CN114000376B - 一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法，包括以下体积份含量组分的原料：膨胀改性蛭石，10‑60％；改性电气石，大于0且小于10％；纳米铜粉，大于0且小于10％；辅料，26‑50％。本发明所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法是在现有的抄取法和流浆法的综合利用，以及针对毛毯线速度与板材性能和产能之间的应用关系进行的改进，通过流浆箱将料浆均匀铺到毛布上形成连续料层，再经真空脱水和网轮脱水、并密实后连续缠绕到成型筒上、压实制得料胚，本发明既保持了流浆法回水量低、废水废渣排出量少的优点、又弥补了流浆法板胚密实度低的缺点，采用抄取法网轮伏辊加压、既增加了板胚密实度又帮助辅助脱水，相较于现有技术具有较佳的应用前景。

Description

一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法

技术领域

本发明涉及杀菌生态板材领域，尤其涉及一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法。

背景技术

全球气候变暖、随着全球气候变暖和我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，随之而来无法避免的装修污染也越来越重，造成室内装修污染来源：人造板材、涂料墙纸、油漆、乳胶、装修辅料及各种家用电器设备等装饰材料都会随着气候的温度，湿度，发生变化而释放，甲醛、苯、二甲苯、YVOC和电器设备所释放在空气中的正电子等有害物造成对人体身体健康的危害。

目前市场上急缺乏一种功能性建筑新材料来解决室内装修材料带来的污染。因室内家用电器释放的正电子增多、和室内装修材料带来的污染等有害物，造成对人体身体健康的害，而研发的一种新型多功能建筑装修材料来解决室内污染等问题。

在纤维增强水泥(包括硅酸钙)行业里，使用最多的制板机是抄取法制板机(如图2所示)和流浆法制板机(如图3所示)。其中，以抄取法制板机为最多、使用历史最长、最成熟，使用经验也最丰富。

自从流浆法制板机出现以后，许多人认为流浆法的产能比抄取法高，解决了传统制板机产能低能耗高的大难题。于是，世界各地，也包括国内都曾经出现了一个流浆法取代抄取法的小浪潮。

可是，产能虽然大了，但产品的最终性能却与传统产品相比不单没有提高，还略有下降，甚至原材料的利用率也降低了。殊不知这两种工艺的设备各有各的特点，分别适合生产不同的应用场合的产品和适合生产不同性能的产品。其相互之间是一个互补的关系而不是替代的关系，更不是更新换代的关系。结果，提高的那部分产能和降低了的那部分能耗无法与丢失的那部分性能和原材料利用率平衡起来，甚至还影响到产品的应用和售价。

为了对比这两种工艺所生产出来的产品差异，为了更合理地利用和使用这两种工艺，在所有原材料条件均相同的情况下，使用相同的配方，同样的预处理，同一池处理的纤维(SR取两种工艺最佳要求值的算术平均值)，相同的预养和压蒸制度，在同一时间内使用流浆和抄取这两种不同的设备进行生产；生产过程各个工艺控制点的脱水比例相同(但放浆浓度则按照各自工艺规定执行)，并控制最终成型的湿坯含水率相同的生产处理手段；生产出来的中密度成品性能评价如图18所示。生产出来的低密度成品性能评价如图19所示。

从图18的比较结果中我们可以看出：除了纵横抗比以外，用抄取法所生产的中密度成品比流浆法所生产的都要更接近理想值。综合评估，中密度产品使用抄取法生产的成品综合性能比流浆法的高出10％左右。

从图19的比较结果中我们可以看出：用抄取法生产低密度产品时，其比强度、密度、纵横抗比和弹性模量均偏离理想值较大。相反，用流浆法生产低密度产品时，除了吸水率和表面平整度以外，其他各项性能均比抄取法所生产的成品更接近理想值。综合评估，低密度产品使用流浆法生产的成品综合性能比抄取法的高出5％左右。

这种实验曾经在不同季节和不同的气候环境条件下，获得过多次的结果重复再现。从这个角度看，可以认为：抄取法和流浆法两种工艺是互补的关系。抄取法更适合生产密度比较高的产品，纤维利用率高是抄取法工艺的特点，在目前纤维原材料价格高企而电能价格没有太大提升的情况下，已足以弥补抄取设备高能耗所带来的损失。流浆法工艺则更适合生产密度比较低的产品。

上述的结论可以通过分析抄取法和流浆法的材料含水率差异和它们的脱水方法看到一些端倪。首先，看看这两种工艺所生产的产品从原材料到成品整个过程的含水率变化：

从上表中，可以发现“原材料含水率”和“成品含水率”是完全相同的。也就是说，在整个生产制造过程中，所有的含水率变化全部是因为工艺的要求而人为地添加不同的水份造成的。同时，也可以发现，在压蒸之后，无论是抄取法也好流浆法也好，其含水率也相同。湿坯的含水率虽然有差异，但差异并不大。两种工艺出现最大含水率差异的地方就在浆料浓度控制这个地方。

既然两种工艺的开始和结束两个阶段的材料含水率相同，而两种工艺的材料含水率差异明显的地方就在中间的各个工艺段中，那么，就可以肯定：这两种工艺采用了不同的脱水方法或者脱水的量不同。所以，再来看看这两种工艺的脱水方式：

对于传统的设备：

对于改革设备：

无论是改革后的设备还是传统设备，它们的脱水方式总的来说有三种，分别是：一，自然脱水；二，挤压脱水；三，真空脱水。

而对于传统抄取设备而言，以可调节压力的伏辊挤压脱水为主，自然脱水为辅，所有的脱水过程都几乎没有空气穿过料层。而对于传统的流浆设备而言，以可调节压力的真空脱水为主，辊压脱水和自然脱水为辅，在真空脱水的环节里面，有大量的空气穿过料层。

所谓的改革设备，在抄取法设备里，增加了真空脱水手段，降低了对伏辊的挤压脱水和网轮的自然脱水的依赖，也导致了有少量的空气穿过料层；而改革后的流浆法设备里，虽然没有增加其它的脱水手段，但增加了真空吸盘的数量。从脱水总量来说，改革前后的脱水总量虽然没有明显的改变，但降低了单个真空吸盘的脱水量。

从以上的分析中和实际操作中都会发现：抄取法的用水量要比流浆法的用水量大；以抄取法和流浆法设备生产相同的产品，在产品性能上和表观上都有明显的区别。

然而，无论是抄取法也好还是流浆法也好，成品纵横抗比的高低总是和带料毛毯的线速度成一定的比例关系。特别是抄取法受毛毯线速度影响比流浆法还要敏感。究其原因，可以理解为浆料的运动速度与承接浆料的运动部件之间的线速度不等，在两者之间的摩擦力、运动惯量、浆料的粘稠度、接合角度、运动方向和角度等等的外在因素共同作用下，在浆料附着在承接部件的瞬间，处于浆料表面的、与浆料运动速度相同的纤维，受到与浆料运动速度不等的承接部件的运动影响，部分纤维在上述外力的作用下，被改变了原来在浆料中已经排列好的方向而被重新排列了。

参阅图4所示，这种现象在抄取法设备的网轮与浆料交合处发生，经历了“最大压力－压力近乎消失－最大压力”这么一个过程。网箱内受搅拌器扰动的浆料运动动能对纤维的排列、粉料颗粒的分布、纤维与粉料颗粒的相对位置和关系造成影响，而且由于网轮的旋转动力来自于毛毯的摩擦力，网轮本身的质量和旋转阻力都不可能很小。故，有部分纤维重新排列的现象发生在网轮与毛毯的整个交合处。

而流浆法设备则只有在流浆口出口处所排出的浆料和毛毯交合处会产生纤维被重新排列的现象。纤维重新排列现象在流浆法设备上与浆料的排放速度、角度、流量、浓度和毛毯的运动速度有关，而粉料颗粒的分布、纤维与粉料颗粒的相对位置和关系与真空脱水负压力的大小、梯度变化及其变化方向等参数设定有关。

参阅图5所示，流浆法的单位料层总量与抄取法相比少很多，或者说单个料层的厚度比抄取法的料层要厚。因此，当使用的纤维比较短的时候，部分的纤维将可能出现与毛毯的运动方向呈比较大的夹角，甚至是垂直的现象，形成所谓的纤维三维排列。单个料层比较厚时，给这个纤维三维排列提供了可能的空间。而建筑轻板作墙体和吊顶应用时，对与幅面垂直方向的抗压强度、抗拉强度要求不高，甚至是不加以利用的。这意味着平行着Y轴或者与Y轴近乎平行的这部分的纤维在实际应用的时候是被浪费了的。而对平行于X轴和Z轴的幅面方向纵抗强度、横抗强度、纵横向抗拉强度的要求均很高，甚至是决定性的要求。所以，就出现了上面所提到的纤维原材料的利用率问题了。这是造成用流浆法设备所生产出来的产品纤维利用率较低和比强度较低的原因之一。

抄取法的单位料层总数量除了跟成型筒的旋转圈数有关以外，还跟设备由多少个起作用的网箱有关。由于网箱中的网轮在抄取浆料的时候是利用压差作用力滤水带料的，这个压差作用力、滤水能力、滤水时间、滤水作用距离都是有限的，不可能带出很厚的料层。加上压差作用力首先直接作用在纤维上，受作用的纤维被压力推压在网布上增大了网布的过滤阻力，受到这个作用力影响的纤维几乎都以其最大面积方向承受压差作用力，即几乎都是平躺在网布表面的，从而最大限度地阻隔了粉料颗粒的流失而形成纤维与粉料颗粒的混合体。所以，纤维要形成垂直于网布方向的排列，其可能性很低，几乎可以忽略。这样，抄取法设备所生产出来的产品，绝大部分的纤维都与产品的幅面方向几乎相平行，其纤维利用率也就比流浆法设备所生产出来的产品提高了，其比强度也就相应得到了提高。

正如上面所提到的，浆料的粘稠度(或浓度)在这种情况下是影响因素之一。所以，无论是抄取法还是流浆法工艺，不同的毛毯线速度应与不同的浆料粘稠度配合起来，才能降低这种纤维被重新排列的影响。至于纵横抗比的重要性，就主要体现在产品的应用上。正如前面所提到的，该类建筑板材主要应用在建筑墙体和吊顶上，与各种材质的骨架平行并固定在骨架上共同形成所谓的墙体或者吊顶。

因此，产品纵横方向的抗弯强度、纵横方向的弹性模量等机械参数都非常重要。最理想的纵横抗比(纵抗强度:横抗强度)是1，这时候的产品强度在平面上的各个方向都是相同的或者非常接近的，产品的应用排布方向不受限制。如果纵横抗比过小，比如只有0.5，那么就意味着横抗强度比纵抗强度高出一倍。这种产品在实际应用的时候就会受到严重的制约，要充分发挥这种产品的性能，设计师和施工工人就不得不把产品的最大强度方向与骨架的排列最小距离的方向相垂直来使用了。否则，设计师和施工工人就要选择更厚的这种产品来满足表面活动载荷的需要。这不单是产品的机械力学性能低，而且造成了资源的浪费，更造成了建造成本的提高和建设方不得不花更多的银子才能获得机械力学性能相同的墙体或者吊顶。

一般来说，世界各地的建筑轻板墙体和吊顶都是以板材和骨架结合构成墙体或者吊顶的。为了节省建造成本，往往都是习惯与把板材的长边方向和骨架支距最大的走向相同的方法来安装的。如果某个工程需要建造轻板隔墙，刚好碰上纵横抗比较低的建筑轻板，那么，板材的长边方向就不得不与骨架支距最大的走向相互垂直，以利用板材的最大强度方向来满足板材表面的活动载荷的需要。要不，就只能选择更厚一点的板材了。

低纵横抗比不单影响产品的机械力学性能，还同时造成产品在X轴和Z轴方向的膨胀收缩率差异增大。造成产品在不同方向上的收缩量出现较大的不一致，容易造成板材与板材之间的接缝处开裂现象。低纵横抗比同时也意味着纵横方向的弹性模量差异大，也容易造成建造好的墙体或者吊顶在使用过程中出现变形。

为了提高制板机的产能而盲目地提高毛毯的线速度，在提高毛毯线速度以增大产能的同时，没有相应地调整浆料的浓度、抄取机的网箱搅拌速度、流浆机的排浆速度等等的相关生产控制参数。所造成的产品纵横抗比偏低的现象不能不引起注意。

的确，产能的提高与毛毯运动线速度有直接的关系。无论是抄取法还是流浆法工艺，其产品的最终厚度是由料层总量乘以单个料层的厚度所构成的，即最终厚度以成型筒旋转圈数乘以单个料层的厚度；成型筒的最大线速度与毛毯的线速度几乎相等，即毛毯的线速度直接影响最终厚度的形成时间。因此，毛毯线速度越快，意味着单个料层的形成时间就越短；毛毯线速度越快，成型筒的线速度越快；成型筒的线速度越快，也意味着完成最终料层厚度的时间越短。这样，通过提高毛毯的线速度，产能也就提高了。

问题是：如果仅仅是提高毛毯的运转线速度，而没有让其他相关的生产控制参数也同步地提高起来，那么，光是提高毛毯线速度的话是没有意义的，只会造成纤维排列情况的不理想。纤维排列情况的不理想最直接的表达就是产品的纵横抗比和弹性模量上面了。纵横抗比和弹性模量的偏低，意味着产品性能下降，也就造成了产品应用范围缩窄甚至造成影响使用效果。同时，还造成了材料(包括原材料、能源、运输和成品)利用率偏低，甚至是难以被利用了。

从这里可以看到：这两种工艺要提高毛毯速度的同时，都必须同步提高脱水速度或者加强脱水能力，这是它们的共同点；而抄取法还需要提高网轮的线速度，网轮旋转的动力是来自于毛毯的，也就是说当毛毯提速时，网轮的速度也会同步提高，但网轮的质量很大，必须考虑摩擦力不足或者网轮的旋转阻力很大，所以伏辊压力的调整以改善这些情况是必须的。网轮线速度提高了，网箱内的浆料除了会受搅拌器的作用翻滚以外，目前还没有那一家厂家的设备可以让网箱里的浆料流场受控的，而抄取法发生纤维重新排列现象正好是在网箱和网轮以及网布上。因此，除非解决了这个问题，否则抄取法设备想要提高线速度就只有牺牲产品机械性能这一条路子了。这就是制约抄取法产能的瓶颈之处，是抄取法提高毛毯速度时所必须注意的重点。而流浆法也需要调整浆料浓度或者粘稠度、调整排浆速度、调整排浆口的排浆角度、调整真空脱水压力等等。这是流浆法在提高毛毯速度时所必须注意的重点。

一般来说，流浆法要提高毛毯线速度的可行性要比抄取法高，也较容易调整和操作。所以，流浆法除了其单料层较厚而令其产能与抄取法相比，在线速度相同的情况下实现较高产能的同时，通过提高毛毯线速度再次增大产能的可行性也比抄取法要高。当然，抄取法如果能够提高压差作用力来增加单个料层的厚度，在毛毯线速度不变的情况下也可以提高产能。还可以避免流浆法工艺的某种先天性的、几乎无法解决的(至少对于我来说是这样。)缺陷。

这是一种介乎于抄取法和流浆法之间的设计，采用了扬长避短的方法既尽量利用了两种工艺的优点又最大限度地避免了两种工艺的缺点。是一个非常不错的方案，甚至有可能利用这种设备生产各种不同密度的产品，并且能够获得近乎于流浆法设备的产能而在产品综合性能上又能最大限度地接近抄取法的产品。

业界一直争论是抄取法好还是流浆法好。其中一个最重要的争论要点就是产能的差异。几乎可以肯定的说，在相同的毛毯线速度下，按照两种不同工艺的不同调控方法，使用相同的配方，相同的原材料和预处理。流浆法由于其单个料层厚度问题，其产能的确可以比抄取法高，设备运作能耗比抄取法低。

要提高流浆法的脱水速度，相对抄取法来说比较容易，提高排浆速度也不难。难就难在如何精确地控制其同步。目前仍未见到有能解决真空度受浆料浓度、料层厚度和毛毯透水率影响而经常波动的设备。

目前，有人认为增大成型筒的直径就可以增加产能。其实，产能跟成型筒直径根本就没有关系。大直径成型筒每次出坯超过一张，所消耗的时间也是超过小直径成型筒的一张，大直径成型筒每张湿坯成型所需要的时间与小直径成型筒几乎相同，都是与毛毯的线速度有直接关系，与成型筒直径的大小关系微乎其微，可以忽略。国内在评价制板机的产能时，无论是抄取机或者流浆机，往往表达的是：每年×××万平方米。然后附注条件：指×㎜厚度的平板。不同的配方、不同的原材料、不同的浆料粘稠度、不同的浓度等等都将影响到毛毯的线速度。也就是说影响到设备的产能，除非条件加上：是指某个特定的配方、特指的原材料、浓度等等。

一般情况下，上成型筒之前的最终料层厚度(不管是抄取法还是流浆法)在1.2～0.5㎜之间，最常见的单料层厚度是0.6～0.8㎜之间。假设某设备的年产能是300万平方米，计算一下它的毛毯速度应该是多少：

假设某配方配合某些规定的原材料，在某设备上的最佳单料层厚度是0.7㎜；假设某设备全年运作11个月(每年一个月的整套设备大检修和春节放假)；假设某设备每月平均运作28天(每月2～3天的累计停机换毛毯、检修、保养)；假设某设备每天24小时运作(三班三运转或者四班三运转)；生产6㎜的、1220×2440㎜幅面的产品，湿坯最大长度是2500㎜(国内流行的计量方法)。

1.产品料层总量、料层总长度、成品幅面面积计算：

所生产出来的6㎜的厚度平板，构成的料层总量＝6㎜÷0.7㎜＝8.57≈9个料层；即：这张6㎜的平板是由：一块总长度＝2500㎜×9个料层＝22500㎜＝22.5m的料层，料层厚度＝0.7㎜的，料层长度方向每2500㎜一切，共切成9个2500㎜的料层堆叠起来的，即；22.5m总长度的料层/张平板；成品幅面面积＝1220×2440㎜＝2976800㎜2＝2.9768㎡/张≈3㎡/张。

2.单张板坯的生产时间计算：

每年设备运作时间＝11个月×平均每月28天×每天24小时×每小时60分钟＝443520分钟/每年；平均每张板坯生产时间＝443520分钟/每年÷(300万㎡/每年÷3㎡/张)＝0.44352分钟/张×60秒≈26.6秒/张。

3.毛毯线速度计算：

成型筒线速度＝毛毯线速度＝22.5m总长度的料层/张÷26.6秒/张＝0.85米/秒＝50.75米/秒÷湿坯成坯率100％≈51米/秒。

如果湿坯成品率只有80％～90％，那么就意味着要满足300万平方米年产能的话，其线速度就需要：成型筒线速度＝毛毯线速度＝22.5m总长度的料层/张÷26.6秒/张＝0.85米/秒＝50.75米/秒÷湿坯成坯率80％～90％≈63.44～56.39米/秒。

从以上的计算可以看出：毛毯线速度在51米/秒。设备制造商的产品规格指标也是正常的。

但是，在使用者的日常设备使用中，是很难避免设备发生故障，湿坯成坯率也很难做到100％(事实上，能够做到平均每天90％已经是非常不错的了)等等的意外，成品就更不用说了。实际情况是，以51米/秒的线速度生产虽然能够保证纵横抗比在合理范围内(指一切工艺点均在受控而且处于正常范围内)，那么，当湿坯成品率只有80％～90％的时候，为了满足年产能达到300万平方米，毛毯线速度就要高达63.44～56.39米/秒，要满足成品达到设计产品的设计目标就困难了。所以，在满足产品性能的前提底下，这台假设的设备实际产量能够达到其设计产能的80％已经算相当不错了。

为此，误认为成品产量没达到设计产量是因为设备速度太慢而导致的，于是盲目地把线速度提高起来，以令实际产量达到设计的产能要求。如把毛毯的线速度提高到20～30％，速度就达到了64～72米/秒了，如果其他相关的措施不能同步满足的话，就难怪成品的性能受到严重的影响和质量出现严重的波动了。

事实上，国外也曾有企业把毛毯的线速度提高到90米/秒来进行生产，甚至据说速度在110米/秒生产的也有。但这种设备应该是全自动控制甚至是微机控制各个关键工艺点的，而且还应该有各种措施及设备来配合制板机的运作，否则是很难做出好产品的。据所知，虽然有这么高速度的事实，但没有拿这种速度用于商业生产的实际例子。

国内的某企业(使用进口设备，自动化程度相当高，而且采用微机控制)曾经尝试过短时间试验用90米/秒来进行生产的例子，但出来的产品都不堪入目。

可以说，抄取法设备要提高毛毯的速度到90米/秒，抄坯很困难，而且在没有其他方面的配合下几乎不可能；流浆法设备要提高毛毯的速度到90米/秒，则相对比抄取法设备容易很多，但也并不意味着产品的性能和质量可以得到保证，光提高设备毛毯的线速度而其他相关的配合没有做好，成品的性能肯定会受到严重的影响。这是自然规律。就算能摆脱引力的影响，也无法克服张力影响的。

综上所述：

流浆法和抄取法各有自己的特点，各有最适合生产的成品密度范围；

流浆法的产能比抄取法容易获得提高，但生产相同产品时，成品综合性能比抄取法略低；

无论是流浆法也好、抄取法也好，都不宜单独通过提高毛毯线速度来提高产能，必须和其他工艺控制点进行同步配合。

因此，当前亟待出现一种结合两种优点的新工艺。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法。

本发明提供了一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法，包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，10-60％；

改性电气石，大于0且小于10％；

纳米铜粉，大于0且小于10％；

辅料，26-50％。

在本发明的某些实施方式中，包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，35.12％；

改性电气石，8.9％；

纳米铜粉，6.93％；

辅料，49.05％。

在本发明的某些实施方式中，所述膨胀改性蛭石是将原矿蛭石倒入双氧水池浸泡1-24小时；然后通过热风机皮带输送到膨化炉料仓，然后将原料置于膨化炉中于100-600℃，经过10秒膨化而成，然后再将膨化的蛭石置于改性水池中浸泡24小时，浸泡改性而得膨胀改性蛭石；其中，所述双氧水浓度为15-52％。

在本发明的某些实施方式中，所述的改性电气石是将电气石原矿石粉与工业烧碱搅拌均匀、然后置于高温炉400-800℃高温中改性，时间为1-24小时、即可得成改性电气石；其中，电气石和工业烧碱比例为电气石100份、工业烧碱1-50份。电气石通过400度-800℃高温煅烧出现的物理反应是将内部结构(SEM)和红外线吸收光谱均发生变化、自发电极特性增强；电气石自发电极特性的增强、直接影响电气石对水体(PH,DO和导电率)和氧分子速率发生变化、提高水体PH值和电导率的同时、更有效促进消毒抗菌硅藻蛭石板功能释放。

在本发明的某些实施方式中，所述辅料为石英砂，水泥，硅藻土或纤维中的一种或多种的组合。

在本发明的某些实施方式中，包括如下步骤：

制浆：将经改性处理的膨胀改性蛭石先按比例送入到搅拌缸，再加入改性电气石和纳米铜粉，搅拌2分钟，然后再将符合要求的辅料按照配方比例进行计量、按工艺要求的顺序和时间要求进行投料、投入到搅拌缸内进行充分搅拌、制得浓度符合工艺要求的流动性很好的流体料浆；制浆必须经过碎浆、磨浆处理，叩解度≥35％；

成型：将制好的料浆送入贮浆池备用，贮浆池的料浆用泵送入稳浆罐，通过稳浆罐将料浆均匀地送入流浆箱，再通过流浆箱将料浆连续匀称地铺浆到运行的毛布上，运行的毛布再经过真空脱水和网轮压制脱水并密实，最后缠绕到成型筒上制成板坯；然后通过皮带输送到水切机切边，再通过真空吸盘机吸起放入到堆垛机上堆垛；

养护：堆垛好的整车的板坯先进行在预养窑40-60℃的环境下预养4-8小时，然后脱模后进入蒸压釜内进行压蒸养护；养护具体为：4h升温、8－12h恒温、4小时降温，恒温阶段压力0.85-1.05兆帕、温度175-190℃；

加工：经压蒸养护的板坯发生了生物化学反应、生成了托孛莫来石产生了强度、然后根据需要、加工裁切成所需规格成品、即可检验入库。

与现有技术相比，本发明有以下优点：

本发明所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法是在现有的抄取法和流浆法的综合利用，以及针对毛毯线速度与板材性能和产能之间的应用关系进行的改进，通过流浆箱将料浆均匀铺到毛布上形成连续料层，再经真空脱水和网轮脱水、并密实后连续缠绕到成型筒上、压实制得料胚，本发明既保持了流浆法回水量低、废水废渣排出量少的优点、又弥补了流浆法板胚密实度低的缺点，采用抄取法网轮伏辊加压、既增加了板胚密实度又帮助辅助脱水，相较于现有技术具有较佳的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述流抄法的原理示意图；

图2为抄取法制板机的原理示意图；

图3为流浆法制板机的原理示意图；

图4为流浆法脱水示意图；

图5为抄取法脱水示意图；

图6为抄取法单料层示意图；

图7为流浆法单料层示意图；

图8为实际生产中的单料层和小料层示意图；

图9为用于载浆、自然脱水的毛毯示意图；

图10为用于载浆、自然脱水的网轮及网布示意图；

图11为板材平面纤维交角示意图；

图12为隔墙基本构造示意图；

图13为吊顶基本构造示意图；

图14为流浆法中毛毯、成型筒以及胸辊运行示意图；

图15为抄取法中毛毯、成型筒以及胸辊运行示意图；

图16为流浆法单料层厚度与湿坯厚度的关系示意图；

图17为抄取法单料层厚度与湿坯厚度的关系示意图；

图18为中密度硅酸钙板6毫米标准规格成品性能比较图；

图19为低密度硅酸钙板6毫米标准规格成品性能比较图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，32.22％；

改性电气石，9.12％；

纳米铜粉，8.78％；

辅料，49.88％。

所述膨胀改性蛭石是将原矿蛭石倒入双氧水池浸泡1-24小时；然后通过热风机皮带输送到膨化炉料仓，然后将原料置于膨化炉中于100-600℃，经过10秒膨化而成，然后再将膨化的蛭石置于改性水池中浸泡24小时，浸泡改性而得膨胀改性蛭石；其中，所述双氧水浓度为15-52％。

所述的改性电气石是将电气石原矿石粉与工业烧碱搅拌均匀、然后置于高温炉400-800℃高温中改性，时间为1-24小时、即可得成改性电气石；其中，电气石和工业烧碱比例为电气石100份、工业烧碱1-50份。

所述辅料为石英砂，水泥，硅藻土或纤维中的一种或多种的组合。

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括如下步骤制得：

制浆：将经改性处理的膨胀改性蛭石先按比例送入到搅拌缸，再加入改性电气石和纳米铜粉，搅拌2分钟，然后再将符合要求的辅料按照配方比例进行计量、按工艺要求的顺序和时间要求进行投料、投入到搅拌缸内进行充分搅拌、制得浓度符合工艺要求的流动性很好的流体料浆；制浆必须经过碎浆、磨浆处理，叩解度≥35％；

成型：将制好的料浆送入贮浆池备用，贮浆池的料浆用泵送入稳浆罐，通过稳浆罐将料浆均匀地送入流浆箱(流浆池)，再通过流浆箱将料浆连续匀称地铺浆到运行的毛布上，运行的毛布再经过真空脱水和网轮压制脱水并密实，最后缠绕到成型筒上制成板坯；然后通过皮带输送到水切机切边，再通过真空吸盘机吸起放入到堆垛机上堆垛；

养护：堆垛好的整车的板坯先进行在预养窑40-60℃的环境下预养4-8小时，然后脱模后进入蒸压釜内进行压蒸养护；养护具体为：4h升温、8－12h恒温、4小时降温，恒温阶段压力0.85-1.05兆帕、温度175-190℃；

加工：经压蒸养护的板坯发生了生物化学反应、生成了托孛莫来石产生了强度、然后根据需要、加工裁切成所需规格成品、即可检验入库。

实施例2

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，35.12％；

改性电气石，8.9％；

纳米铜粉，6.93％；

辅料，49.05％。

所述膨胀改性蛭石是将原矿蛭石倒入双氧水池浸泡1-24小时；然后通过热风机皮带输送到膨化炉料仓，然后将原料置于膨化炉中于100-600℃，经过10秒膨化而成，然后再将膨化的蛭石置于改性水池中浸泡24小时，浸泡改性而得膨胀改性蛭石；其中，所述双氧水浓度为15-52％。

所述的改性电气石是将电气石原矿石粉与工业烧碱搅拌均匀、然后置于高温炉400-800℃高温中改性，时间为1-24小时、即可得成改性电气石；其中，电气石和工业烧碱比例为电气石100份、工业烧碱1-50份。

所述辅料为石英砂，水泥，硅藻土或纤维中的一种或多种的组合。

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括如下步骤制得：

制浆：将经改性处理的膨胀改性蛭石先按比例送入到搅拌缸，再加入改性电气石和纳米铜粉，搅拌2分钟，然后再将符合要求的辅料按照配方比例进行计量、按工艺要求的顺序和时间要求进行投料、投入到搅拌缸内进行充分搅拌、制得浓度符合工艺要求的流动性很好的流体料浆；制浆必须经过碎浆、磨浆处理，叩解度≥35％；

成型：将制好的料浆送入贮浆池备用，贮浆池的料浆用泵送入稳浆罐，通过稳浆罐将料浆均匀地送入流浆箱(流浆池)，再通过流浆箱将料浆连续匀称地铺浆到运行的毛布上，运行的毛布再经过真空脱水和网轮压制脱水并密实，最后缠绕到成型筒上制成板坯；然后通过皮带输送到水切机切边，再通过真空吸盘机吸起放入到堆垛机上堆垛；

养护：堆垛好的整车的板坯先进行在预养窑40-60℃的环境下预养4-8小时，然后脱模后进入蒸压釜内进行压蒸养护；养护具体为：4h升温、8－12h恒温、4小时降温，恒温阶段压力0.85-1.05兆帕、温度175-190℃；

加工：经压蒸养护的板坯发生了生物化学反应、生成了托孛莫来石产生了强度、然后根据需要、加工裁切成所需规格成品、即可检验入库。

实施例3

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，37.8％；

改性电气石，6.68％；

纳米铜粉，8.67％；

辅料，46.85％。

所述膨胀改性蛭石是将原矿蛭石倒入双氧水池浸泡1-24小时；然后通过热风机皮带输送到膨化炉料仓，然后将原料置于膨化炉中于100-600℃，经过10秒膨化而成，然后再将膨化的蛭石置于改性水池中浸泡24小时，浸泡改性而得膨胀改性蛭石；其中，所述双氧水浓度为15-52％。

所述的改性电气石是将电气石原矿石粉与工业烧碱搅拌均匀、然后置于高温炉400-800℃高温中改性，时间为1-24小时、即可得成改性电气石；其中，电气石和工业烧碱比例为电气石100份、工业烧碱1-50份。

所述辅料为石英砂，水泥，硅藻土或纤维中的一种或多种的组合。

所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法包括如下步骤制得：

制浆：将经改性处理的膨胀改性蛭石先按比例送入到搅拌缸，再加入改性电气石和纳米铜粉，搅拌2分钟，然后再将符合要求的辅料按照配方比例进行计量、按工艺要求的顺序和时间要求进行投料、投入到搅拌缸内进行充分搅拌、制得浓度符合工艺要求的流动性很好的流体料浆；制浆必须经过碎浆、磨浆处理，叩解度≥35％；

成型：将制好的料浆送入贮浆池备用，贮浆池的料浆用泵送入稳浆罐，通过稳浆罐将料浆均匀地送入流浆箱(流浆池)，再通过流浆箱将料浆连续匀称地铺浆到运行的毛布上，运行的毛布再经过真空脱水和网轮压制脱水并密实，最后缠绕到成型筒上制成板坯；然后通过皮带输送到水切机切边，再通过真空吸盘机吸起放入到堆垛机上堆垛；

养护：堆垛好的整车的板坯先进行在预养窑40-60℃的环境下预养4-8小时，然后脱模后进入蒸压釜内进行压蒸养护；养护具体为：4h升温、8－12h恒温、4小时降温，恒温阶段压力0.85-1.05兆帕、温度175-190℃；

加工：经压蒸养护的板坯发生了生物化学反应、生成了托孛莫来石产生了强度、然后根据需要、加工裁切成所需规格成品、即可检验入库。

本发明所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法所生产产品性能如下所示：

	实施例1	实施例2	实施例3
				密度g/cm3	1.15	0.93	0.86
抗折强度mpa	10.8	11	9
				空气吸湿率％(24小时)	68	75	79
空气放湿率％(24小时)	58	65	70
				变形率(浸水烘干48小时)％	0.086	0.092	0.098
防火性能	A	A	A
				导热系数	0.13	0.1	0.95
负离释放量(cm3)/个	4650	6356	8368
				净化甲醛％	89	92	94
抗病毒(H1N1)％	99.9	99.9	99.9
				抗细菌％	99.9	99.9	99.9
杀病毒(H1N1)％	99.68	99.78	99.80

如图1所示，本发明所述基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法是在现有的抄取法和流浆法的综合利用，以及针对毛毯线速度与板材性能和产能之间的应用关系进行的改进，通过流浆箱将料浆均匀铺到毛布上形成连续料层，再经真空脱水和网轮脱水、并密实后连续缠绕到成型筒上、压实制得料胚，本发明既保持了流浆法回水量低、废水废渣排出量少的优点、又弥补了流浆法板胚密实度低的缺点，采用抄取法网轮伏辊加压、既增加了板胚密实度又帮助辅助脱水，相较于现有技术具有较佳的应用前景。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效替换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法，其特征在于，包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，10-60％；

改性电气石，大于0且小于10％；

纳米铜粉，大于0且小于10％；

辅料，26-50％；

所述膨胀改性蛭石是将原矿蛭石倒入双氧水池浸泡1-24小时；然后通过热风机皮带输送到膨化炉料仓，然后将原料置于膨化炉中于100-600℃，经过10秒膨化而成，然后再将膨化的蛭石置于改性水池中浸泡24小时，浸泡改性而得膨胀改性蛭石；其中，所述双氧水浓度为15-52％；

所述的改性电气石是将电气石原矿石粉与工业烧碱搅拌均匀、然后置于高温炉400-800℃高温中改性，时间为1-24小时、即可得成改性电气石；其中，电气石和工业烧碱比例为电气石100份、工业烧碱1-50份；

还包括如下步骤：

制浆：将经改性处理的膨胀改性蛭石先按比例送入到搅拌缸，再加入改性电气石和纳米铜粉，搅拌2分钟，然后再将符合要求的辅料按照配方比例进行计量、按工艺要求的顺序和时间要求进行投料、投入到搅拌缸内进行充分搅拌、制得浓度符合工艺要求的流动性很好的流体料浆；制浆必须经过碎浆、磨浆处理，叩解度≥35％；

成型：将制好的料浆送入贮浆池备用，贮浆池的料浆用泵送入稳浆罐，通过稳浆罐将料浆均匀地送入流浆箱，再通过流浆箱将料浆连续匀称地铺浆到运行的毛布上，运行的毛布再经过真空脱水和网轮压制脱水并密实，最后缠绕到成型筒上制成板坯；然后通过皮带输送到水切机切边，再通过真空吸盘机吸起放入到堆垛机上堆垛；

养护：堆垛好的整车的板坯先进行在预养窑40-60℃的环境下预养4-8小时，然后脱模后进入蒸压釜内进行压蒸养护；养护具体为：4h升温、8－12h恒温、4小时降温，恒温阶段压力0.85-1.05兆帕、温度175-190℃。

2.根据权利要求1所述的基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法，其特征在于，包括以下体积份含量组分的原料：

膨胀改性蛭石，35.12％；

改性电气石，8.9％；

纳米铜粉，6.93％；

辅料，49.05％。

3.根据权利要求1或2所述的基于流抄法的消毒抗菌硅藻蛭石板生产方法，其特征在于：所述辅料为石英砂，水泥，硅藻土或纤维中的一种或多种的组合。

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