CN114016808A - 一种横担 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种横担，包括绝缘角铁以及绝缘件，其中：绝缘角铁包括绝缘结构、本体以及至少两个第一通孔，绝缘结构设置在本体的表面，第一通孔贯穿绝缘结构和本体；绝缘件设置在绝缘结构背离本体的表面上；绝缘件设置有螺纹杆，螺纹杆穿过第一通孔与螺母配合，使绝缘件、绝缘结构和本体固定为一体。这样解决了横担中本体不具有绝缘性的情况，从而不容易引起线路跳闸停电，提高了供电可靠性和连续性，有利于提高经济和社会效益。直接在本体的表面设置绝缘结构，操作简单，实用性强，保证了原有本体的机械性能和拉伸强度，同时又增加了本体的绝缘性能。

Description

一种横担

技术领域

本发明涉及高压线路领域，特别是涉及一种横担。

背景技术

随着科技的不断发展，电力在现代人们日常生活和工农业发展已经成为不可或缺的资源，为了平衡电力需求，现有高压线路不断发展，而在高压线路的铺设中，横担以其能够在高压线路中支撑高压线而得到广泛的应用。

现有的横担包括角铁和绝缘子，一般通过抱箍将角铁与电线杆相连，绝缘子设置在角铁上用于架空输送高压线，有些横担的角铁上还设有避雷器、跌落式熔断器等设备。

但现有横担在使用中，时常有小动物爬到避雷器或者掉落的树枝搭到跌落式熔断器上或者飘挂物挂到避雷器与角铁上，导致高压线路对地的距离不足放电，引起线路跳闸停电。小动物、树枝和跌落式熔断器熔断拉弧引起跳闸影响了指标，降低了供电可靠性和连续性，容易引起用户投诉，不有利于提高经济和社会效益。同时对带电作业的人员有隐藏的触电危险。

发明内容

基于此，有必要针对高压线路中供电可靠性和连续性低，以及带电作业的人员有隐藏触电危险的问题，提供一种横担。

一种横担，包括绝缘角铁以及绝缘件，其中：

所述绝缘角铁包括绝缘结构、本体以及至少两个第一通孔，所述绝缘结构设置在所述本体的表面，所述第一通孔贯穿所述绝缘结构和所述本体；

所述绝缘件设置在所述绝缘结构背离所述本体的表面上；

所述绝缘件设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述第一通孔与螺母配合，使所述绝缘件、所述绝缘结构和所述本体固定为一体。

上述横担，通过在本体设置第一通孔贯本体和绝缘结构，将绝缘件上的螺纹杆穿过第一通孔与螺母配合，以较为方便地实现绝缘件、本体以及绝缘结构的固定。

通过在本体的表面设置绝缘结构，绝缘结构具有绝缘效果，这样使上述横担，不会因为本体不绝缘而发生高压线路对地的距离不足放电，引起线路跳闸停电以及对带电作业的人员有隐藏触电危险的情况，提高了供电可靠性和连续性，有利于提高经济和社会效益，同时对带电作业的人员起到一定的安全保护。而且直接在本体的表面设置绝缘结构，操作简单，实用性强。

在其中一个实施方式中，所述本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体连接在一起，至少两个所述第一通孔均间隔开口于所述第一板体。

在其中一个实施方式中，所述绝缘结构为绝缘支架,且所述绝缘件为绝缘子。

在其中一个实施方式中，所述绝缘支架的材料为环氧树脂复合材料。

在其中一个实施方式中，所述本体远离所述绝缘支架的一面与铁架焊接，且所述铁架与所述第一通孔错位设置。

在其中一个实施方式中，所述绝缘结构为喷涂于所述本体表面上的绝缘层,且所述绝缘件为绝缘瓷担。

在其中一个实施方式中，所述绝缘层为聚四氟乙烯。

在其中一个实施方式中，所述第一板体和所述第二板体呈设定角度连接，所述绝缘角铁还包括至少两个第二通孔，至少两个所述第二通孔均间隔开口于所述第二板体，且贯穿所述绝缘结构和所述本体，所述第二通孔通过抱箍将绝缘角铁与电线杆固定连接。

另外，如图8所示，本发明还公开了一种绝缘结构的制备方法，所述绝缘结构为绝缘支架，且与本体配合使用，包括如下步骤：

提供一个空心模具，所述空心模具的内轮廓与所述本体的整体轮廓相一致；

将环氧树脂复合材料倒入所述空心模具内；

固化所述环氧树脂复合材料，以形成所述绝缘支架；

将所述绝缘支架从所述空心模具中取出。

上述绝缘结构的制备方法，先提供一个内轮廓与本体的整体轮廓相一致的空心模具，以限定出待制备的绝缘支架的形状；再将环氧树脂复合材料倒入空心模具内，将环氧树脂复合材料作为绝缘支架的制备材质；然后将环氧树脂复合材料固化，形成与本体形状一样的绝缘支架；最后将绝缘支架取出，得到了采用环氧树脂复合材料制成的绝缘支架。整个操作简单方便，可操作性强。

另外，本发明还公开了一种绝缘结构的制备方法，所述绝缘结构为绝缘层，且与本体配合使用，包括如下步骤：

将聚四氟乙烯均匀地喷涂于所述本体，以在所述本体上形成设定厚度的聚四氟乙烯层；

将喷涂所述聚四氟乙烯后的所述本体放置烤箱烘烤，使所述聚四氟乙烯固化形成所述绝缘层。

上述绝缘结构的制备方法，先将聚四氟乙烯均匀地喷涂在本体上，并且限定聚四氟乙烯在本体上的喷涂厚度，以在所述本体上形成设定厚度的聚四氟乙烯层；再将喷涂聚四氟乙烯后的本体放置烤箱烘烤得到绝缘层，以完成绝缘层的制备。整个操作简单方便，可操作性强。

附图说明

图1为本发明提供的一种横担与铁架连接示意图；

图2为图1的一种绝缘支架侧视图；

图3为图1的一种绝缘支架俯视图；

图4为图1的一种绝缘子示意图；

图5为图1的一种横担侧视图；

图6为本发明提供的一种横担与电线杆连接示意图；

图7为图6的一种本体示意图；

图8为本发明提供的一种绝缘结构的制备方法流程图；

图9为本发明提供的另一种绝缘结构的制备方法流程图

其中：

10、横担 100、绝缘角铁 110、绝缘结构

120、本体 130、第一通孔 140、第二通孔

121、第一板体 122、第二板体 200、绝缘件

210、螺纹杆 211、第一凸起 300、铁架

400、电线杆 500、高压线 600、抱箍

700、支撑杆 800、变压器 900、跌落式熔断器

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施方式提供的技术方案。如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本发明的一个实施方式提供了一种横担10，应用于高压线路领域，横担10用来支撑架空电线。该横担10包括绝缘角铁100以及绝缘件200这两个部分，绝缘件200用于输送高压线路，其中：

绝缘角铁100包括绝缘结构110、本体120以及至少两个第一通孔130，绝缘结构110设置在本体120的表面，第一通孔130贯穿绝缘结构120和本体110，本体120可以采用铁钢材料制成，使本体120具有优异的机械强度；

绝缘件200设置在绝缘结构110背离本体120的表面上；

绝缘件200设置有螺纹杆210，螺纹杆210穿过第一通孔130与螺母配合，使绝缘件200、绝缘结构110和本体120固定为一体。上述横担10，通过在本体120设置第一通孔130贯穿本体120和绝缘结构110，将绝缘件200上的螺纹杆穿过第一通孔130与螺母配合，以较为方便地实现绝缘件200、本体120以及绝缘结构110的固定。在具体设置时，螺纹杆210一般采用金属材料，具有较好的机械强度，螺纹杆210上还具有第一凸起211，第一凸起211的尺寸比第一通孔130大，用于限定螺纹杆210穿过第一通孔130的长度，使用于输送高压线路的绝缘件200高度可调，位于第一凸起211以下的部分设有与螺母相配合的螺纹。以及通过在本体120的表面设置绝缘结构110，操作简单，实用性强，保证了原有本体120的机械性能和拉伸强度，同时又增加了本体120的绝缘性能。这样解决了上述横担10因为本体120不绝缘而导致的高压线路对地的距离不足放电，引起线路跳闸停电以及对带电作业的人员有隐藏触电危险的情况，提高了供电可靠性和连续性，有利于提高经济和社会效益，同时对带电作业的人员起到一定的安全保护。上述横担10，通过在本体120的表面设置绝缘结构110，操作简单，实用性强，保证了原有本体120的机械性能和拉伸强度，同时又增加了本体120的绝缘性能。这样解决了上述横担10因为本体120不绝缘而导致的高压线路对地的距离不足放电，引起线路跳闸停电以及对带电作业的人员有隐藏触电危险的情况，提高了供电可靠性和连续性，有利于提高经济和社会效益，同时对带电作业的人员起到一定的安全保护。

本体120的结构形式具有多种，一种优选实施方式，本体120包括第一板体121和第二板体122，第一板体121和第二板体122连接在一起，至少两个第一通孔130均间隔开口于第一板体121。

上述横担10，通过在本体120上设置第一板体121和第二板体122，并将第一板体121和第二板体122连接在一起，使本体120有更好的承力能力。在具体设置时，第一板体121和第二板体122的连接方式可以为焊接，胶接、凹凸配合、卡扣连接或是一体成型，在常见的情景下，第一板体121和第二板体122通常为一体成型；第一板体121和第二板体122的成型方式可以是铸造，可以是钢坯经过专用型钢轧机多道反复轧制而成，也可以是采用板材或钢带材直接折弯；第一板体121和第二板体122可以是形状一样的长方体，长度可以是350cm，宽度可以是6cm，高度可以是6mm；第一板体121和第二板体122连接所呈的角度可以是任意的，一般使第一板体121和第二板体122呈90度连接。

以及通过至少两个第一通孔130均间隔开口于第一板体121，是为了绝缘件200上的螺纹杆能顺利穿过第一通孔130与螺母配合，顺利地实现绝缘件200、本体120以及绝缘结构110的固定；第一通孔130的数量与所需要的绝缘件200的数量相一致，例如，第一通孔130和绝缘件200的数量可以为2个、3个、4个、5个；至少两个第一通孔130之间设置间隔是为了使位于第一通孔130之上的绝缘件200的高压线路之间保持一定的间隔。在具体设置时，至少两个第一通孔130之间的间隔可以是等距离的设置在第一板体121上，可以将至少两个第一通孔130之间的间隔设置为70cm，可以将至少两个第一通孔130的中心点均设置在同一水平直线上，且该直线与第一板体121的水平中心线重合；第一通孔130的形状可以是圆形通孔，在第一板体121上形成第一通孔130的方式可以是冲孔。一种优选实施方式，如图1以及图5所示，绝缘结构110为绝缘支架,且绝缘件200为绝缘子。

上述横担10，通过将绝缘结构110设置为绝缘支架位于本体120的表面，快速方便的实现了本体120的绝缘，提高了线路绝缘水平，有利于线路的安全稳定运行；将绝缘件200设置为绝缘子实现了电气绝缘和机械固定。

具体地，绝缘支架的材料为环氧树脂复合材料。环氧树脂复合材料包含环氧树脂，环氧树脂是一种高分子聚合物，具有较好的绝缘性能，是常用的电工绝缘材料。环氧树脂还具有抗腐蚀、耐潮湿、容易获取，制作技术成熟且可以制作成各种形状，因此选用环氧树脂制作成绝缘支架，安装在本体120表面，增大高压侧线路与不绝缘本体120直接的绝缘值。

更具体地，本体120远离绝缘支架的一面与铁架300焊接，且铁架300与第一通孔130错位设置。

上述横担10，通过本体120与铁架300焊接，且铁架300与第一通孔130错位设置，实现了横担10与铁架300的固定连接，铁架300对横担10起到支撑作用，上述与铁架300固定连接的横担10一般用于室内场，例如配电房内。

一种优选实施方式，如图6以及图7所示，绝缘结构110为喷涂于本体120表面上的绝缘层,且绝缘件200为绝缘瓷担。

上述横担10，通过在本体120设置第一通孔130贯穿本体120和绝缘层，将绝缘瓷担上的螺纹杆穿过第一通孔130与螺母配合，以较为方便地实现绝缘瓷担、本体120以及绝缘层的固定。以及通过在本体120的表面喷涂绝缘层，实现了本体120的绝缘，此方法操作简单，实用性强，本体120表面的绝缘层提高了线路绝缘水平，有利于线路的安全稳定运行。也提高了供电可靠性和连续性，有利于提高经济和社会效益，同时对带电作业人员的安全起到保护作用。具体设置时，在喷涂绝缘层的过程中，要保证绝缘层的均匀，若每次喷涂的绝缘层较薄时，要喷涂多层以确保绝缘层达到一定的厚度来满足所需的绝缘要求。绝缘瓷担为标准件，将绝缘件200设置为绝缘瓷担，应用范围广，可替换性强。

具体地，绝缘层为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是一种高分子聚合物，具有较好的绝缘性能，是常用的电工绝缘材料；且聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、耐高温、几乎不溶于任何溶剂的特性，可用于喷涂加工，以及聚四氟乙烯具有的特性可以抵抗一定的恶劣环境，从而使喷涂了聚四氟乙烯的横担10适用于各种场合。一般来说，喷涂了聚四氟乙烯的横担10主要应用于室外。

为实现横担10与电线杆400的固定，第一板体121和第二板体122呈设定角度连接，绝缘角铁100还包括至少两个第二通孔140，至少两个第二通孔140均间隔开口于第二板体122，且贯穿绝缘结构110和本体120，第二通孔140通过抱箍600将绝缘角铁100与电线杆400固定连接。

上述横担10，通过第一板体121和第二板体122呈设定角度连接，绝缘角铁100上的至少两个第二通孔140均间隔开口于第二板体122，且贯穿绝缘结构110和本体120，第二通孔140通过抱箍600将绝缘角铁100与电线杆400固定连接，较为方便地实现了横担10与电线杆400的固定，从而实现上述横担10在室外的应用。一般来说，将上述横担10与电线杆400固定连接应用于室外时，电线杆400上还设有至少一个支撑杆700，支撑杆700用于放置变压器800，高压线500通过绝缘瓷担和跌落式熔断器900会汇集到变压器800上，整体如图6所示。

上述横担10，在具体设置时，第一板体121和第二板体122可以呈90度连接；每两个第二通孔140与一个抱箍600相对应，第二通孔140的数量可以为2个、4个、6个，与之对应的抱箍600数量为1个、2个、3个；至少两个第二通孔140之间的间隔可以设置为30cm，可以将至少两个第二通孔140的中心点均设置在同一水平直线上，且该直线与第二板体122的水平中心线重合；第二通孔140的形状可以是圆形通孔，在第二板体122上形成第二通孔140的方式可以是冲孔。本发明的第二实施方式提供了一种绝缘结构110的制备方法，绝缘结构110为绝缘支架，且与本体120配合使用，包括如下步骤：

步骤S801、提供一个空心模具，空心模具的内轮廓与本体120的整体轮廓相一致。

由于提供的空心模具存在不满足光亮、平整等要求的情况，在进行步骤S802前，需要对步骤S801中提供的空心模具进行预处理，例如，采用打磨、抛光等步骤来使空心模具满足所要求的光亮、平整。

步骤S802、将环氧树脂复合材料倒入空心模具内。

步骤S802中的环氧树脂复合材料包括环氧树脂、固化剂、消泡剂和增塑剂，其中环氧树脂绝缘性好，加工方便，是理想的绝缘材料，消泡剂可以防止泡沫的形成；固化剂使环氧树脂完成固化；增塑剂增加环氧树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强。

步骤S803、固化环氧树脂复合材料，以形成绝缘支架；

步骤S803的过程中，可以采用加热的方式加速环氧树脂复合材料的固化。

步骤S804、将绝缘支架从空心模具中取出。

上述步骤S804中，需待环氧树脂复合材料固化完成后，将绝缘支架从空心模具中稳妥的取出。。

上述绝缘结构的制备方法，先通过步骤S801提供一个内轮廓与本体的整体轮廓相一致的空心模具，以限定出待制备的绝缘支架的形状，空心模具按所要求的光洁度和平整度进行打磨和抛光，减少待制备的绝缘支架的粗糙度；再通过步骤S802将环氧树脂复合材料倒入空心模具内，将环氧树脂复合材料作为绝缘支架的制备材质；然后通过步骤S803将环氧树脂复合材料固化，形成与本体形状一样的绝缘支架；最后通过步骤S804将绝缘支架取出，得到了采用环氧树脂复合材料制成的绝缘支架。整个操作简单方便，可操作性强。

本发明的第三实施方式提供了一种绝缘结构110的制备方法，绝缘结构110为绝缘层，且与本体120配合使用，包括如下步骤：

步骤S901、将聚四氟乙烯均匀的喷涂于本体120，以在本体120上形成设定厚度的聚四氟乙烯层。

上述步骤S901中，均匀喷涂于本体120表面的聚四氟乙烯厚度需达到所要求的绝缘性能。

步骤S902、将喷涂聚四氟乙烯后的本体120放置烤箱烘烤，使聚四氟乙烯固化形成绝缘层。

上述绝缘结构的制备方法，首先通过步骤S901将聚四氟乙烯均匀地喷涂在本体上，并且限定聚四氟乙烯在本体上的喷涂厚度，以在所述本体上形成设定厚度的聚四氟乙烯层，所设定的厚度要达到所要求的绝缘性能；再通过步骤S902将喷涂聚四氟乙烯后的本体放置烤箱烘烤得到绝缘层，以完成绝缘层的制备。整个操作简单方便，可操作性强。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种横担，其特征在于，包括绝缘角铁以及绝缘件，其中：

所述绝缘角铁包括绝缘结构、本体以及至少两个第一通孔，所述绝缘结构设置在所述本体的表面，所述第一通孔贯穿所述绝缘结构和所述本体；

所述绝缘件设置在所述绝缘结构背离所述本体的表面上；

所述绝缘件设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述第一通孔与螺母配合，使所述绝缘件、所述绝缘结构和所述本体固定为一体。

2.根据权利要求1所述的横担，其特征在于，所述本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体连接在一起，至少两个所述第一通孔均间隔开口于所述第一板体。

3.根据权利要求1或2所述的横担，其特征在于，所述绝缘结构为绝缘支架,且所述绝缘件为绝缘子。

4.根据权利要求3所述的横担，其特征在于，所述绝缘支架的材料为环氧树脂复合材料。

5.根据权利要求4所述的横担，其特征在于，所述本体远离所述绝缘支架的一面与铁架焊接，且所述铁架与所述第一通孔错位设置。

6.根据权利要求1或2所述的横担，其特征在于，所述绝缘结构为喷涂于所述本体表面上的绝缘层,且所述绝缘件为绝缘瓷担。

7.根据权利要求6所述的横担，其特征在于，所述绝缘层为聚四氟乙烯。

8.根据权利要求7所述的横担，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体呈设定角度连接，所述绝缘角铁还包括至少两个第二通孔，至少两个所述第二通孔均间隔开口于所述第二板体，且贯穿所述绝缘结构和所述本体，所述第二通孔通过抱箍将绝缘角铁与电线杆固定连接。

9.一种绝缘结构的制备方法，所述绝缘结构为绝缘支架，且与本体配合使用，其特征在于，包括如下步骤：

提供一个空心模具，所述空心模具的内轮廓与所述本体的整体轮廓相一致；

将环氧树脂复合材料倒入所述空心模具内；

固化所述环氧树脂复合材料材料，以形成所述绝缘支架；

将所述绝缘支架从所述空心模具中取出。

10.一种绝缘结构的制备方法，所述绝缘结构为绝缘层，且与本体配合使用，其特征在于，包括如下步骤：

将聚四氟乙烯均匀地喷涂于所述本体，以在所述本体上形成设定厚度的聚四氟乙烯层；

将喷涂所述聚四氟乙烯后的所述本体放置烤箱烘烤，使所述聚四氟乙烯层固化形成所述绝缘层。

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