CN114029534A - 一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法 - Google Patents

一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢板铣边机构技术领域，且公开了一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法；本不锈钢钢材加工用铣边机包括吸尘箱、定位机构和铣边机构，所述吸尘箱顶部设置有封盖，所述定位机构位于所述封盖的顶部，所述铣边机构位于所述定位机构的顶部；所述定位机构包括两组呈对角对称的安装板，且所述安装板呈直角设置，两组安装板的相背端均设置有第二气缸，两组第二气缸的相对侧均设置有横杆，本发明通过定位机构的两组横杆对方形钢板的两角进行推动以及移动，使其的重心最终保持与铣边机构一致，从而达到对需要进行加工的钢板精确定位的目的，避免因定位不准确，造成加工尺寸差的问题，且不需要人工干预，减少了人工的劳动量。

Description

一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法
技术领域
本发明属于钢板铣边机构技术领域，具体为一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法。
背景技术
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
现有的不锈钢钢材用的铣边机在进行加工时需要人工进行调整定位，由于人工操作的误差存在，可能造成定位不准确，由此造成加工尺寸差，且人工进行定位，速度较慢，导致加工效率较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种不锈钢钢材加工用铣边机及其使用方法，有效的解决了现有的不锈钢钢材用的铣边机在进行加工时需要人工进行调整定位，由于人工操作的误差存在，可能造成定位不准确，由此造成加工尺寸差，且人工进行定位，速度较慢，导致加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢材加工用铣边机，包括吸尘箱、定位机构和铣边机构，所述吸尘箱顶部设置有封盖，所述定位机构位于所述封盖的顶部，所述铣边机构位于所述定位机构的顶部；
所述定位机构包括两组呈对角对称的安装板，且所述安装板呈直角设置，两组安装板的相背端均设置有第二气缸，两组第二气缸的相对侧均设置有横杆，两组横杆表面均开设有配合槽，两组横杆的交叉点的配合槽内腔均设置有限位杆，且两组横杆的相背端均设置有限位板，所述限位板和所述封盖相连接。
优选的，所述铣边机构包括“U”形板，所述“U”形板内腔设置有滑动框，所述滑动框内腔上下端均设置有齿牙，所述“U”形板后端设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮均和所述滑动框相啮合，所述第一齿轮和所述第三电机的输出端为转动连接。
优选的，所述封盖顶部四角处均设置有支撑杆，四个支撑杆的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述顶盖且连接有主动轮，所述顶盖底部设置有均匀分布的从动轮，所述从动轮和所述主动轮呈四边形分布。
优选的，所述从动轮和所述主动轮的外壁设置有皮带，所述皮带外侧设置有环形导轨，所述环形导轨和所述顶盖相连接，所述皮带和所述环形导轨的外壁设置有连接滑块，所述连接滑块底部设置有对称设置的第三气缸，两个第三气缸的底端和所述“U”形板相连接。
优选的，所述吸尘箱内腔四角处均设置有负压风机，所述封盖表面四角处均开设有吸尘孔，且所述封盖表面四边处开设有吸屑槽，所述吸尘箱左侧壁设置有开关门，所述吸尘箱表面设置有观察窗。
优选的，所述顶盖底部设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有固定盘，所述固定盘表面设置有硅胶耐摩擦垫。
优选的，一种不锈钢钢材加工用铣边机的使用方法，包括以下步骤：
S1：钢板定位：首先将需要进行加工的方形钢板放置在封盖顶部，且斜对称的两角与两个定位机构处两个横杆的相交角对应，此时启动第二气缸，由第二气缸带动相交的两个横杆进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位，而通过第一气缸带动固定盘下压至方形钢板的顶部进行固定后，再由第二气缸回缩带动两个横杆向封盖的斜角处移动，直至抵死，在横杆移动过程中，通过限位板对其进行移动限位；
S2：边缘确定：在步骤S1，方形钢板已经定位以及固定的情况下，通过第三气缸带动“U”形板下移，直至铣刀落至封盖顶部30-50mm处，启动第三电机带动与其连接的第二齿轮转动，从而带动与其啮合的滑动框进行左右滑动，直至铣刀与方形钢板的边缘接触，此时关闭第三电机，确定方形钢板的加工边缘；
S3：铣边加工：启动第一电机，第一电机转动带动主动轮转动，从而带动皮带进行移动，而在皮带移动的同时，连接滑块也随之进行移动，而由环形导轨对连接滑块的运行路线进行引导，在连接滑块移动的同时，与其连接的“U”形板、滑动框以及铣刀也随之移动，铣刀此时围绕方形钢板做运动，且同时启动第二电机带动铣刀转动，由此对方形钢板的四周边缘进行加工，在进行加工的同时，可通过启动第三电机继续带动滑动框以及铣刀向方形钢板的边缘移动，直至达到想要的加工尺寸，完成加工，在进行加工过程中，由吸尘箱中的负压风机对产生的尘屑进行吸附，尘屑通过吸尘孔或吸屑槽进行集中，加工完成后，再进行集中清理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过定位机构的两组横杆对方形钢板的两角进行推动以及移动，使其的重心最终保持与铣边机构一致，从而达到对需要进行加工的钢板精确定位的目的，避免因定位不准确，造成加工尺寸差的问题，且不需要人工干预，减少了人工的劳动量；
2、本发明，通过铣边机构使得铣刀能够围绕钢板进行环形加工，而不需要加工一面调整钢板再进行加工，使得加工效率得到大大的提升，且可通过调整滑动框的位置进行铣刀的调整，从而适应不同尺寸的钢板，使得该铣边机的实用性更强；
3、本发明，在加工过程中，产生的尘屑可通过负压风机吸附后由吸尘孔或吸屑槽进入吸尘箱，从而避免尘屑飞扬，造成环境污染，且减少了后续进行清理的劳动投入；
4、本发明，整个加工过程需要基本不需人工进行，自动化程度高，为现代化加工提供了无限可能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位机构结构示意图；
图3为本发明顶盖部分结构示意图；
图4为本发明铣边机构结构示意图；
图5为本发明使用方法流程图；
图中：100、吸尘箱；101、开关门；102、观察窗；103、封盖；104、吸尘孔；105、吸屑槽；106、支撑杆；107、顶盖；108、第一气缸；109、固定盘；200、定位机构；201、安装板；202、第二气缸；203、横杆；204、配合槽；205、限位杆；206、限位板；300、铣边机构；301、第一电机；302、主动轮；303、从动轮；304、皮带；305、环形导轨；306、连接滑块；307、第三气缸；308、“U”形板；309、滑动框；310、第一齿轮；311、第二电机；312、铣刀；313、第二齿轮；314、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种不锈钢钢材加工用铣边机，包括吸尘箱100、定位机构200和铣边机构300。
请参阅图1，吸尘箱100顶部设置有封盖103，定位机构200位于封盖103的顶部，铣边机构300位于定位机构200的顶部。
请参阅图1、2，定位机构200包括两组呈对角对称的安装板201，且安装板201呈直角设置，两组安装板201的相背端均固定连接有第二气缸202，两组第二气缸202的相对侧均固定连接有横杆203，两组横杆203表面均开设有配合槽204，两组横杆203的交叉点的配合槽204内腔均设置有限位杆205，限位杆205活动连接在配合槽204内腔，且两组横杆203的相背端均滑动连接有限位板206，限位板206和封盖103相连接，启动第二气缸202，由第二气缸202带动相交的两个横杆203进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆203的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位。
请参阅图1、3、4，铣边机构300包括“U”形板308，“U”形板308内腔滑动连接有滑动框309，滑动框309内腔上下端均固定连接有齿牙，“U”形板308后端固定连接有第三电机314，第三电机314输出端设置有第二齿轮313和第一齿轮310，第二齿轮313和第一齿轮310均和滑动框309相啮合，第一齿轮310和第三电机314的输出端为转动连接；第三电机314带动与其连接的第二齿轮313转动，从而带动与其啮合的滑动框309进行左右滑动，直至铣刀312与方形钢板的边缘接触，此时关闭第三电机314，确定方形钢板的加工边缘，封盖103顶部四角处均固定连接有支撑杆106，四个支撑杆106的顶部固定连接有顶盖107，顶盖107顶部固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端贯穿顶盖107且固定连接有主动轮302，顶盖107底部设置有均匀分布的从动轮303，从动轮303和主动轮302呈四边形分布；从动轮303和主动轮302的外壁设置有皮带304，皮带304外侧设置有环形导轨305，环形导轨305和顶盖107相连接，皮带304和环形导轨305的外壁设置有连接滑块306，连接滑块306和皮带304固定连接且和环形导轨305滑动连接，连接滑块306底部固定连接有对称设置的第三气缸307，两个第三气缸307的底端和“U”形板308相连接，第一电机301转动带动主动轮302转动，从而带动皮带304进行移动，而在皮带304移动的同时，连接滑块306也随之进行移动，而由环形导轨305对连接滑块306的运行路线进行引导。
请参阅图1、2，吸尘箱100内腔四角处均设置有负压风机，封盖103表面四角处均开设有吸尘孔104，且封盖103表面四边处开设有吸屑槽105，吸尘箱100中的负压风机对产生的尘屑进行吸附，尘屑通过吸尘孔104或吸屑槽105进行集中，吸尘箱100左侧壁设置有开关门101，吸尘箱100表面设置有观察窗102，开关门101用于处理集中起来的尘屑，观察窗102用于观察吸尘箱100内腔尘屑的储存量；顶盖107底部设置有第一气缸108，第一气缸108底部设置有固定盘109，固定盘109表面设置有硅胶耐摩擦垫，第一气缸108带动固定盘109下压至方形钢板的顶部进行固定。
通过定位机构200的两组横杆203对方形钢板的两角进行推动以及移动，使其的重心最终保持与铣边机构300一致，从而达到对需要进行加工的钢板精确定位的目的；通过铣边机构300使得铣刀312能够围绕钢板进行环形加工，而不需要加工一面调整钢板再进行加工；在加工过程中，产生的尘屑可通过负压风机吸附后由吸尘孔104或吸屑槽105进入吸尘箱100，从而避免尘屑飞扬，造成环境污染，且减少了后续进行清理的劳动投入。
请参阅图5，一种不锈钢钢材加工用铣边机的使用方法，包括以下步骤：
S1：钢板定位：首先将需要进行加工的方形钢板放置在封盖103顶部，且斜对称的两角与两个定位机构200处两个横杆203的相交角对应，此时启动第二气缸202，由第二气缸202带动相交的两个横杆203进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆203的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位，而通过第一气缸108带动固定盘109下压至方形钢板的顶部进行固定后，再由第二气缸202回缩带动两个横杆203向封盖103的斜角处移动，直至抵死，在横杆203移动过程中，通过限位板206对其进行移动限位；
S2：边缘确定：在步骤S1，方形钢板已经定位以及固定的情况下，通过第三气缸307带动“U”形板308下移，直至铣刀312落至封盖103顶部30-50mm处，启动第三电机314带动与其连接的第二齿轮313转动，从而带动与其啮合的滑动框309进行左右滑动，直至铣刀312与方形钢板的边缘接触，此时关闭第三电机314，确定方形钢板的加工边缘；
S3：铣边加工：启动第一电机301，第一电机301转动带动主动轮302转动，从而带动皮带304进行移动，而在皮带304移动的同时，连接滑块306也随之进行移动，而由环形导轨305对连接滑块306的运行路线进行引导，在连接滑块306移动的同时，与其连接的“U”形板308、滑动框309以及铣刀312也随之移动，铣刀312此时围绕方形钢板做运动，且同时启动第二电机311带动铣刀312转动，由此对方形钢板的四周边缘进行加工，在进行加工的同时，可通过启动第三电机314继续带动滑动框309以及铣刀312向方形钢板的边缘移动，直至达到想要的加工尺寸，完成加工，在进行加工过程中，由吸尘箱100中的负压风机对产生的尘屑进行吸附，尘屑通过吸尘孔104或吸屑槽105进行集中，加工完成后，再进行集中清理即可。
通过上述步骤，整个加工过程需要基本不需人工进行，自动化程度高，为现代化加工提供了无限可能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢材加工用铣边机，包括吸尘箱(100)、定位机构(200)和铣边机构(300)，其特征在于：所述吸尘箱(100)顶部设置有封盖(103)，所述定位机构(200)位于所述封盖(103)的顶部，所述铣边机构(300)位于所述定位机构(200)的顶部；
所述定位机构(200)包括两组呈对角对称的安装板(201)，且所述安装板(201)呈直角设置，两组安装板(201)的相背端均设置有第二气缸(202)，两组第二气缸(202)的相对侧均设置有横杆(203)，两组横杆(203)表面均开设有配合槽(204)，两组横杆(203)的交叉点的配合槽(204)内腔均设置有限位杆(205)，且两组横杆(203)的相背端均设置有限位板(206)，所述限位板(206)和所述封盖(103)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述铣边机构(300)包括“U”形板(308)，所述“U”形板(308)内腔设置有滑动框(309)，所述滑动框(309)内腔上下端均设置有齿牙，所述“U”形板(308)后端设置有第三电机(314)，所述第三电机(314)输出端设置有第二齿轮(313)和第一齿轮(310)，所述第二齿轮(313)和所述第一齿轮(310)均和所述滑动框(309)相啮合，所述第一齿轮(310)和所述第三电机(314)的输出端为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述封盖(103)顶部四角处均设置有支撑杆(106)，四个支撑杆(106)的顶部设置有顶盖(107)，所述顶盖(107)顶部设置有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端贯穿所述顶盖(107)且连接有主动轮(302)，所述顶盖(107)底部设置有均匀分布的从动轮(303)，所述从动轮(303)和所述主动轮(302)呈四边形分布。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述从动轮(303)和所述主动轮(302)的外壁设置有皮带(304)，所述皮带(304)外侧设置有环形导轨(305)，所述环形导轨(305)和所述顶盖(107)相连接，所述皮带(304)和所述环形导轨(305)的外壁设置有连接滑块(306)，所述连接滑块(306)底部设置有对称设置的第三气缸(307)，两个第三气缸(307)的底端和所述“U”形板(308)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述吸尘箱(100)内腔四角处均设置有负压风机，所述封盖(103)表面四角处均开设有吸尘孔(104)，且所述封盖(103)表面四边处开设有吸屑槽(105)，所述吸尘箱(100)左侧壁设置有开关门(101)，所述吸尘箱(100)表面设置有观察窗(102)。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机，其特征在于：所述顶盖(107)底部设置有第一气缸(108)，所述第一气缸(108)底部设置有固定盘(109)，所述固定盘(109)表面设置有硅胶耐摩擦垫。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种不锈钢钢材加工用铣边机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：钢板定位：首先将需要进行加工的方形钢板放置在封盖(103)顶部，且斜对称的两角与两个定位机构(200)处两个横杆(203)的相交角对应，此时启动第二气缸(202)，由第二气缸(202)带动相交的两个横杆(203)进行移动，使其相交处形成的直角逐渐靠近方形钢板的直角，直至两组横杆(203)的相交直角抵死方形钢板的直角，此时完成对方形钢板的定位，而通过第一气缸(108)带动固定盘(109)下压至方形钢板的顶部进行固定后，再由第二气缸(202)回缩带动两个横杆(203)向封盖(103)的斜角处移动，直至抵死，在横杆(203)移动过程中，通过限位板(206)对其进行移动限位；
S2：边缘确定：在步骤S1，方形钢板已经定位以及固定的情况下，通过第三气缸(307)带动“U”形板(308)下移，直至铣刀(312)落至封盖(103)顶部30-50mm处，启动第三电机(314)带动与其连接的第二齿轮(313)转动，从而带动与其啮合的滑动框(309)进行左右滑动，直至铣刀(312)与方形钢板的边缘接触，此时关闭第三电机(314)，确定方形钢板的加工边缘；
S3：铣边加工：启动第一电机(301)，第一电机(301)转动带动主动轮(302)转动，从而带动皮带(304)进行移动，而在皮带(304)移动的同时，连接滑块(306)也随之进行移动，而由环形导轨(305)对连接滑块(306)的运行路线进行引导，在连接滑块(306)移动的同时，与其连接的“U”形板(308)、滑动框(309)以及铣刀(312)也随之移动，铣刀(312)此时围绕方形钢板做运动，且同时启动第二电机(311)带动铣刀(312)转动，由此对方形钢板的四周边缘进行加工，在进行加工的同时，可通过启动第三电机(314)继续带动滑动框(309)以及铣刀(312)向方形钢板的边缘移动，直至达到想要的加工尺寸，完成加工，在进行加工过程中，由吸尘箱(100)中的负压风机对产生的尘屑进行吸附，尘屑通过吸尘孔(104)或吸屑槽(105)进行集中，加工完成后，再进行集中清理即可。
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