CN114029022B - 一种木质素分离***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质素分离***及方法，包括反应釜、溶剂槽、木质素分离罐、第一压滤机、水槽和溶剂/水罐。反应釜内的生物质原料与来自其中一个溶剂槽内的溶剂和酸共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内，当初始溶剂槽内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至初始溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，再将两个溶剂槽中的液体分别通入两个木质素分离罐内，同时水由水槽分别通向两个木质素分离罐，木质素由溶剂中析出分离，与液体一同进入第一压滤机，挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐内。本发明工艺路线简单易行，设备简单，木质素分离效率高。

Description

一种木质素分离***及其方法

技术领域

本发明涉及农林生物资料利用技术领域，具体为一种木质素分离***及其方法。

背景技术

能源和环境危机是21世纪人类社会可持续发展所面临的主要障碍之一。利用地球上最丰富、最廉价的可再生生物质原料制取生物质燃料和生物基产品是解决上述障碍的有效途径之一。

生物质由纤维素、半纤维素和木质素三种主要成分组成，一般纤维素占35％～45％，半纤维素占20％～40％，木质素占20％～30％。纤维素和半纤维素可经水解糖化制备出一系列糖平台化合物，包括生物乙醇、生物丁醇等液体燃料以及糠醛、木糖醇等化学品等，纤维素还可制备功能化纤维素材料。作为天然的高分子材料，木质素分子含有大量高活性的羟基、酚羟基、羰基、苯环结构，是三大可再生资源中唯一能大量提供可再生芳香基的化合物。鉴于此木质素有望广泛应用于香兰素、油田化学品、橡胶补强剂以及生产精细化学品的功能化芳烃或作为高分子原料制备树脂、橡胶等高分子聚合物。然而天然木质素多伴有大量纤维素等杂质，必须经过分离提纯后才可使用，但因其复杂的、非结晶型的三维网状结构，致使分离困难。

针对目前工业上相关分离设备或方法，从获得的产物来看，多会破坏芳基醚键并生成C—C缩合结构，导致木质素的网络状结构坍塌，失去其反应活性，因此在不破坏木质素活性的前提下高效的分离木质素和纤维素，是提高木质素分离率的关键问题。从生产工艺上来看，主要存在以下不足：存在反应条件苛刻，化学法需消耗大量其他原料且在指定的较高温度压力下才能进行，酶解法需提供满足酶活性的指定环境；***设计时未实现生产辅助原料的循环利用，存在资源浪费等问题；生产效率低，连续大规模生产困难。专利CN107151560B公开了一种木质素分离及蒸汽裂解***及其方法，以蒸汽裂解分离木质素，具有操作温度高，***要求高等问题。专利CN109486878 A公开了一种环保高效的生物质木质素分离促进酶水解方法，以酶解法分离木质素，存在生产效率低，分离条件要求高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何解决现有的木质素分离技术存在分离条件要求高、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种木质素分离***，包括反应釜、溶剂槽、木质素分离罐、第一压滤机、水槽和溶剂/水罐；所述反应釜上设置有原料入口；所述溶剂槽和木质素分离罐均设置有两个；其中一个所述溶剂槽的溶剂出/进口与反应釜的一溶剂入/出口连通，所述反应釜的一溶剂出/进口与另一个溶剂槽的溶剂进/出口连通；两个所述溶剂槽的出料口分别与两个木质素分离罐进料口连通，两个所述木质素分离罐的出料口均与所述第一压滤机进料口连通，两个所述木质素分离罐的入水口均与水槽连通；所述第一压滤机的出液口与溶剂/水罐的进液口连通；

由反应釜内的生物质原料与来自其中一个溶剂槽内的溶剂和酸共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内，当初始溶剂槽内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至初始溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，再将两个溶剂槽中的液体分别通入两个木质素分离罐内，同时水由水槽分别通向两个木质素分离罐，木质素由溶剂中析出分离，与液体一同进入第一压滤机，挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐内。

本发明结合化学与物理法，利用溶剂、酸以及水从生物质原料中分离出木质素，通过溶剂槽的设置，使溶剂从其中一个溶剂槽经过反应釜进入另一个溶剂槽，再通过反应釜回到原来的溶剂槽中，形成一个溶剂循环的***，这样使溶剂来回多次经过反应釜，并多次与反应釜中的生物质原料进行反应，直至木质素溶解，提高木质的溶解效率，本发明工艺路线简单易行，设备简单，木质素分离效率高，易于实现大规模工业化。

优选地，还包括溶剂缓冲罐，所述溶剂缓冲罐的出口与述反应釜的另一溶剂入口连通，所述溶剂缓冲罐的入口与反应釜的另一溶剂出口连通；两个所述溶剂槽的入口均与溶剂缓冲罐的液体出口连通，用于溶液从溶剂缓冲罐向两个溶剂槽内转移。

优选地，还包括空压机、储气罐和第二压滤机，所述储气罐通过空压机与反应釜的空气入口连通，所述反应釜入水口连通至水槽内，所述第二压滤机的进口与反应釜的固液出料口连通，水和压缩空气同时作用将反应釜内剩余的残渣挤压流出至第二压滤机，用于反应釜内半/纤维素残渣的挤出。

优选地，还包括高效蒸发器，所述高效蒸发器的进液口与溶剂/水罐出液口连通，所述高效蒸发器的出水口连通至水槽，所述高效蒸发器的溶剂出口与两个溶剂槽的溶剂回收口连通。

本发明还提供使用上述一种木质素分离***分离木质素的方法，包括以下步骤：

S1、将生物质原料粉碎至粉碎后通过原料入口加入反应釜内；

S2、在其中一个溶剂槽内加入溶剂和酸，搅拌均匀后抽入反应釜内，共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内直至其中一个溶剂槽内溶剂抽完，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至其中一个溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，停止抽吸溶剂；

S3、溶剂缓冲罐内的溶剂抽入反应釜中，反应釜中溶剂又回流至溶剂缓冲罐，进行一段时间后停止，使得剩余少量木质素分离带入溶剂缓冲罐内，混有剩余少量木质素的液体再从溶剂缓冲罐转移至两个溶剂槽内；

S4、从水槽向反应釜中抽水，并从储气罐中通入压缩空气，反应釜内剩余的残渣在水和压缩空气的挤压下流出至第二压滤机，第二压滤机挤压得到固体为半/纤维素，水重新通入水槽使用；

S5、将两个溶剂槽中的液体分别通入两个木质素分离罐内，同时水槽分别向两个木质素分离罐内通入与溶剂等量的水，搅拌充分后，木质素由溶剂中析出分离，将固液混合物通入第一压滤机，第一压滤机挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐内；

S6、溶剂/水罐中的液体通入高效蒸发器，经蒸发处理后，水流回水槽使用，溶剂通入两个溶剂槽内，以此形成水和溶剂循环使用***。

进一步地，所述溶剂包括苯酚、乙二醇或丁二醇；酸包括盐酸、对甲基苯磺酸或硫酸。

进一步地，所述溶剂槽中初始溶剂与酸的体积比为20:1-150:1。

进一步地，所述水槽中通向木质素分离罐中的水量为罐内溶剂体积的30-200％。

进一步地，所述反应釜内的加热温度为50-150℃。

进一步地，所述压缩空气的流量为50-500L/min，压力为0.5-5公斤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结合化学与物理法，利用溶剂、酸以及水从生物质原料中分离出木质素，通过溶剂槽的设置，使溶剂从其中一个溶剂槽经过反应釜进入另一个溶剂槽，再通过反应釜回到原来的溶剂槽中，形成一个溶剂循环的***，这样使溶剂来回多次经过反应釜，并多次与反应釜中的生物质原料进行反应，直至木质素溶解，提高木质的溶解效率，本发明工艺路线简单易行，设备简单，木质素分离效率高，易于实现大规模工业化。

2、本发明设置的溶剂和水的回收***，使得生产过程中添加的溶剂、水及剩余酸等原料均可回收循环使用，减少资源浪费和环境污染，生产成本低廉。

3、本发明反应条件温和，能较好地保证产物木质素结构的完整性。

附图说明

图1为本发明实施例的一种木质素分离***的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种木质素分离方法的流程图。

附图标号说明：

1、反应釜；101、原料入口；2、溶剂槽；201、第一溶剂槽；202、第二溶剂槽；3、木质素分离罐；301、第一木质素分离罐；302、第二木质素分离罐；4、第一压滤机；5、水槽；6、溶剂/水罐；7、溶剂缓冲罐；8、空压机；9、储气罐；10、第二压滤机；11、高效蒸发器。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例公开一种木质素分离***，包括反应釜1、溶剂槽2、木质素分离罐3、第一压滤机4、水槽5、溶剂/水罐6、溶剂缓冲罐7、空压机8、储气罐9、第二压滤机10、高效蒸发器11。

如图1所示，本实施例的反应釜1上开设有原料入口101、固液出料口、压缩空气入口、入水口、第一溶剂入/出口、第二溶剂入口、第一溶剂出/入口和第二溶剂出口，原料入口101与外部传输带连接。

如图1所示，本实施例的溶剂槽2包括两个槽，具体为第一溶剂槽201和第二溶剂槽202，第一溶剂槽201和第二溶剂槽202上分别开设有溶剂的入/出口、液体进口、液体出口和溶剂回收口；

第一溶剂槽201的溶剂出/入口采用连接管道与反应釜1的第一溶剂入/出口连接，第二溶剂槽202的溶剂入/出口采用连接管道与反应釜1的第一溶剂出/入口连接，用于溶剂从第一溶剂槽201进反应釜1后到达第二溶剂槽202，再使得溶剂从第二溶剂槽202进反应釜1后到达第一溶剂槽201，这样可形成一个溶剂循环的***，这样使溶剂来回多次经过反应釜1，并多次与反应釜1中的生物质原料进行反应，直至木质素溶解，提高木质的溶解效率。

如图1所示，本实施例的木质素分离罐3包括两个分离罐，具体为第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302，且第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302上均开设有进水口、进料口和出料口；

第一木质素分离罐301的进料口采用连接管道与第一溶剂槽201的液体出口连接，第二木质素分离罐302的进料口采用连接管道与第二溶剂槽202的液体出口连接，用于将第一溶剂槽201和第二溶剂槽202内的反应后的液体分别通入第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302内。

如图1所示，本实施例的第一压滤机4上开设有两个液体进口、一个液体出口和产品出口；第一压滤机4上的两个液体进口分别采用现有的连接管道与第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302的出料口连接；第一压滤机4的产品出口上连接有阀门，控制木质素产品的出料。

如图1所示，本实施例的水槽5上开设有多个进水口和出水口，水槽5的其中两个出水口分别采用现有的连接管道与第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302的入水口连接；水槽5的另一出水口采用现有的连接管道与反应釜1的入水口连接，用于向反应釜1内通入水。

如图1所示，本实施例的溶剂/水罐6上开设有进液口和出液口，溶剂/水罐6的进液口采用现有的连接管道与第一压滤机4的液体出口连接。

如图1所示，本实施例的溶剂缓冲罐7上开设有两个液体出口、一个溶剂入口和一个溶剂出口，溶剂缓冲罐7的溶剂入口采用现有的连接管道与反应釜1的另一溶剂出口连接，溶剂缓冲罐7的溶剂出口采用现有的连接管道与反应釜1的另一溶剂入口连接，溶剂缓冲罐7的两个液体出口分别采用现有的连接管道与第一溶剂槽201和第二溶剂槽202的液体进口连接，用于溶剂从溶剂缓冲罐7向两个溶剂槽2内转移。

如图1所示，本实施例的空压机8的空气出口采用现有的连接管道与反应釜1的空气入口连通，空压机8的空气入口采用现有的连接管道与储气罐9的空气出口连通，用于向反应釜1内通入压缩空气，实现固液分离。

如图1所示，本实施例的第二压滤机10上开设有进液口、出料口和出水口，第二压滤机10的进液口采用现有的连接管道与反应釜1的固液出料口连接，第二压滤机10的出料口出安装有阀门，用于控制纤维素或半纤维素出料，第二压滤机10的出水口采用现有的连接管道与水槽5的另一进水口连接，使得水流回水槽5被循环利用。

如图1所示，本实施例的高效蒸发器11开设有进液口、出水口和两个溶剂出口，高效蒸发器11的进液口采用现有的连接管道与溶剂/水罐6的出液口连接，高效蒸发器11的出水口采用现有的连接管道与水槽5的一进水口连接，使得水流回水槽5被循环利用，高效蒸发器11的两个溶剂出口分别采用现有的连接管道与第一溶剂槽201和第二溶剂槽202的溶剂回收口连接。

本实施例公开的反应釜1、溶剂槽2、木质素分离罐3、第一压滤机4、水槽5、溶剂/水罐6、溶剂缓冲罐7、空压机8、储气罐9、第二压滤机10、高效蒸发器11，各部件之间采用现有的连接管道进行连接，连接管道上采用现有的阀门和管道的安装技术分别安装有阀门，用以控制各部件之间的连通。

本实施例还公开使用上述一种木质素分离***分离木质素的方法，包括以下步骤：

S1、将生物质原料粉碎至粉碎后通过原料入口101加入反应釜1内；

S2、在其中一个溶剂槽2内加入溶剂和酸，搅拌均匀后抽入反应釜1内，共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽2内，当初始溶剂槽2内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽2反向抽吸经过反应釜1至初始溶剂槽2内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，停止抽吸溶剂；

S3、溶剂缓冲罐7内的溶剂抽入反应釜1中，反应釜1中溶剂又回流至溶剂缓冲罐7，进行一段时间后停止，使得剩余少量木质素分离带入溶剂缓冲罐7内，混有剩余少量木质素的液体再从溶剂缓冲罐7转移至两个溶剂槽2内；

S4、从水槽5向反应釜中1抽水，并从储气罐9中通入压缩空气，反应釜1内剩余的残渣在水和压缩空气的挤压下流出至第二压滤机10，第二压滤机10挤压得到固体为半/纤维素，水重新通入水槽5使用；

S5、将两个溶剂槽2中的液体分别通入两个木质素分离罐3内，同时水槽5分别向两个木质素分离罐3内通入与溶剂等量的水，搅拌充分后，木质素由溶剂中析出分离，将固液混合物通入第一压滤机4，第一压滤机4挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐6内；

S6、溶剂/水罐6中的液体通入高效蒸发器11，经蒸发处理后，水流回水槽5使用，溶剂通入两个溶剂槽2内，以此形成水和溶剂循环使用***。

其中，溶剂包括苯酚、乙二醇或丁二醇；酸包括盐酸、对甲基苯磺酸或硫酸；

溶剂槽2中初始溶剂与酸的体积比为20:1-150:1；

水槽5中通向木质素分离罐3中的水量为罐内溶剂体积的30-200％；

反应釜1内的加热温度为50-150℃；

压缩空气的流量为50-500L/min，压力为0.5-5公斤。

本发明相比现有技术存在以下优点：其一、本发明结合化学与物理法，利用溶剂、酸以及水从生物质原料中分离出木质素，通过溶剂槽2的设置，使溶剂从其中一个溶剂槽2经过反应釜1进入另一个溶剂槽2，再通过反应釜1回到原来的溶剂槽2中，形成一个溶剂循环的***，这样使溶剂来回多次经过反应釜1，并多次与反应釜1中的生物质原料进行反应，直至木质素溶解，提高木质的溶解效率，本发明工艺路线简单易行，设备简单，木质素分离效率高，易于实现大规模工业化；其二、本发明设置的溶剂和水的回收***，使得生产过程中添加的溶剂、水及剩余酸等原料均可回收循环使用，减少资源浪费和环境污染，生产成本低廉；其三、本发明反应条件温和，能较好地保证产物木质素结构的完整性。

实施例二

木质素分离***分离木质素的方法，包括以下步骤：

a、将稻秸秆粉碎至1.5厘米以下，取200公斤通过传输带由原料入口101倒入反应釜1内；

b、在第一溶剂槽201内加入800公斤乙二醇和10公斤对甲基苯磺酸，搅拌均匀后抽入入反应釜1，并从反应釜1流向第二溶剂槽202，反应釜1同时加热至80℃，当第一溶剂槽201中溶剂抽完后，则从第二溶剂槽202向反应釜1中抽入溶剂，并流向第一溶剂槽201，如此重复多次至木质素基本溶解后停止抽吸溶剂，使溶剂完全进入第一溶剂槽201和第二溶剂槽202；

c、在溶剂缓冲罐7中加入乙二醇，并抽入反应釜1中，反应釜1中溶剂又回流至溶剂缓冲罐7，进行一段时间后停止，使得剩余少量木质素分离带入溶剂缓冲罐7内，混有剩余少量木质素的液体再从溶剂缓冲罐7转移至第一溶剂槽201和第二溶剂槽202内；

d、从水槽5向反应釜中1抽水，并从储气罐9中通入流量为200L/min，压力为1公斤的压缩空气，反应釜1内剩余的残渣在水和压缩空气的挤压下流出至第二压滤机10，第二压滤机10挤压得到固体为半/纤维素，水重新通入水槽5使用；

e、将第一溶剂槽201和第二溶剂槽202内的溶剂分别通入第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302，同时水槽5分别向第一木质素分离罐301和第二木质素分离罐302内通入与溶剂等量的水，搅拌充分后，木质素由溶剂中析出分离，将固液混合物通入第一压滤机4，第一压滤机4挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂/水罐6内；

f、溶剂/水罐6中的液体通入高效蒸发器11，经蒸发处理后，水流回水槽5使用，溶剂通入第一溶剂槽201和第二溶剂槽202内，以此形成水和溶剂循环使用***。

利用本实施例方法得到的木质素提取率超过95％，且乙二醇、水及剩余的对甲基苯磺酸得到回收利用。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：步骤a中将稻秸秆更换为玉米秸秆。

利用本实施例的方法得到的木质素提取率超过93％，且乙二醇、水及剩余的对甲基苯磺酸得到回收利用。

实施例四

本实施例与实施例二的区别在于：步骤b中将乙二醇更换为丁二醇，对甲基苯磺酸更换为盐酸。

利用本实施例的方法得到的木质素提取率超过90％，且乙二醇、水及剩余的对甲基苯磺酸得到回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种木质素分离***，其特征在于：包括反应釜、溶剂槽、木质素分离罐、第一压滤机、水槽和溶剂罐；所述反应釜上设置有原料入口；所述溶剂槽和木质素分离罐均设置有两个；其中一个所述溶剂槽的溶剂出口、进口分别与反应釜的一溶剂入口、出口连通，所述反应釜的一溶剂出口、进口分别与另一个溶剂槽的溶剂进口、出口连通；两个所述溶剂槽的出料口分别与两个木质素分离罐进料口连通，两个所述木质素分离罐的出料口均与所述第一压滤机进料口连通，两个所述木质素分离罐的入水口均与水槽连通；所述第一压滤机的出液口与溶剂罐的进液口连通；

由反应釜内的生物质原料与来自其中一个溶剂槽内的溶剂和酸共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内，当初始溶剂槽内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至初始溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，再将两个溶剂槽中的液体分别通入两个木质素分离罐内，同时水由水槽分别通向两个木质素分离罐，木质素由溶剂中析出分离，与液体一同进入第一压滤机，挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂罐内；

还包括高效蒸发器，所述高效蒸发器的进液口与溶剂罐出液口连通，所述高效蒸发器的出水口连通至水槽，所述高效蒸发器的溶剂出口与两个溶剂槽的溶剂回收口连通。

2.根据权利要求1所述的一种木质素分离***，其特征在于：还包括溶剂缓冲罐，所述溶剂缓冲罐的出口与述反应釜的另一溶剂入口连通，所述溶剂缓冲罐的入口与反应釜的另一溶剂出口连通；两个所述溶剂槽的入口均与溶剂缓冲罐的液体出口连通，用于溶液从溶剂缓冲罐向两个溶剂槽内转移。

3.根据权利要求1所述的一种木质素分离***，其特征在于：还包括空压机、储气罐和第二压滤机，所述储气罐通过空压机与反应釜的空气入口连通，所述反应釜入水口连通至水槽内，所述第二压滤机的进口与反应釜的固液出料口连通，用于反应釜内纤维素/半纤维素残渣的挤出。

4.使用如权利要求1-3任一项所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将生物质原料粉碎至粉碎后通过原料入口加入反应釜内；

S2、在其中一个溶剂槽内加入溶剂和酸，搅拌均匀后抽入反应釜内，共同搅拌并加热分解后，大部分木质素溶解于溶剂中，然后被抽吸至另一个溶剂槽内，当初始溶剂槽内溶剂抽完后，将溶剂从另一个溶剂槽反向抽吸经过反应釜至初始溶剂槽内，如此循环重复抽吸多次至木质素基本溶解，停止抽吸溶剂；

S3、溶剂缓冲罐内的溶剂抽入反应釜中，反应釜中溶剂又回流至溶剂缓冲罐，进行一段时间后停止，使得剩余少量木质素分离带入溶剂缓冲罐内，混有剩余少量木质素的液体再从溶剂缓冲罐转移至两个溶剂槽内；

S4、从水槽向反应釜中抽水，并从储气罐中通入压缩空气，反应釜内剩余的残渣在水和压缩空气的挤压下流出至第二压滤机，第二压滤机挤压得到固体为纤维素/半纤维素，水重新通入水槽使用；

S5、将两个溶剂槽中的液体分别通入两个木质素分离罐内，同时水槽分别向两个木质素分离罐内通入与溶剂等量的水，搅拌充分后，木质素由溶剂中析出分离，将固液混合物通入第一压滤机，第一压滤机挤压分离出的固体为木质素，溶剂和水通入溶剂罐内；

S6、溶剂罐中的液体通入高效蒸发器，经蒸发处理后，水流回水槽使用，溶剂通入两个溶剂槽内，以此形成水和溶剂循环使用***。

5.根据权利要求4所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于：所述溶剂包括苯酚、乙二醇或丁二醇；酸包括盐酸、对甲基苯磺酸或硫酸。

6.根据权利要求4所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于：所述溶剂槽中初始溶剂与酸的体积比为20:1-150:1。

7.根据权利要求4所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于：所述水槽中通向木质素分离罐中的水量为罐内溶剂体积的30-200％。

8.根据权利要求4所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于：所述反应釜内的加热温度为50-150℃。

9.根据权利要求4所述的木质素分离***分离木质素的方法，其特征在于：所述压缩空气的流量为50-500L/min，压力为0.5-5公斤。

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