CN114016653A - 一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，涉及建筑装饰工程技术领域。该施工工法，包括以下步骤：（1）根据施工现场实际情况以及结合设备安装各专业的布管情况，对设计图纸中的吊顶排版进行二次深化；（2）根据二次深化后的图纸，在施工现场进行转换层纵向管、横向管及反支撑件的定位、放线；（3）根据定位和放线，安装转换层的纵向管和横向管，纵向管和横向管安装成网格状结构；（4）在转换层与结构顶板之间固定竖向反支撑件；（5）对步骤（4）中的连接点进行防锈防腐处理；（6）在转换层的下方安装吊顶层主龙骨；（7）在主龙骨上形成吊顶面层，漆刷吊顶面层。该施工工法有效解决了大空间、高顶板吊顶施工难的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装饰工程技术领域，具体涉及一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法。
背景技术
随着医疗事业的不断发展和进步，大型的综合性医院越来越多，同时对医院的使用功能提出了更高的要求，一般需要装修，也就是吊顶。但是使用普通的吊顶方法时存在吊杆过长，普遍大于2.5m，可吊点数量不足，间距过大等，由于吊杆的长细比过大很容易导致吊顶龙骨***失衡，导致石膏板吊顶开裂及其他安全隐患。
亟需提供一种施工工法以解决吊顶内管道过多、吊顶面积过大、结构层高过高等问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本申请提供了一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，该施工工法通过使用钢骨架与原结构顶板连接，缩短了吊筋的长度，并在指定的高度位置，形成可以供吊顶***安装龙骨的次结构层，有效的解决了大空间、高顶板吊顶施工难的问题。
本申请提供的一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，包括以下步骤：
（1）根据施工现场实际情况以及结合设备安装各专业的布管情况，对设计图纸中的吊顶排版进行二次深化；
（2）根据二次深化后的图纸，在施工现场进行转换层纵向管、横向管及反支撑件的定位、放线；
（3）根据定位和放线，安装转换层的纵向管和横向管，纵向管和横向管安装成网格状结构；
（4）在转换层与结构顶板之间固定竖向反支撑件；
（5）对步骤（4）中的连接点进行防锈防腐处理；
（6）在转换层的下方安装吊顶层主龙骨；
（7）在主龙骨上形成吊顶面层，漆刷吊顶面层。
优选的，步骤（3）中转换层的纵向管以及横向管使用镀锌钢方管。
优选的，步骤（3）中转换层的纵向管以及横向管使用50mm×50mm×3mm镀锌钢方管。
优选的，步骤（3）中相邻横向管之间的间距为900-1200mm。
优选的，步骤（3）中相邻横向管之间的间距为1000mm。
优选的，步骤（3）中相邻纵向管之间的间距不超过2000mm。
优选的，步骤（4）中的反支撑件为角钢、方管或槽钢，均做镀锌处理。
优选的，步骤（4）中的反支撑件沿转换层的横向管呈梅花状布置。
优选的，相邻两个所述反支撑件的间距不大于1.5m。
优选的，步骤（4）中的反支撑件的一端通过膨胀螺栓固定在结构顶板上，另一端通过焊接固定在各自对应的纵向管和/或横向管上。
优选的，步骤（3）中纵向管的两端以及横向管的两端通过膨胀螺栓均固定在主体结构的梁、墙及楼板上。
优选的，步骤（3）还包括每间隔2000mm在横向管上加一道通长的方管作为纵向管的加固。通长指增加的方管的长度为两侧边缘处的两根横向管之间的距离。
优选的，吊顶面层与转换层之间的距离不超过300mm。
综上所述，本申请具有如下的有益技术效果：
本申请提供的室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，通过钢骨架与原结构顶板连接，缩短了吊筋的长度，在指定的高度位置，形成可以供吊顶***安装龙骨的次结构层，有效有效解决了大空间、高顶板吊顶施工难的问题，具有推广价值；该施工工法适用于大空间吊顶层内布置多种管道管线，且反支撑高度超过3000mm的装饰装修。
具体实施方式
本申请提供了一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，包括以下步骤：
（1）根据施工现场实际情况以及结合设备安装各专业的布管情况，对设计图纸中的吊顶排版进行二次深化；
（2）根据二次深化后的图纸，在施工现场进行转换层纵向管、横向管及反支撑件的定位、放线；
（3）根据定位和放线，安装转换层的纵向管和横向管，纵向管和横向管安装成网格状结构；
（4）在转换层与结构顶板之间固定竖向反支撑件；
（5）对步骤（4）中的连接点进行防锈防腐处理；
（6）在转换层的下方安装吊顶层主龙骨；
（7）在主龙骨上形成吊顶面层，漆刷吊顶面层。
其中，步骤（1）中，由于吊顶层内设有通风、消防、强电、弱电、给排水等设备管线管道，因此设计施工前必须根据土建设计图纸对照现场实际情况的尺寸并结合设备安装各专业的布管情况，对吊顶排版进行二次深化设计；对于转换层及反支撑的布设所使用材料的材质、规格必须得到结构工程师的认可，制定详实可行的方案后进行施工；在完成转换层及反支撑设计后，要通过与现场情况测量对比，确定施工所需方管角钢的数量，制定加工制作方案，并根据进度计划要求，由专人负责专业工厂统一加工。
步骤（2）需要注意：施工前必须详细排查、核对图纸与实际情况有无出入及有无矛盾，确认无误后再进行转换层纵向管、横向管及反支撑件的定位、放线，确保不影响装饰效果，不影响吊顶层之上设备管线的布置、及走向坡度正常，符合设计要求。
步骤（3）中需要注意：严格按照规范与设计要求对每一个节点连接，确保连接牢固，完成后对连接点进行检查、检测，尤其是涉及到的焊接作业，需要先做焊接样板后送实验室进行强度检验，合格后再开始大面积施工；一般转换层横向管用于连接反支撑件、下挂吊顶层主龙骨，纵向管只起到网格***稳定的作用。
步骤（4）-（7）中需要注意：转换层纵横两方向方管布置时，按设计要求的装修排版进行布置，在已确定的准确水平线上确定转换层纵横向管的具***置、标高、数量等；在转换层纵、横向管及反支撑件施工时，加强对吊顶内所有管线管道的保护，避免撞坏、损坏及敲打；焊接连接完成的部位需要及时涂刷防锈漆，以免生锈；在需要焊接时，附近严禁放置易燃物品，并做焊接火斗，以免对下面及周围工人造成伤害； 施工高度超高时，应加强防护，传递物料及工具时尽量设置专用通道，严禁随意投掷物料及小型工具等；对已施工完好的门窗、墙面、地面及窗台等应加强保护，避免有意损坏。
该室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法先安装转换层纵横向管形成网格，后固定反支撑件，再安装吊顶层主次龙骨，最后进行吊顶面层漆刷安装，按照规范的工艺、工序要求可快速有效的推进，质量安全得到了很好的控制，达到了预期的目标和效果，并减少了脚手架的搭设，缩短了周转料具、机械的使用时间，减少了大量的二次搬运费用，工程质量可达标，社会效益与经济效益双丰收。
作为一种实施方式，步骤（3）中转换层的纵向管以及横向管使用镀锌钢方管；具体的，使用50mm×50mm×3mm镀锌钢方管。采用镀锌钢方管能够有效防锈，延长转换层的使用寿命。
作为一种实施方式，横向管生根前应根据吊顶排版图及现场各房间走廊开间进深尺寸情况进行严格仔细的摸底测量放线，在保证相邻横向管之间的间距为900-1200mm的前提下，且能满足吊顶层面排版固定需要和吊顶反支撑布置需要；保证竖向反支撑件安装后为垂直状态的同时，保证竖向反支撑件不影响管道管线的正常走向，不影响风管、消防管线的安装后的使用功能。
步骤（3）中相邻横向管之间的间距为900-1200mm；优选的，步骤（3）中相邻横向管之间的间距为1000mm。相邻纵向管之间的间距不超过2000mm；纵向管的两端以及横向管的两端通过膨胀螺栓均固定在主体结构的梁、墙及楼板上。
转换层横向管的生根连接，是通过膨胀螺栓将横向管的两端固定在主体框架的上梁及墙体上的，并保证牢固可靠；相邻两排横向管的间距不应超过轻钢龙骨吊顶吊筋间距允许的范围。
步骤（3）还包括每间隔2000mm在横向管上加一道通长的方管作为纵向管的加固。通长指增加的方管的长度为两侧边缘处的两根横向管之间的距离。在增加方管时需要确保吊顶层的整体稳定。
步骤（4）中竖向反支撑件的一端通过膨胀螺栓固定在结构顶板上，另一端通过焊接固定在各自对应的纵向管和/或横向管上；竖向反支撑件为角钢、方管或槽钢，均做镀锌处理；相邻两个所述竖向反支撑件的间距不大于1500mm；竖向反支撑件沿转换层的横向管呈梅花状布置。
竖向反支撑件既有稳定网格体系的作用，又要承担吊顶荷载和正常使用的风压（有正负之分），沿横向管布置；反支撑件布置的间距优选为1500mm，焊点采用满焊，单向布置，反支撑件焊接完成后，应分别进行纵向与横向拉线检查，确保角钢顺直，焊接完成的部位应按要求及时做好防锈处理；转换层钢骨架焊接形成后，应按规范和设计要求结合吊顶排版情况进行全面复核，并逐点检查防锈处理情况，做好隐蔽验收工作。反支撑件的上部与主体结构连接时，需要通过吊顶荷载验算，合理安排支撑点的间距与受力位置，一般可使用化学锚栓（植筋）、膨胀螺栓、焊接等方法与建筑主体连接固定。在确定反支撑位置、数量之前，必须得到楼结构工程师的认可，切勿匆忙施工。
满焊应满足，焊缝均匀饱满，不得有开裂、气泡、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿等发生。
设置反支撑时必须满足以下条件：
反支撑材料必须具有一定的刚度；
应满足防腐等方面的要求；
与结构进行有效可靠的连接；
数量、位置要通过结构力学计算并结合实际情况进行确定；
布置不应在同一直线上，应呈梅花状分布，间距控制在2000mm的范围之内，可根据实际情况进行调整。
根据吊顶龙骨的安装规律，在结构顶板固定钢龙骨结构***，吊顶面层以上300mm范围内形成吊顶龙骨的生根点。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种室内大空间吊顶龙骨转换层施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据施工现场实际情况以及结合设备安装各专业的布管情况，对设计图纸中的吊顶排版进行二次深化；
（2）根据二次深化后的图纸，在施工现场进行转换层纵向管、横向管及反支撑件的定位、放线；
（3）根据定位和放线，安装转换层的纵向管和横向管，纵向管和横向管安装成网格状结构；
（4）在转换层与结构顶板之间固定竖向反支撑件；
（5）对步骤（4）中的连接点进行防锈防腐处理；
（6）在转换层的下方安装吊顶层主龙骨；
（7）在主龙骨上形成吊顶面层，漆刷吊顶面层。
2.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，步骤（3）中转换层的纵向管以及横向管使用镀锌钢方管。
3.根据权利要求1或2所述的施工工法，其特征在于，步骤（3）中相邻横向管之间的间距为900-1200mm。
4.根据权利要求1或2所述的施工工法，其特征在于，步骤（3）中相邻纵向管之间的间距不超过2000mm。
5.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，步骤（4）中的反支撑件为角钢、方管或槽钢，均做镀锌处理。
6.根据权利要求1或5所述的施工工法，其特征在于，步骤（4）中的反支撑件沿转换层的横向管呈梅花状布置。
7.根据权利要求6所述的施工工法，其特征在于，相邻两个所述反支撑件的间距不大于1500mm。
8.根据权利要求7所述的施工工法，其特征在于，步骤（4）中的竖向反支撑件的一端通过膨胀螺栓固定在结构顶板上，另一端通过焊接固定在各自对应的纵向管和/或横向管上。
9.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，步骤（3）中纵向管的两端以及横向管的两端通过膨胀螺栓均固定在主体结构的梁、墙及楼板上。
10.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，步骤（3）还包括每间隔2000mm在横向管上加一道通长的方管作为纵向管的加固。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220208 |
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