CN114029771A - 一种数控机床加工中心机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床加工中心机，涉及数控加工技术领域，包括底座和固定安装在底座上端的机床主体，所述机床主体上开设有加工腔，所述加工腔的一侧转动连接有加工头；所述机床主体内部一侧开设有第二腔体，所述第二腔体内设置有调速机构，所述调速机构的输出端与加工头适配连接，所述调速机构通过把电机输入的速度进行适当的调节并传输到输出端，从而调节所述加工头的转动速度，改善了现有加工头的速度恒定，无法调节,且无法实现不同加工件在不同转速的条件下加工的问题。

Description

一种数控机床加工中心机

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体而言，涉及一种数控机床加工中心机。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前的数控机床在加工的过程中，加工头的速度恒定，无法调节,从而无法实现不同加工件在不同转速的条件下加工。

发明内容

本发明公开了一种数控机床加工中心机，旨在改善现有加工头的速度恒定，无法调节,从而无法实现不同加工件在不同转速的条件下加工的问题。

本发明采用了如下方案：

一种数控机床加工中心机，包括底座和固定安装在底座上端的机床主体，所述机床主体上开设有加工腔，所述加工腔的一侧转动连接有加工头；所述机床主体内部一侧开设有第二腔体，所述第二腔体内设置有调速机构，所述调速机构的输出端与加工头适配连接，所述调速机构通过把电机输入的速度进行适当的调节并传输到输出端，从而调节所述加工头的转动速度。

作为进一步改进，所述调速机构包括连接轴、转轴、第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和三个连接齿轮；所述连接轴设置在所述第二腔体的一侧腔壁且一端与所述加工头适配，所述连接轴的表面从左至右依次套设连接第一调速齿轮、第二调速齿轮和第三调速齿轮，且所述第一调速齿轮、第二调速齿轮和第三调速齿轮的齿数依次减少；所述第二腔体另一侧腔壁与所述转轴适配，其套设连接所述连接齿轮，所述三个连接齿轮和所述第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮适配连接，所述转轴的一端设有移动机构。

作为进一步改进，所述移动机构包括安装板、第一滑槽、第一电机、第一滑块和第一推杆，所述机床主体的一侧固定连接所述安装板，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴适配，所述第一滑槽上安装有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与第一滑块固定连接。

作为进一步改进，所述机床主体内部的另一侧开设有第一腔体，所述第一腔体内穿接有套筒，所述套筒与第一腔体之间设有伸缩机构，所述套筒内部装有第二电机，所述套筒内部转动连接有套杆，所述套杆的一端与第二电机输出轴适配连接，另一端适配连接有固定机构。

作为进一步改进，所述伸缩机构包括传动齿轮和固定安装所述第一腔体顶部的第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述套筒的顶端开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合连接，所述套筒与第一腔体的底部设置有限位机构。

作为进一步改进，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述第一腔体的底端开设有第二滑槽且内部滑动连接有限位块，所述限位块一侧的顶部与套筒的端部固定连接，所述第二滑槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块底部开设的通孔穿插连接。

作为进一步改进，所述固定机构包括第二固定板、竖板、第二推杆和缓冲板，所述套杆的端头处固定安装有第二固定板，所述第二固定板顶端的边侧均布有竖板，所述竖板的一侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部均固定安装有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定安装有缓冲板。

作为进一步改进，所述加工腔一端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧设有多个喷头；所述加工腔底端开设有水槽，所述底座内部设有过滤件和水泵，所述水泵的出水端与多个喷头连通。

作为进一步改进，所述过滤件包括过滤网、活性炭板和过滤棉，所述过滤网的顶端固定粘接有活性炭板，所述活性炭板的顶端粘接有过滤棉；所述过滤件适配有连接机构，所述连接机构包括若干推块、夹板以及旋钮，处理盒内壁两侧的边角处均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部上下两端均滑动连接有推块，所述两推块之间适配有所述过滤件，所述过滤件和所述推块之间设置有夹板，且所述推块上均设置有旋钮，用于夹紧或松开所述推块。

作为进一步改进，所述机床主体正面的一侧固定安装有PLC控制器，所述水泵、第一电机、第一推杆、第二电机、第三电机和第二推杆通过PLC控制器与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本申请的数控机床加工中心机，通过设置在所述第二腔体内的调速机构对电机输入的速度进行适当的调节最终传递给转动连接在所述加工腔一侧的加工头，从而调节所述加工头的转动速度，改善了现有加工头的速度恒定，无法调节,且无法实现不同加工件在不同转速的条件下加工的问题。和现有技术相比，本申请的优点是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的第二腔体内部结构示意图；

图4为本发明的图2中A处局部放大图；

图5为本发明的第二固定板结构示意图；

图6为本发明的处理盒结构示意图；

图7为本发明图6中A处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本发明第一实施例提供一种数控机床加工中心机，包括底座1和固定安装在底座1上端的机床主体2，且机床主体2中部开设有加工腔3，加工腔3的一侧转动连接有加工头4，用于加工工件。

在本实施例中，机床主体2内部一侧开设有第二腔体14，第二腔体14内设置有调速机构，调速机构的输出端与加工头4适配连接，调速机构通过把电机输入的速度进行适当的调节并传输到输出端，从而调节加工头4的转动速度，并有效的提高了机床主体2对不同加工件的加工，提高数控机床的实用性。

进一步地，调速机构包括连接轴21、转轴15、第一调速齿轮22、第二调速齿轮23、第三调速齿轮24和三个连接齿轮25；连接轴21设置在所述第二腔体14的一侧腔壁且一端与加工头4适配，连接轴21的表面从左至右依次套设连接第一调速齿轮22、第二调速齿轮23和第三调速齿轮24，且第一调速齿轮22、第二调速齿轮23和第三调速齿轮24的齿数依次减少；第二腔体14另一侧腔壁与转轴15适配，其套设连接连接齿轮25，三个连接齿轮25分别与第一调速齿轮22、第二调速齿轮23、第三调速齿轮24适配连接，当连接齿轮25转动时会带动调速齿轮转动同时进行速度的调节，从而时间加工头4速度的调节。

在本实施例中，转轴15的一端设有移动机构，移动机构包括安装板16、第一滑槽17、第一电机18、第一滑块19和第一推杆20，机床主体2的一侧固定连接所述安装板16，安装板16上开设有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动连接有第一滑块19，第一滑块19一端固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴与转轴15固定连接，所述第一滑槽17上安装有第一推杆20，所述第一推杆20的伸缩端与第一滑块19固定连接，可通过第一推杆20推动第一滑块19移动，第一滑块19的移动带动转轴15转动，使得调节连接齿轮25与适配的调速齿轮啮合传动，从而达到调速的效果；也可通过开启第一电机18带动转轴15转动，使得调节连接齿轮25与适配的调速齿轮啮合传动，达到调速的效果。

在本实施例中，机床主体2内部的另一侧开设有第一腔体10，第一腔体10内穿插有套筒26，套筒26与第一腔体10之间设有伸缩机构，套筒26内部装有第二电机31，套筒26内部转动连接有套杆30，套杆30的一端与第二电机31输出轴适配连接，第二电机31开启带动套杆30移动从而调节加工物件与加工头4之间的距离，便于适应不同大小物件的加工。

进一步地，伸缩机构包括传动齿轮33和固定安装所述第一腔体10顶部的第三电机34，第三电机34的输出轴与传动齿轮33固定安装，套筒26的顶端开设有齿槽32，传动齿轮33与齿槽32啮合连接，通过第三电机34转动带动传动齿轮33转动，通过传动齿轮33在齿槽32上转动可带动套筒26移动。

在本实施例中，套筒26与第一腔体10的底部设置有限位机构，限位机构包括限位块27和限位杆29，第一腔体10的底端开设有第二滑槽28且内部滑动连接有限位块27，限位块27一侧的顶部与套筒26的端部固定连接，第二滑槽28的内部固定安装有限位杆29，限位杆29与限位块27底部开设的通孔穿插连接，当套筒26在移动的时候刻通过限位机构进行限位。

进一步地，套杆30另一端适配连接有固定机构，固定机构包括第二固定板35、竖板36、第二推杆38和缓冲板39，套杆30的端头处固定安装有第二固定板35，第二固定板35顶端的边侧均布有竖板36，竖板36的一侧均开设有圆槽37，圆槽37的内部均固定安装有第二推杆38，第二推杆38的伸缩端固定安装有缓冲板39，通过第二推杆38推动缓冲板39移动，便于将加工物件固定。

优选地，竖板36、第二推杆38和缓冲板39数量均为四个，在保证其能稳定固定加工物件的情况下，使其结构简单、受力均衡。

在本实施例中，加工腔3一端固定安装有第一固定板5，第一固定板5的一侧设有多个喷头6；加工腔3底端开设有水槽7，底座1的内部开设有处理腔11，处理腔11的顶部通过导管与水槽7连通，处理腔11的一侧开设有矩形孔8，矩形孔8的内部嵌设有处理盒9，处理盒9的内部安装有过滤件13，且过滤件13与处理盒9之间设置有连接机构，处理腔11内部的底端固定安装有水泵12，水泵12的出水端通过导管与多个喷头6连通，从而可对加工物件进行清洗，且可处理在加工过程中产生的污水，减少水资源的浪费。

进一步地，过滤件13包括过滤网40、活性炭板41和过滤棉42，过滤网40的顶端固定粘接有活性炭板41，活性炭板41的顶端粘接有过滤棉42；过滤件13上下两端适配有连接机构，连接机构包括八个推块44、八个夹板46以及八个旋钮45，处理盒9内壁两侧的边角处均开设有第三滑槽43，共四个第三滑槽43，每个第三滑槽43的内部上下两端均滑动连接有推块44，两推块44之间放置有过滤件13，且推块44和过滤件13之间均设置有夹板46用于夹持过滤件，且每个推块44上均设置有旋钮45，通过扭转旋钮45可夹紧或松开推块44，方便装卸抽换过滤件13。

进一步地，机床主体2正面的一侧固定安装有PLC控制器，水泵12、第一电机18、第一推杆20、第二电机31、第三电机34和第二推杆38通过PLC控制器与外接电源电性连接，从而可实现整个机床的调速、清洗以及污水过滤。

具体使用时，本发明数控机床加工中心机，当使用该数控机床加工时，首先接通电源，将加工将放置在第二固定板35处，接着打开第二推杆38，通过第二推杆38推动缓冲板39移动，通过缓冲板39将加工物件进行固定，接着打开第三电机34，通过第三电机34转动带动传动齿轮33转动，通过传动齿轮33转动带动套筒26移动，套筒26在移动的过程中通过限位杆29进行限位，通过套筒26的移动带动套杆30的移动，通过套杆30的移动调节加工物件与加工头4之间的距离，便于适应不同大小物件的加工，然后人为的对加工的速度进行调节，打开第一推杆20，通过第一推杆20推动第一滑块19的移动，通过第一滑块19的移动带动转轴15的移动，通过转轴15的移动，调节转轴15表面的连接齿轮25分别与对应的调速齿轮啮合，从而达到调节加工头4的转速，在加工过程中打开水泵12，通过水泵12将处理腔11内部的水通过喷头6喷洒在加工物件表面，便于散热和除去废屑，冲洗的水通过水槽7流至处理腔11内部，通过处理腔11内部处理盒9安装的过滤件13，便于对水进行过滤重复使用，有效的节约水源。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控机床加工中心机，其特征在于，包括底座和固定安装在底座上端的机床主体，所述机床主体上开设有加工腔，所述加工腔的一侧转动连接有加工头；所述机床主体内部一侧开设有第二腔体，所述第二腔体内设置有调速机构，所述调速机构的输出端与加工头适配连接，所述调速机构通过把电机输入的速度进行适当的调节并传输到输出端，从而调节所述加工头的转动速度。

2.根据权利要求1所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述调速机构包括连接轴、转轴、第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮和三个连接齿轮；所述连接轴设置在所述第二腔体的一侧腔壁且一端与所述加工头适配，所述连接轴的表面从左至右依次套设连接第一调速齿轮、第二调速齿轮和第三调速齿轮，且所述第一调速齿轮、第二调速齿轮和第三调速齿轮的齿数依次减少；所述第二腔体另一侧腔壁与所述转轴适配，其套设连接所述连接齿轮，所述三个连接齿轮和所述第一调速齿轮、第二调速齿轮、第三调速齿轮适配连接，所述转轴的一端设有移动机构。

3.根据权利要求2所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述移动机构包括安装板、第一滑槽、第一电机、第一滑块和第一推杆，所述机床主体的一侧固定连接所述安装板，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴适配，所述第一滑槽上安装有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与第一滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述机床主体内部的另一侧开设有第一腔体，所述第一腔体内穿接有套筒，所述套筒与第一腔体之间设有伸缩机构，所述套筒内部装有第二电机，所述套筒内部转动连接有套杆，所述套杆的一端与第二电机输出轴适配连接，另一端适配连接有固定机构。

5.根据权利要求4所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述伸缩机构包括传动齿轮和固定安装所述第一腔体顶部的第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述套筒的顶端开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合连接，所述套筒与第一腔体的底部设置有限位机构。

6.根据权利要求5所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述限位机构包括限位块和限位杆，所述第一腔体的底端开设有第二滑槽且内部滑动连接有限位块，所述限位块一侧的顶部与套筒的端部固定连接，所述第二滑槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆与限位块底部开设的通孔穿插连接。

7.根据权利要求6所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述固定机构包括第二固定板、竖板、第二推杆和缓冲板，所述套杆的端头处固定安装有第二固定板，所述第二固定板顶端的边侧均布有竖板，所述竖板的一侧均开设有圆槽，所述圆槽的内部均固定安装有第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固定安装有缓冲板。

8.根据权利要求1所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述加工腔一端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧设有多个喷头；所述加工腔底端开设有水槽，所述底座内部设有过滤件和水泵，所述水泵的出水端与多个喷头连通。

9.根据权利要求8所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述过滤件包括过滤网、活性炭板和过滤棉，所述过滤网的顶端固定粘接有活性炭板，所述活性炭板的顶端粘接有过滤棉；所述过滤件适配有连接机构，所述连接机构包括若干推块、夹板以及旋钮，处理盒内壁两侧的边角处均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部上下两端均滑动连接有推块，所述两推块之间适配有所述过滤件，所述过滤件和所述推块之间设置有夹板，且所述推块上均设置有旋钮，用于夹紧或松开所述推块。

10.根据权利要求7所述的数控机床加工中心机，其特征在于，所述机床主体正面的一侧固定安装有PLC控制器，所述水泵、第一电机、第一推杆、第二电机、第三电机和第二推杆通过PLC控制器与外接电源电性连接。

Images