CN113997535A - 一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 - Google Patents
一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113997535A CN113997535A CN202111279810.1A CN202111279810A CN113997535A CN 113997535 A CN113997535 A CN 113997535A CN 202111279810 A CN202111279810 A CN 202111279810A CN 113997535 A CN113997535 A CN 113997535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- mold
- locking
- motor
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 241001133184 Colletotrichum agaves Species 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，包括以下步骤：S1.获取用户设定的锁模力，并在锁模力表中检索对应十字头的位置①；S2.锁模电机锁模至零；S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；S4.锁模电机锁模至零点，起高压；S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③；S61.将S5中电流攀升值③与电流攀升表中检索对应的电流攀升值②对比，若③在②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；采用上述技术方案，当判断攀升电流达不到表值时，通过主动后退锁模十字头的位置，变相地让模座更往前走，进而提升锁模力，达到预设值，保证成型锁模力，可以防止出现毛边等问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机调模相关技术领域，特别涉及一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法。
背景技术
在电动注塑机的调模动作控制中，锁模力控制非常关键，直接影响产品能否顺利成型。在目前市场上的电动注塑机调模动作普遍使用异步电机配合编码器进行调整，但是这种方法在遇到弹簧模具有可能因为异步电机的扭矩不足，没法正确的找正模具贴合面，进而导致成型锁模力不足，出现毛边等问题。
发明内容
为了克服现有的技术缺陷，本发明的目的是为了在不增加成本的情况下，为解决异步电机扭矩不足无法找正模具贴合面问题，为此提供一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法以解决上述技术问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，设计出一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，包括以下步骤：
S1.获取用户设定的锁模力，并在锁模力表中检索对应十字头的位置①；
或者，S11.获取用户设定的锁模力，并在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②，在锁模力表中检索对应十字头的位置①；
S2.锁模电机锁模至零，检测锁模过程中是否遇阻；
遇阻，则锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，并再次重复此步骤直至无遇阻；
无遇阻，则锁模电机开模至检索到的十字头位置①；
S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；
S4.锁模电机锁模至零点，起高压；
S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③；
S6.锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
或者，S61.将S5中电流攀升值③与电流攀升表中检索对应的电流攀升值②对比；
若③在②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
若③≤②，锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，离开贴合面，锁模电机开模至十字头位置①后再退XNmm，其中X代表预设基数，N代表循环次数，N大于等于1，重复S3、S4、S5、S61步骤，直至电流攀升值③在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
若③＞②，则发出报警。
采用上述技术方案，本发明在正常的调模过程中，加入了检测电流攀升值的步骤，通过对比电流攀升值来检验锁模电机输出的扭矩是否为用户所设定的锁模力；通过在程序上更改动作逻辑，锁模动作与调模动作配合，当判断攀升电流达不到表值时，通过主动后退锁模十字头的位置，变相地让模座更往前走，进而提升锁模力，达到预设值，实现了在较低扭矩的调模电机工况下，完成弹簧模等有阻力模具的锁模力校正，保证成型锁模力，可以防止出现毛边等问题。
为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
在一些实施方式中，在S2中撤压时开模距离为10-360mm。
在一些实施方式中，在S2中模座调模后退距离为0-500mm。
在一些实施方式中，在S61中撤压时开模距离为2-5mm。
在一些实施方式中，在S61中模座调模后退距离为1-5mm。
在一些实施方式中，在S61中所述预设基数为0.3-0.5。
在一些实施方式中，在S3中调模电机堵转时间为0.05-0.3s。
在一些实施方式中，在S61中模座调模后退距离为5mm。
在一些实施方式中，在S61中所述预设基数为0.4。在实际测试中，模座调模后退距离较大会致使配模精度偏差较大，过小了重复次数较多，影响调模效率，只有模座调模每循环一次后退距离比前一次多0.4mm时，精度与次数比例最好，既缩短了调整时间，又提升了调模效率。
在一些实施方式中，在S3中调模电机堵转时间为0.1s。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法的流程示意图；
图2为本发明提供的另一种实施方式的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法的流程示意图；
图3为本发明提供的再一种实施方式的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
参考图1所示，本发明提供的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，包括以下步骤：
S1.获取用户设定的锁模力，并在锁模力表中检索对应十字头的位置①。
S2.锁模电机锁模至零，检测锁模过程中是否遇阻。
遇阻，则锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，并再次重复此步骤直至无遇阻；其中，撤压时开模距离为10-360mm，可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、360mm中任一距离，根据实际需要设定或对应表格查的需要后退的距离，模座调模后退距离为0-500mm，可以为0mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm中任一种，根据实际进行设定。另外根据模具不同，上述两距离并不仅限于上述的数值范围，亦可大于上述范围。
无遇阻，则锁模电机开模至检索到的十字头位置①。
S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；其中，调模电机堵转时间为0.05-0.3s，堵转时间为0.05s、0.1s、0.15s、0.2s、0.25s、0.3s中任一时间，根据实际进行设定，本实施例优选调模电机堵转时间为0.1s。
S4.锁模电机锁模至零点，起高压。
S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③，用于后续全自动中监控。
S6.锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束。
实施例二
参考图2所示，本发明提供的另一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，包括以下步骤：
S1.获取用户设定的锁模力，并在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②，在锁模力表中检索对应十字头的位置①。
S2.锁模电机锁模至零，检测锁模过程中是否遇阻。
遇阻，则锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，并再次重复此步骤直至无遇阻；其中，撤压时开模距离为10-360mm，可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、360mm中任一距离，根据实际需要设定或对应表格查的需要后退的距离，模座调模后退距离为0-500mm，可以为0mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm中任一种，根据实际进行设定。另外根据模具不同，上述两距离并不仅限于上述的数值范围，亦可大于上述范围。
无遇阻，则锁模电机开模至检索到的十字头位置①。
S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；其中，调模电机堵转时间为0.05-0.3s，堵转时间为0.05s、0.1s、0.15s、0.2s、0.25s、0.3s中任一时间，根据实际进行设定，本实施例优选调模电机堵转时间为0.1s。
S4.锁模电机锁模至零点，起高压。
S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③。
S61.将S5中电流攀升值③与电流攀升表中检索对应的电流攀升值②对比；
若③在②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
若③≤②，锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，离开贴合面，锁模电机锁模至十字头位置①后再退XNmm，其中X代表预设基数，N代表循环次数，N大于等于1，重复S3至S61步骤，直至电流攀升值③在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；其中，撤压时开模距离为2-5mm，该开模距离可以为2mm、3mm、4mm、5mm中任一距离，根据实际进行设定；模座调模后退距离为1-5mm，该后退距离可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm中任一距离，根据实际进行设定；预设基数X为0.3-0.5，X可以为0.3或0.4或0.5，优选为0.4。
若③＞②，则发出报警。
其中，除S4中动作外的其余锁模电机动作均为低速低扭矩的保护运转模式。
实施例三
参考图3所示，本发明提供的再一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，包括以下步骤：
S1.获取用户设定的锁模力，并在锁模力表中检索对应十字头的位置①；
或者，S11.获取用户设定的锁模力，并在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②，在锁模力表中检索对应十字头的位置①。
S2.锁模电机锁模至零，检测锁模过程中是否遇阻。
遇阻，则锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，并再次重复此步骤直至无遇阻；其中，撤压时开模距离为10-360mm，可以为10mm、50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、360mm中任一距离，根据实际需要设定或对应表格查的需要后退的距离，模座调模后退距离为0-500mm，可以为0mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm中任一种，根据实际进行设定。另外根据模具不同，上述两距离并不仅限于上述的数值范围，亦可大于上述范围。
无遇阻，则锁模电机开模至检索到的十字头位置①。
S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；其中，调模电机堵转时间为0.05-0.3s，堵转时间为0.05s、0.1s、0.15s、0.2s、0.25s、0.3s中任一时间，根据实际进行设定，本实施例优选调模电机堵转时间为0.1s。
S4.锁模电机锁模至零点，起高压。
S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③。
S6.锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
或者，S61.将S5中电流攀升值③与电流攀升表中检索对应的电流攀升值②对比；
若③在②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；
若③≤②，锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，离开贴合面，锁模电机锁模至十字头位置①后再退XNmm，其中X代表预设基数，N代表循环次数，N大于等于1，重复S3至S61步骤，直至电流攀升值③在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束；其中，撤压时开模距离为2-5mm，该开模距离可以为2mm、3mm、4mm、5mm中任一距离，根据实际进行设定；模座调模后退距离为1-5mm，该后退距离可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm中任一距离，根据实际进行设定；预设基数X为0.3-0.5，X可以为0.3或0.4或0.5，优选为0.4。
若③＞②，则发出报警。
其中，图3虚线框中步骤S11和S61是选用方法功能，通过相应的功能开关可以控制其开启或关闭，当该关闭该时，调模方法执行如实施例一中的调模方法进行自动调模，当开启时，调模方法执行如实施例二中的调模方法进行自动调模。除S4中动作外的其余锁模电机动作均为低速低扭矩的保护运转模式。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.获取用户设定的锁模力，并在锁模力表中检索对应十字头的位置①，
或者，S11.获取用户设定的锁模力，并在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②，在锁模力表中检索对应十字头的位置①；
S2.锁模电机锁模至零，检测锁模过程中是否遇阻；
遇阻，则锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，并再次重复此步骤直至无遇阻；
无遇阻，则锁模电机开模至检索到的十字头位置①；
S3.调模电机对模座调模前进，直至遇阻并且调模电机堵转，程序判断当前位置为模具贴合面；
S4.锁模电机锁模至零点，起高压；
S5.记录步骤S4中锁模至零点的电流攀升值③；
S6.锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束，
或者，S61.将S5中电流攀升值③与电流攀升表中检索对应的电流攀升值②对比，
若③在②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束，
若③≤②，锁模电机开模一定距离，撤掉压力，调模电机对模座调模后退一定距离，离开贴合面，锁模电机开模至十字头位置①后再退XNmm，其中X代表预设基数，N代表循环次数，N大于等于1，重复S3、S4、S5、S61步骤，直至电流攀升值③在电流攀升表中检索对应的电流攀升值②的误差范围内，则锁模电机开模至结束点，提示自动调模结束，
若③＞②，则发出报警。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S2中撤压时开模距离为10-360mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S2中模座调模后退距离为0-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S61中撤压时开模距离为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S61中模座调模后退距离为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S61中所述预设基数为0.3-0.5。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S3中调模电机堵转时间为0.05-0.3s。
8.根据权利要求5所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S61中模座调模后退距离为5mm。
9.根据权利要求6所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S61中所述预设基数为0.4。
10.根据权利要求7所述的一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法，其特征在于，在S3中调模电机堵转时间为0.1s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111279810.1A CN113997535B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111279810.1A CN113997535B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113997535A true CN113997535A (zh) | 2022-02-01 |
| CN113997535B CN113997535B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=79925827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111279810.1A Active CN113997535B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113997535B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078590A (en) * | 1989-10-06 | 1992-01-07 | Klockner Ferromatik Desma Gmbh | Mold clamping device for an injection molding machine |
| CN1123735A (zh) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | 财团法人工业技术研究院 | 曲肘式射出成型机的夹模装置及其夹模方法 |
| US6157158A (en) * | 1998-03-31 | 2000-12-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Mold clamping control apparatus |
| JP2001056711A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 位置制御装置 |
| JP2003053812A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Meiki Co Ltd | 金型保護制御を行う型閉装置が設けられた射出成形機および型閉装置の制御方法 |
| JP2005014366A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における高圧型締開始位置設定装置 |
| JP2010042689A (ja) * | 2009-11-27 | 2010-02-25 | Nissei Plastics Ind Co | 型締装置の型締力補正方法 |
| JP2010110960A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Fanuc Ltd | 金型閉鎖位置検出手段を備えたトグル式射出成形機の制御装置 |
| WO2012087491A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-06-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| CN203713013U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-07-16 | 中山力劲机械有限公司 | 一种注塑机开模辅助装置 |
| US20180147765A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-31 | Fanuc Corporation | Controller and management system for injection molding machine |
| CN110640983A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-03 | 宁波创基机械有限公司 | 一种注塑机锁模力的自动调整装置及其方法 |
| CN212045866U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-12-01 | 宁波创基机械有限公司 | 一种注塑机锁模力的自动调整装置 |
| CN112297344A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑机的调模方法及装置 |
| CN113246420A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-08-13 | 伊之密精密机械（苏州）有限公司 | 锁模力控制方法及注塑机 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111279810.1A patent/CN113997535B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078590A (en) * | 1989-10-06 | 1992-01-07 | Klockner Ferromatik Desma Gmbh | Mold clamping device for an injection molding machine |
| CN1123735A (zh) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | 财团法人工业技术研究院 | 曲肘式射出成型机的夹模装置及其夹模方法 |
| US6157158A (en) * | 1998-03-31 | 2000-12-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Mold clamping control apparatus |
| JP2001056711A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-02-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 位置制御装置 |
| JP2003053812A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Meiki Co Ltd | 金型保護制御を行う型閉装置が設けられた射出成形機および型閉装置の制御方法 |
| JP2005014366A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Niigata Machine Techno Co Ltd | 射出成形機における高圧型締開始位置設定装置 |
| JP2010110960A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Fanuc Ltd | 金型閉鎖位置検出手段を備えたトグル式射出成形機の制御装置 |
| JP2010042689A (ja) * | 2009-11-27 | 2010-02-25 | Nissei Plastics Ind Co | 型締装置の型締力補正方法 |
| WO2012087491A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-06-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| CN203713013U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-07-16 | 中山力劲机械有限公司 | 一种注塑机开模辅助装置 |
| US20180147765A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-05-31 | Fanuc Corporation | Controller and management system for injection molding machine |
| CN110640983A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-03 | 宁波创基机械有限公司 | 一种注塑机锁模力的自动调整装置及其方法 |
| CN212045866U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-12-01 | 宁波创基机械有限公司 | 一种注塑机锁模力的自动调整装置 |
| CN113246420A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-08-13 | 伊之密精密机械（苏州）有限公司 | 锁模力控制方法及注塑机 |
| CN112297344A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑机的调模方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113997535B (zh) | 2024-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI492833B (zh) | Injection molding machine forming method | |
| EP0738577A4 (en) | METHOD FOR CONTROLLING AN EJECTOR FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| CA2037334A1 (en) | Method of insert molding with web placed in the mold | |
| CN103025500B (zh) | 注塑模制的部件 | |
| CN113997535A (zh) | 一种用于注塑机调模找正模具贴合面的方法 | |
| CN103481442A (zh) | 一种滑块的注塑成型机构 | |
| JPH0911288A (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| US6998076B2 (en) | Injection compression molding method and machine for carrying out the same | |
| JP4805994B2 (ja) | 射出成形機の型締力設定方法 | |
| TW201311427A (zh) | 注塑件生產系統及方法 | |
| US20040119183A1 (en) | Electrical injection velocity-pressure switching and pressure holding device and method thereof | |
| CN215095296U (zh) | 一种用于异型注塑制品的振动脱模装置 | |
| CN209903794U (zh) | 用于汽车配件加工的注塑模具 | |
| CN211993998U (zh) | 一种胶芯注塑模具 | |
| CN111016102B (zh) | 用于注塑机泄压的控制方法、控制装置和注塑机 | |
| CN211074494U (zh) | 一种自动适应预埋件长度的模具结构 | |
| CN102814945A (zh) | 自动脱螺纹装置及具有该自动脱螺纹装置的注塑模具 | |
| CN112659521A (zh) | 塑料燃油箱免焊接制造方法 | |
| CN216760631U (zh) | 整形注塑模具 | |
| CN203527758U (zh) | 一种滑块的注塑成型机构 | |
| CN220661554U (zh) | 五金套件自动定位夹紧机构及模具 | |
| CN112172063B (zh) | 注射成型机、注射单元、合模单元以及调节方法 | |
| CN220219413U (zh) | 一种单滑板注塑机移动机构 | |
| CN216968469U (zh) | 一种高效高精度双色注塑模具 | |
| CN215550597U (zh) | 一种汽车壳体类零件的模具成型结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 528415 No. 110, Zhaoyi Road, Xiaolan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Lijin Plastic Machinery Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No.110 Zhaoyi Road, Dongsheng Town, Zhongshan City, Guangdong Province 528414 Applicant before: Zhongshan Lijin Machinery Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant |