CN114005665B - 一种能够快速包装多台铁心的工艺及包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器包装搬运技术领域，具体的说是一种能够快速包装多台铁心的工艺及包装结构，其中工艺包括以下步骤：S1：根据铁心规格进行承重木质托架尺寸的设计制作；S2：核算并裁剪所需的包装材料尺寸；S3：将包装材料中的农膜预铺在木质托架的上梁上表面，然后再依次铺设包装纸、农膜和包装纸；S4：通过起吊机吊运多台铁心至包装材料上；S5：相邻铁心之间的空隙内水平放置木垫块；S6：使用捆绑带贯穿铁心；S7：在铁心内部空腔内放置防锈粉；S8：使用软质接触材料制成的直角防护角罩附在铁心的顶角尖锐部位；S9：拼接预铺设的包装纸；S10：拼接预铺设的农膜，并对其进行固定密封；S11：使用金属件将铁心与木质托架整体进行固定。

Description

一种能够快速包装多台铁心的工艺及包装结构

技术领域

本发明属于变压器包装搬运技术领域，具体的说是一种能够快速包装多台铁心的工艺及包装结构。

背景技术

铁心是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁心在生产加工后，搬运至组装车间进行变压器的组装。

国内外的铁心包装工艺长久以来，存在诸多问题，密封性不足导致生锈，通过使用简单的包装塑料薄膜包装，而塑料薄膜直接与顶角尖锐的铁心接触，将塑料薄膜扎破，导致铁心与外界空气水分接触，使得铁心生锈，以及通过枕木支撑铁心，铁心与枕木之间因结构稳定性差，铁心与枕木之间发生相对移动，导致铁心侧压在枕木上，使得铁心重心不稳而倾倒。

为此，本发明提供一种能够快速包装多台铁心的工艺及包装结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种能够快速包装多台铁心的工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：根据铁心规格进行承重木质托架尺寸的设计制作，木质托架包括上梁和下梁，上梁搭建在下梁上，并呈“井”字设置；

S2：核算并裁剪所需的包装材料尺寸，包装材料包括包装纸和农膜；

S3：将包装材料中的农膜预铺在木质托架的上梁上表面，然后再依次铺设包装纸、农膜和包装纸，包装纸和农膜呈“十”字形状铺设；

S4：通过起吊机吊运多台铁心至包装材料上，相邻铁心之间间隔相同距离的空隙；

S5：相邻铁心之间的空隙内水平放置木垫块；

S6：使用捆绑带贯穿铁心，将多台铁心固定一起；

S7：在铁心内部空腔内放置防锈粉；

S8：使用软质接触材料制成的直角防护角罩附在铁心的顶角尖锐部位；

S9：拼接预铺设的包装纸，并对其进行固定密封；

S10：拼接预铺设的农膜，并对其进行固定密封；

S11：使用金属件将铁心与木质托架整体进行固定。

优选的，所述木质托架选用松木、杨木和硬杂木其中一种木材制作；所述包装纸选用防锈纸；所述捆绑带选用塑钢带。

一种能够快速包装多台铁心的包装结构，该包装结构适用于上述所述的一种能够快速包装多台铁心的工艺，所述包装结构包括木质托架、包装材料和捆绑带；所述木质托架包括下梁和上梁，上梁坐落在下梁上，上梁上表面铺设包装材料；所述包装材料包括包装纸和农膜；所述农膜预铺在上梁上表面，农膜表面依次铺设包装纸、农膜和包装纸，包装纸和农膜呈“十”字形状铺设，包装材料上放置有多台铁心，铁心的底端面贴附于包装纸，相邻铁心之间间隔相同距离设置，且铁心之间水平设置木垫块，木垫块高度位置绑束捆绑带，捆绑带贯穿铁心的空腔和木垫块；包装结构将铁心包装好，整体呈长方体形状，使得在堆放存储或者吊装至运输车时，易于摆放，节省空间；将多台铁心一同包装，相比逐一对每个铁心包装，节省包装材料，同时减少裁剪包装材料的重复过程，提高效率，以及包装纸和农膜之间的层叠配合，提高其防水性能；下梁和上梁之间的“井”字形搭建，使得铁心的重量均分摊在木质托架，保证其稳定性，防止在运输过程中歪斜倾倒；通过在相邻铁心之间设置木垫块，将相邻铁心隔离开，防止相邻铁心之间的相对移动，对本身表面造成破坏性磨损；捆绑带将多台铁心绑束一起，提高整体稳定性，以及捆绑带贯穿木垫块，防止木垫块掉落与铁心的下端位置处，木垫块稳定置于相邻铁心之间的中间位置，使得相邻铁心之间挤压力集中于木垫块，保证铁心之间的稳定性。

优选的，所述包装材料外侧设有金属紧固件；所述金属紧固件包括矩形管、连接板和螺杆；所述矩形管并列横跨被包装纸包裹的铁心，矩形管的端部通过螺杆紧固于连接板，连接板嵌入在下梁下表面开设的限位槽内；通过金属紧固件，一是可以进一步提高包装整体的稳定性和铁心之间的连接牢固性，二是矩形管挤压在包装结构上表面折叠密封的包装纸，提高包装纸折叠层叠部位的稳定性和密封性。

优选的，所述捆绑带上设有直角保护壳，捆绑带滑动贯穿直角保护壳外侧，直角保护壳内拐角挤压在铁心的侧棱上，铁心外侧的直角上端固接有直角防护角，且直角防护角罩附在铁心的顶角位置处；通过直角保护壳，对绑束带与铁心侧棱之间进行缓冲，防止绑束带被挤压切割断裂，同时绑束带贯穿直接保护壳，可将直角保护壳的高度位置固定住，使得直角保护壳置于铁心侧棱的中部位置，直角保护壳集中夹持在铁心侧棱上，铁心受力更加均匀；以及通过直角防护角罩附在铁心的顶角位置，防止顶角将包装纸差扎破，与外界空气接触，同时防止操作人员或者外界物体误碰到顶角位置，造成铁心损坏，同时直角防护角与直角保护壳连接一起，使得包装纸在包装时，直角防护角罩可以稳定置于顶角位置，不需要操作人员手扶持，方便操作。

优选的，所述上梁内侧壁设有限位木条，限位木条上边缘凸出上梁上表面，限位木条螺栓固接于上梁内侧壁，铁心下端面的底座贴附与限位木条上边缘外侧壁；铁心的下端面内侧嵌入在限位木条的外侧，使得铁心吊装下方时，铁心下端底座精确坐落在上梁指定位置点，即，铁心下端底座横跨在两个上梁上，铁心的重量均匀分摊在上梁上，防止铁心坐落在上梁上，侧偏倾倒事故的发生。

优选的，所述木垫块的两端开设凹部，凹部内固接于磁体，木垫块的中间位置开设放置槽，放置槽内承装有袋装的防锈粉；木垫块的两端设置磁体，使得木垫块置于相邻两个铁心之间时，通过磁体预先吸附固定在铁心上，然后通过绑束带贯穿木垫块，磁体的作用用于木垫块的预先固定，使得操作人员不需要用手扶持木垫块，方便操作，同时也避免操作人员手部伸入铁心内部，误磕碰到铁心危险事故的发生；以及在木垫块内设置袋装的防锈粉，可用纱布袋包装防锈粉放置防锈粉的位置位于铁心的中间位置，使得防锈粉均匀挥发渗透至铁心的每个角落，提高防锈粉对铁心的防锈效果。

优选的，所述上梁的下表面与下梁的上表面重合位置，相互卡接一起；上梁的与下梁卡接一起，卡接方式与刀卡纸卡接方式相同，提高木质托架结构稳定性和支撑强度，防止上梁与下梁之间发生位移，包装整体中心不稳，侧偏倾倒现象的发生。

优选的，所述螺杆上对称设有基块，对立的两个基块之间转动连接有凸块，凸块设有平面端，平面端两侧为弧形面，凸块外壁固接有推动杆；通过转动凸块，使得凸块上的平面端贴附挤压在包装整体的外侧壁上，将多台铁心向中挤压，即，金属紧固件提高铁心与木质托架的同时，也对多台铁心之间也进行紧固，再次提高包装结构整体稳定性。

优选的，所述基块外侧壁设有紧固螺栓，紧固螺栓的端部贯穿至螺杆表面，基块上下滑动连接在螺杆上；通过松弛紧固螺栓，实现基块的上下移动，使得凸块的平面端对称挤压在铁心上，基块作用在螺杆上的反作用力，集中分配到螺杆的两端，适应于不同高度的铁心。

本发明的有益效果如下：

1.包装结构将铁心包装好，整体呈长方体形状，使得在堆放存储或者吊装至运输车时，易于摆放，节省空间；将多台铁心一同包装，相比逐一对每个铁心包装，节省包装材料，同时减少裁剪包装材料的重复过程，提高效率，以及包装纸和农膜之间的层叠配合，提高其防水性能。

2.下梁和上梁之间的“井”字形搭建，使得铁心的重量均分摊在木质托架，保证其稳定性，防止在运输过程中歪斜倾倒；通过在相邻铁心之间设置木垫块，将相邻铁心隔离开，防止相邻铁心之间的相对移动，对本身表面造成破坏性磨损；捆绑带将多台铁心绑束一起，提高整体稳定性，以及捆绑带贯穿木垫块，防止木垫块掉落与铁心的下端位置处，木垫块稳定置于相邻铁心之间的中间位置，使得相邻铁心之间挤压力集中于木垫块，保证铁心之间的稳定性。

3.通过直角保护壳，对绑束带与铁心侧棱之间进行缓冲，防止绑束带被挤压切割断裂，同时绑束带贯穿直接保护壳，可将直角保护壳的高度位置固定住，使得直角保护壳置于铁心侧棱的中部位置，直角保护壳集中夹持在铁心侧棱上，铁心受力更加均匀；以及通过直角防护角罩附在铁心的顶角位置，防止顶角将包装纸差扎破，与外界空气接触，同时防止操作人员或者外界物体误碰到顶角位置，造成铁心损坏，同时直角防护角与直角保护壳连接一起，使得包装纸在包装时，直角防护角罩可以稳定置于顶角位置，不需要操作人员手扶持，方便操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中铁心包装工艺的流程图；

图2是本发明中包装结构整体的立体图；

图3是本发明中包装材料与木质托架的配合图；

图4是本发明中包装材料与铁心的配合图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本发明中木垫块的主视图；

图7是本发明中铁心与限位木条的配合示意图；

图8是本发明中平面端与包装结构整体侧壁配合图；

图9是本发明中凸块与包装结构整体的配合图；

图10是图9中B处局部放大图；

图中：木质托架1、包装材料2、捆绑带3、下梁4、上梁5、包装纸6、农膜7、铁心8、木垫块9、矩形管10、连接板11、螺杆12、限位槽13、直角保护壳14、直角防护角15、限位木条16、磁体17、防锈粉18、基块19、凸块20、平面端21、推动杆22、紧固螺栓23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1-7，一种能够快速包装多台铁心的工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：根据铁心8规格进行承重木质托架1尺寸的设计制作，木质托架1包括上梁5和下梁4，上梁5搭建在下梁4上，并呈“井”字设置；

S2：核算并裁剪所需的包装材料2尺寸，包装材料2包括包装纸6和农膜7；

S3：将包装材料2中的农膜7预铺在木质托架1的上梁5上表面，然后再依次铺设包装纸6、农膜7和包装纸6，包装纸6和农膜7呈“十”字形状铺设；

S4：通过起吊机吊运多台铁心8至包装材料2上，相邻铁心8之间间隔相同距离的空隙；

S5：相邻铁心8之间的空隙内水平放置木垫块9；

S6：使用捆绑带3贯穿铁心8，将多台铁心8固定一起；

S7：在铁心8内部空腔内放置防锈粉18；

S8：使用软质接触材料制成的直角防护角15罩附在铁心8的顶角尖锐部位；

S9：拼接预铺设的包装纸6，并对其进行固定密封；

S10：拼接预铺设的农膜7，并对其进行固定密封；

S11：使用金属件将铁心8与木质托架1整体进行固定。

所述木质托架1选用松木、杨木和硬杂木其中一种木材制作；所述包装纸6选用防锈纸；所述捆绑带3选用塑钢带。

一种能够快速包装多台铁心的包装结构，该包装结构适用于上述所述的一种能够快速包装多台铁心的工艺，所述包装结构包括木质托架1、包装材料2和捆绑带3；所述木质托架1包括下梁4和上梁5，上梁5坐落在下梁4上，上梁5上表面铺设包装材料2；所述包装材料2包括包装纸6和农膜7；所述农膜7预铺在上梁5上表面，农膜7表面依次铺设包装纸6、农膜7和包装纸6，包装纸6和农膜7呈“十”字形状铺设，包装材料2上放置有多台铁心8，铁心8的底端面贴附于包装纸6，相邻铁心8之间间隔相同距离设置，且铁心8之间水平设置木垫块9，木垫块9高度位置绑束捆绑带3，捆绑带3贯穿铁心8的空腔和木垫块9；包装结构将铁心8包装好，整体呈长方体形状，使得在堆放存储或者吊装至运输车时，易于摆放，节省空间；将多台铁心8一同包装，相比逐一对每个铁心8包装，节省包装材料2，同时减少裁剪包装材料2的重复过程，提高效率，以及包装纸6和农膜7之间的层叠配合，提高其防水性能；下梁4和上梁5之间的“井”字形搭建，使得铁心8的重量均分摊在木质托架1，保证其稳定性，防止在运输过程中歪斜倾倒；通过在相邻铁心8之间设置木垫块9，将相邻铁心8隔离开，防止相邻铁心8之间的相对移动，对本身表面造成破坏性磨损；捆绑带3将多台铁心8绑束一起，提高整体稳定性，以及捆绑带3贯穿木垫块9，防止木垫块9掉落与铁心8的下端位置处，木垫块9稳定置于相邻铁心8之间的中间位置，使得相邻铁心8之间挤压力集中于木垫块9，保证铁心8之间的稳定性。

所述包装材料2外侧设有金属紧固件；所述金属紧固件包括矩形管10、连接板11和螺杆12；所述矩形管10并列横跨被包装纸6包裹的铁心8，矩形管10的端部通过螺杆12紧固于连接板11，连接板11嵌入在下梁4下表面开设的限位槽13内；通过金属紧固件，一是可以进一步提高包装整体的稳定性和铁心8之间的连接牢固性，二是矩形管10挤压在包装结构上表面折叠密封的包装纸6，提高包装纸6折叠层叠部位的稳定性和密封性。

所述捆绑带3上设有直角保护壳14，捆绑带3滑动贯穿直角保护壳14外侧，直角保护壳14内拐角挤压在铁心8的侧棱上，铁心8外侧的直角上端固接有直角防护角15，且直角防护角15罩附在铁心8的顶角位置处；通过直角保护壳14，对绑束带与铁心8侧棱之间进行缓冲，防止绑束带被挤压切割断裂，同时绑束带贯穿直接保护壳，可将直角保护壳14的高度位置固定住，使得直角保护壳14置于铁心8侧棱的中部位置，直角保护壳14集中夹持在铁心8侧棱上，铁心8受力更加均匀；以及通过直角防护角15罩附在铁心8的顶角位置，防止顶角将包装纸6差扎破，与外界空气接触，同时防止操作人员或者外界物体误碰到顶角位置，造成铁心8损坏，同时直角防护角15与直角保护壳14连接一起，使得包装纸6在包装时，直角防护角15罩可以稳定置于顶角位置，不需要操作人员手扶持，方便操作。

所述上梁5内侧壁设有限位木条16，限位木条16上边缘凸出上梁5上表面，限位木条16螺栓固接于上梁5内侧壁，铁心8下端面的底座贴附与限位木条16上边缘外侧壁；铁心8的下端面内侧嵌入在限位木条16的外侧，使得铁心8吊装下方时，铁心8下端底座精确坐落在上梁5指定位置点，即，铁心8下端底座横跨在两个上梁5上，铁心8的重量均匀分摊在上梁5上，防止铁心8坐落在上梁5上，侧偏倾倒事故的发生。

所述木垫块9的两端开设凹部，凹部内固接于磁体17，木垫块9的中间位置开设放置槽，放置槽内承装有袋装的防锈粉18；木垫块9的两端设置磁体17，使得木垫块9置于相邻两个铁心8之间时，通过磁体17预先吸附固定在铁心8上，然后通过绑束带贯穿木垫块9，磁体17的作用用于木垫块9的预先固定，使得操作人员不需要用手扶持木垫块9，方便操作，同时也避免操作人员手部伸入铁心8内部，误磕碰到铁心8危险事故的发生；以及在木垫块9内设置袋装的防锈粉18，可用纱布袋包装防锈粉18放置防锈粉18的位置位于铁心8的中间位置，使得防锈粉18均匀挥发渗透至铁心8的每个角落，提高防锈粉18对铁心8的防锈效果。

所述上梁5的下表面与下梁4的上表面重合位置，相互卡接一起；上梁5的与下梁4卡接一起，卡接方式与刀卡纸卡接方式相同，提高木质托架1结构稳定性和支撑强度，防止上梁5与下梁4之间发生位移，包装整体中心不稳，侧偏倾倒现象的发生。

实施例二：

参照图8-10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述螺杆12上对称设有基块19，对立的两个基块19之间转动连接有凸块20，凸块20设有平面端21，平面端21两侧为弧形面，凸块20外壁固接有推动杆22；通过转动凸块20，使得凸块20上的平面端21贴附挤压在包装整体的外侧壁上，将多台铁心8向中挤压，即，金属紧固件提高铁心8与木质托架1的同时，也对多台铁心8之间也进行紧固，再次提高包装结构整体稳定性；

所述基块19外侧壁设有紧固螺栓23，紧固螺栓23的端部贯穿至螺杆12表面，基块19上下滑动连接在螺杆12上；通过松弛紧固螺栓23，实现基块19的上下移动，使得凸块20的平面端21对称挤压在铁心8上，基块19作用在螺杆12上的反作用力，集中分配到螺杆12的两端，适应于不同高度的铁心8。

工作原理：包装结构将铁心8包装好，整体呈长方体形状，使得在堆放存储或者吊装至运输车时，易于摆放，节省空间；将多台铁心8一同包装，相比逐一对每个铁心8包装，节省包装材料2，同时减少裁剪包装材料2的重复过程，提高效率，以及包装纸6和农膜7之间的层叠配合，提高其防水性能；下梁4和上梁5之间的“井”字形搭建，使得铁心8的重量均分摊在木质托架1，保证其稳定性，防止在运输过程中歪斜倾倒；通过在相邻铁心8之间设置木垫块9，将相邻铁心8隔离开，防止相邻铁心8之间的相对移动，对本身表面造成破坏性磨损；捆绑带3将多台铁心8绑束一起，提高整体稳定性，以及捆绑带3贯穿木垫块9，防止木垫块9掉落与铁心8的下端位置处，木垫块9稳定置于相邻铁心8之间的中间位置，使得相邻铁心8之间挤压力集中于木垫块9，保证铁心8之间的稳定性；

通过金属紧固件，一是可以进一步提高包装整体的稳定性和铁心8之间的连接牢固性，二是矩形管10挤压在包装结构上表面折叠密封的包装纸6，提高包装纸6折叠层叠部位的稳定性和密封性；

通过直角保护壳14，对绑束带与铁心8侧棱之间进行缓冲，防止绑束带被挤压切割断裂，同时绑束带贯穿直接保护壳，可将直角保护壳14的高度位置固定住，使得直角保护壳14置于铁心8侧棱的中部位置，直角保护壳14集中夹持在铁心8侧棱上，铁心8受力更加均匀；以及通过直角防护角15罩附在铁心8的顶角位置，防止顶角将包装纸6差扎破，与外界空气接触，同时防止操作人员或者外界物体误碰到顶角位置，造成铁心8损坏，同时直角防护角15与直角保护壳14连接一起，使得包装纸6在包装时，直角防护角15罩可以稳定置于顶角位置，不需要操作人员手扶持，方便操作；

铁心8的下端面内侧嵌入在限位木条16的外侧，使得铁心8吊装下方时，铁心8下端底座精确坐落在上梁5指定位置点，即，铁心8下端底座横跨在两个上梁5上，铁心8的重量均匀分摊在上梁5上，防止铁心8坐落在上梁5上，侧偏倾倒事故的发生；

木垫块9的两端设置磁体17，使得木垫块9置于相邻两个铁心8之间时，通过磁体17预先吸附固定在铁心8上，然后通过绑束带贯穿木垫块9，磁体17的作用用于木垫块9的预先固定，使得操作人员不需要用手扶持木垫块9，方便操作，同时也避免操作人员手部伸入铁心8内部，误磕碰到铁心8危险事故的发生；以及在木垫块9内设置袋装的防锈粉18，可用纱布袋包装防锈粉18放置防锈粉18的位置位于铁心8的中间位置，使得防锈粉18均匀挥发渗透至铁心8的每个角落，提高防锈粉18对铁心8的防锈效果；

上梁5的与下梁4卡接一起，卡接方式与刀卡纸卡接方式相同，提高木质托架1结构稳定性和支撑强度，防止上梁5与下梁4之间发生位移，包装整体中心不稳，侧偏倾倒现象的发生；

通过转动凸块20，使得凸块20上的平面端21贴附挤压在包装整体的外侧壁上，将多台铁心8向中挤压，即，金属紧固件提高铁心8与木质托架1的同时，也对多台铁心8之间也进行紧固，再次提高包装结构整体稳定性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种能够快速包装多台铁心的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

S1：根据铁心（8）规格进行承重木质托架（1）尺寸的设计制作，木质托架（1）包括上梁（5）和下梁（4），上梁（5）搭建在下梁（4）上，并呈“井”字设置；

S2：核算并裁剪所需的包装材料（2）尺寸，包装材料（2）包括包装纸（6）和农膜（7）；

S3：将包装材料（2）中的农膜（7）预铺在木质托架（1）的上梁（5）上表面，然后再依次铺设包装纸（6）、农膜（7）和包装纸（6），包装纸（6）和农膜（7）呈“十”字形状铺设；

S4：通过起吊机吊运多台铁心（8）至包装材料（2）上，相邻铁心（8）之间间隔相同距离的空隙；

S5：相邻铁心（8）之间的空隙内水平放置木垫块（9）；

S6：使用捆绑带（3）贯穿铁心（8），将多台铁心（8）固定一起；

S7：在铁心（8）内部空腔内放置防锈粉（18）；

S8：使用软质接触材料制成的直角防护角（15）罩附在铁心（8）的顶角尖锐部位；

S9：拼接预铺设的包装纸（6），并对其进行固定密封；

S10：拼接预铺设的农膜（7），并对其进行固定密封；

S11：使用金属件将铁心（8）与木质托架（1）整体进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速包装多台铁心的工艺，其特征在于：所述木质托架（1）选用松木、杨木和硬杂木其中一种木材制作；所述包装纸（6）选用防锈纸；所述捆绑带（3）选用塑钢带。

3.一种能够快速包装多台铁心的包装结构，该包装结构适用于权利要求1-2中任意一种能够快速包装多台铁心的工艺，其特征在于：所述包装结构包括木质托架（1）、包装材料（2）和捆绑带（3）；所述木质托架（1）包括下梁（4）和上梁（5），上梁（5）坐落在下梁（4）上，上梁（5）上表面铺设包装材料（2）；所述包装材料（2）包括包装纸（6）和农膜（7）；所述农膜（7）预铺在上梁（5）上表面，农膜（7）表面依次铺设包装纸（6）、农膜（7）和包装纸（6），包装纸（6）和农膜（7）呈“十”字形状铺设，包装材料（2）上放置有多台铁心（8），铁心（8）的底端面贴附于包装纸（6），相邻铁心（8）之间间隔相同距离设置，且铁心（8）之间水平设置木垫块（9），木垫块（9）高度位置绑束捆绑带（3），捆绑带（3）贯穿铁心（8）的空腔和木垫块（9）；

所述包装材料（2）外侧设有金属紧固件；所述金属紧固件包括矩形管（10）、连接板（11）和螺杆（12）；所述矩形管（10）并列横跨被包装纸（6）包裹的铁心（8），矩形管（10）的端部通过螺杆（12）紧固于连接板（11），连接板（11）嵌入在下梁（4）下表面开设的限位槽（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述捆绑带（3）上设有直角保护壳（14），捆绑带（3）滑动贯穿直角保护壳（14）外侧，直角保护壳（14）内拐角挤压在铁心（8）的侧棱上，铁心（8）外侧的直角上端固接有直角防护角（15），且直角防护角（15）罩附在铁心（8）的顶角位置处。

5.根据权利要求3所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述上梁（5）内侧壁设有限位木条（16），限位木条（16）上边缘凸出上梁（5）上表面，限位木条（16）螺栓固接于上梁（5）内侧壁，铁心（8）下端面的底座贴附与限位木条（16）上边缘外侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述木垫块（9）的两端开设凹部，凹部内固接于磁体（17），木垫块（9）的中间位置开设放置槽，放置槽内承装有袋装的防锈粉（18）。

7.根据权利要求5所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述上梁（5）的下表面与下梁（4）的上表面重合位置，相互卡接一起。

8.根据权利要求3所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述螺杆（12）上对称设有基块（19），对立的两个基块（19）之间转动连接有凸块（20），凸块（20）设有平面端（21），平面端（21）两侧为弧形面，凸块（20）外壁固接有推动杆（22）。

9.根据权利要求8所述的一种能够快速包装多台铁心的包装结构，其特征在于：所述基块（19）外侧壁设有紧固螺栓（23），紧固螺栓（23）的端部贯穿至螺杆（12）表面，基块（19）上下滑动连接在螺杆（12）上。

Images