CN114011648A - 一种用于钢材的回转加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于钢材的加工领域，提供了一种用于钢材的回转加工装置，主要为了解决钢材加工效率低且晾干效果差的问题；该用于钢材的回转加工装置，包括工作台，工作台上固定安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架上设有烘干装置；所述工作台上设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接转动设置在第二固定架上的第三链轮，第三链轮固定在第三连接轴上，连接所述固定盘，固定盘上设置有夹持装置。本申请通过可拆卸的夹持装置方便控制钢材的数量，且通过旋转驱动装置能够钢材进行转动，进而通过储液腔中的物质对钢材进行加工；同时将夹持装置连通钢材整体挂设在烘干盒内，使得残余的物质直接回流到储液腔中。
Description
技术领域
本发明涉及钢材的加工领域，具体是一种用于钢材的回转加工装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢管是常用的一种钢材，在生产和加工过程中需要对钢材喷漆。
目前常用的喷漆是通过人工进行喷涂，效率低且喷涂效果差，在喷涂完成后会通过自然晾干，通过这种方式在晾干过程中未喷涂完成的油漆或者防腐漆会落在地面，从而造成原料的浪费和污染环境。
发明内容
本发明的实施例目的在于提供一种用于钢材的回转加工装置，以解决上述钢材加工效率低且晾干效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢材的回转加工装置，包括工作台，工作台上固定安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架上设有烘干装置；所述工作台上设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接转动设置在第二固定架上的第三链轮，第三链轮固定在第三连接轴上，第三连接轴的一端转动设置在第二固定架上，另一端连接所述固定盘，固定盘上设置有夹持装置；所述夹持装置包括
架体组件，安装在所述固定盘上；
限位组件，用于对钢材两端夹持；
磁性连接组件，用于驱动钢材在水平方向上移动；
所述第一固定架上还设有控制装置，控制装置与所述旋转驱动装置和烘干装置配合使用，用于旋转驱动装置工作时对钢材进行间歇性烘干。
在一种可选方案中：所述旋转驱动装置包括第一链轮和第二链轮，第一链轮通过第一连接轴转动设置在一个第一固定架上，第二链轮通过第二连接轴转动设置在另一个第一固定架上，第二连接轴的一端与电机的输出端连接，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接；第三链轮连接链条。
在一种可选方案中：所述夹持装置的数量大于等于三个，架体组件可拆卸安装在固定盘上，限位组件固定安装在所述架体组件上；磁性连接组件设置在限位组件和工作台上。
在一种可选方案中：所述架体组件包括连接板，连接板与固定盘的连接处为弧形，固定盘上设有与连接板配合使用的螺纹套管，连接板与螺纹套管之间通过螺纹插钉连接。
在一种可选方案中：所述限位组件包括固定在连接板上的T型架，T型架上固定有限位夹；限位组件还包括安装在连接板上的第一夹板，第一夹板上固定有第一夹持管，钢材的一端插设在第一夹持管中，T型架上活动设有活动块，活动块的一端与第二夹持管固定连接，钢材的另一端插设在第二夹持管中，第二夹持管通过第一弹簧与T型架连接。
在一种可选方案中：所述磁性连接组件包括设置在活动块上的第一磁体，第一磁体与设置在储液腔中的第二磁体磁性连接，第二磁体设置在安装块上，第二磁体与安装块的数量均为多个，且数量相等，安装块的高度不同；储液腔设置在工作台上。
在一种可选方案中：所述烘干装置包括设置在第一固定架之间的烘干盒，烘干盒内固定有插杆，插杆与设置在连接板上的挂孔配合使用；烘干装置还包括设置在烘干盒上的热风机，热风机的输出端与热风导管的一端连通，热风导管的另一端与设置在第一固定架上的热风盒连通，热风盒内设置有通风管，通风管与烘干盒连通。
在一种可选方案中：还包括设置在烘干装置一侧的控制装置，且控制装置与所述烘干装置配合使用，所述控制装置包括控制组件和控制驱动组件，控制组件活动设置在所述热风盒内。
在一种可选方案中：所述控制驱动组件包括连接管，连接管与第一连接轴固定连接，连接管与设置在弧形转动块上的连接套管活动连接，连接套管与连接管之间通过螺栓连接；所述控制驱动组件还包括与弧形转动块配合使用的配合块，配合块固定在顶杆的一端，顶杆的另一端穿过热风盒的底部与控制组件连接；所述顶杆上设有滑移槽，滑移槽与竖直在支架上的限位轴滑动连接，支架固定在第一固定架上。
在一种可选方案中：所述控制组件包括活动竖直在所述热风盒内的控制块，控制块内设有多个通风孔；多个所述通风孔的直径不同。
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
1、本申请通过可拆卸的夹持装置方便根据实际需要控制钢材的数量，且通过旋转驱动装置能够带动钢材进行转动，进而通过储液腔中的物质对钢材进行加工，有效提高了加工效率和效果；同时将夹持装置连通钢材整体挂设在烘干盒内，使得残余的物质直接回流到储液腔中，方便烘干的同时又会避免浪费，有效地提高了对环境的保护能力；
2、通过设置驱动装置能够带动控制块在竖直方向上移动，进而控制向烘干盒内通热风，同时控制块内设有多个直径不同的通风孔，使得弧形转动块的位置调节后控制不同的进风量，进一步提高了烘干效果。
附图说明
图1为本发明的实施例结构示意图。
图2为本发明中A区域的放大图。
图3为本发明中B区域的放大图。
图4为本发明中弧形转动块与连接套管的连接示意图。
附图标记注释：01-工作台、02-旋转驱动装置、03-夹持装置、04-烘干装置、05-控制装置、11-第一固定架、12-第二固定架、21-第一连接轴、22-第一链轮、23-第二连接轴、24-第二链轮、25-链条、31-第三连接轴、32-第三链轮、33-固定盘、34-连接板、35-螺纹套管、36-螺纹插钉、37-第一夹板、38-第一夹持管、39-第二夹持管、310-活动块、311-第一磁体、312-第一弹簧、313-限位夹、314-T型架、315-储液腔、316-第二磁体、317-安装块、41-烘干盒、42-插杆、43-热风机、44-热风导管、45-热风盒、46-通风管、51-弧形转动块、52-连接套管、53-连接管、54-配合块、55-顶杆、56-控制块、57-通风孔、58-限位轴、59-滑移槽、510-支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于钢材的回转加工装置，包括工作台01，工作台01上固定安装有第一固定架11和第二固定架12，第一固定架11和第二固定架12上设有烘干装置04，第一固定架11的数量为两个，对称设置在所述工作台01上，工作台01上设置有旋转驱动装置02，通过旋转驱动装置02实现旋转驱动的作用，方便带动钢材进行回转加工，具有非常好的加工能力；所述旋转驱动装置02连接转动设置在第二固定架12上的第三链轮32，当旋转驱动装置02工作时能够带动第三链轮32进行旋转，第三链轮32固定在第三连接轴31上，第三连接轴31的一端转动设置在第二固定架12上，另一端连接所述固定盘33，当第三链轮32旋转时能够带动固定盘33也进行旋转，固定盘33上设置有夹持装置03，通过夹持装置03能够对钢材进行加工，同时当固定盘33旋转时能够带动夹持装置03旋转，进而带动钢材进行旋转，起到对钢材的回转加工作用；所述夹持装置03包括安装在固定盘33上的架体组件、对钢材两端夹持的限位组件和用于驱动钢材在水平方向上移动的磁性连接组件，有效地提高了对钢材的加工能力；此外，所述第一固定架11上还设有烘干装置04，通过烘干装置04能够将加工后的钢材进行烘干，进一步提高了钢材的加工能力，同时在烘干过程中表面的物质直接掉落在工作台01上，不会造成浪费和污染；所述第一固定架11上还设有控制装置05，控制装置05与所述旋转驱动装置02和烘干装置配合使用，用于旋转驱动装置02工作时对钢材进行间歇性烘干。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转驱动装置02包括第一链轮22和第二链轮24，其中，第一链轮22通过第一连接轴21转动设置在一个第一固定架11上，而所述第二链轮24通过第二连接轴23转动设置在另一个第一固定架11上，通过第一连接轴21和第二连接轴23能够将第一链轮22和第二链轮24安装在第一固定架11上，且方便第一链轮22和第二链轮24的旋转；此外，第二连接轴23的一端与电机(未标注)的输出端连接，当电机工作时能够带动第二连接轴23旋转，进而带动第二链轮24旋转，第一链轮22和第二链轮24之间通过链条25连接，当第二链轮24旋转时通过链条25能够带动第一链轮22进行旋转。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第三链轮32与链条25连接，当链条25在进行转动时能够带动第三链轮32旋转，由于第三链轮32通过第三连接轴31与固定盘33连接，当第三链轮32旋转时能够带动固定盘33进行旋转，进而带动夹持装置03也进行旋转，夹持装置03旋转时能够带动钢材也进行旋转，方便对钢材进行加工；而第二固定架12固定在工作台01上，起到对第三链轮32的支撑作用。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持装置03的数量大于等于三个，优选为三个；其中，所述架体组件可拆卸安装在固定盘33上，进而方便根据需要安装夹持装置03，当需要同时对多个钢材进行加工时，只需要将夹持装置03安装在固定盘33上即可；所述限位组件固定安装在所述架体组件上，通过限位组件能够将钢材进行限位固定，起到对钢材的稳定作用，方便钢材的回转加工；所述磁性连接组件设置在限位组件和工作台01上，使得钢材在回转时能够进行移动，使得限位的部位也能够进行回转加工，提高了对钢材的加工能力。
进一步的，所述架体组件包括连接板34，连接板34与固定盘33的连接处为弧形，方便与固定盘33进行连接，所述固定盘33上设有与连接板34配合使用的螺纹套管35，连接板34与螺纹套管35之间通过螺纹插钉36连接，在使用时将连接板34与螺纹套管35对准，然后通过螺纹插钉36将连接板34与螺纹套管35连接，此时能够将连接板34安装在固定盘33上。
进一步的，所述限位组件包括固定在连接板34上的T型架314，T型架314上固定有限位夹313，限位夹313用于对钢材进行限位，有效提高了钢材的稳定性；所述限位组件还包括安装在连接板34上的第一夹板37，第一夹板37上固定有第一夹持管38，钢材的一端插设在第一夹持管38中，进而对钢材的一端进行限位；所述T型架314上活动设有活动块310，活动块310的一端与第二夹持管39固定连接，而钢材的另一端插设在第二夹持管39中，通过第一夹持管38和第二夹持管39对钢材的两端进行限位，提高了钢材在加工过程中的稳定性，第二夹持管39通过第一弹簧312与T型架314连接，实现在钢材在活动块310的长度方向上移动，方便调节钢材的位置，使得被限位夹313遮挡的位置也能够加工到，有效提高了钢材的加工效果。
进一步的，所述磁性连接组件包括设置在活动块310上的第一磁体311，第一磁体311与设置在储液腔315中的第二磁体316磁性连接，第二磁体316设置在安装块317上，第二磁体316与安装块317的数量为多个，且数量相等，而安装块317的高度不同，使得每个第二磁体316的高度也不相同，当第一磁体311移动到第二磁体316位置时，由于第二磁体316的位置不同，所以钢材移动的距离也不相同，进而对钢材的不同位置进行加工；所述储液腔315设置在工作台01上，且储液腔315内承装油漆或者防腐液，当钢材旋转到储液腔315中时能够对钢材进行油浸，起到对钢材的加工作用，当钢材旋转出储液腔315后，残留的物质依然会掉落在储液腔315中，不会造成油漆或者防腐液的浪费和造成污染。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述烘干装置04包括设置在第一固定架11之间的烘干盒41，烘干盒41内固定有插杆42，插杆42与设置在连接板34上的挂孔配合使用，当需要对钢材烘干时，将夹持装置03整体连同钢材挂设在烘干盒41中，且连接板34上的挂孔对准插杆42即可将整体挂设在烘干盒41中，方便进行烘干。
进一步的，所述烘干装置04还包括设置在烘干盒41上的热风机43，热风机43的输出端与热风导管44的一端连通，热风导管44的另一端与设置在第一固定架11上的热风盒45连通，进而将热风转移到热风盒45中，热风盒45内设置有通风管46，通风管46与烘干盒41连通，使得热风盒45中的热风能够通过通风管46转移到烘干盒41中，此时方便对钢材进行烘干。
如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括设置在烘干装置04一侧的控制装置05，且控制装置05与所述烘干装置04配合使用，用于在钢材加工过程中实现间歇性进风，有效提高了烘干效果；其中，所述控制装置05包括控制组件和控制驱动组件，所述控制组件活动设置在所述热风盒45内，用于控制热风的流通，而控制驱动组件用于实现控制组件在热风盒45上往复运动，具有非常好的驱动效果。
进一步的，所述控制驱动组件包括连接管53，连接管53与第一连接轴21固定连接，当第一连接轴21旋转时能够连接管53进行旋转，连接管53与设置在弧形转动块51上的连接套管52活动连接，进而方便调节弧形转动块51的位置，通过调节弧形转动块51和连接套管52的位置能够实现不同的驱动效果，且连接套管52与连接管53之间通过螺栓连接，方便弧形转动块51和连接套管52的位置调节。
进一步的，所述控制驱动组件还包括与弧形转动块51配合使用的配合块54，配合块54固定在顶杆55的一端，顶杆55的另一端穿过热风盒45的底部与控制组件连接，当弧形转动块51旋转时能够配合块54在竖直方向上移动，配合块54移动时通过顶杆55带动控制组件在热风盒45内活动，进而实现间歇性进风的效果；此外，所述顶杆55上设有滑移槽59，滑移槽59与竖直在支架510上的限位轴58滑动连接，支架510固定在第一固定架11上，通过限位轴58和滑移槽59的组合提高了配合块54在竖直方向上移动时的稳定性。
进一步的，所述控制组件包括活动竖直在所述热风盒45内的控制块56，控制块56内设有多个通风孔57，当通风管46与控制块56上的通风孔57重合时使得热风能够进入到烘干盒41中对钢材烘干，而当两者未重合时无法实现通风的效果，进而实现了间歇性通风的效果。
进一步的，多个所述通风孔57的直径不同，进而实现不同的进风量，而当弧形转动块51的位置调节时能够将不同直径的通风孔57与通风管46对准，进而通过调节弧形转动块51的位置能够起到一定的控制作用。
本发明的工作原理是：在使用时将连接板34安装在固定盘33上，然后将钢材安装在限位组件上，通过电机驱动第二链轮24旋转，在链条25的作用下带动固定盘33旋转，此时带动夹持装置03和设置在夹持装置03上的钢材旋转，当钢材进入到储液腔315时能够对钢材加工，当钢材加工完需要烘干时，将夹持装置03拆卸并安装在烘干盒41内，通过烘干装置04进行烘干，同时旋转驱动装置02在工作时会带动弧形转动块51旋转，进而通过配合块54和顶杆55带动控制块56在竖直方向上移动，当控制块56上的通风孔57与热风盒45内的通风管46连通时向烘干盒41内通热风。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于钢材的回转加工装置，包括工作台，工作台上固定安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架上设有烘干装置，其特征在于，所述工作台上设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接转动设置在第二固定架上的第三链轮，第三链轮固定在第三连接轴上，第三连接轴的一端转动设置在第二固定架上，另一端连接所述固定盘，固定盘上设置有夹持装置；所述夹持装置包括：
架体组件，安装在所述固定盘上；
限位组件，用于对钢材两端夹持；
磁性连接组件，用于驱动钢材在水平方向上移动；
所述第一固定架上还设有控制装置，控制装置与所述旋转驱动装置和烘干装置配合使用，用于旋转驱动装置工作时对钢材进行间歇性烘干。
2.根据权利要求1所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括第一链轮和第二链轮，第一链轮通过第一连接轴转动设置在一个第一固定架上，第二链轮通过第二连接轴转动设置在另一个第一固定架上，第二连接轴的一端与电机的输出端连接，第一链轮和第二链轮之间通过链条连接；第三链轮连接链条。
3.根据权利要求1所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述夹持装置的数量大于等于三个，架体组件可拆卸安装在固定盘上，限位组件固定安装在所述架体组件上；磁性连接组件设置在限位组件和工作台上。
4.根据权利要求3所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述架体组件包括连接板，连接板与固定盘的连接处为弧形，固定盘上设有与连接板配合使用的螺纹套管，连接板与螺纹套管之间通过螺纹插钉连接。
5.根据权利要求3所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述限位组件包括固定在连接板上的T型架，T型架上固定有限位夹；限位组件还包括安装在连接板上的第一夹板，第一夹板上固定有第一夹持管，钢材的一端插设在第一夹持管中，T型架上活动设有活动块，活动块的一端与第二夹持管固定连接，钢材的另一端插设在第二夹持管中，第二夹持管通过第一弹簧与T型架连接。
6.根据权利要求3所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述磁性连接组件包括设置在活动块上的第一磁体，第一磁体与设置在储液腔中的第二磁体磁性连接，第二磁体设置在安装块上，第二磁体与安装块的数量均为多个，且数量相等，安装块的高度不同；储液腔设置在工作台上。
7.根据权利要求1所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述烘干装置包括设置在第一固定架之间的烘干盒，烘干盒内固定有插杆，插杆与设置在连接板上的挂孔配合使用；烘干装置还包括设置在烘干盒上的热风机，热风机的输出端与热风导管的一端连通，热风导管的另一端与设置在第一固定架上的热风盒连通，热风盒内设置有通风管，通风管与烘干盒连通。
8.根据权利要求7所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，还包括设置在烘干装置一侧的控制装置，且控制装置与所述烘干装置配合使用，所述控制装置包括控制组件和控制驱动组件，控制组件活动设置在所述热风盒内。
9.根据权利要求1所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述控制驱动组件包括连接管，连接管与第一连接轴固定连接，连接管与设置在弧形转动块上的连接套管活动连接，连接套管与连接管之间通过螺栓连接；所述控制驱动组件还包括与弧形转动块配合使用的配合块，配合块固定在顶杆的一端，顶杆的另一端穿过热风盒的底部与控制组件连接；所述顶杆上设有滑移槽，滑移槽与竖直在支架上的限位轴滑动连接，支架固定在第一固定架上。
10.根据权利要求1所述的用于钢材的回转加工装置，其特征在于，所述控制组件包括活动竖直在所述热风盒内的控制块，控制块内设有多个通风孔；多个所述通风孔的直径不同。
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