漆包括独立分装的A组分和B组分；所述A组分包括以下质量百分含量的组分：普通硅酸盐水泥25％，无水石膏4％，硫铝酸盐水泥10％，70～140石英砂42％，方解石粉(325目)17.5％，减水剂545P 0.1％，NXZ消泡剂0.1％，3080稳定剂0.1％，酒石酸0.1％，AXL40甲基促凝剂0.12％，730胶粉1.0％；
B组分包括以下质量百分含量的组分：去离子水31.8％、NXZ消泡剂0.1％、杀菌剂0.1％、OE300净味成膜助剂8.0％和CM160纳米有机硅改性树脂60％；
中间漆中A组分和B组分的质量比为10：4。
面漆包括以下质量百分含量的组分：NXZ消泡剂0.10％、OE300净味成膜助剂4.7％、X-405润湿剂0.15％、杀菌剂0.2％、3559消光剂10.0％、丙二醇0.8％、2020增稠剂0.12％、D81改性锂基无机树脂60％和余量的去离子水。
对混凝土基面进行预处理，在预处理的混凝土基面上先涂覆厚度为5μm的底漆，23℃干燥6小时；然后少量多次涂覆厚度为2mm的中间漆，23℃干燥8小时；然后涂覆厚度为12μm的面漆，23℃干燥18h。
采用GB18582-2001挥发性有机化合物(VOC)测得零，无游离甲醛，不含重金属。
采用DiN51097防滑等级A级。
采用GB/T14402-2007、20284-2006、8624-2012测得燃烧性能A1级。
采用HG/T3950-2007抗菌涂料依据测得抗细菌性能99.99％，抗细菌耐久性99％，抗霉菌性能0级，抗霉菌耐久性0级。
JC/T985-2017测得拉伸粘结强度2.35MPa，抗冲击无开裂和脱离，24h抗压强度11MPa，折弯强度3.5MPa。
GB/T 22374-2008附着力1级，铅笔硬度6H，耐磨性(750g/500r)/g为0.030，耐冲击性能1级，防水性306h不起泡、不掉落，耐化学性144小时不气泡、不剥落、不变色，耐人工老化5000h，防滑系数(干湿摩擦系数)0.25。
对比例1
将实施例1中面漆的D81改性锂基无机树脂替换为氟碳乳液云硕Y-9610。
采用GB18582-2001挥发性有机化合物(VOC)测得36。
采用DiN51097防滑等级C级。
采用GB/T14402-2007、20284-2006、8624-2012测得燃烧性能B2级。
采用HG/T3950-2007抗菌涂料依据测得抗细菌性能89.35％，抗细菌耐久性86％，抗霉菌性能1级，抗霉菌耐久性1级。
JC/T985-2017测得拉伸粘结强度3.5MPa，抗冲击无开裂和脱离，24h抗压强度9.6MPa，折弯强度5.1MPa。
GB/T 22374-2008附着力1级，铅笔硬度HB，耐磨性(750g/500r)/g为0.5，耐冲击性能2级，防水性300小时不起泡、不掉落，耐化学性96小时不气泡、不剥落、不变色，耐人工老化3000h，防滑系数(干湿摩擦系数)1.0。
对比例2
将实施例1中中间漆B组分中的CM160纳米有机硅改性树脂替换为云硕硅丙乳液Y-750A
采用GB18582-2001挥发性有机化合物(VOC)测得36。
采用DiN51097防滑等级B级。
采用GB/T14402-2007、20284-2006、8624-2012测得燃烧性能A2级。
采用HG/T3950-2007抗菌涂料依据测得抗细菌性能91.35％，抗细菌耐久性89％，抗霉菌性能0级，抗霉菌耐久性0级。
JC/T985-2017测得拉伸粘结强度3.6MPa，抗冲击无开裂和脱离，24h抗压强度12.5MPa，折弯强度6.0MPa。
GB/T 22374-2008附着力1级，铅笔硬度2H，耐磨性(750g/500r)/g为0.13，耐冲击性能2级，防水性296小时不起泡、不掉落，耐化学性96小时不气泡、不剥落、不变色，耐人工老化4500小时，防滑系数(干湿摩擦系数)0.43。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无机水泥涂料，包括独立分装的底漆、中间漆和面漆；
所述底漆包括以下质量百分含量的组分：G35锂基改性无机树脂60～80％、NXZ消泡剂0.15％和余量的水；
所述中间漆包括独立分装的A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量百分含量的组分：普通硅酸盐水泥25％、无水石膏4％、硫铝酸盐水泥10％、石英砂42％、方解石17.5％、减水剂545P0.10％、NXZ消泡剂0.10％、3080稳定剂0.10％、酒石酸0.10％、AXL40甲基促凝剂0.1％和730胶粉1.0％；
所述B组分包括以下质量百分含量的组分：水31.8％、NXZ消泡剂0.1％、杀菌剂0.1％、OE300净味成膜助剂8.0％和CM160纳米有机硅改性树脂60％；
所述面漆包括以下质量百分含量的组分：NXZ消泡剂0.10％、OE300净味成膜助剂4.7％、X-405润湿剂0.15％、杀菌剂0.2％、3559消光剂10.0％、丙二醇0.8％、2020增稠剂0.12％、D81改性锂基无机树脂60％和余量为水。
2.根据权利要求1所述的无机水泥涂料，其特征在于，所述中间漆中A组分和B组分的质量比为10：(4～5)。
3.根据权利要求1所述的无机水泥涂料，其特征在于，所述石英砂的粒径为70～140目。
4.根据权利要求1所述的无机水泥涂料，其特征在于，所述方解石的粒径≥315目。
5.权利要求1～4任一项所述的无机水泥涂料在水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，包括以下步骤：
将基面进行预处理，得到预处理基面；
在所述预处理基面上依次涂覆底漆、中间漆和面漆；
所述基面包括水泥基面、玻璃基面或瓷砖基面。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述底漆的涂覆厚度为5μm；所述中间漆的涂覆厚度为1～3mm；所述面漆的涂覆厚度为12μm。
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