CN114030927A - 一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法，包括加工机架，所述加工机架上包含有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、裁切滚刀及第一载带膜收卷轴，所述反射物料放卷轴转动安装于加工机架的一端，所述第一载带膜放卷轴通过伸缩机构转动安装于加工机架的下端，所述第二载带膜放卷轴与第一载带膜放卷轴并排设置；通过设置有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、第一载带膜收卷轴、裁切滚刀及支撑辊，避免在对反射片开孔后，需要另外使孔内废料与反射片物料分离，装置可快速使孔内废料进行排出，降低加工步骤，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明属于反射片加工技术领域，具体涉及一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法。
背景技术
MINI LED反射片作为MINI LED TV,MINI LED MNT等新型显示器的重要组成部分，在MINI LED 显示领域有着不可或缺的重要地位。因MINI LED 灯珠尺寸小，精度高，呈高密度矩形阵列排列，灯珠与灯珠之间的精度要求高。使与之配套使用的MINI LED 反射片精度要求也需要很高，尚可与灯珠配套使用。
现有的反射片在加工时，一般是通过冲压开孔，加工精度效果不佳，在开孔后需要另外使开孔废料与物料成品分离，加工工序需要分开进行，较为繁琐，影响加工效率，不便于快速对切孔过程中的废料进行排出，对废料排出的效果不好，为此我们提出一种MiniLED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，包括加工机架，所述加工机架上包含有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、裁切滚刀及第一载带膜收卷轴，所述反射物料放卷轴转动安装于加工机架的一端，所述第一载带膜放卷轴设置于加工机架的下端，所述第二载带膜放卷轴与第一载带膜放卷轴并排设置，所述第一载带膜收卷轴转动安装于加工机架的另一端，所述第二载带膜收卷轴设置于第二载带膜放卷轴与第一载带膜收卷轴之间，所述裁切滚刀转动安装于加工机架的中部，所述加工机架上设置有支撑辊，所述支撑辊与裁切滚刀相接触，所述加工机架上对应于裁切滚刀转动安装有压紧辊。
优选的，所述加工机架靠近第一载带膜放卷轴的一端设置有导料架，所述导料架两端转动设置有两个第二导向辊。
优选的，所述加工机架另一端设置有接片板，所述接片板为长方形。
优选的，所述接片板与加工机架通过支杆固定。
优选的，所述反射物料放卷轴与第一载带膜放卷轴长度相等。
优选的，所述压紧辊长度与支撑辊长度相等，所述压紧辊（11）设置有两处。
优选的，所述支撑辊设置有三处，另外的支撑辊位于压紧辊下方，所述支撑辊的长度与裁切滚刀长度相等。
一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，包括如下步骤：
a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴上，使第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴上，第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴上；
b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊，第一载带膜通过导料架传动至压紧辊，通过压紧辊及支撑辊使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行压紧固定；
c、固定后的组合物输送至支撑辊与裁切滚刀之间，裁切滚刀转动对反射片物料的孔位进行裁切，裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定；
d、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊及支撑辊进行输送；
e、第一载带膜收卷轴对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板上。
优选的，所述第一载带膜及第二载带膜的表面均有粘性。
优选的，所述第二载带膜硬度大于第一载带膜的硬度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、第一载带膜收卷轴、裁切滚刀及支撑辊，避免在对反射片开孔后，需要另外使孔内废料与反射片物料分离，装置可快速使孔内废料进行排出，降低加工步骤，提高加工效率，通过裁切滚刀的转动进行开孔效果好，精度佳，易于使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的反射物料放卷轴结构示意图；
图中：1、加工机架；2、导料架；3、反射物料放卷轴；4、第一载带膜放卷轴；5、第二载带膜放卷轴；6、第二载带膜收卷轴；7、第一载带膜收卷轴；8、接片板；9、裁切滚刀；10、支撑辊；11、压紧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，包括加工机架1，加工机架1上包含有反射物料放卷轴3、第一载带膜放卷轴4、第二载带膜放卷轴5、第二载带膜收卷轴6、裁切滚刀9及第一载带膜收卷轴7，反射物料放卷轴3转动安装于加工机架1的一端，便于对反射片物料进行放料，第一载带膜放卷轴4设置于加工机架1的下端，便于对第一载带膜进行放料，第二载带膜放卷轴5与第一载带膜放卷轴4并排设置，便于对第二载带膜进行放料，第一载带膜收卷轴7转动安装于加工机架1的另一端，便于对第一载带膜及开孔废料进行收料，第二载带膜收卷轴6设置于第二载带膜放卷轴5与第一载带膜收卷轴7之间，便于对第二载带膜进行收料，裁切滚刀9转动安装于加工机架1的中部，加工机架1上设置有支撑辊10，支撑辊10与裁切滚刀9相对应，便于对反射片物料进行开孔，加工机架1上对应于裁切滚刀9一侧设置有压紧辊11，便于对反射片物料进行导向定位。
优选的，加工机架1靠近第一载带膜放卷轴4的一端设置有导料架2，导料架2两端转动设置有两个第二导向辊，便于对第一载带膜进行导向。
优选的，加工机架1另一端设置有接片板8，便于对打孔后的反射片物料进行放置，所述接片板8为长方形。
优选的，接片板8与加工机架1通过支杆固定，便于对接片板8进行安装。
优选的，反射物料放卷轴3与第一载带膜放卷轴4长度相等，便于使第一载带膜长度与反射片物料长度相匹配。
优选的，所述压紧辊（11）长度与支撑辊（10）长度相对，所述压紧辊（11）设置有两处。
优选的，支撑辊10设置有三处，另外的支撑辊10位于压紧辊11下方，便于更好的对反射片物料进行导向夹持，支撑辊10的长度与裁切滚刀9长度相等。
一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，包括如下步骤：
a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴3上，使第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴4上，第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴5上；
b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊11，第一载带膜通过导料架2传动至压紧辊11，通过压紧辊11及支撑辊10使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行压紧固定；
c、固定后的组合物输送至支撑辊10与裁切滚刀9之间，裁切滚刀9转动对反射片物料的孔位进行裁切，裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定；
d、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴6进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊11及支撑辊10进行输送；
e、第一载带膜收卷轴7对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板8上。
优选的，第一载带膜及第二载带膜的表面均有粘性，便于使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行更好的固定，便于废料从开孔内侧排出。
优选的，第二载带膜硬度大于第一载带膜的硬度，便于对反射片物料进行支撑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，包括加工机架（1），其特征在于：所述加工机架（1）上包含有反射物料放卷轴（3）、第一载带膜放卷轴（4）、第二载带膜放卷轴（5）、第二载带膜收卷轴（6）、裁切滚刀（9）及第一载带膜收卷轴（7），所述反射物料放卷轴（3）转动安装于加工机架（1）的一端，所述第一载带膜放卷轴（4）设置于加工机架（1）的下端，所述第二载带膜放卷轴（5）与第一载带膜放卷轴（4）并排设置，所述第一载带膜收卷轴（7）转动安装于加工机架（1）的另一端，所述第二载带膜收卷轴（6）设置于第二载带膜放卷轴（5）与第一载带膜收卷轴（7）之间，所述裁切滚刀（9）转动安装于加工机架（1）的中部，所述加工机架（1）上设置有支撑辊（10），所述支撑辊（10）与裁切滚刀（9）相对应，所述加工机架（1）上对应于裁切滚刀（9）一侧设置有压紧辊（11）。
2.根据权利要求1所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述加工机架（1）靠近第一载带膜放卷轴（4）的一端设置有导料架（2），所述导料架（2）两端转动设置有两个第二导向辊。
3.根据权利要求1所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述加工机架（1）另一端设置有接片板（8），所述接片板（8）为长方形。
4.根据权利要求3所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述接片板（8）与加工机架（1）通过支杆固定。
5.根据权利要求1所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述反射物料放卷轴（3）与第一载带膜放卷轴（4）长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述压紧辊（11）长度与支撑辊（10）长度相等，所述压紧辊（11）设置有两处。
7.根据权利要求1所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，其特征在于：所述支撑辊（10）设置有三处，另外的支撑辊（10）位于压紧辊（11）下方，所述支撑辊（10）的长度与裁切滚刀（9）长度相等。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴（3）上，使第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴（4）上，第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴（5）上；
b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊（11），第一载带膜通过导料架（2）传动至压紧辊（11），通过压紧辊（11）及支撑辊（10）使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行压紧固定；
c、固定后的组合物输送至支撑辊（10）与裁切滚刀（9）之间，裁切滚刀（9）转动对反射片物料的孔位进行裁切，裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定；
d、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴（6）进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊（11）及支撑辊（10）进行输送；
e、第一载带膜收卷轴（7）对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板（8）上。
9.根据权利要求8所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，其特征在于：所述第一载带膜及第二载带膜的表面均有粘性。
10.根据权利要求8所述的一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，其特征在于：所述第二载带膜硬度大于第一载带膜的硬度。
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