CN114028838A - 一种生物制药萃取分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种生物制药萃取分离装置，本发明涉及生物制药技术领域；支撑块分别固定于加工釜体上侧的左右两侧；升降电动推杆分别固定于对应的支撑块上；支撑架设置于加工釜体的上侧，且升降电动推杆的推动端与支撑架的底面相连接；连接支块前后对称固定于支撑架的底部，且连接支块的底部固定于活动盖上；往复驱动机构设置于前后两个连接支块之间；连接支柱设置于活动盖的下侧，且连接支柱设置于加工釜体内；加强混合机构设置于连接支柱与活动盖之间；连接架固定于连接支柱的底部；网架通过螺纹旋转设置于连接架的内部；滤架固定于网架的底部；能够带动萃取架进行充分转动，使待萃取溶质与萃取剂进行充分混合，方便对溶质进行萃取分离操作。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域，具体涉及一种生物制药萃取分离装置。
背景技术
生物制药是指用微生物(细菌、立克次体、病毒等)及其代谢产物有效抗原成分、动物毒素、人或动物的血液或组织等加工而成作为预防、治疗、诊断相应传染病或其他有关疾病的生物制品；生物制药在生产过程中，需要采用萃取分离的操作，现有萃取分离操作包括萃取、蒸馏和冷凝，蒸馏时需要进行加热，容易出现加热受热不均匀、加热慢的现象，且现有生物制药萃取分离装置在进行萃取操作时，所耗费的时间比较长。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的生物制药萃取分离装置，能够带动萃取架进行充分转动，使待萃取溶质与萃取剂进行充分混合，方便对溶质进行萃取分离操作。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工釜体，加工釜体的前侧设置有开门，加工釜体的上侧设置有活动盖；
它还包含：
支撑块，所述的支撑块为两个，分别固定于加工釜体上侧的左右两侧；
升降电动推杆，所述的升降电动推杆为两个，分别固定于对应的支撑块上，升降电动推杆与外部电源连接；
支撑架，所述的支撑架为倒“U”形结构设置，支撑架设置于加工釜体的上侧，且升降电动推杆的推动端与支撑架的底面相连接；
连接支块，所述的连接支块为两个，前后对称固定于支撑架的底部，且连接支块的底部固定于活动盖上；
往复驱动机构，所述的往复驱动机构设置于前后两个连接支块之间；
连接支柱，所述的连接支柱设置于活动盖的下侧，且连接支柱设置于加工釜体内；
加强混合机构，所述的加强混合机构设置于连接支柱与活动盖之间；
连接架，所述的连接架固定于连接支柱的底部；
网架，所述的网架通过螺纹旋转设置于连接架的内部；
滤架，所述的滤架固定于网架的底部；
混合架，所述的混合架设置于加工釜体的内部，且混合架设置于连接架的下侧，混合架通过左右两侧的连接件与加工釜体连接；
导向架，所述的导向架固定于混合架的内底面上，且导向架为倒锥形结构设置，导向架的上侧与混合架的内环壁连接；导向架的外环壁上设置有加热灯；加热灯与外部电源连接；
排料管，所述的排料管贯通设置于混合架的底部，且该排料管上设置有电磁阀；
萃取架，所述的萃取架设置于混合架的下侧，且萃取架的左右两侧均固定有支撑件，支撑件与加工釜体的内环壁连接。
优选的，所述的往复驱动机构包含：
驱动电机，所述的驱动电机固定于后侧的连接支块上，驱动电机与外部电源连接；
驱动齿轮，所述的驱动齿轮设置于前后两个连接支块之间，且驱动齿轮固定于驱动电机的前侧输出轴上；
转动齿轮，所述的转动齿轮为两个，分别啮合设置于驱动齿轮的左右两侧，且转动齿轮通过其内穿设固定的转动轴旋接设置于前后两个连接支块内；
往复半齿轮，所述的往复半齿轮为两个，分别设置于对应的转动齿轮的前侧，往复半齿轮套设并固定于对应的转动轴上；且左右两个往复半齿轮的齿牙方向相同；
往复移动齿块，所述的往复移动齿块设置于驱动齿轮的前侧，且往复移动齿块设置于左右两个往复半齿轮之间，往复移动齿块固定于活动盖上，往复移动齿块的左右两侧均固定有往复齿牙，往复齿牙分别与对应的往复半齿轮活动啮合设置；
导向块，所述的导向块穿设于往复移动齿块内，且导向块的上端固定于支撑架的底部；
驱动电机使其前侧输出端上的驱动齿轮，驱动齿轮转动分别啮合带动左右两侧的转动齿轮进行同步转动，两侧的转动齿轮分别带动各自的转动轴进行转动，从而使往复半齿轮进行转动，往复半齿轮分别转动与对应的往复移动齿块上的往复齿牙啮合，从而使往复移动齿块带动活动盖进行上下往复移动，继而使下侧的滤架上下移动，在混合架内进行往复晃动，从而使滤架内的萃取溶质与萃取剂充分混合。
优选的，所述的加强混合机构包含：
加强架，所述的加强架为两个，且加强架为“L”形结构设置；两个加强架左右相对设置固定于活动盖的底部；
转动支架，所述的转动支架固定于左右两个加强架之间；且连接支柱通过轴承旋接穿设于转动支架内；连接支柱的上端固定有凸台，凸台接触设置于转动支架的上侧；
从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定于连接支柱上；
主动齿轮，所述的主动齿轮啮合设置于从动齿轮的右侧，且该主动齿轮内穿设并固定有支轴；
主动电机，所述的主动电机固定于活动盖的底部，且主动电机的输出轴与支轴连接固定，主动电机与外部电源连接；
主动电机启动，带动主动齿轮进行转动，从而使从动齿轮进行转动，继而使连接支柱进行转动，带动下侧的连接架使滤架进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动。
优选的，所述的连接架的底部凹槽内固定有转动电机，转动电机的底部输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴穿设于网架和滤架之间；搅拌轴的外环壁上从上往下依次等数量且等圆角分布固定有搅拌杆，且位于最下侧的搅拌杆小于上侧的搅拌杆设置；通过转动电机使搅拌杆进行转动，从而对滤架内的萃取溶质进行转动搅拌，使萃取溶质与萃取架内的萃取剂充分混合。
优选的，所述的萃取架内通过螺纹旋接设置有过滤架，过滤架内设置有过滤网，过滤架的上侧圆周等角分布固定有数个卡架，卡架为倒“L”形结构设置，卡架卡设于萃取架上；过滤架对上侧排料管内流出的萃取液体进行过滤。
本发明的工作原理：在使用时，通过左右两侧的升降电动推杆对支撑架向上进行驱动，使连接支柱带动滤架向上远离混合架内，手动打开加工釜体前侧的开门，将网架从连接架内拧下，往滤架内放置萃取溶质，然后，再手动将网架与连接架进行拧紧；同时，往混合架内注入萃取剂，并通过加热灯对萃取剂进行加热；通过两侧的升降电动推杆同时向下进行推动，使支撑架带动活动盖以及连接支柱向下进行移动，直至活动盖置于加工釜体的内部，滤架置于混合架内；通过往复驱动机构以及加强混合机构两种不同方式的驱动，使滤架在混合架内做不同的运动，从而使滤架内的萃取溶质和混合架内的萃取剂充分混合操作，使萃取液体最终从排料管内向下流动至萃取架内。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过往复驱动机构带动活动盖使下侧的滤架在混合架内做上下往复运动，从而使萃取溶质与萃取剂充分接触进行分解；
2、通过加强混合机构带动连接架使滤架在混合架内进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动，使二者充分接触，提高萃取质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A相剖视图。
图4是图3中B部放大图。
图5是图3中C部放大图。
附图标记说明：
加工釜体1、开门1-1、活动盖1-2、支撑块2、升降电动推杆3、支撑架4、连接支块5、往复驱动机构6、驱动电机6-1、驱动齿轮6-2、转动齿轮6-3、往复半齿轮6-4、往复移动齿块6-5、导向块6-6、连接支柱7、凸台7-1、加强混合机构8、加强架8-1、转动支架8-2、从动齿轮8-3、主动齿轮8-4、主动电机8-5、连接架9、网架10、滤架11、混合架12、导向架13、加热灯14、排料管15、萃取架16、转动电机17、搅拌杆18、过滤架19、卡架20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工釜体1，加工釜体1的前侧设置有开门1-1，开门1-1的一侧通过合页与加工釜体1铰接设置，开门1-1的另一侧通过搭扣与加工釜体1相连接，加工釜体1的上侧设置有活动盖1-2；
它还包含：
支撑块2，所述的支撑块2为两个，分别利用螺丝固定于加工釜体1上侧的左右两侧；
升降电动推杆3，所述的升降电动推杆3为两个，分别利用螺丝固定于对应的支撑块2上，升降电动推杆3通过引线与外部电源连接；升降电动推杆3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
支撑架4，所述的支撑架4为倒“U”形结构设置，支撑架4设置于加工釜体1的上侧，且升降电动推杆3的推动端与支撑架4的底面利用螺丝相连接；
连接支块5，所述的连接支块5为两个，前后对称利用螺丝固定于支撑架4的底部，且连接支块5的底部利用螺丝固定于活动盖1-2上；
往复驱动机构6，所述的往复驱动机构6设置于前后两个连接支块5之间；
连接支柱7，所述的连接支柱7设置于活动盖1-2的下侧，且连接支柱7设置于加工釜体1内；
加强混合机构8，所述的加强混合机构8设置于连接支柱7与活动盖1-2之间；
连接架9，所述的连接架9利用螺丝固定于连接支柱7的底部；
网架10，所述的网架10通过螺纹旋转设置于连接架9的内部；
滤架11，所述的滤架11利用螺丝固定于网架10的底部；
混合架12，所述的混合架12设置于加工釜体1的内部，且混合架12设置于连接架9的下侧，混合架12通过左右两侧的连接件与加工釜体1利用螺丝连接；
导向架13，所述的导向架13利用螺丝固定于混合架12的内底面上，且导向架13为倒锥形结构设置，导向架13的上侧与混合架12的内环壁利用螺丝连接；导向架13的外环壁上设置有加热灯14；加热灯14通过引线与外部电源连接；加热灯14具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
排料管15，所述的排料管15贯通设置于混合架12的底部，且该排料管15上设置有电磁阀；
萃取架16，所述的萃取架16设置于混合架12的下侧，且萃取架16的左右两侧均利用螺丝固定有支撑件，支撑件与加工釜体1的内环壁利用螺丝连接。
作为优选方案，更进一步的，所述的往复驱动机构6包含：
驱动电机6-1，所述的驱动电机6-1利用螺丝固定于后侧的连接支块5上，驱动电机6-1通过引线与外部电源连接；驱动电机6-1具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
驱动齿轮6-2，所述的驱动齿轮6-2设置于前后两个连接支块5之间，且驱动齿轮6-2利用螺丝固定于驱动电机6-1的前侧输出轴上；
转动齿轮6-3，所述的转动齿轮6-3为两个，分别啮合设置于驱动齿轮6-2的左右两侧，且转动齿轮6-3通过其内穿设固定的转动轴旋接设置于前后两个连接支块5内；
往复半齿轮6-4，所述的往复半齿轮6-4为两个，分别设置于对应的转动齿轮6-3的前侧，往复半齿轮6-4套设并固定于对应的转动轴上；且左右两个往复半齿轮6-4的齿牙方向相同；
往复移动齿块6-5，所述的往复移动齿块6-5设置于驱动齿轮6-2的前侧，且往复移动齿块6-5设置于左右两个往复半齿轮6-4之间，往复移动齿块6-5固定于活动盖1-2上，往复移动齿块6-5的左右两侧均固定有往复齿牙，往复齿牙分别与对应的往复半齿轮6-4活动啮合设置；
导向块6-6，所述的导向块6-6穿设于往复移动齿块6-5内，且导向块6-6的上端利用螺丝固定于支撑架4的底部；
驱动电机6-1使其前侧输出端上的驱动齿轮6-2，驱动齿轮6-2转动分别啮合带动左右两侧的转动齿轮6-3进行同步转动，两侧的转动齿轮6-3分别带动各自的转动轴进行转动，从而使往复半齿轮6-4进行转动，往复半齿轮6-4分别转动与对应的往复移动齿块6-5上的往复齿牙啮合，从而使往复移动齿块6-5带动活动盖1-2进行上下往复移动，继而使下侧的滤架11上下移动，在混合架12内进行往复晃动，从而使滤架11内的萃取溶质与萃取剂充分混合。
作为优选方案，更进一步的，所述的加强混合机构8包含：
加强架8-1，所述的加强架8-1为两个，且加强架8-1为“L”形结构设置；两个加强架8-1左右相对设置利用螺丝固定于活动盖1-2的底部；
转动支架8-2，所述的转动支架8-2利用螺丝固定于左右两个加强架8-1之间；且连接支柱7通过轴承旋接穿设于转动支架8-2内；连接支柱7的上端一体成型固定有凸台7-1，凸台7-1接触设置于转动支架8-2的上侧；
从动齿轮8-3，所述的从动齿轮8-3套设并固定于连接支柱7上；
主动齿轮8-4，所述的主动齿轮8-4啮合设置于从动齿轮8-3的右侧，且该主动齿轮8-4内穿设并固定有支轴；
主动电机8-5，所述的主动电机8-5利用螺丝固定于活动盖1-2的底部，且主动电机8-5的输出轴与支轴连接固定，主动电机8-5通过引线与外部电源连接；主动电机8-5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
主动电机8-5启动，带动主动齿轮8-4进行转动，从而使从动齿轮8-3进行转动，继而使连接支柱7进行转动，带动下侧的连接架9使滤架11进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动。
作为优选方案，更进一步的，所述的连接架9的底部凹槽内利用螺丝固定有转动电机17，转动电机17的底部输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴穿设于网架10和滤架11之间；搅拌轴的外环壁上从上往下依次等数量且等圆角分布利用螺丝固定有搅拌杆18，且位于最下侧的搅拌杆18小于上侧的搅拌杆18设置；通过转动电机17使搅拌杆18进行转动，从而对滤架11内的萃取溶质进行转动搅拌，使萃取溶质与萃取架16内的萃取剂充分混合。
作为优选方案，更进一步的，所述的萃取架16内通过螺纹旋接设置有过滤架19，过滤架19内设置有过滤网，过滤架19的上侧圆周等角分布利用螺丝固定有数个卡架20，卡架20为倒“L”形结构设置，卡架20卡设于萃取架16上；过滤架19对上侧排料管15内流出的萃取液体进行过滤。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，通过左右两侧的升降电动推杆3对支撑架4向上进行驱动，使连接支柱7带动滤架11向上远离混合架12内，手动打开加工釜体1前侧的开门1-1，将网架10从连接架9内拧下，往滤架11内放置萃取溶质，然后，再手动将网架10与连接架9进行拧紧；同时，往混合架12内注入萃取剂，并通过加热灯14对萃取剂进行加热；通过两侧的升降电动推杆3同时向下进行推动，使支撑架4带动活动盖1-2以及连接支柱7向下进行移动，直至活动盖1-2置于加工釜体1的内部，滤架11置于混合架12内；通过往复驱动机构6以及加强混合机构8两种不同方式的驱动，使滤架11在混合架12内做不同的运动，从而使滤架11内的萃取溶质和混合架12内的萃取剂充分混合操作，使萃取液体最终从排料管15内向下流动至萃取架16内；其中，当驱动电机6-1使其前侧输出端上的驱动齿轮6-2，驱动齿轮6-2转动分别啮合带动左右两侧的转动齿轮6-3进行同步转动，两侧的转动齿轮6-3分别带动各自的转动轴进行转动，从而使往复半齿轮6-4进行转动，往复半齿轮6-4分别转动与对应的往复移动齿块6-5上的往复齿牙啮合，从而使往复移动齿块6-5带动活动盖1-2进行上下往复移动，继而使下侧的滤架11上下移动，在混合架12内进行往复晃动，从而使滤架11内的萃取溶质与萃取剂充分混合；当主动电机8-5启动，带动主动齿轮8-4进行转动，从而使从动齿轮8-3进行转动，继而使连接支柱7进行转动，带动下侧的连接架9使滤架11进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动；同时，通过转动电机17使搅拌杆18进行转动，从而对滤架11内的萃取溶质进行转动搅拌，使萃取溶质与萃取架16内的萃取剂充分混合。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过往复驱动机构6带动活动盖1-2使下侧的滤架11在混合架12内做上下往复运动，从而使萃取溶质与萃取剂充分接触进行分解；
2、通过加强混合机构8带动连接架9使滤架11在混合架12内进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动，使二者充分接触，提高萃取质量；
3、通过带动搅拌杆18在萃取溶质内进行搅拌操作，使萃取溶质与萃取剂之间接触的更加充分。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种生物制药萃取分离装置，它包含加工釜体（1），加工釜体（1）的前侧设置有开门（1-1），加工釜体（1）的上侧设置有活动盖（1-2）；
其特征在于，它还包含：
支撑块（2），所述的支撑块（2）为两个，分别固定于加工釜体（1）上侧的左右两侧；
升降电动推杆（3），所述的升降电动推杆（3）为两个，分别固定于对应的支撑块（2）上，升降电动推杆（3）与外部电源连接；
支撑架（4），所述的支撑架（4）为倒“U”形结构设置，支撑架（4）设置于加工釜体（1）的上侧，且升降电动推杆（3）的推动端与支撑架（4）的底面相连接；
连接支块（5），所述的连接支块（5）为两个，前后对称固定于支撑架（4）的底部，且连接支块（5）的底部固定于活动盖（1-2）上；
往复驱动机构（6），所述的往复驱动机构（6）设置于前后两个连接支块（5）之间；
连接支柱（7），所述的连接支柱（7）设置于活动盖（1-2）的下侧，且连接支柱（7）设置于加工釜体（1）内；
加强混合机构（8），所述的加强混合机构（8）设置于连接支柱（7）与活动盖（1-2）之间；
连接架（9），所述的连接架（9）固定于连接支柱（7）的底部；
网架（10），所述的网架（10）通过螺纹旋转设置于连接架（9）的内部；
滤架（11），所述的滤架（11）固定于网架（10）的底部；
混合架（12），所述的混合架（12）设置于加工釜体（1）的内部，且混合架（12）设置于连接架（9）的下侧，混合架（12）通过左右两侧的连接件与加工釜体（1）连接；
导向架（13），所述的导向架（13）固定于混合架（12）的内底面上，且导向架（13）为倒锥形结构设置，导向架（13）的上侧与混合架（12）的内环壁连接；导向架（13）的外环壁上设置有加热灯（14）；加热灯（14）与外部电源连接；
排料管（15），所述的排料管（15）贯通设置于混合架（12）的底部，且该排料管（15）上设置有电磁阀；
萃取架（16），所述的萃取架（16）设置于混合架（12）的下侧，且萃取架（16）的左右两侧均固定有支撑件，支撑件与加工釜体（1）的内环壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药萃取分离装置，其特征在于：所述的往复驱动机构（6）包含：
驱动电机（6-1），所述的驱动电机（6-1）固定于后侧的连接支块（5）上，驱动电机（6-1）与外部电源连接；
驱动齿轮（6-2），所述的驱动齿轮（6-2）设置于前后两个连接支块（5）之间，且驱动齿轮（6-2）固定于驱动电机（6-1）的前侧输出轴上；
转动齿轮（6-3），所述的转动齿轮（6-3）为两个，分别啮合设置于驱动齿轮（6-2）的左右两侧，且转动齿轮（6-3）通过其内穿设固定的转动轴旋接设置于前后两个连接支块（5）内；
往复半齿轮（6-4），所述的往复半齿轮（6-4）为两个，分别设置于对应的转动齿轮（6-3）的前侧，往复半齿轮（6-4）套设并固定于对应的转动轴上；且左右两个往复半齿轮（6-4）的齿牙方向相同；
往复移动齿块（6-5），所述的往复移动齿块（6-5）设置于驱动齿轮（6-2）的前侧，且往复移动齿块（6-5）设置于左右两个往复半齿轮（6-4）之间，往复移动齿块（6-5）固定于活动盖（1-2）上，往复移动齿块（6-5）的左右两侧均固定有往复齿牙，往复齿牙分别与对应的往复半齿轮（6-4）活动啮合设置；
导向块（6-6），所述的导向块（6-6）穿设于往复移动齿块（6-5）内，且导向块（6-6）的上端固定于支撑架（4）的底部；
驱动电机（6-1）使其前侧输出端上的驱动齿轮（6-2），驱动齿轮（6-2）转动分别啮合带动左右两侧的转动齿轮（6-3）进行同步转动，两侧的转动齿轮（6-3）分别带动各自的转动轴进行转动，从而使往复半齿轮（6-4）进行转动，往复半齿轮（6-4）分别转动与对应的往复移动齿块（6-5）上的往复齿牙啮合，从而使往复移动齿块（6-5）带动活动盖（1-2）进行上下往复移动，继而使下侧的滤架（11）上下移动，在混合架（12）内进行往复晃动，从而使滤架（11）内的萃取溶质与萃取剂充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药萃取分离装置，其特征在于：所述的加强混合机构（8）包含：
加强架（8-1），所述的加强架（8-1）为两个，且加强架（8-1）为“L”形结构设置；两个加强架（8-1）左右相对设置固定于活动盖（1-2）的底部；
转动支架（8-2），所述的转动支架（8-2）固定于左右两个加强架（8-1）之间；且连接支柱（7）通过轴承旋接穿设于转动支架（8-2）内；连接支柱（7）的上端固定有凸台（7-1），凸台（7-1）接触设置于转动支架（8-2）的上侧；
从动齿轮（8-3），所述的从动齿轮（8-3）套设并固定于连接支柱（7）上；
主动齿轮（8-4），所述的主动齿轮（8-4）啮合设置于从动齿轮（8-3）的右侧，且该主动齿轮（8-4）内穿设并固定有支轴；
主动电机（8-5），所述的主动电机（8-5）固定于活动盖（1-2）的底部，且主动电机（8-5）的输出轴与支轴连接固定，主动电机（8-5）与外部电源连接；
主动电机（8-5）启动，带动主动齿轮（8-4）进行转动，从而使从动齿轮（8-3）进行转动，继而使连接支柱（7）进行转动，带动下侧的连接架（9）使滤架（11）进行转动，使萃取溶质在萃取剂内进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药萃取分离装置，其特征在于：所述的连接架（9）的底部凹槽内固定有转动电机（17），转动电机（17）的底部输出轴上固定有搅拌轴，搅拌轴穿设于网架（10）和滤架（11）之间；搅拌轴的外环壁上从上往下依次等数量且等圆角分布固定有搅拌杆（18），且位于最下侧的搅拌杆（18）小于上侧的搅拌杆（18）设置；通过转动电机（17）使搅拌杆（18）进行转动，从而对滤架（11）内的萃取溶质进行转动搅拌，使萃取溶质与萃取架（16）内的萃取剂充分混合。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药萃取分离装置，其特征在于：所述的萃取架（16）内通过螺纹旋接设置有过滤架（19），过滤架（19）内设置有过滤网，过滤架（19）的上侧圆周等角分布固定有数个卡架（20），卡架（20）为倒“L”形结构设置，卡架（20）卡设于萃取架（16）上；过滤架（19）对上侧排料管（15）内流出的萃取液体进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药萃取分离装置的工作原理，其特征在于：在使用时，通过左右两侧的升降电动推杆（3）对支撑架（4）向上进行驱动，使连接支柱（7）带动滤架（11）向上远离混合架（12）内，手动打开加工釜体（1）前侧的开门（1-1），将网架（10）从连接架（9）内拧下，往滤架（11）内放置萃取溶质，然后，再手动将网架（10）与连接架（9）进行拧紧；同时，往混合架（12）内注入萃取剂，并通过加热灯（14）对萃取剂进行加热；通过两侧的升降电动推杆（3）同时向下进行推动，使支撑架（4）带动活动盖（1-2）以及连接支柱（7）向下进行移动，直至活动盖（1-2）置于加工釜体（1）的内部，滤架（11）置于混合架（12）内；通过往复驱动机构（6）以及加强混合机构（8）两种不同方式的驱动，使滤架（11）在混合架（12）内做不同的运动，从而使滤架（11）内的萃取溶质和混合架（12）内的萃取剂充分混合操作，使萃取液体最终从排料管（15）内向下流动至萃取架（16）内。
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