CN114015227B - 一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：丙烯酸聚合物100份；异氰酸酯1～10份；发泡剂0.3～15份；扩链剂0.5～6份；延迟催化剂0.03～1份。本发明的丙烯酸泡棉具有快速固化效果、优异的慢回弹效果，有效提高了泡棉的缓冲和隔音性能，适合作为缓冲材料应用于密封、缓冲等电子设备。

Description

一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于泡棉材料技术领域，涉及一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用。
背景技术
慢回弹泡棉又叫低反弹海绵，零压感泡棉。慢回弹泡棉是一种具有粘弹性的泡沫材料，当泡沫受到外力作用发生形变时，其应变滞后于应力的变化，所以当泡沫受到外力作用时并不是立刻回复，而是经过5-40秒后缓慢地回复到原来的形状，具备记忆特性，又称为记忆泡沫。慢回弹泡棉因其具备的回弹性和特有的泡孔结构以及孔隙率，其可以顺应承载物的形状，使得接触面积最大化、应力梯度最小化，受力集中点能够得到缓解，达到力的分散性，较高的能量吸收、较佳的缓冲性能以及较佳的加工性能，因而常被用作缓冲材料、吸音材料和止滑材料等，慢回弹材料由于具有吸收冲击力特性，目前在生活中也得到了广泛应用。被广泛应用千电子、电器、数码、汽车及通讯等领域。
CN112680139A公开了一种亚克力发泡减震泡棉，所述亚克力发泡减震泡棉应用于OLED模组上，包括离型膜层和亚克力泡棉层，所述离型膜层和亚克力泡棉层相互叠合在一起，所述亚克力泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液涂布烘干而成，所述丙烯酸泡棉涂布液采用以下组分制成：丙烯酸聚合物、异氰酸酯、发泡微球、无机填料、分散剂、无机颜料、有机溶剂。该发明制备的亚克力泡棉胶带能够吸收冲击力，具有优越冲击吸收性，利用此特性，作为缓冲材料能够广泛使用在液晶周围，同时不会因湿度过大而造成水分解、具有优越的耐久性。但该发明的亚克力发泡减震泡棉的固化速度较慢，密度较大，慢回弹性有待进一步提高。
因此，在本领域中，期待开发一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用。本发明的丙烯酸泡棉具有快速固化效果、优异的慢回弹效果，有效提高了泡棉的缓冲和隔音性能，利用此特点，可以有效吸收冲击动能，其非常适合作为缓冲材料应用于密封、缓冲等电子设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003426598790000021
在本发明中，主体树脂采用具有高弹性的丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物中的伯羟基含量较高，使得该聚合物具有较高的反应活性，并且提供了柔性链段。发泡剂的加入使得制备的丙烯酸泡棉中形成了多个大小不一、均匀分布的泡孔结构，泡孔吸收冲击动能，从而使得丙烯酸泡棉具有极佳的缓冲效果，并且具有较小的压缩残留变形。延迟催化剂的加入，使得物料在常温状态下具备较长的操作时间且不影响产品后期固化，当物料达到激发温度时，延迟催化剂和异氰酸酯(作为固化剂)协同作用，使得凝胶和固化反应迅速完成。
在本发明中，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料中，异氰酸酯的用量可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
在本发明中，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料中，发泡剂的用量可以为0.3份、0.5份、1份、3份、5份、8份、10份、12份、13份或15份等。
在本发明中，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料中，扩链剂的用量可以为0.5份、1份、2份、3份、4份、5份或6份等。
在本发明中，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料中，延迟催化剂的用量可以为0.03份、0.05份、0.08份、0.1份、0.15份、0.2份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份或1份等。
优选地，所述丙烯酸聚合物的数均分子量为3000-20000，例如3000、4000、5000、8000、10000、15000或20000等。
优选地，所述丙烯酸聚合物的羟值为50-150mgKOH/g，例如50mgKOH/g、60mgKOH/g、70mgKOH/g、80mgKOH/g、90mgKOH/g、100mgKOH/g、110mgKOH/g、120mgKOH/g、130mgKOH/g、140mgKOH/g或150mgKOH/g等。
优选地，所述丙烯酸聚合物的固含量为30-80％，例如30％、40％、50％、60％、70％或80％等。
优选地，所述丙烯酸聚合物包括聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混改性的丙烯酸聚合物或者天然橡胶接枝改性的丙烯酸聚合物中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)或赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。相对于其他异氰酸酯，选择这几种异氰酸酯，具有更好的固化效果。
优选地，所述发泡剂包括有机化学发泡剂或无机化学发泡剂。化学发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，化学发泡剂通常指具有粉状特征的热分解型化学发泡剂，它们能够均匀地分散于塑料和橡胶中，发泡剂在低温条件下不会产生气体，当达到加工温度时下迅速分解，产生大量气体，从而使其发泡。
优选地，所述有机化学发泡剂包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、三咪唑类化合物或叠氮类化合物中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述有机化学发泡剂包括偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺或对甲苯磺酰叠氮中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述无机化学发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸铵、硝酸氢铵或硼氢化钠中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述扩链剂包括1,4-丁二醇(BDO)、1,6-己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、甲醛改性MOCA、乙二胺(DA)或N,N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的任意一种或至少两种的组合。扩链剂是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。
优选地，所述延迟催化剂包括(乙酰丙酮)二丁基锡二月桂酸、(乙酰丙酮)三亚乙基二胺、(乙酰丙酮)辛酸锌或(乙酰丙酮)乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。相对于常规催化剂而言，延迟催化剂使得物料在常温状态下具备较长的操作时间且不影响产品后期固化，当物料达到激发温度时开始起到催化作用，可以在瞬间呈几何增长，凝胶和固化反应迅速完成，这样可以实现原料的混合兼具较长的操作时间。
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂混合，而后加入异氰酸酯，分散搅拌，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
本发明的制备方法，简单、易操作。
优选地，所述有机溶剂包括酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族类有机溶剂或二甲基亚砜中的任意一种，优选酯类有机溶剂或酮类有机溶剂。
优选地，所述酯类有机溶剂包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯或乙酸丁酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述酮类有机溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮或环己酮中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述醚类有机溶剂包括四氢呋喃、四氢吡喃或二氧六环中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述醇类有机溶剂包括甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇或乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述芳香族烃类有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、萘或石脑油中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述脂肪烃类有机溶剂包括己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷或矿物精油中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，所述有机溶剂的加入量为20～60份，例如20份、30份、40份、50份或60份等。
优选地，所述基材包括单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树脂薄膜中的任意一种。
优选地，所述基材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺、镀铝薄膜、聚丙烯或聚四氟乙烯中的任意一种。在本发明中，基材充当快速固化慢回弹丙烯酸泡棉制备时的载体。
优选地，步骤(1)所述混合为高速混合。
优选地，步骤(1)所述混合的时间为30～60min，例如30min、40min、50min或60min等。
优选地，步骤(1)所述分散搅拌为高速分散搅拌。
优选地，步骤(1)所述分散搅拌的时间为30～60min，例如30min、40min、50min或60min等。
优选地，步骤(2)所述发泡成型在烘箱中进行，烘箱温度设置如下：第一节烘箱的温度为60～70℃(例如60℃、65℃或70℃等)，第二节烘箱的温度为60～70℃(例如60℃、65℃或70℃等)，第三节烘箱的温度为70～80℃(例如70℃、75℃或80℃等)，第四节烘箱的温度为80～90℃(例如80℃、85℃或90℃等)，第五节烘箱的温度为80～90℃(例如80℃、85℃或90℃等)，第六节烘箱的温度为130～140℃(例如130℃、135℃或140℃等)，第七节烘箱的温度为130～140℃(例如130℃、135℃或140℃等)。
优选地，步骤(2)所述发泡成型的时间为1-3min，例如1min、2min或3min等。
优选地，步骤(2)所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的厚度为50～400μm，例如50μm、100μm、200μm、300μm或400μm等。
第三方面，本发明提供第一方面所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉在缓冲材料中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)在本发明中，主体树脂采用具有高弹性的丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物中的伯羟基含量较高，使得该聚合物具有较高的反应活性，并且提供了柔性链段。发泡剂的加入使得制备的丙烯酸泡棉中形成了多个大小不一、均匀分布的泡孔结构，泡孔吸收冲击动能，从而使得丙烯酸泡棉具有极佳的缓冲效果，并且具有较小的压缩残留变形(50％压缩永久形变≤5％)。
(2)在本发明中，延迟催化剂的加入，使得物料在常温状态下具备较长的操作时间且不影响产品后期固化，当物料达到激发温度时，延迟催化剂和异氰酸酯协同作用，使得凝胶和固化反应迅速完成。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003426598790000071
Figure BDA0003426598790000081
其中，丙烯酸聚合物(牌号为：雅克化工YZ-H305)的数均分子量为4000，羟值为54mgKOH/g，固含量为40％；异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯；发泡剂为偶氮二异丁腈；扩链剂为1,4-丁二醇；延迟催化剂为(乙酰丙酮)二丁基锡二月桂酸。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂高速混合分散搅拌40min，而后加入异氰酸酯，高速混合分散搅拌30min，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，放入烘箱加热，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
其中，有机溶剂为乙酸乙酯；以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，有机溶剂的加入量为40份；基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
烘箱温度设置如下：第一节烘箱的温度为65℃，第二节烘箱的温度为65℃，第三节烘箱的温度为75℃，第四节烘箱的温度为85℃，第五节烘箱的温度为85℃，第六节烘箱的温度为135℃，第七节烘箱的温度为135℃；发泡成型的时间为3min。
实施例2
在本实施例中提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003426598790000082
Figure BDA0003426598790000091
其中，丙烯酸聚合物(牌号为：雅克化工YZ-H706)的数均分子量为5000，羟值为70mgKOH/g，固含量为60％；异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯；发泡剂为对甲苯磺酰肼；扩链剂为1,6-己二醇；延迟催化剂为(乙酰丙酮)三亚乙基二胺。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂高速混合分散搅拌30min，而后加入异氰酸酯，高速混合分散搅拌60min，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，放入烘箱加热，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
其中，有机溶剂为乙酸丁酯；以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，有机溶剂的加入量为60份；基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
烘箱温度设置同实施例1。
实施例3
在本实施例中提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003426598790000092
Figure BDA0003426598790000101
其中，丙烯酸聚合物(牌号为：雅克化工YZ-H638)的数均分子量为8000，羟值为75mgKOH/g，固含量为60％；异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺；扩链剂为甘油；延迟催化剂为(乙酰丙酮)辛酸锌。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂高速混合分散搅拌50min，而后加入异氰酸酯，高速混合分散搅拌50min，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，放入烘箱加热，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
其中，有机溶剂为甲基乙基酮；以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，有机溶剂的加入量为40份；基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
烘箱温度设置同实施例1。
实施例4
在本实施例中提供一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0003426598790000102
其中，丙烯酸聚合物(牌号为：雅克化工Z-H880)的数均分子量为10000，羟值为100mgKOH/g，固含量为80％；异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；发泡剂为对甲苯磺酰叠氮；扩链剂为乙二胺；延迟催化剂为(乙酰丙酮)乙醇胺。
制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂高速混合分散搅拌60min，而后加入异氰酸酯，高速混合分散搅拌40min，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，放入烘箱加热，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
其中，有机溶剂为甲苯；以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，有机溶剂的加入量为55份；基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
烘箱温度设置同实施例1。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将发泡剂偶氮二异丁腈替换为等量的CN112680139A中的发泡微球，其他条件均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将甲苯二异氰酸酯替换为等量的赖氨酸二异氰酸酯，其他条件均与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处仅在于，将延迟催化剂(乙酰丙酮)二丁基锡二月桂酸替换为等量的二丁基锡二月桂酸，其他条件均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处仅在于，制备原料中不包括发泡剂，其他条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例2不同之处仅在于，发泡剂的重量份数为25份，其他条件均与实施例2相同。
对比例3
本对比例与实施例3不同之处仅在于，制备原料中不包括二苯基甲烷二异氰酸酯，其他条件均与实施例3相同。
对比例4
本对比例与实施例4不同之处仅在于，制备原料中不包括扩链剂，其他条件均与实施例4相同。
对比例5
本对比例与实施例3不同之处仅在于，制备原料中不包括延迟催化剂(乙酰丙酮)辛酸锌，其他条件均与实施例3相同。
对实施例1-7以及对比例1-5提供的丙烯酸泡棉进行性能测试，测试方法如下：
1、厚度测试
(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜；
(2)将取好的样品放在标准测试环境中，至少放置3h；
(3)将试样放在测厚仪的测量头的上下头平面之间，泡棉面向上，试验时缓缓降下上测量头，最终覆盖在泡棉面的表面上。在降下上测量头后的1秒内，记下测厚仪千分表的读数，以mm表示，精确到0.001mm；
(4)每条单片上测9个点，记录数据并计算平均值；其中每2个点间距不少于50mm。
2、密度测试
(1)从薄膜卷上取样时，应至少先去掉其最外三圈薄膜；
(2)将取好的样品放在标准测试环境中，至少放置3h；
(3)将试样在室温条件下裁切成10cm*10cm大小样品，测试单体泡棉重量为m，厚度测试方法同上述测试条件记为h；
(4)密度计算公式：ρ＝m/h*100。
3、压缩强度测试
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成50mm×200mm大小长条，在测试条件下静2h以上；
(2)将样品一层层叠加，制成25mm*25mm*10mm大小样品，完成后在实验室恒温静置24h；
(3)使用万能力学压力机测试样品，压缩速度5mm/min，进行样品的压缩测试；
(4)分别取25％和50％压缩率对应的压缩强度数据值。
4、压缩永久形变测试：按照GB/T6669-2008的方法进行测试。
5、落球冲击试验
(1)取卷状或片状样品，先将产品裁成100mm×100mm大小长条，在测试条件下静2h以上；
(2)手机盖板玻璃，样品规格：60mm*120mm*0.7mm，贴合丙烯酸泡棉材料；
(3)不锈钢小球，重量55g，直径在25mm大小，在500mm高度对泡棉贴合的手机玻璃盖板进行冲击测试，观察样品是否完好。
性能测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003426598790000141
由表1可以看出，本发明实施例1-4制备的丙烯酸泡棉的密度在0.3-0.5g/cm3之间，发泡厚度在100-400um之间可以调节，具备良好的压缩强度、回弹性，压缩永久形变≤5％，并且，其同时具有良好的吸收冲击性能及缓冲减震性能，能够很好地保护产品。利用此特性，丙烯酸泡棉可以作为缓冲材料应用于液晶周围，实施例1～4的检测结果均在测试要求范围内，满足了使用要求。
实施例5-7制备的丙烯酸泡棉，厚度和密度符合性能要求，但是抗压缩性能不符合要求，长期压缩后，无法回弹，抗压缩强度依据实施例5-7偏大或者偏低。
对比例制备的丙烯酸泡棉，其性能不符合要求，明显无缓冲性能，导致测试玻璃破碎，同时压缩变形偏大，不能很好的回弹，起不到慢回弹性能和缓冲效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (24)

1.一种快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，其特征在于，所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备原料按照重量份数计，包括如下组分：
Figure QLYQS_1
所述丙烯酸聚合物的羟值为50-150mgKOH/g；
所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合；
所述发泡剂包括有机化学发泡剂或无机化学发泡剂；
所述有机化学发泡剂包括偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、三咪唑类化合物或叠氮类化合物中的任意一种或至少两种的组合；
所述无机化学发泡剂包括碳酸氢钠、碳酸铵、硝酸氢铵或硼氢化钠中的任意一种或至少两种的组合；
所述扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、甲醛改性3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、乙二胺或N,N-二羟基(二异丙基)苯胺中的任意一种或至少两种的组合；
所述延迟催化剂包括乙酰丙酮/二丁基锡二月桂酸、乙酰丙酮/三亚乙基二胺、乙酰丙酮/辛酸锌或乙酰丙酮/乙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，其特征在于，所述丙烯酸聚合物的数均分子量为3000-20000。
3.根据权利要求1所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，其特征在于，所述丙烯酸聚合物的固含量为30-80％。
4.根据权利要求1所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉，其特征在于，所述有机化学发泡剂包括偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺或对甲苯磺酰叠氮中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的丙烯酸聚合物、延迟催化剂、扩链剂、发泡剂和有机溶剂混合，而后加入异氰酸酯，分散搅拌，得到混合液；
(2)将混合液涂布于基材上，发泡成型，得到所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪烃类有机溶剂或二甲基亚砜中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括酯类有机溶剂或酮类有机溶剂。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂，所述酯类有机溶剂包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯或乙酸丁酯中的任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酮类有机溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮或环己酮中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述醚类有机溶剂包括四氢呋喃、四氢吡喃或二氧六环中的任意一种或至少两种的组合。
11.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述醇类有机溶剂包括甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇或乙二醇中的任意一种或至少两种的组合。
12.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述芳香族烃类有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、萘或石脑油中的任意一种或至少两种的组合。
13.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪烃类有机溶剂包括己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷或矿物精油中的任意一种或至少两种的组合。
14.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，以丙烯酸聚合物的重量份数为100份计，所述有机溶剂的加入量为20～60份。
15.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述基材包括单层型薄膜、复合聚酯型薄膜、涂覆型聚酯薄膜或高分子共挤树脂薄膜中的任意一种。
16.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述基材包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚酰胺、镀铝薄膜、聚丙烯或聚四氟乙烯中的任意一种。
17.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合为高速混合。
18.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为30～60min。
19.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散搅拌为高速分散搅拌。
20.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散搅拌的时间为30～60min。
21.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述发泡成型在烘箱中进行，烘箱温度设置如下：第一节烘箱的温度为60～70℃，第二节烘箱的温度为60～70℃，第三节烘箱的温度为70～80℃，第四节烘箱的温度为80～90℃，第五节烘箱的温度为80～90℃，第六节烘箱的温度为130～140℃，第七节烘箱的温度为130～140℃。
22.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述发泡成型的时间为1-3min。
23.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述快速固化慢回弹丙烯酸泡棉的厚度为50～400μm。
24.根据权利要求1-4中任一项所述的快速固化慢回弹丙烯酸泡棉在缓冲材料中的应用。
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