CN114019866B - 全自动喷码排列充磁机的控制*** - Google Patents

全自动喷码排列充磁机的控制*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了全自动喷码排列充磁机的控制***,属于全自动喷码排列充磁机技术领域,解决了外部检修人员无法快速得知某处器件发生故障,检修效率较低,同时外部人员也无法通过控制***对设备的运行参数以及运行状态进行实时了解,容易导致设备长时间运行出现故障,从而降低生产效率的问题,通过对采集后的设备数据进行一个故障值的计算,对设备的运行参数进行实时了解,便于外部人员对设备后期是否出现故障进行提前了解,将不同的故障信息数据匹配不同的维护检修人员,不仅能对设备的运行数据进行充分了解,同时也能使设备得到快速检修,不同等级的维护人员对设备进行不同形式的检修以及维护,使设备得到有效维护以及检修,达到较好的维护效果。

Description

全自动喷码排列充磁机的控制***
技术领域
本发明属于全自动喷码排列充磁机技术领域,具体是全自动喷码排列充磁机的控制***。
背景技术
充磁机结构较简单,实际上就是一个磁力极强的电磁铁,配备多种形状的铁块,作为附加磁极,以便与被充磁体形成闭合磁路,充磁时,摆设好附加磁极,和被充磁体,只要加上激磁电流,刷瞬间即可完成。
针对于全自动喷码排列充磁机,内部的控制***对内部的多组电路元件进行控制,在控制过程中,却无法获知每个电路器件的运行状态,当某处器件老化或者停止运行时,外部检修人员无法快速得知某处器件发生故障,检修效率较低,同时外部人员也无法通过控制***对设备的运行参数以及运行状态进行实时了解,容易导致设备长时间运行出现故障,从而降低生产效率。
发明内容
为了解决上述方案存在的问题,本发明提供了全自动喷码排列充磁机的控制***。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:该全自动喷码排列充磁机的控制***,包括定点采集端、数据处理端、故障定点巡查端、等级评价数据库、人员等级评测端以及维护终端;
定点采集端用于对设备内部运行电机以及运行气缸数据进行采集,其中所采集的数据包括运行电机内部转速以及发热量,气缸内部的气管老化值以及调速阀转速值;
故障定点巡查端用于对已标记上定点戳的电器元件进行定点巡查,同的器件采用了不同的定点标记,分别标记了定点戳,对定点电器元件的设备信息编号进行巡查提取;
数据处理端对所采集的设备数据进行处理,计算出设备故障值,其中数据处理端内部设置有阈值单元,阈值单元内部阈值区间由外部操作人员进行设定,将故障值与阈值区间进行比对,得出不同的维护信息;
维护终端接收到数据处理端内部的维护信号,对不同等级的维护人员进行派遣,其中派遣方式为通过与移动终端的无线连接,将维护信号输送至移动终端内。
优选的,包括数控操作端,数控操作端用于对全自动喷码排列充磁机进行操作,其中数控操作端包括调试单元、设置单元以及监控单元,调试单元可对设备运行参数进行调试,设置单元对设备运行模式进行设置,监控单元与设备内部工作器件电性连接。
优选的,所述气管老化值的计算方式为:将气管使用年限标记为X,工作环境温度平均值标记为W,采用计算公式
Figure BDA0003336710890000021
得出气管老化值Lh,其中▽为修正因子,取值为0.21365。
优选的,数据处理端对所采集的设备数据进行处理方式如下:
S1、将运行电机的内部转速标记为Z,运行电机外部机壳发热温度值标记为F,将调速阀转速值标记为T;
S2、采用计算公式
Figure BDA0003336710890000022
计算得出该设备的故障值Gz,其中μ为误差校准因子,取值为0.965,A5为权重因子,取值由操作人员进行设定;
S3、将计算所得的故障值Gz与阈值单元内部阈值区间进行比对,其中阈值区间内部设置有维护区间[X1、X2];
S4、通过对数值进行处理比对,对不同的数值采用不同的判别方式,以此来完成对数值的处理工作。
优选的,步骤S3中比对方式如下:
S31、当计算所得的故障值不属于且小于维护区间[X1、X2]的下限值时,直接打开预警端进行预警工作,同时通过故障定点巡查端找到指定的预警端,对故障点进行巡查检修;
S32、当计算所得的故障值Gz属于维护区间[X1、X2]时,直接将维护信号输送至维护终端内,同时通过故障定点巡查端对故障点进行锁定,将故障点信息输送至维护终端内;
S33、当计算所得的故障值不属于且大于维护区间[X1、X2]的上限值时,直接将数据信息输送至外部显示屏中,供外部操作人员进行查看。
优选的,所述预警端与外部的警报装置电性连接,预警端直接对外部的警报装置进行控制。
优选的,人员等级评测端对外部维护人员的指标数据进行等级判定,其中指标数据由等级评价数据库提供,其中所采集的数据分别为维护人员的工作年限,将工作年限在5年以上的员工判定为高级维护人员,将工作年限位于2年至5年内的员工判定为中级维护人员,将工作年限位于2年以内的员工判定为初级维护人员。
优选的,维护终端对设备的维护步骤方式为:接收到预警信号时,直接对高级维护人员移动终端发送指令,通过故障定点巡查端将故障点直接输送至对应的移动终端内,高级维护人员直接对设备进行维护处理;当维护终端接收到对应的维护信号时,直接对中级维护人员移动终端发送指令,派遣中级维护人员对设备进行维护;当维护终端接收到设备运行正常信号时,直接对初级维护人员移动终端发送指令,对设备进行保养润滑工作
与现有技术相比,本发明的有益效果是:首先通过对设备内部的运行数据参数进行采集,将采集后的设备数据进行一个故障值的计算,并通过故障值对设备维护等级进行判定,对设备的运行参数进行实时了解,便于外部人员对设备后期是否出现故障进行提前了解,完成判定后的维护数据输送至维护终端内,对不同的人员进行等级划分,并将等级划分数据存储于等级评价数据库内,维护终端直接从等级评价数据库内部对维护人员等级数据进行提取,并将相对应的故障值与之匹配,将不同的故障信息数据匹配不同的维护检修人员,不仅能对设备的运行数据进行充分了解,同时也能使设备得到快速检修,通过移动终端对不同等级的维护人员进行派遣,完成对设备的维护处理工作,不同等级的维护人员对设备进行不同形式的检修以及维护,使设备得到有效维护以及检修,达到较好的维护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,全自动喷码排列充磁机的控制***,包括定点采集端、数控操作端、数据处理端、故障定点巡查端、维护终端、预警端、等级评价数据库、人员等级评测端以及移动终端;
所述定点采集端输出端与数据处理端输入端电性连接,且数控操作端输出端与数据处理端输入端电性连接,所述数据处理端与故障定点巡查端双向连接,所述数据处理端输出端分别与预警端和维护终端输入端电性连接,其中维护终端与等级评价数据库之间双向连接,等级评价数据库与人员等级评测端之间双向连接,所述维护终端输出端与移动终端输入端电性连接;
数控操作端用于对全自动喷码排列充磁机进行操作,其中数控操作端包括调试单元、设置单元以及监控单元,调试单元可对设备运行参数进行调试,设置单元对设备运行模式进行设置,监控单元与设备内部工作器件电性连接,当某处工作器件停止运行时,监控单元便直接将数据输送至外部显示终端内,供外部操作人员进行查看;
定点采集端对设备内部器件运行数据进行采集,其中所针对的器件分别为运行电机以及运行气缸,不同的器件采用了不同的定点标记,分别标记了定点戳,其中运行电机内部转速以及发热量均由传感器进行采集,气缸内部的气管老化值以及调速阀转速值均由传感器采集,其中采集气管老化值由气管的使用年限以及外部环境温度值传感器获得数据,并对老化值进行计算,其中计算方式为:
将气管使用年限标记为X,工作环境温度平均值标记为W,其中平均值的测算方式为对一个时间段内,例如一个小时内,对气管的同一区域进行多次温度检测,对所检测的温度数值进行平均值处理,得到平均值W,采用计算公式
Figure BDA0003336710890000051
得出气管老化值Lh,其中▽为修正因子,取值为0.21365;
数据处理端对所采集的设备数据进行处理,计算出设备故障值,其中数据处理端内部设置有阈值单元,阈值单元内部阈值区间由外部操作人员进行设定;
数据处理端对设备数据进行处理的步骤如下;
S1、将运行电机的内部转速标记为Z,运行电机外部机壳发热温度值标记为F,将调速阀转速值标记为T;
S2、采用计算公式
Figure BDA0003336710890000061
计算得出该设备的故障值Gz,其中μ为误差校准因子,取值为0.965,其中A1、A2、A3以及A4均为预设的固定系数因子,A5为权重因子,取值由操作人员进行设定;
S3、将计算所得的故障值Gz与阈值单元内部阈值区间进行比对,其中阈值区间内部设置有维护区间值[X1、X2],其中X1以及X2由外部操作人员进行设定,比对方式如下:
步骤S3中比对方式如下:
S31、当计算所得的故障值不属于且小于维护区间[X1、X2]的下限值时,直接打开预警端进行预警工作,同时通过故障定点巡查端找到指定的预警端,对故障点进行巡查检修;
S32、当计算所得的故障值Gz属于维护区间[X1、X2]时,直接将维护信号输送至维护终端内,同时通过故障定点巡查端对故障点进行锁定,将故障点信息输送至维护终端内;
S33、当计算所得的故障值不属于且大于维护区间[X1、X2]的上限值时,直接将数据信息输送至外部显示屏中,供外部操作人员进行查看;
S4、通过对数值进行处理比对,对不同的数值采用不同的判别方式,以此来完成对数值的处理工作。
故障定点巡查端可对已标记上定点戳的电器元件进行定点巡查,找到故障元件,并将巡查到的设备信息编号直接输送至外部显示终端内,外部巡查人员通过设备信息编号找到相对应的电器元件,对此类电器元件进行检修处理工作;
预警端与外部的警报装置电性连接,预警端可直接对外部的警报装置进行控制,预警端接收到预警信号时,直接打开外部的警报装置,使警报装置直接开始预警工作;
人员等级评测端通过对外部维护人员的指标数据进行采集,其中指标数据由等级评价数据库提供,对不同的维护人员进行等级划分得到等级判定值,其中所采集的数据分别为维护人员的工作年限,等级划分的方式为高级、中级以及初级,将工作年限在5年以上的员工判定为高级维护人员,将工作年限位于2年至5年内的员工判定为中级维护人员,将工作年限位于2年以内的员工判定为初级维护人员。
维护终端接收到数据处理端内部的维护信号,对不同等级的维护人员进行派遣,其中派遣方式为通过与移动终端的无线连接,将维护信号输送至移动终端内,移动终端佩戴于维护人员身边;
其中维护终端的维护步骤如下:
步骤一、当维护终端接收到预警信号时,直接对高级维护人员移动终端发送指令,高级维护人员接收到预警指令后,通过故障定点巡查端将故障点直接输送至对应的移动终端内,高级维护人员通过移动终端对设备进行维护保养工作;
步骤二、当维护终端接收到对应的维护信号时,直接对中级维护人员移动终端发送指令,中级维护人员接收到维护指令后,接收到指定设备信息编号,对指定设备进行维护工作;
步骤三、当维护终端接收到设备运行正常信号时,直接对初级维护人员移动终端发送指令,对设备进行检查维护工作,检查电机与皮带轮之间的皮带是否张开过紧,如果过紧可以通过调整皮带轮的距离来调整皮带的张紧程度,观察皮带在滚动工作的时候是否平稳,如果皮带滚动不平稳则需要调整电机的距离使皮带轮在运行过程平行,定时给吸料机构的滑块和轨道部位添加润滑油;润滑油脂必须清洁,不能混有杂物,以免降低油品质量,润滑前需要把涂油的部件清理干净,不能留有脏物及水分。
上述公式均是去除量纲取其数值计算,公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式,公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理:首先通过对设备内部的运行数据参数进行采集,将采集后的设备数据进行一个故障值的计算,并通过故障值对设备维护等级进行判定,完成判定后的维护数据输送至维护终端内,对不同的人员进行等级划分,并将等级划分数据存储于等级评价数据库内,维护终端直接从等级评价数据库内部对维护人员等级数据进行提取,并将相对应的故障值与之匹配,通过移动终端对不同等级的维护人员进行派遣,从而完成对设备的维护处理工作,不同等级的维护人员对设备进行不同形式的检修以及维护,使设备得到有效维护以及检修,达到较好的维护效果。
在本发明所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的设备,装置和方法,可以通过其他的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述模块的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式;所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的,作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
另对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,显然“包括”一词不排除其他单元或步骤,单数不排除复数。***权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称,而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (7)

1.全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,包括:
定点采集端,用于对设备内部运行电机以及运行气缸的数据进行采集,其中所采集的数据包括运行电机内部转速、外部机壳发热数值以及调速阀转速值;
数据处理端,预先对气缸内部的气管老化值进行计算,再对定点采集端所采集的数据进行处理,计算出设备故障值,其中数据处理端内部设置有阈值单元,阈值单元内部阈值区间由外部操作人员进行设定,将故障值与阈值区间进行比对,得出不同的维护信号;
故障定点巡查端,用于对已标记上定点戳的电器元件进行定点巡查,所有的电器元件采用了不同的定点标记,并同时标记了定点戳,对定点电器元件的设备信息编号进行巡查提取,故障定点巡查端与数据处理端连接;
维护终端,接收到数据处理端内部的维护信号,对不同等级的维护人员进行派遣,其中派遣方式为通过与移动终端的无线连接,将维护信号输送至移动终端内。
2.根据权利要求1所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,还包括数控操作端,数控操作端用于对全自动喷码排列充磁机进行操作,其中数控操作端包括调试单元、设置单元以及监控单元,调试单元对设备运行参数进行调试,设置单元对设备运行模式进行设置,监控单元与设备内部工作器件电性连接,数控操作端与数据处理端连接。
3.根据权利要求1所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,所述气管老化值的计算方式为:将气管使用年限标记为X,工作环境温度平均值标记为W,采用计算公式
Figure FDA0003602894730000021
得出气管老化值Lh,其中
Figure FDA0003602894730000022
为修正因子,取值为0.21365。
4.根据权利要求3所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,数据处理端对所采集的设备数据进行处理方式如下:
S1、将运行电机的内部转速标记为Z,运行电机外部机壳发热温度值标记为F,将调速阀转速值标记为T;
S2、采用计算公式
Figure FDA0003602894730000023
计算得出该设备的故障值Gz,其中μ为误差校准因子,取值为0.965,A5为权重因子,取值由操作人员进行设定;
S3、将计算所得的故障值Gz与阈值单元内部阈值区间进行比对,其中阈值区间内部设置有维护区间[X1、X2];
S4、通过对数值进行处理比对,对不同的数值采用不同的判别方式,以此来完成对数值的处理工作。
5.根据权利要求4所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,步骤S3中比对方式如下:
S31、当计算所得的故障值Gz不属于且小于维护区间[X1、X2]的下限值时,直接打开预警端进行预警工作,同时通过故障定点巡查端找到指定的预警端,对故障点进行巡查检修;
S32、当计算所得的故障值Gz属于维护区间[X1、X2]时,直接将维护信号输送至维护终端内,同时通过故障定点巡查端对故障点进行锁定,将故障点信息输送至维护终端内;
S33、当计算所得的故障值Gz不属于且大于维护区间[X1、X2]的上限值时,直接将数据信息输送至外部显示屏中,供外部操作人员进行查看。
6.根据权利要求5所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,所述预警端与外部的警报装置电性连接,预警端直接对外部的警报装置进行控制。
7.根据权利要求1所述的全自动喷码排列充磁机的控制***,其特征在于,人员等级评测端对外部维护人员的指标数据进行等级判定,其中指标数据由等级评价数据库提供,其中所采集的数据分别为维护人员的工作年限,将工作年限在5年以上的员工判定为高级维护人员,将工作年限位于2年至5年内的员工判定为中级维护人员,将工作年限位于2年以内的员工判定为初级维护人员。
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