CN114026737B - 电池组 - Google Patents

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Abstract

公开了一种电池组。所述电池组包括：多个电池单元；以及绝缘粘合带，置于邻近的电池单元之间，其中，绝缘粘合带包括绝缘膜和双面粘合膜，双面粘合膜附着到绝缘膜上并且具有沿着长度方向形成的多条切割线。根据本发明，提供了一种电池组，所述电池组具有改善的驱动稳定性，有利于重量减轻，并且能够通过改善置于邻近电池单元之间的绝缘粘合带的结构来防止在切割或附着绝缘粘合带时导致的缺陷。

Description

电池组
技术领域
本公开涉及一种电池组。
背景技术
通常，与不能充电的一次电池不同，二次电池是可以充放电的电池。二次电池被用作用于移动装置、电动车辆、混合动力车辆、电动自行车、不间断电源等的能量源。根据将应用的外部装置的类型，二次电池可以以单个电池的形式使用，或者可以以其中将多个电池连接并捆绑为一个单元的模块的形式使用。
诸如蜂窝电话的小型移动电器可以利用单个电池的电力和容量工作一定的时间段。然而，在需要长期驱动和高电力驱动的电器(诸如消耗大量电力的电动车辆和混合动力车辆)的情况下，由于电力和容量的问题，包括多个电池的模块型电池是优选的，并且输出电压或输出电流可以根据内置电池的数量而增大。
发明内容
技术问题
本公开的实施例提供了一种具有改善的驱动稳定性并且有利于重量减轻的电池组。
本公开的实施例提供了一种其中置于相邻电池单元之间的绝缘粘合带的结构得到改善的电池组，从而防止在切割或附着绝缘粘合带时导致的缺陷。
技术方案
为了解决以上问题，本公开的电池组包括：
多个电池单元；以及
绝缘粘合带，置于彼此相邻的电池单元之间；
其中，绝缘粘合带包括：
绝缘膜；以及
至少一个双面粘合膜，附着在绝缘膜与电池单元之间，并且沿着一个方向延伸，
其中，多条切割线形成在双面粘合膜中。
公开的有益效果
根据本公开，可以提供一种其中相邻电池单元彼此绝缘并且在结构上彼此结合的电池组，从而改善驱动稳定性并且能够减轻重量，并且可以提供一种其中可以防止在单独地切割连续供应的绝缘粘合带的工艺中导致的切割缺陷的电池组，可以通过防止绝缘粘合带的起皱或褶皱来容易地执行用于附着绝缘粘合带的工作，并且可以牢固地保持电池单元之间的粘合力。
附图说明
图1示出了根据本公开的实施例的电池组的透视图。
图2示出了图1中示出的电池组的分解透视图。
图3示出了图2中示出的电池组的一部分的分解透视图。
图4和图5分别示出了图3中示出的绝缘粘合带的平面结构和剖面结构。
图6示出了用于解释双面粘合膜的切割线的结构的视图。
图7是示出图6中示出的双面粘合膜的修改实施例的视图。
最佳方式
本公开的电池组包括：
多个电池单元；以及
绝缘粘合带，置于彼此相邻的电池单元之间；
其中，绝缘粘合带包括：
绝缘膜；以及
至少一个双面粘合膜，附着在绝缘膜与电池单元之间，并且沿着一个方向延伸，
其中，多条切割线形成在双面粘合膜中。
例如，切割线可以形成在沿着相对于双面粘合膜的宽度方向的倾斜方向倾斜地延伸的直线上。
例如，切割线可以相对于双面粘合膜的宽度方向以恒定的倾斜角度延伸。
例如，切割线可以沿着双面粘合膜的长度方向以规则的间距间隔形成。
例如，间距间隔可以设定在20mm至30mm的范围内。
例如，在双面粘合膜的长度方向上彼此相邻的切割线之间的最短距离可以具有大于至少0的值。
例如，彼此相邻的切割线之间的最短距离可以设定在10mm至15mm的范围内。
例如，切割线可以包括沿着双面粘合膜的宽度方向彼此相对的第一端和第二端，并且
彼此相邻的切割线之间的最短距离可以与彼此相对的第一端和第二端之间的距离对应。
例如，切割线可以沿着双面粘合膜的长度方向以规则的间距间隔形成，并且
彼此相邻的切割线之间的最短距离可以形成为间距间隔的一半。
例如，切割线可以包括沿着双面粘合膜的宽度方向彼此相对的第一端和第二端，并且
间距间隔可以与彼此相邻的切割线的相同的第一端之间的距离或相同的第二端之间的距离对应。
例如，切割线可以遍及与双面粘合膜的总厚度的一部分对应的切割厚度有限地形成。
例如，附着到绝缘膜的双面粘合膜的附着面积可以小于绝缘膜的面积。
例如，双面粘合膜可以形成为沿着与绝缘膜交叉的一个方向延伸的条纹图案。
例如，双面粘合膜可以沿着电池单元的高度方向延伸。
例如，双面粘合膜可以沿着电池单元的宽度方向彼此间隔开地成对形成。
例如，沿着电池单元的布置方向，双面粘合膜可以分别附着到绝缘膜的前表面和后表面。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述根据本公开的优选实施例的电池组。
图1示出了根据本公开的实施例的电池组的透视图。图2示出了图1中示出的电池组的分解透视图。
参照图1和图2，电池组可以包括多个电池单元C、用于将多个电池单元C电连接的汇流条200以及用于在汇流条200与电池单元C之间提供电绝缘的汇流条保持件150。
电池单元C可以包括电极组件(未示出)和用于容纳电极组件(未示出)的壳体10，并且电连接到电极组件(未示出)的不同电极板的第一电极端子11和第二电极端子12可以形成在壳体10上。第一电极端子11和第二电极端子12可以组装在壳体10上，并且第一电极端子11和第二电极端子12中的任一者(例如，第一电极端子11)可以与壳体10形成导电连接，并且可以具有与壳体10的极性相同的极性。在这种情况下，可以省略第一电极端子11，并且壳体10可以用作第一电极端子11。同时，第二电极端子12可以与壳体10形成绝缘连接。
汇流条200可以将一对相邻的电池单元C以相同极性并联连接，并且可以将一对相邻的电池单元C彼此并联连接以形成并联模块PM。汇流条200可以将一对并联连接的电池单元C(并联模块PM)和另一对并联连接的电池单元C(另一并联模块PM)以相反极性串联连接。汇流条200可以将一对并联连接的电池单元C(并联模块PM)和另一对并联连接的电池单元C(另一并联模块PM)串联电连接，但是通过汇流条200连接的一对电池单元C(并联模块PM)和另一对电池单元C(另一并联模块PM)可以不彼此相邻。如此，电池组的第一输出端子501和第二输出端子502可以通过其中汇流条200将不相邻的电池单元C(即，不相邻的并联模块PM)串联连接的方式而集中在电池组的任何一侧处。
汇流条保持件150可以提供电池单元C与汇流条200之间的绝缘，并且可以包括用于允许形成在电池单元C中的第一电极端子11和第二电极端子12与汇流条200之间的结合的端子孔150'。用于使汇流条200的组装位置对准的定位肋R可以形成在汇流条保持件150的端子孔150'周围。
图3示出了图2中示出的电池组的一部分的分解透视图。图4和图5分别示出了图3中示出的绝缘粘合带的平面结构和剖面结构。
参照图3，绝缘粘合带100可以置于成行布置的多个电池单元C之间。绝缘粘合带100可以用于阻挡相邻电池单元C之间的电干扰和热干扰。例如，电池单元C的壳体10可以具有电极性，并且可以具有与电极组件(未示出)的一个电极板的极性相同的极性。在这种情况下，绝缘粘合带100可以置于相邻的电池单元C之间以阻挡它们之间的电干扰。
绝缘粘合带100可以在结构上将相邻的电池单元C彼此结合，并且将多个电池单元C结合以形成单个组。例如，在本公开的实施例中，用于形成电池组的多个电池单元C可以通过绝缘粘合带100彼此结合，并且可以省略用于结合多个电池单元C的单独的结合结构。也就是说，作为用于将多个电池单元C组合成一个组的结合结构，不需要应用围绕一行电池单元C的多个金属板，例如端板(未示出)和侧板(未示出)，因此可以省略这些金属板。如此，可以通过绝缘粘合带100经由将多个电池单元C以一个组的形式结合而提供低重量的电池组，并且可以通过省略由金属材料制成的粘合结构来减小电池组的体积和重量。
绝缘粘合带100置于相邻的电池单元C之间，并且可以设置在电池单元C的中心区域中。电池单元C可能经历其中体积根据充放电操作而扩大的膨胀，在这种情况下，膨胀会集中在电池单元C的中心区域而不是电池单元C的边缘，在该边缘处形成可以限制膨胀的壳体10的弯曲或翘曲。在这种情况下，绝缘粘合带100可以放置在电池单元C的中心区域中，从而阻挡根据膨胀而在彼此接近的方向上会变形的相邻的电池单元C之间的电干扰和热干扰。在本公开的实施例中，绝缘粘合带100可以放置在电池单元C的大部分区域(包括电池单元C的中心区域)之上。
绝缘粘合带100可以包括绝缘膜110和附着到绝缘膜110的双面粘合膜120。绝缘膜110可以由绝缘材料制成，以在相邻的电池单元C之间提供电绝缘和热绝缘，并且可以形成为足以覆盖电池单元C的大部分区域(包括电池单元C的中心区域)的尺寸。例如，绝缘膜110可以形成为矩形片的形状，并且可以由诸如MICA的陶瓷材料制成。
双面粘合膜120可以在其两个表面(即，其一个表面和另一个表面)上具有粘合性质，以将绝缘膜110附着到电池单元C。也就是说，双面粘合膜120的一个表面可以附着到绝缘膜110，并且双面粘合膜120的另一个表面可以附着到电池单元C。双面粘合膜120有限地附着到绝缘膜110的一部分，并且可以不附着在绝缘膜110的大部分区域之上。也就是说，绝缘膜110与双面粘合膜120之间的附着面积可以至少小于绝缘膜110的总面积。
双面粘合膜120可以以足以在绝缘膜110与电池单元C之间提供粘合的面积形成。当双面粘合膜120以过量面积形成时，绝缘膜110会褶皱或起皱，因此双面粘合膜120的附着面积优选地限制在适当的水平。
如果双面粘合膜120过量附着在绝缘膜110的大部分区域之上，则绝缘膜110会褶皱或起皱，因此用于将绝缘粘合带100附着的工作会是困难的。例如，关于绝缘粘合带100的形成，绝缘粘合带100通过将双面粘合膜120附着到平坦的绝缘膜110上而形成，并且以这种方式形成的绝缘粘合带100可以通过以卷的形式被卷绕而被递送。然后，以卷的形式递送的绝缘粘合带100可以以从围绕退辊(展开器，unroller)卷绕的状态转变为再次变平坦的状态沿一个方向被输送，被单独切割成预定尺寸，然后被附着在电池单元C之间。如此，绝缘粘合带100重复以卷的形式弯曲并且变平坦，并且在彼此粘粘地附着的绝缘膜110和双面粘合膜120之间的附着面积中，应力会累积到使得它们之间的移动受到限制的程度。在这种情况下，当双面粘合膜120的附着面积以超过适当的水平的过量面积形成时，双面粘合膜120限制绝缘膜110的移动并导致绝缘膜110的褶皱或起皱。
在本公开的实施例中，双面粘合膜120可以形成为沿着跨过绝缘膜110的一个方向延伸的条纹图案，并且可以包括彼此平行延伸的一对双面粘合膜120。更具体地，双面粘合膜120可以沿着电池单元C的高度方向Z2以条纹图案形成，并且可以成对地形成以沿着电池单元C的宽度方向Z3彼此间隔开。在本实施例中，双面粘合膜120的长度方向Z2可以对应于电池单元C的高度方向Z2，并且双面粘合膜120的宽度方向Z3可以对应于电池单元C的宽度方向Z3。贯穿本说明书，电池单元C的高度方向Z2可以指面对电池单元C的其中形成有第一电极端子11和第二电极端子12的电极表面的方向，并且电池单元C的宽度方向Z3可以指第一电极端子11和第二电极端子12彼此面对所沿的方向。电池单元C的高度方向Z2和电池单元C的宽度方向Z3可以对应于彼此垂直的方向。
双面粘合膜120可以沿着电池单元C的宽度方向Z3彼此间隔开地成对形成，从而在电池单元C与绝缘膜110之间提供平衡的粘合。在这种情况下，双面粘合膜120可以分别形成在绝缘膜110的沿着电池单元C的布置方向Z1的前表面和后表面上，使得前电池单元C和后电池单元C可以彼此附着，并且在前后方向上彼此相邻的电池单元C可以通过在沿着电池单元C的宽度方向Z3的平衡位置处成对形成的双面粘合膜120而彼此牢固地附着。贯穿本说明书，前后方向可以指布置电池单元C所沿的布置方向Z1。
双面粘合膜120沿着电池单元C的宽度方向Z3彼此间隔开地成对形成，从而提供能够吸收集中在电池单元C的中心区域中的膨胀的体积扩大的额外空间。同时，在本公开的另一实施例中，双面粘合膜120可以沿着电池单元C的宽度方向Z3以条纹图案形成，并且也可以成对地形成，以沿着电池单元C的高度方向Z2彼此间隔开。在该实施例中，双面粘合膜120的长度方向Z3可以对应于电池单元C的宽度方向Z3，并且双面粘合膜120的宽度方向Z2可以对应于电池单元C的高度方向Z2。
切割线121可以形成在双面粘合膜120中。切割线121可以允许双面粘合膜120与绝缘膜110之间的相对变形或位置移动，从而减轻双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力，因此防止绝缘膜110的褶皱或起皱。
如上所述，关于绝缘粘合带100的形成，绝缘粘合带100通过将双面粘合膜120附着到平坦的绝缘膜110上而形成，并且以这种方式形成的绝缘粘合带100可以通过以卷的形式被卷绕而被递送。然后，以卷的形式递送的绝缘粘合带100可以以从围绕退辊卷绕的状态转变为再次变平坦的状态沿一个方向被输送，被单独切割成预定尺寸，然后被附着在电池单元C之间。在这种情况下，附着到平坦的绝缘膜110的双面粘合膜120会在以卷的形式卷绕时导致绝缘膜110的褶皱或起皱，相反，在绝缘粘合带100以卷的形式围绕退辊卷绕并且再次以平坦状态展开的同时，双面粘合膜120会导致绝缘膜110的起皱或褶皱。也就是说，绝缘粘合带100重复以卷的形式弯曲并且变平坦，在这种情况下，当以粘性方式彼此附着的绝缘膜110和双面粘合膜120之间的移动受到限制时，应力会在绝缘膜110与双面粘合膜120之间累积，并且应力的累积会导致绝缘膜110的起皱或褶皱。
在本公开中，由于切割线121形成在双面粘合膜120中，因此可以允许双面粘合膜120与绝缘膜110之间的相对变形或位置移动，从而减轻双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力，因此防止由于应力的累积而导致绝缘膜110的褶皱或起皱。
参照图5，切割线121可以仅有限地形成为与双面粘合膜120的总厚度T的一部分对应的切割厚度Tc，并且可以不形成为剩余厚度Tr。也就是说，剩余厚度Tr可以包括其中未形成切割线121的完整的双面粘合膜120。如果切割线121遍及双面粘合膜120的整个厚度T形成，则由于双面粘合膜120被切割线121以单元分开，因此在附着双面粘合膜120的工艺中，需要将由切割线121分开的每片双面粘合膜120单独地附着到每片而没有执行连续的工作，并且即使在附着双面粘合膜120之后，也担心撕裂的双面粘合膜脱落，从而为了双面粘合膜120的附着操作的效率以及牢固附着，将在双面粘合膜120中形成的切割线121可以仅有限地形成为切割厚度Tc，所述切割厚度Tc是双面粘合膜120的总厚度T的一部分。例如，在双面粘合膜120的总厚度T中，未形成切割线121并且双面粘合膜120未被切割的具有完整形式的双面粘合膜120的剩余厚度Tr可以形成为0.1mm或更大。如果双面粘合膜120的剩余厚度Tr形成为小于0.1mm，则即使具有小的冲击或振动，双面粘合膜120也会通过切割线121以单元分离。
同时，双面粘合膜120的切割线121用于通过允许双面粘合膜120与绝缘膜110之间的相对变形或位置移动来减轻双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力。优选的是，切割线的切割厚度Tc形成为足够的厚度。当切割线121的切割厚度Tc形成得太薄时，可能不足以减轻双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力，并且可能难以防止绝缘膜110起皱。
图6示出了用于解释双面粘合膜的切割线的结构的视图。
参照图6，多条切割线121可以在双面粘合膜120的长度方向Z2上形成且，间距间隔P在多条切割线121之间。例如，切割线121可以沿着双面粘合膜120的长度方向Z2以恒定的间距间隔P形成。切割线121可以包括沿着双面粘合膜120的宽度方向Z3彼此相对的第一端121a和第二端121b，并且间距间隔P可以与彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212的相同的第一端121a之间的距离或者彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212的相同的第二端121b之间的距离对应。贯穿本说明书，双面粘合膜120的宽度方向Z3可以指垂直于双面粘合膜120的长度方向Z2的方向。例如，在本公开的实施例中，双面粘合膜120的长度方向Z2和宽度方向Z3可以分别对应于电池单元C的高度方向Z2和宽度方向Z3。
关于间距间隔P的设定，优选的是，沿着双面粘合膜120的长度方向Z2彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212以足够的间距间隔P彼此间隔开，以不沿着双面粘合膜120的宽度方向Z3彼此叠置。例如，优选的是，第一切割线1211和第二切割线1212彼此间隔开并且足够的间距间隔P在其间，使得第一切割线1211和第二切割线1212的突出部(图6中的阴影区域)不沿着双面粘合膜120的宽度方向Z3彼此叠置。在本公开的实施例中，间距间隔P可以设定在20mm至30mm的范围内。优选的是，彼此相邻的切割线121之间的间距间隔P相对于彼此相邻的切割线121之间的最短距离D设定，这将在后面描述。
优选的是，沿着双面粘合膜120的长度方向Z2彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或相邻切割线121之间的最短距离D)形成为具有大于至少0(零)的值。第一切割线1211和第二切割线1212可以沿着双面粘合膜120的宽度方向Z3以恒定的倾斜角度θ倾斜地延伸。在这种情况下，第一切割线1211与第二切割线1212之间沿着双面粘合膜120的长度方向Z2的最短距离D(或相邻切割线121之间的最短距离D)可以与第一切割线1211和第二切割线1212之中沿着宽度方向Z3彼此相对的第一端121a和第二端121b之间的距离对应。
更具体地，第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D(或相邻切割线121之间的最短距离D)可以与沿着双面粘合膜120的长度方向Z2从第一切割线1211的第二端121b到第二切割线1212的第一端121a的距离对应。这里，第一切割线1211的第二端121b和第二切割线1212的第一端121a是沿着双面粘合膜120的长度方向Z2彼此相邻的端部，并且它们之间的距离可以与第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D对应。相反，第一切割线1211的第一端121a和第二切割线1212的第二端121b是在双面粘合膜120的长度方向Z2上彼此远离布置的端部，并且它们之间的距离可以与第一切割线1211和第二切割线1212之间的最长距离对应，而不与最短距离D对应。
如上所述，与彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D不同，第一切割线1211和第二切割线1212的间距间隔P(或切割线121的间距间隔P)可以与第一切割线1211和第二切割线1212沿着宽度方向Z3的相同的第一端121a之间的距离或相同的第二端121b之间的距离对应。
为了单独地分离连续形成的绝缘粘合带100(或双面粘合膜120)，第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D可以形成切割路径B的间隙宽度，切割刀片在双面粘合膜120的宽度方向Z3上穿过所述切割路径B。也就是说，绝缘粘合带100(或双面粘合膜120)可以沿长度方向Z2单独地切割成适当的尺寸并附着到电池单元C。在这种情况下，如果切割路径B和切割线121彼此接触，则在切割路径B和切割线121彼此接触的同时，一些片双面粘合膜120与双面粘合膜120分离，从而会出现粘合间隙。因此，在本公开中，优选充分确保间隙宽度(即，第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D)，使得切割路径B和切割线121彼此不接触。
参照图6，在本公开的实施例中，第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D(或相邻切割线121之间的最短距离D)可以与通过从第一切割线1211和第二切割线1212的间距间隔P(或切割线121的间距间隔)中排除第一切割线1211和第二切割线1212的投影(图6中的阴影区域)而剩余的额外长度对应。如果在第一切割线1211和第二切割线1212的突起(图6中的阴影区域)内部形成切割刀片沿宽度方向Z3穿过的切割路径B以单独地切割绝缘粘合带100或双面粘合膜120，则双面粘合膜120在切割路径B与第一切割线1211和第二切割线1212彼此接触时破裂。因此，优选的是，切割路径B穿过通过从第一切割线1211和第二切割线1212的间距间隔P(或切割线121的间距间隔)中排除第一切割线1211和第二切割线1212的投影(图6中的阴影区域)而剩余的额外长度，或者穿过第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D。
在本发明的实施例中，第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D(即，切割路径B的间隙宽度)可以设定为第一切割线1211和第二切割线1212的间距间隔P的约一半。如上所述，由于第一切割线1211与第二切割线1212之间的最短距离D被设定为第一切割线1211和第二切割线1212的间距间隔P的约一半，因此切割路径B可以在一定程度上具有工艺裕度，并且即使沿着双面粘合膜120的长度方向Z2存在一些误差，也可以防止在切割刀片穿过第一切割线1211和第二切割线1212的突起(图6中的阴影区域)并且与第一切割线1211和第二切割线1212接触时多片双面粘合膜120被分离的粘合间隙。
更具体地，切割线121的间距间隔P可以形成为约20mm至30mm，并且彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)可以形成为约10mm至15mm，其是切割线121的间距间隔P的一半。在本公开的实施例中，切割线121的间距间隔P可以形成为25mm，并且彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)可以形成为12.5mm，其是切割线121的间距间隔P的一半。
如此，由于切割线121的间距间隔P确定彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)，如果切割线121的间距间隔P形成为小于下限值(20mm)，则当切割线121和切割路径B彼此接触时，双面粘合膜120被撕开并分离而形成粘合间隙。另外，当切割线121的间距间隔P形成为大于上限值(30mm)时，即，当切割线121沿着双面粘合膜120的长度方向Z2稀疏地形成时，由于切割线121可以允许双面粘合膜120与绝缘膜110之间的相对变形或位置移动，因此难以实现减轻双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力并去除绝缘膜110的起皱或褶皱的目的。
在本公开的实施例中，彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)可以相对于切割刀片(未示出)的厚度设定。例如，彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)可以形成为切割刀片(未示出)的厚度的约1倍至3倍，并且优选地为切割刀片(未示出)的厚度的约2倍。如果彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)形成为小于切割刀片(未示出)的厚度的1倍，则当切割线121与切割路径B彼此接触时，双面粘合膜120会被撕开，因此会形成粘合间隙。另外，当彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212之间的最短距离D(或切割路径B的间隙宽度)形成为大于切割刀片(未示出)的厚度的3倍时，考虑到通过切割线121可以允许双面粘合膜120与绝缘膜110之间的相对变形或位置移动，因此，切割线121的间距间隔P形成得很宽，因此，很难实现消除双面粘合膜120与绝缘膜110之间的应力并去除绝缘膜110的皱褶或起皱的目的。
参照图6，可以沿着双面粘合膜120的长度方向Z2形成多条切割线121，并且在这种情况下，优选的是，多条切割线121以恒定的倾斜角度θ平行地布置。如果多条切割线121以不同的倾斜角度形成，则在单独地切割连续形成的绝缘粘合带100或双面粘合膜120的工艺中可能难以确保切割刀片穿过的切割路径B的间隙宽度。也就是说，当彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212以不同的角度延伸时，与彼此相邻的第一切割线1211和第二切割线1212彼此平行延伸时相比，它们之间的最短距离D会更窄。
在本公开的实施例中，切割线121可以形成为沿着相对于双面粘合膜120的宽度方向Z3以恒定的倾斜角度θ倾斜的斜线方向倾斜地延伸的直线。在本发明的另一实施例中，切割线121可以被修改为各种形状。例如，如在图7中示出的双面粘合膜120'中可以看出，切割线121'可以形成为其中以不同角度延伸的两条直线彼此接触的V形或倒V形，而不是在沿倾斜方向上倾斜地延伸的直线上。然而，如图6中所示，在沿着倾斜方向倾斜地延伸的直线上的切割线121可以是优选的，因为在切割线121'的V形或倒V形中，能够形成其中累积诸如湿气的异物W的谷。
尽管已经参照附图中示出的实施例描述了本发明，但是这仅仅是示例性的，将理解的是，本公开所属领域的技术人员可以从中进行各种修改和等效的其他实施例。
工业实用性
本公开可以应用于作为能够充放电的能量源的电池组，并且还可以应用于使用电池组作为驱动电源的各种电器。

Claims (15)

1.一种电池组，所述电池组包括：
多个电池单元；以及
绝缘粘合带，置于彼此相邻的电池单元之间，
其中，所述绝缘粘合带包括：
绝缘膜；以及
至少一个双面粘合膜，附着在所述绝缘膜与电池单元之间，沿着一个方向延伸，并且形成为沿着所述电池单元的宽度方向或高度方向彼此分离，
其中，多条切割线形成在所述双面粘合膜中，并且相对于所述双面粘合膜的宽度方向以恒定的倾斜角度延伸。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述切割线形成在沿着相对于所述双面粘合膜的所述宽度方向的倾斜方向倾斜地延伸的直线上。
3.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述切割线沿着所述双面粘合膜的长度方向以规则的间距间隔形成。
4.根据权利要求3所述的电池组，其中，所述间距间隔设定在20mm至30mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的电池组，其中，在所述双面粘合膜的长度方向上彼此相邻的切割线之间的最短距离具有大于至少0的值。
6.根据权利要求5所述的电池组，其中，彼此相邻的所述切割线之间的所述最短距离设定在10mm至15mm的范围内。
7.根据权利要求5所述的电池组，其中，
所述切割线包括沿着所述双面粘合膜的所述宽度方向彼此相对的第一端和第二端，并且
彼此相邻的所述切割线之间的所述最短距离与彼此相对的所述第一端和所述第二端之间的距离对应。
8.根据权利要求5所述的电池组，其中，
所述切割线沿着所述双面粘合膜的所述长度方向以规则的间距间隔形成，并且
彼此相邻的所述切割线之间的所述最短距离形成为所述间距间隔的一半。
9.根据权利要求8所述的电池组，其中，
所述切割线包括沿着所述双面粘合膜的所述宽度方向彼此相对的第一端和第二端，并且
所述间距间隔与彼此相邻的所述切割线的相同的第一端之间的距离或相同的第二端之间的距离对应。
10.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述切割线遍及与所述双面粘合膜的总厚度的一部分对应的切割厚度有限地形成。
11.根据权利要求1所述的电池组，其中，附着到所述绝缘膜的所述双面粘合膜的附着面积小于所述绝缘膜的面积。
12.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述双面粘合膜形成为沿着跨过所述绝缘膜的一个方向延伸的条纹图案。
13.根据权利要求1所述的电池组，其中，当所述双面粘合膜形成为沿着所述电池单元的所述宽度方向彼此分离时，所述双面粘合膜沿着所述电池单元的所述高度方向延伸。
14.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述双面粘合膜沿着所述电池单元的所述宽度方向彼此间隔开地成对形成。
15.根据权利要求1所述的电池组，其中，沿着所述电池单元的布置方向，所述双面粘合膜分别附着到所述绝缘膜的前表面和后表面。
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