CN114030846A - 一种非标输送设备及其皮带托带装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体，所述输送设备主体的内侧设置有带动机构，且带动机构的表面设置有清理机构，所述清理机构包括月牙板，所述月牙板的表面固定连接有连接转杆。本发明通过设置有往复丝杆与清理杆，通过往复丝杆的转动，可以使两组清理杆对输送设备主体的表面进行清理，可以将输送设备主体使用过程中产生的动力进行最大化利用，减少动力的浪费，并且可以将输送设备主体表面粘附的灰尘碎屑进行清理，有效的降低了输送设备主体表面的磨损率，减少输送设备主体在使用过程中发生偏移或断裂现象，进一步的提高了输送设备主体在使用时的寿命，从而可以起到了节约输送设备主体的使用成本。

Description

一种非标输送设备及其皮带托带装置

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种非标输送设备及其皮带托带装置。

背景技术

非标输送设备是指采用普通输送设备不能达到用户要求而必须根据用户物料特性、工艺要求而专门设计的输送设备，非标输送设备能解决工艺过程中不好输送物料的输送难题，给用户解决工艺难题、省人、省工、解决环境问题等，非标输送设备的设计、制造、安装、调试是一个循环往复的过程，根据用户要求的复杂程度，一般需要多次改进才能最终达到用户工艺要求。

当非标皮带输送设备在使用时，皮带会通过两端安装的托辊进行支撑带动，但现有的皮带在长时间运输物料的过程中，皮带的表面会粘附大量的灰尘废屑，随着皮带的长时间使用，灰尘废屑会对皮带的表面产生较大的磨损，从而会导致皮带的表面出现凹坑或裂痕，降低皮带的使用寿命，因此容易造成皮带在使用过程中发生断裂，使非标皮带输送设备的使用成本增加，为此我们提出一种非标输送设备及其皮带托带装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的灰尘废屑会对皮带的表面产生较大的磨损，从而会导致皮带的表面出现凹坑或裂痕缺点，而提出的一种非标输送设备及其皮带托带装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体，所述输送设备主体的内侧设置有带动机构，且带动机构的表面设置有清理机构，所述清理机构包括月牙板，所述月牙板的表面固定连接有连接转杆，且连接转杆的表面套接有限位盘，所述限位盘的表面与移动框的表面相抵触，且移动框的两侧固定连接有限位块，所述限位块远离移动框的一端插设在卡位框的内部，且卡位框的两端固定连接有连接框，所述移动框的底端表面固定连接有清理杆，所述输送设备主体的外侧设置有推动机构，所述推动机构包括抽油仓，所述抽油仓的内壁固定连接有分隔板，且分隔板的内部插设有活塞杆，所述活塞杆靠近抽油仓内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞杆远离活塞板的一端固定连接有固定盘，且固定盘靠近活塞杆的一侧焊接有复位弹簧，所述固定盘远离活塞杆的一端固定连接有带动推杆，所述抽油仓的外表面设置有注油机构。

优选的，所述带动机构包括皮带轮，所述输送设备主体通过皮带轮连接有带动轴，且带动轴远离输送设备主体的一端套接有凸轮，所述带动轴靠近输送设备主体的一端套接有带动齿轮，且带动齿轮的表面与从动齿轮的表面相啮合，所述从动齿轮的内部套接有往复丝杆。

优选的，所述往复丝杆设置为圆柱形，且往复丝杆的外表面开设有两组对称相交的螺旋槽，并且螺旋槽的两端皆与环形槽的内部相连通，所述月牙板设置为弧形，所述往复丝杆的表面弧度与月牙板的内壁弧形相同，所述往复丝杆表面开设的螺旋槽和环形槽的内壁尺寸大小与月牙板的表面尺寸相适配。

优选的，所述移动框设置为矩形，且移动框的内部开设有呈水平方向圆形通孔，所述移动框的顶端表面开设有呈垂直方向的圆形通孔，所述连接转杆设置为圆柱形，所述限位盘对称设置有两组，且两组限位盘皆设置为圆形，所述移动框的顶端表面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与连接转杆的表面尺寸相适配，两组所述限位盘的表面尺寸大于移动框顶端表面开设的圆形通孔。

优选的，所述限位块在移动框的表面对称设置有两组，且两组移动框皆设置为矩形，所述卡位框设置为矩形，且卡位框的中心位置处开设有矩形通槽，并且矩形通槽的内壁开设有滑槽，两组所述移动框的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸相适配，所述移动框的表面尺寸大小与卡位框中心位置处开设的矩形通槽内壁尺寸相适配。

优选的，所述分隔板设置为矩形，且分隔板的内部中心位置处开设有圆形通孔，所述活塞杆设置为圆柱形，所述固定盘设置为圆形，所述圆形通孔的内壁尺寸大小与活塞杆的表面尺寸相适配，所述圆形通孔的尺寸大小小于固定盘的表面尺寸。

优选的，所述注油机构包括喷油嘴，所述抽油仓的顶端表面固定连接有喷油嘴，且喷油嘴的内壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部插设有第一导向柱，且第一导向柱的底端固定连接有第一密封盘，所述第一密封盘的表面与导油盘的表面相抵触，所述抽油仓远离带动推杆的一端表面固定连接有输油管，且输油管的内壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内部插设有第二导向柱，所述第二导向柱远离输油管的一端固定连接有第二密封盘。

优选的，所述第一密封盘设置为圆形，所述喷油嘴设置为圆柱形，所述导油盘设置为圆形，且导油盘的内部中心位置处开设有圆形通孔，所述喷油嘴的内壁直径大小与导油盘的外表面直径相同，所述第一密封盘的表面直径大于导油盘中心位置处开设的圆形通孔内壁直径。

优选的，所述输油管设置为圆柱形，所述第二密封盘设置为圆形，所述输油管的内壁直径大小小于第二密封盘的外表面直径。

本发明本发明还采用了如下技术方案，包括输送设备主体，所述输送设备主体包括支撑框架，所述支撑框架的顶端表面安装有滚动轴承座，且滚动轴承座的内部安装有输送轴，所述输送轴的表面套接有带动托辊，且带动托辊的表面缠绕有输送皮带，所述输送轴的表面通过传动链轮连接有带动电机，且带动电机安装在固定支架的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该装置通过设置有往复丝杆与清理杆，通过皮带轮，可以在输送设备主体使用过程中，带动两组往复丝杆进行转动，并通过往复丝杆的转动，可以使两组连接转杆在卡位框的内部往复移动，从而可以使两组清理杆对输送设备主体的表面进行清理，有效的方便输送设备主体使用的过程中，带动输送设备主体对其表面进行清理，可以将输送设备主体使用过程中产生的动力进行最大化利用，减少动力的浪费，并且通过两组清理杆的清理，可以将输送设备主体表面粘附的灰尘碎屑进行清理，有效的降低了输送设备主体表面的磨损率，减少输送设备主体在使用过程中发生偏移或断裂现象，进一步的提高了输送设备主体在使用时的寿命，从而可以起到了节约输送设备主体的使用成本。

2、该装置通过设置有带动推杆与喷油嘴，通过凸轮可以推动带动推杆在抽油仓的内部伸缩移动，当带动推杆带动活塞板在移动过程中，可以将输油管内部的润滑油抽至抽油仓的内部，并通过喷油嘴可以将润滑油喷洒在输送设备主体的两侧，从而可以有效的方便输送设备主体在使用过程中，可以对其传动部件处进行润滑，避免传动部件在长时间使用后产生较大的阻尼，影响输送设备主体的正常使用，从而可以避免输送设备主体在使用过程中发生卡顿现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种非标输送设备及其皮带托带装置立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种非标输送设备及其皮带托带装置立体仰视示意图；

图3为图1中的带动机构与推动机构结构立体示意图；

图4为图1中的带动机构与清理机构结构立体示意图；

图5为图1中的带动机构与清理机构结构立体剖面示意图；

图6为图1中的推动机构与注油机构结构立体剖面示意图；

图7为图1中的喷油嘴结构立体***示意图；

图8为图1中的输油管结构立体***示意图。

图中：1、输送设备主体；11、支撑框架；12、滚动轴承座；13、输送轴；14、带动托辊；15、输送皮带；16、传动链轮；17、带动电机；18、固定支架；2、带动机构；21、皮带轮；22、带动轴；23、凸轮；24、带动齿轮；25、从动齿轮；26、往复丝杆；3、清理机构；31、月牙板；32、连接转杆；33、限位盘；34、移动框；35、限位块；36、卡位框；37、连接框；38、清理杆；4、推动机构；41、抽油仓；42、分隔板；43、活塞杆；44、活塞板；45、固定盘；46、复位弹簧；47、带动推杆；5、注油机构；51、喷油嘴；52、第一固定座；53、第一导向柱；54、第一密封盘；55、导油盘；56、输油管；57、第二固定座；58、第二导向柱；59、第二密封盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体1，输送设备主体1的内侧设置有带动机构2，且带动机构2的表面设置有清理机构3，清理机构3包括月牙板31，月牙板31的表面固定连接有连接转杆32，且连接转杆32的表面套接有限位盘33，限位盘33的表面与移动框34的表面相抵触，且移动框34的两侧固定连接有限位块35，限位块35远离移动框34的一端插设在卡位框36的内部，且卡位框36的两端固定连接有连接框37，通过连接框37在卡位框36的两端对称设置有两组，且两组连接框37皆设置为U形，可以起到方便使从动齿轮25在其内部转动的作用，移动框34的底端表面固定连接有清理杆38，清理杆38的表面安装有毛刷，输送设备主体1的外侧设置有推动机构4，推动机构4包括抽油仓41，抽油仓41的内壁固定连接有分隔板42，分隔板42设置为矩形，可以起到使分隔板42卡合在抽油仓41的内部，将抽油仓41的内部进行分隔作用，且分隔板42的内部插设有活塞杆43，活塞杆43靠近抽油仓41内部的一端固定连接有活塞板44，活塞板44的表面与抽油仓41的表面尺寸相适配，可以起到方便将润滑油从输油管56的内部抽出，并将润滑油推入喷油嘴51的内部，活塞杆43远离活塞板44的一端固定连接有固定盘45，且固定盘45靠近活塞杆43的一侧焊接有复位弹簧46，固定盘45远离活塞杆43的一端固定连接有带动推杆47，抽油仓41的外表面设置有注油机构5。

进一步的，参照图3和图4可以得知，带动机构2包括皮带轮21，输送设备主体1通过皮带轮21连接有带动轴22，且带动轴22远离输送设备主体1的一端套接有凸轮23，带动轴22靠近输送设备主体1的一端套接有带动齿轮24，且带动齿轮24的表面与从动齿轮25的表面相啮合，从动齿轮25的内部套接有往复丝杆26，通过带动轴22两端分别套接的凸轮23和带动齿轮24，可以起到方便分别带动往复丝杆26和带动推杆47的作用。

进一步的，参照图4和图5可以得知，往复丝杆26设置为圆柱形，且往复丝杆26的外表面开设有两组对称相交的螺旋槽，并且螺旋槽的两端皆与环形槽的内部相连通，月牙板31设置为弧形，往复丝杆26的表面弧度与月牙板31的内壁弧形相同，往复丝杆26表面开设的螺旋槽和环形槽的内壁尺寸大小与月牙板31的表面尺寸相适配，通过往复丝杆26表面开设的两组对称相交的螺旋槽，可以在往复丝杆26转动时，方便使月牙板31在螺旋中移动，从而可以方便使月牙板31带动移动框34在卡位框36的内部往复移动。

进一步的，参照图4和图5可以得知，移动框34设置为矩形，且移动框34的内部开设有呈水平方向圆形通孔，移动框34的顶端表面开设有呈垂直方向的圆形通孔，连接转杆32设置为圆柱形，限位盘33对称设置有两组，且两组限位盘33皆设置为圆形，移动框34的顶端表面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与连接转杆32的表面尺寸相适配，两组限位盘33的表面尺寸大于移动框34顶端表面开设的圆形通孔，通过移动框34顶端表面呈垂直方向开设的圆形通孔，可以方便使连接转杆32插设在圆形通孔内部，起到便于限位月牙板31的同时可以使月牙板31进行转动，并通过两组限位盘33，可以起到限位连接转杆32的作用。

进一步的，参照图4和图5可以得知，限位块35在移动框34的表面对称设置有两组，且两组移动框34皆设置为矩形，卡位框36设置为矩形，且卡位框36的中心位置处开设有矩形通槽，并且矩形通槽的内壁开设有滑槽，两组移动框34的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸相适配，移动框34的表面尺寸大小与卡位框36中心位置处开设的矩形通槽内壁尺寸相适配，通过卡位框36中心位置处开设的矩形通槽，可以方便使移动框34在矩形通槽中移动，并通过矩形通槽内壁开设的滑槽，可以在移动框34移动时，使两组限位块35在滑槽中滑动，从而可以起到限位移动框34的作用。

进一步的，参照图3和图6可以得知，分隔板42设置为矩形，且分隔板42的内部中心位置处开设有圆形通孔，活塞杆43设置为圆柱形，固定盘45设置为圆形，圆形通孔的内壁尺寸大小与活塞杆43的表面尺寸相适配，圆形通孔的尺寸大小小于固定盘45的表面尺寸，通过分隔板42内部中心位置处开设的圆形通孔，可以方便带动推杆47在移动时，可以使活塞杆43在圆形通孔中移动，起到推动活塞板44的作用，并通过固定盘45，可以起到方便安装复位弹簧46的作用，便于使带动推杆47带动活塞板44复位的作用。

进一步的，参照图7和图8可以得知，注油机构5包括喷油嘴51，抽油仓41的顶端表面固定连接有喷油嘴51，且喷油嘴51的内壁固定连接有第一固定座52，第一固定座52的内部插设有第一导向柱53，且第一导向柱53的底端固定连接有第一密封盘54，第一密封盘54的表面与导油盘55的表面相抵触，抽油仓41远离带动推杆47的一端表面固定连接有输油管56，且输油管56的内壁固定连接有第二固定座57，第二固定座57的内部插设有第二导向柱58，第二导向柱58远离输油管56的一端固定连接有第二密封盘59，通过喷油嘴51的顶端设置为L形，可以方便润滑油的喷洒，并且第一固定座52和第二固定座57的外表面皆等距离设置有四组圆柱，从而可以起到限位第一固定座52和第二固定座57的作用。

进一步的，参照图6和图7可以得知，第一密封盘54设置为圆形，喷油嘴51设置为圆柱形，导油盘55设置为圆形，且导油盘55的内部中心位置处开设有圆形通孔，喷油嘴51的内壁直径大小与导油盘55的外表面直径相同，第一密封盘54的表面直径大于导油盘55中心位置处开设的圆形通孔内壁直径，通过导油盘55内部中心位置处开设的圆形通孔，可以方便使润滑油注入喷油嘴51的内部，并通过第一密封盘54，可以起到抽油仓41在抽取润滑油时，将喷油嘴51的内部进行密封，方便润滑油的抽取。

进一步的，参照图6和图8可以得知，输油管56设置为圆柱形，第二密封盘59设置为圆形，输油管56的内壁直径大小小于第二密封盘59的外表面直径，通过第二密封盘59可以在喷油嘴51喷洒润滑油时，使第二密封盘59覆盖在输油管56的表面，起到将输油管56内部密封的作用，便于使润滑油通过喷油嘴51喷出。

一种非标输送设备，包括输送设备主体1，输送设备主体1包括支撑框架11，支撑框架11的顶端表面安装有滚动轴承座12，且滚动轴承座12的内部安装有输送轴13，输送轴13的表面套接有带动托辊14，且带动托辊14的表面缠绕有输送皮带15，输送轴13的表面通过传动链轮16连接有带动电机17，且带动电机17安装在固定支架18的顶端。

工作原理：本发明在使用时，当输送设备主体1在使用时，根据附图1、附图2和附图3，通，带动电机17可以使传动链轮16带动输送轴13转动，这时通过输送轴13，可以使带动托辊14带动输送皮带15进行转动，从而输送皮带15可以对物料进行输送，当输送皮带15在使用过程中，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过输送轴13可以使皮带轮21带动带动轴22转动，当带动轴22在转动时，可以使凸轮23和带动齿轮24转动，通过带动齿轮24可以使两组从动齿轮25带动往复丝杆26转动，当往复丝杆26在转动时，可以使月牙板31在其表面开设的螺纹槽中移动，当月牙板31在移动过程中，通过连接转杆32可以带动移动框34移动，这时移动框34会带动清理杆38在输送皮带15的表面进行往复移动，从而可以方便对输送皮带15表面进行清理；

当滚动轴承座12需要润滑时，根据附图1、附图2、附图3、附图6、附图7和附图8，通过带动轴22可以使凸轮23推动带动推杆47移动，当带动推杆47在移动时，可以使活塞杆43推动活塞板44在抽油仓41的内部移动，当抽油仓41需要抽取输油管56内部的润滑油时，通过活塞板44的移动，可以使第一密封盘54与导油盘55的表面相抵触，并使第二密封盘59远离输油管56的表面，这时输油管56内部的润滑油会抽入抽油仓41的内部，当润滑油需要喷出时，通过活塞板44挤压润滑油，可以使润滑油同时挤压第一密封盘54和第二密封盘59，当第二密封盘59与输油管56的表面相抵触时，可以使润滑油将第一密封盘54顶起，这时润滑油会通过导油盘55进入喷油嘴51的内部，并通过活塞板44的持续推动，可以使润滑油通过喷油嘴51喷洒在滚动轴承座12的表面，对滚动轴承座12进行润滑；

以上为本发明的全部工作原理。

本发明中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种非标输送设备皮带托带装置，包括输送设备主体(1)，其特征在于，所述输送设备主体(1)的内侧设置有带动机构(2)，且带动机构(2)的表面设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括月牙板(31)，所述月牙板(31)的表面固定连接有连接转杆(32)，且连接转杆(32)的表面套接有限位盘(33)，所述限位盘(33)的表面与移动框(34)的表面相抵触，且移动框(34)的两侧固定连接有限位块(35)，所述限位块(35)远离移动框(34)的一端插设在卡位框(36)的内部，且卡位框(36)的两端固定连接有连接框(37)，所述移动框(34)的底端表面固定连接有清理杆(38)，所述输送设备主体(1)的外侧设置有推动机构(4)，所述推动机构(4)包括抽油仓(41)，所述抽油仓(41)的内壁固定连接有分隔板(42)，且分隔板(42)的内部插设有活塞杆(43)，所述活塞杆(43)靠近抽油仓(41)内部的一端固定连接有活塞板(44)，所述活塞杆(43)远离活塞板(44)的一端固定连接有固定盘(45)，且固定盘(45)靠近活塞杆(43)的一侧焊接有复位弹簧(46)，所述固定盘(45)远离活塞杆(43)的一端固定连接有带动推杆(47)，所述抽油仓(41)的外表面设置有注油机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述带动机构(2)包括皮带轮(21)，所述输送设备主体(1)通过皮带轮(21)连接有带动轴(22)，且带动轴(22)远离输送设备主体(1)的一端套接有凸轮(23)，所述带动轴(22)靠近输送设备主体(1)的一端套接有带动齿轮(24)，且带动齿轮(24)的表面与从动齿轮(25)的表面相啮合，所述从动齿轮(25)的内部套接有往复丝杆(26)。

3.根据权利要求2所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述往复丝杆(26)设置为圆柱形，且往复丝杆(26)的外表面开设有两组对称相交的螺旋槽，并且螺旋槽的两端皆与环形槽的内部相连通，所述月牙板(31)设置为弧形，所述往复丝杆(26)的表面弧度与月牙板(31)的内壁弧形相同，所述往复丝杆(26)表面开设的螺旋槽和环形槽的内壁尺寸大小与月牙板(31)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述移动框(34)设置为矩形，且移动框(34)的内部开设有呈水平方向圆形通孔，所述移动框(34)的顶端表面开设有呈垂直方向的圆形通孔，所述连接转杆(32)设置为圆柱形，所述限位盘(33)对称设置有两组，且两组限位盘(33)皆设置为圆形，所述移动框(34)的顶端表面呈垂直方向开设的圆形通孔内壁尺寸大小与连接转杆(32)的表面尺寸相适配，两组所述限位盘(33)的表面尺寸大于移动框(34)顶端表面开设的圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述限位块(35)在移动框(34)的表面对称设置有两组，且两组移动框(34)皆设置为矩形，所述卡位框(36)设置为矩形，且卡位框(36)的中心位置处开设有矩形通槽，并且矩形通槽的内壁开设有滑槽，两组所述移动框(34)的表面尺寸大小与滑槽的内壁尺寸相适配，所述移动框(34)的表面尺寸大小与卡位框(36)中心位置处开设的矩形通槽内壁尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述分隔板(42)设置为矩形，且分隔板(42)的内部中心位置处开设有圆形通孔，所述活塞杆(43)设置为圆柱形，所述固定盘(45)设置为圆形，所述圆形通孔的内壁尺寸大小与活塞杆(43)的表面尺寸相适配，所述圆形通孔的尺寸大小小于固定盘(45)的表面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述注油机构(5)包括喷油嘴(51)，所述抽油仓(41)的顶端表面固定连接有喷油嘴(51)，且喷油嘴(51)的内壁固定连接有第一固定座(52)，所述第一固定座(52)的内部插设有第一导向柱(53)，且第一导向柱(53)的底端固定连接有第一密封盘(54)，所述第一密封盘(54)的表面与导油盘(55)的表面相抵触，所述抽油仓(41)远离带动推杆(47)的一端表面固定连接有输油管(56)，且输油管(56)的内壁固定连接有第二固定座(57)，所述第二固定座(57)的内部插设有第二导向柱(58)，所述第二导向柱(58)远离输油管(56)的一端固定连接有第二密封盘(59)。

8.根据权利要求7所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述第一密封盘(54)设置为圆形，所述喷油嘴(51)设置为圆柱形，所述导油盘(55)设置为圆形，且导油盘(55)的内部中心位置处开设有圆形通孔，所述喷油嘴(51)的内壁直径大小与导油盘(55)的外表面直径相同，所述第一密封盘(54)的表面直径大于导油盘(55)中心位置处开设的圆形通孔内壁直径。

9.根据权利要求7所述的一种非标输送设备皮带托带装置，其特征在于，所述输油管(56)设置为圆柱形，所述第二密封盘(59)设置为圆形，所述输油管(56)的内壁直径大小小于第二密封盘(59)的外表面直径。

10.一种非标输送设备，包括输送设备主体(1)，其特征在于，所述输送设备主体(1)包括支撑框架(11)，所述支撑框架(11)的顶端表面安装有滚动轴承座(12)，且滚动轴承座(12)的内部安装有输送轴(13)，所述输送轴(13)的表面套接有带动托辊(14)，且带动托辊(14)的表面缠绕有输送皮带(15)，所述输送轴(13)的表面通过传动链轮(16)连接有带动电机(17)，且带动电机(17)安装在固定支架(18)的顶端。

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