CN114014031A - 一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，包括矩形粉煤灰库，所述矩形粉煤灰库的外壁上端固定安装有若干除尘器，所述矩形粉煤灰库的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管，所述矩形粉煤灰库的底部均匀设置有若干充气箱，所述矩形粉煤灰库的底部中间位置设置有给料机，所述给料机的一侧设置有第一罗茨风机，所述给料机的另一侧设置有气力输送泵，所述气力输送泵通过出灰管连通有设置在矩形粉煤灰库外侧的散装库。本发明相邻的进灰管上的进灰口呈交错设置，从而能够确保矩形粉煤灰库内的储灰均匀、填充率高；有效解决了传统矩形大储量粉煤灰库卸料时操作环境差、生产率低下、能耗高的问题，且提高了卸空率。

Description

一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术
技术领域
本发明涉及粉煤灰储存技术领域，具体为一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术。
背景技术
我国原煤产区主要集中在北方，在煤矿附近建有大量火力发电厂，产生了大量粉煤灰。粉煤灰的主要用途为建筑材料，北方受季节影响，冬季寒冷，不具备建筑施工条件，建材使用量很少，导致在冬季时会有大量粉煤灰无处使用。冬季储灰，夏季使用。粉煤灰颗粒很细，露天储存会造成严重的环境污染，必须建库存放。
粉煤灰储库主要有两种形式：圆形储库和矩形储库两种。圆形储库一般都设计有卸库设备，可以实现机械卸料，但是圆库存在投资大、储存量少、卸空率不高等缺点。矩形储库可以利用地形，因地制宜进行设计，投资省，储量大，采用矩形储库储存粉煤灰的比较多。矩形储库最大的问题是库存不能达到极限、出料困难，卸空率不高。传统的卸料方式为负压抽吸机、装载机倒运等方式，操作环境差、能耗高、易发生安全事故。
基于此，本发明设计了一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，以解决背景技术中提出的现有矩形储库库存不能达到极限、出料困难，卸空率不高，且出料操作环境差、能耗高、易发生安全事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，包括矩形粉煤灰库，所述矩形粉煤灰库的外壁上端固定安装有若干除尘器，所述矩形粉煤灰库的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管，所述矩形粉煤灰库的底部均匀设置有若干充气箱，所述矩形粉煤灰库的底部中间位置设置有给料机，所述给料机的一侧设置有第一罗茨风机，所述给料机的另一侧设置有气力输送泵，所述气力输送泵通过出灰管连通有设置在矩形粉煤灰库外侧的散装库，所述散装库与矩形粉煤灰库之间设置于第二罗茨风机。
作为本发明的进一步方案，若干所述进灰管的底部均匀开设有若干进灰口，且所述进灰口之间的间距为6米，相邻的所述进灰管上的进灰口呈交错设置，且所述进灰口与矩形粉煤灰库顶部的距离均为2米。
作为本发明的进一步方案，所述除尘器均为DMC袋式除尘器。
作为本发明的进一步方案，所述矩形粉煤灰库的底部为中间位置下沉的斜坡形结构，若干所述充气箱的安装倾斜角度均为4°以上，且所述充气箱之间的安装间距为1m。
作为本发明的进一步方案，所述第一罗茨风机为气力输送泵供气。
作为本发明的进一步方案，所述第二罗茨风机通过进气管为充气箱供气。
作为本发明的进一步方案，所述散装库的底部设置有散装机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)、本发明矩形粉煤灰库的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管，进灰管的底部均匀开设有若干进灰口，且相邻的进灰管上的进灰口呈交错设置，从而能够确保矩形粉煤灰库内的储灰均匀、填充率高；
(2)、本发明有效解决了传统矩形大储量粉煤灰库卸料时操作环境差、生产率低下、能耗高的问题，保护了环境，且提高了矩形粉煤灰库内的卸空率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术的截面结构示意图；
图2为本发明一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术的俯视图；
图3为本发明一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术的矩形粉煤灰库底部的充气箱分布示意图。
附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
1、矩形粉煤灰库；2、进灰管；3、充气箱；4、给料机；5、第一罗茨风机；6、气力输送泵；7、出灰管；8、散装库；9、第二罗茨风机；10、除尘器；11、进灰口；12、进气管；13、散装机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，包括矩形粉煤灰库1，所述矩形粉煤灰库1的外壁上端固定安装有若干除尘器10，所述矩形粉煤灰库1的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管2，所述矩形粉煤灰库1的底部均匀设置有若干充气箱3，所述矩形粉煤灰库1的底部中间位置设置有给料机4，所述给料机4的一侧设置有第一罗茨风机5，所述给料机4的另一侧设置有气力输送泵6，所述气力输送泵6通过出灰管7连通有设置在矩形粉煤灰库1外侧的散装库8，所述散装库8与矩形粉煤灰库1之间设置于第二罗茨风机9。
请参阅图1，若干所述进灰管2的底部均匀开设有若干进灰口11，且所述进灰口11之间的间距为6米，相邻的所述进灰管2上的进灰口11呈交错设置，且所述进灰口11与矩形粉煤灰库1顶部的距离均为2米。呈交错设置的进灰口11能够确保矩形粉煤灰库1内的储灰均匀、填充率高。
具体的，所述除尘器10均为DMC袋式除尘器。
实施案例二：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，包括矩形粉煤灰库1，所述矩形粉煤灰库1的外壁上端固定安装有若干除尘器10，所述矩形粉煤灰库1的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管2，所述矩形粉煤灰库1的底部均匀设置有若干充气箱3，所述矩形粉煤灰库1的底部中间位置设置有给料机4，所述给料机4的一侧设置有第一罗茨风机5，所述给料机4的另一侧设置有气力输送泵6，所述气力输送泵6通过出灰管7连通有设置在矩形粉煤灰库1外侧的散装库8，所述散装库8与矩形粉煤灰库1之间设置于第二罗茨风机9。
请参阅图1和3，所述矩形粉煤灰库1的底部为中间位置下沉的斜坡形结构，若干所述充气箱3的安装倾斜角度均为4°以上，且所述充气箱3之间的安装间距为1m。矩形粉煤灰库1出料时间距较小的充气箱3的设置便于实现较高的卸空率。
具体的，所述第一罗茨风机5为气力输送泵6供气。
请参阅图1，所述第二罗茨风机9通过进气管12为充气箱3供气。
请参阅图1，所述散装库8的底部设置有散装机13。
在实际应用中，进灰管2可达到自动料封的作用，当前端粉煤灰进灰管2达到高位时，进灰管2中的粉煤灰由于前端出口料位堆积形成自动料封，管道中的粉煤灰继续向前端空间内输送；同时可在库顶设置高位料位仪，当高位料位仪报警时切换到第二个进灰管进行进灰，以此类推。矩形粉煤灰库1内的粉煤灰经充气箱3充气活化后，使库内的粉煤灰形成流态化，再通过库底充气箱3的分段控制，使粉煤灰不断向给料机4处推进，给料机4再将粉煤灰均匀的输送到连续式气力输送泵6内，气力输送泵6将粉煤灰经出灰管7输送至散装库8内，最后再经散装库8底部的散装机13装车发运。矩形粉煤灰库1内来自罗茨风机和库内的废气可经过除尘器10除尘后排入大气。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，包括矩形粉煤灰库(1)，其特征在于，所述矩形粉煤灰库(1)的外壁上端固定安装有若干除尘器(10)，所述矩形粉煤灰库(1)的内部顶壁上均匀固定安装有若干平行设置的进灰管(2)，所述矩形粉煤灰库(1)的底部均匀设置有若干充气箱(3)，所述矩形粉煤灰库(1)的底部中间位置设置有给料机(4)，所述给料机(4)的一侧设置有第一罗茨风机(5)，所述给料机(4)的另一侧设置有气力输送泵(6)，所述气力输送泵(6)通过出灰管(7)连通有设置在矩形粉煤灰库(1)外侧的散装库(8)，所述散装库(8)与矩形粉煤灰库(1)之间设置于第二罗茨风机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，若干所述进灰管(2)的底部均匀开设有若干进灰口(11)，且所述进灰口(11)之间的间距为6米，相邻的所述进灰管(2)上的进灰口(11)呈交错设置，且所述进灰口(11)与矩形粉煤灰库(1)顶部的距离均为2米。
3.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，所述除尘器(10)均为DMC袋式除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，所述矩形粉煤灰库(1)的底部为中间位置下沉的斜坡形结构，若干所述充气箱(3)的安装倾斜角度均为4°以上，且所述充气箱(3)之间的安装间距为1m。
5.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，所述第一罗茨风机(5)为气力输送泵(6)供气。
6.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，所述第二罗茨风机(9)通过进气管(12)为充气箱(3)供气。
7.根据权利要求1所述的一种矩形大储量粉煤灰库入料和卸料技术，其特征在于，所述散装库(8)的底部设置有散装机(13)。
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