CN114025441A - 一种发热板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热板，包括板体，所述板体电连接变压器，所述变压器电连接控制器，所述板体包括基层、导体层、衬层、发热层、保护层和隔层，所述衬层设置在所述基层上，所述导体层设置在所述衬层上，所述发热层设置在所述导体层上，所述保护层设置在所述发热层上。本发明一种发热板及其加工方法设置有基层、导体层、衬层、发热层、保护层和隔层，保证了发热板的板体强度，提高了安全性能，节约能源，导热能力强，热传播快，免维修免维护，使用寿命长。

Description

一种发热板及其加工方法
技术领域
本发明涉及发热板技术领域，具体为一种发热板及其加工方法。
背景技术
发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。
目前，传统发热板为电阻式加热，通过电能转化为热能，热传导效率底，保温性能差，导致能源损耗较大，难以满足使用需求。
基于此，本发明设计了一种发热板及其加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发热板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的目前传统的发热板热传导效率底，保温性能差，导致能源损耗较大，难以满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发热板，包括板体，所述板体电连接变压器，所述变压器电连接控制器，所述板体包括基层、导体层、衬层、发热层、保护层和隔层，所述衬层设置在所述基层上，所述导体层设置在所述衬层上，所述发热层设置在所述导体层上，所述保护层设置在所述发热层上。
作为本发明的进一步方案，所述板体通过四周安装固定栓固定安装在墙面上。
作为本发明的进一步方案，一种发热板的加工方法，包括，
步骤1、在板体的基层上涂刷一层衬层；
步骤2、在衬层上铺设导体层，所述导体层采用铜带；
步骤3、布置发热层；
步骤4、布置保护层；
步骤5、粘贴隔层。
作为本发明的进一步方案，所述步骤1中，基层采用绝缘或者不导电材料，厚度2mm—30mm，平整度±3mm，所述衬层采用滚涂或者喷涂在所述基层上。
作为本发明的进一步方案，所述步骤2中，所述导体层采用膏状发热涂料嵌缝补平铜带与发热涂层的接合处，所述膏状发热涂料是用发热涂料自然晾干脱水成膏状或专用发热涂料膏体。
作为本发明的进一步方案，所述导体层嵌缝呈斜面设置，且最厚处与所述铜带持平，所述铜带厚度可采用0.15×30mm或者0.2×20mm，所述铜带采用耐高温双面胶固定，所述发热区内铜带净距500mm。
作为本发明的进一步方案，所述步骤3中，发热层采用滚涂、喷涂的方式均匀。
作为本发明的进一步方案，所述步骤4中，保护层首先采用腻子批1—2遍，内敷抗裂网，干燥后打磨，砂纸打磨，打磨平整，打磨完后再刷一遍界面剂，界面剂刷完后自然晾干再设置一层面层，其中，所述界面剂采用墙固、地固、底漆，树脂类，丙烯酸类，所述面层采用乳胶漆、油漆、壁布、壁纸、装饰画、手绘。
作为本发明的进一步方案，所述步骤5中，隔层固定贴在所述基层背部。
作为本发明的进一步方案，所述基层上位于所述导体层四周设置有不发热的空白区。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种发热板及其加工方法设置有基层、导体层、衬层、发热层、保护层和隔层，保证了发热板的板体强度，提高了安全性能，节约能源，导热能力强，热传播快，免维修免维护，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据该发明的一种发热板及其加工方法的整体示意图；
图2是根据该发明的一种发热板及其加工方法的结构示意图；
图3是根据该发明的一种发热板及其加工方法的实施例示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、板体；2、变压器；3、控制器；4、固定栓；5、基层；6、导体层；7、衬层；8、发热层；9、保护层；10、隔层；11、空白区；12、铜带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供了一种发热板及其加工方法，其中，
图1是根据该发明的一种发热板及其加工方法的整体示意图；图2是根据该发明的一种发热板及其加工方法的结构示意图；图3是根据该发明的一种发热板及其加工方法的实施例示意图；
从图1-2中可看出，在实际应用中，一种发热板，包括板体1，所述板体1电连接变压器2，所述变压器2电连接控制器3，所述板体1包括基层5、导体层6、衬层7、发热层8、保护层9和隔层10，所述衬层7设置在所述基层5上，所述导体层6设置在所述衬层7上，所述发热层8设置在所述导体层6上，所述保护层9设置在所述发热层8上。
所述基层5采用绝缘或者不导电材料，如：石膏板，水泥板，木板，玻璃，磁砖，钙镁板，硅酸钙板，玻璃钢板，玻璃纤维板，抗倍特板，树脂纤维板等材料，厚度2mm——30mm，平整度±3mm。
所述衬层7可以采用界面剂，包括采用墙固、地固、底漆，树脂类，丙烯酸类等材料。
所述导体层6采用导体包括铜带，其铜带厚度可采用0.15×30mm或者0.2×20mm，铜带采用耐高温双面胶固定，发热区内铜带净距在400—700mm,500mm最佳。发热区内铜带与发热涂层接合处采用膏状发热涂料嵌缝补平，膏状发热涂料是用发热涂料自然晾干脱水成膏状或专用发热涂料膏体。
所述发热层8采用碳纳米或石墨烯发热涂料。
所述保护层9采用腻子內敷抗裂网。腻子干燥后打磨，砂纸打磨，打磨平整即可，打磨完后再刷界面剂，界面剂采用墙固、地固、底漆，树脂类，丙烯酸类。
所述隔层10一般选用无机隔热材料，如隔热棉或者隔热纸，隔热材料可以用双面胶，或刷白乳胶粘贴。
所述控制器3包括显示屏和控制按键。所述变压器2为环形变压器。所述板体1通过固定栓4固定在墙面上。所述隔层10采用双面胶，或刷白乳胶粘贴，所述隔层10采用无机隔热材料，如隔热棉、隔热纸。所述发热层8采用碳纳米或石墨烯发热涂料，用量350g—600g/㎡。
所述板体1通过四周安装固定栓4固定安装在墙面上。
一种发热板的加工方法，包括，步骤1、在板体1的基层5上涂刷一层衬层7；步骤2、在衬层7上铺设导体层6，所述导体层6采用铜带12；步骤3、布置发热层8；步骤4、布置保护层9；步骤5、粘贴隔层10。
所述步骤1中，基层5采用绝缘或者不导电材料，厚度2mm—30mm，平整度±3mm，所述衬层7采用滚涂或者喷涂在所述基层5上。
所述步骤2中，所述导体层6采用膏状发热涂料嵌缝补平发热区内铜带与发热涂层接合处，所述膏状发热涂料是用发热涂料自然晾干脱水成膏状或专用发热涂料膏体。
所述导体层6嵌缝呈斜面设置，且最厚处与所述铜带12持平，所述铜带12厚度可采用0.15×30mm或者0.2×20mm，所述铜带12采用耐高温双面胶固定，所述发热区8内铜带12净距500mm。
所述步骤3中，发热层8采用滚涂、喷涂的方式均匀。
所述步骤4中，保护层9首先采用腻子批1—2遍，内敷抗裂网，干燥后打磨，砂纸打磨，打磨平整，打磨完后再刷一遍界面剂，界面剂刷完后自然晾干再设置一层面层，其中，所述界面剂采用墙固、地固、底漆，树脂类，丙烯酸类，所述面层采用乳胶漆、油漆、壁布、壁纸、装饰画、手绘。
所述步骤5中，隔层10固定贴在所述基层5背部。
所述基层5上位于所述导体层6四周设置有不发热的空白区11。
此外，如图3实施例所示，本发明的板体1可根据实际使用需求定制长度。
本发明一种发热板及其加工方法设置有基层、导体层、衬层、发热层、保护层和隔层，保证了发热板的板体强度，提高了安全性能，节约能源，导热能力强，热传播快，免维修免维护，使用寿命长。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种发热板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)电连接变压器(2)，所述变压器(2)电连接控制器(3)，所述板体(1)包括基层(5)、导体层(6)、衬层(7)、发热层(8)、保护层(9)和隔层(10)，所述衬层(7)设置在所述基层(5)上，所述导体层(6)设置在所述衬层(7)上，所述发热层(8)设置在所述导体层(6)上，所述保护层(9)设置在所述发热层(8)上。
2.据权利要求1所述的一种发热板，其特征在于，所述板体(1)通过四周安装固定栓(4)固定安装在墙面上。
3.一种发热板的加工方法，其特征在于，包括，
步骤1、在板体(1)的基层(5)上涂刷一层衬层(7)；
步骤2、在衬层(7)上铺设导体层(6)，所述导体层(6)采用铜带(12)；
步骤3、布置发热层(8)；
步骤4、布置保护层(9)；
步骤5、粘贴隔层(10)。
4.根据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述步骤1中，基层(5)采用绝缘或者不导电材料，厚度2mm—30mm，平整度±3mm，所述衬层(7)采用滚涂或者喷涂在所述基层(5)上。
5.根据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述导体层(6)采用膏状发热涂料嵌缝补平铜带(12)与发热涂层的接合处，所述膏状发热涂料是用发热涂料自然晾干脱水成膏状或专用发热涂料膏体。
6.根据权利要求3、5所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述铜带(12)厚度可采用0.15×30mm或者0.2×20mm，所述铜带(12)采用耐高温双面胶固定，所述发热区(8)内铜带(12)净距500mm。
7.根据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述步骤3中，发热层(8)采用滚涂、喷涂的方式均匀。
8.根据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，保护层(9)首先采用腻子批1—2遍，内敷抗裂网，干燥后打磨，砂纸打磨，打磨平整，打磨完后再刷一遍界面剂，界面剂刷完后自然晾干再设置一层面层，其中，所述界面剂采用墙固、地固、底漆，树脂类，丙烯酸类，所述面层采用乳胶漆、油漆、壁布、壁纸、装饰画、手绘。
9.根据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述步骤5中，隔层(10)固定贴在所述基层(5)背部。
10.据权利要求3所述的一种发热板的加工方法，其特征在于，所述基层(5)上位于所述导体层(6)四周设置有不发热的空白区(11)。
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