CN113997503A - 一种医疗器械用注塑成型装置和加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗注塑产品的加工技术领域，尤其是一种医疗器械用注塑成型装置和加工工艺，包括上置成型模具、下置成型模具、紫外线LED灯、顶置升降机和调节电机。本发明的一种医疗器械用注塑成型装置在传统的升降挤压成型模具中加装了内置第一紫外线LED灯的底部耐高温装配筒和侧置第二紫外线LED灯的侧向联动装配杆，在注塑生产前期和成型脱模过程中可以分别对内部成型槽内壁进行紫外线照射消毒灭菌，还能分别对注塑件的内外壁进行紫外线灭菌消毒，大大提升整个注塑产品的表面洁净度，提升加工环境卫生，从而增强注塑件的生产品质；通过电动升降机带动纵向成型块来自动控制底部出料口启闭，无需人工脱模取料，生产效率提升，提升安全性。
Description
技术领域
本发明涉及医疗注塑产品的加工技术领域，尤其是一种医疗器械用注塑成型装置和加工工艺。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品。为了降低医疗器械的成本，医疗器械多数均采用一体注塑成型生产，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前市面上的医疗器械用注塑件的生产方式依然采用传统的注塑、挤压、冷却、成型、取模操作，尤其在取模过程中还需要人工拿取，这不仅会污染注塑件表面，还会对注塑模具表面的洁净度，同时在加工初期和加工完成后无法对模具表面进行灭菌消毒，导致医疗器械的加工环境洁净度有限，后续需要多次进行消毒灭菌，严重影响其整个加工时间，生产效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的医疗器械用注塑成型装置和加工工艺，解决目前市面上的医疗器械用注塑件在生产取模过程中还需要人工拿取，这不仅会污染注塑件表面，还会对注塑模具表面的洁净度，同时在加工初期和加工完成后无法对模具表面进行灭菌消毒，导致医疗器械的加工环境洁净度有限，后续需要多次进行消毒灭菌，严重影响其整个加工时间，生产效率不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗器械用注塑成型装置，包括上置成型模具、下置成型模具、第一紫外线LED灯、第二紫外线LED灯、顶置升降机和调节电机，所述的上置成型模具包括纵向成型块、轴向安装在纵向成型块底端中心位置的底部耐高温装配筒、固定安装在纵向成型块外侧面顶端的顶部密封盖板、和活动装配在纵向成型块外侧面上端的侧向联动装配杆，所述的下置成型模具内部开设有上、下端开口的内部成型槽，所述的内部成型槽内部活动装配有内部隔离框，所述的内部隔离框上端开设有与侧向联动装配杆相配合的侧向联动插槽。
所述的第一紫外线LED灯通过***底部耐高温装配筒内部与底部耐高温装配筒卡接固定，所述的侧向联动装配杆内部开设有用于装配第二紫外线LED灯的侧向固定卡槽。
所述的纵向成型块外侧面上端开设有环形装配槽，所述的环形装配槽内部活动连接有内部调节环，所述的侧向联动装配杆上端一侧与内部调节环外侧面固定连接。
所述的纵向成型块内部开设有侧向传动孔，所述侧向传动孔内部活动装配有底端与内部调节环传动连接的内部传动轴，所述的纵向成型块外侧面上固定连接有用于安装调节电机的侧向装配筒，所述的调节电机位于侧向装配筒内的转轴顶端与内部传动轴上端啮合传动。
所述的顶部密封盖板上表面固定连接有用于外接注塑机出料管的顶部进料管。
所述的下置成型模具下表面开设有内置翻转联动密封板的底部出料口，所述的顶部密封盖板下表面纵向固定连接有用于联动控制翻转联动密封板的侧向联动杆。
一种医疗器械用注塑加工工艺，所述的加工流程先是通过纵向成型块顶端的顶置升降机控制纵向成型块***到内部成型槽内部，在底部耐高温装配筒***内部成型槽内部的同时，底部耐高温装配筒内部的第一紫外线LED灯启动，对内部隔离框的内壁进行紫外线消毒灭菌，侧向联动装配杆同步***到侧向联动插槽内部，然后调节电机带动内部隔离框转动，这时候第二紫外线LED灯对纵向成型块外侧面进行灭菌消毒，然后外部注塑机启动注料，从顶部进料管导入注塑原料，在内部成型槽内注塑成型，然后调节电机再次带动内部隔离框转动，对注塑成型的产品表面进行分离和紫外线灭菌消毒，然后顶置升降机控制纵向成型块抬升分离，利用第一紫外线LED灯启动，对注塑成型的产品内表面进行分离和紫外线灭菌消毒，最后注塑成型的产品从底部出料口排出。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种医疗器械用注塑成型装置在传统的升降挤压成型模具中加装了内置第一紫外线LED灯的底部耐高温装配筒和侧置第二紫外线LED灯的侧向联动装配杆，在注塑生产前期和成型脱模过程中可以分别对内部成型槽内壁进行紫外线照射消毒灭菌，还能分别对注塑件的内外壁进行紫外线灭菌消毒，大大提升整个注塑产品的表面洁净度，提升加工环境卫生，从而增强注塑件的生产品质；
(2)通过电动升降机带动纵向成型块来自动控制底部出料口启闭，无需人工从成型腔室内部脱模取料，生产效率大大提升，避免误操作的产生，并且避免人工接触导致的细菌污染，提升安全性；
(3)利用调节电机带动侧向联动装配杆转动，从而联动控制内部隔离框在内部成型腔室内转动，不仅可以提升紫外线灭菌消毒的范围，还能方便后期冷却脱模的效率，提升生产加工效率；
(4)在内部隔离框上端开设有与侧向联动装配杆相配合的侧向联动插槽，通过纵向成型块升降快速控制其分合，便于后期拆卸维护，降低后期使用成本；
(5)利用纵向成型块升降和脱模便可以自动对所有医疗器械注塑件的所有接触面进行照射，消杀过程无需人工接触，不会因为人为因素导致导致遗漏，消杀范围更加全面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部剖视图。
图3是本发明中调节电机内部传动机构的局部剖视图。
图4是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种医疗器械用注塑成型装置，包括上置成型模具、下置成型模具1、第一紫外线LED灯2、第二紫外线LED灯3、顶置升降机4和调节电机5，上置成型模具包括纵向成型块6、轴向安装在纵向成型块6底端中心位置的底部耐高温装配筒7、固定安装在纵向成型块6外侧面顶端的顶部密封盖板8、和活动装配在纵向成型块6外侧面上端的侧向联动装配杆9，下置成型模具1内部开设有上、下端开口的内部成型槽10，内部成型槽10内部活动装配有内部隔离框11，内部隔离框11上端开设有与侧向联动装配杆9相配合的侧向联动插槽12。
第一紫外线LED灯2、第二紫外线LED灯3、顶置升降机4和调节电机5通过外接电源供电，外接电源从纵向成型块6内部的输电线路来控制和供电。
进一步地，为了配合安装固定，第一紫外线LED灯2通过***底部耐高温装配筒7内部与底部耐高温装配筒7卡接固定，侧向联动装配杆9内部开设有用于装配第二紫外线LED灯3的侧向固定卡槽13。
底部耐高温装配筒7为耐高温透光材质，方便第一紫外线LED灯2向外照射。
进一步地，为了配合侧向装配和调节传动，纵向成型块6外侧面上端开设有环形装配槽，环形装配槽内部活动连接有内部调节环14，侧向联动装配杆9上端一侧与内部调节环14外侧面固定连接，进一步地，为了配合内部传动控制，纵向成型块6内部开设有侧向传动孔，侧向传动孔内部活动装配有底端与内部调节环14传动连接的内部传动轴15，纵向成型块6外侧面上固定连接有用于安装调节电机5的侧向装配筒16，调节电机5位于侧向装配筒16内的转轴顶端与内部传动轴15上端啮合传动。
侧向装配筒16固定在顶部密封盖板8内部，用于提升内部空间利用率。
在侧向装配筒16下端固定安装有距离传感控制器，通过距离传感控制器来自动控制第一紫外线LED灯2启闭，控制调节电机5启闭。
内部传动轴15下端同轴固定有与内部调节环14内侧弧形面相啮合的底部传动齿轮，内部传动轴15顶端和调节电机5连接端转轴顶部均同轴固定有相互啮合的锥形齿轮，调节电机5转动同步带动内部传动轴15和内部调节环14转动。
进一步地，为了配合顶部注料，顶部密封盖板8上表面固定连接有用于外接注塑机出料管的顶部进料管17，进一步地，为了配合底部出料口启闭，下置成型模具1下表面开设有内置翻转联动密封板18的底部出料口19，顶部密封盖板8下表面纵向固定连接有用于联动控制翻转联动密封板18的侧向联动杆20。
在下置成型模具1内部开设有上、下端开口的纵向伸缩通孔，在下置成型模具1下表面开设有用于活动装配翻转联动密封板18的底部收纳槽，在侧向联动杆20下端挤压翻转联动密封板18外侧联动端，通过杠杆原理，翻转联动密封板18位于底部出料口19端便会向上翻转，从而闭合底部出料口19。
如图4所示，加工流程先是通过纵向成型块6顶端的顶置升降机4控制纵向成型块5***到内部成型槽10内部，在底部耐高温装配筒7***内部成型槽10内部的同时，底部耐高温装配筒7内部的第一紫外线LED灯2启动，对内部隔离框11的内壁进行紫外线消毒灭菌，侧向联动装配杆20同步***到侧向联动插槽12内部，然后调节电机5带动内部隔离框11转动，这时候第二紫外线LED灯3对纵向成型块5外侧面进行灭菌消毒，然后外部注塑机启动注料，从顶部进料管17导入注塑原料，在内部成型槽10内注塑成型，然后调节电机5再次带动内部隔离框11转动，对注塑成型的产品表面进行分离和紫外线灭菌消毒，然后顶置升降机4控制纵向成型块5抬升分离，利用第一紫外线LED灯2启动，对注塑成型的产品内表面进行分离和紫外线灭菌消毒，最后注塑成型的产品从底部出料口19排出。
本发明的一种医疗器械用注塑成型装置在传统的升降挤压成型模具中加装了内置第一紫外线LED灯的底部耐高温装配筒和侧置第二紫外线LED灯的侧向联动装配杆，在注塑生产前期和成型脱模过程中可以分别对内部成型槽内壁进行紫外线照射消毒灭菌，还能分别对注塑件的内外壁进行紫外线灭菌消毒，大大提升整个注塑产品的表面洁净度，提升加工环境卫生，从而增强注塑件的生产品质；通过电动升降机带动纵向成型块来自动控制底部出料口启闭，无需人工从成型腔室内部脱模取料，生产效率大大提升，避免误操作的产生，并且避免人工接触导致的细菌污染，提升安全性；利用调节电机带动侧向联动装配杆转动，从而联动控制内部隔离框在内部成型腔室内转动，不仅可以提升紫外线灭菌消毒的范围，还能方便后期冷却脱模的效率，提升生产加工效率；在内部隔离框上端开设有与侧向联动装配杆相配合的侧向联动插槽，通过纵向成型块升降快速控制其分合，便于后期拆卸维护，降低后期使用成本；利用纵向成型块升降和脱模便可以自动对所有医疗器械注塑件的所有接触面进行照射，消杀过程无需人工接触，不会因为人为因素导致导致遗漏，消杀范围更加全面。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种医疗器械用注塑成型装置，包括上置成型模具、下置成型模具(1)、第一紫外线LED灯(2)、第二紫外线LED灯(3)、顶置升降机(4)和调节电机(5)，其特征是：所述的上置成型模具包括纵向成型块(6)、轴向安装在纵向成型块(6)底端中心位置的底部耐高温装配筒(7)、固定安装在纵向成型块(6)外侧面顶端的顶部密封盖板(8)、和活动装配在纵向成型块(6)外侧面上端的侧向联动装配杆(9)，所述的下置成型模具(1)内部开设有上、下端开口的内部成型槽(10)，所述的内部成型槽(10)内部活动装配有内部隔离框(11)，所述的内部隔离框(11)上端开设有与侧向联动装配杆(9)相配合的侧向联动插槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注塑成型装置，其特征是：所述的第一紫外线LED灯(2)通过***底部耐高温装配筒(7)内部与底部耐高温装配筒(7)卡接固定，所述的侧向联动装配杆(9)内部开设有用于装配第二紫外线LED灯(3)的侧向固定卡槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注塑成型装置，其特征是：所述的纵向成型块(6)外侧面上端开设有环形装配槽，所述的环形装配槽内部活动连接有内部调节环(14)，所述的侧向联动装配杆(9)上端一侧与内部调节环(14)外侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种医疗器械用注塑成型装置，其特征是：所述的纵向成型块(6)内部开设有侧向传动孔，所述侧向传动孔内部活动装配有底端与内部调节环(14)传动连接的内部传动轴(15)，所述的纵向成型块(6)外侧面上固定连接有用于安装调节电机(5)的侧向装配筒(16)，所述的调节电机(5)位于侧向装配筒(16)内的转轴顶端与内部传动轴(15)上端啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注塑成型装置，其特征是：所述的顶部密封盖板(8)上表面固定连接有用于外接注塑机出料管的顶部进料管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种医疗器械用注塑成型装置，其特征是：所述的下置成型模具(1)下表面开设有内置翻转联动密封板(18)的底部出料口(19)，所述的顶部密封盖板(8)下表面纵向固定连接有用于联动控制翻转联动密封板(18)的侧向联动杆(20)。
7.一种医疗器械用注塑加工工艺，其特征在于：所述的加工流程先是通过纵向成型块(6)顶端的顶置升降机(4)控制纵向成型块***到内部成型槽(10)内部，在底部耐高温装配筒(7)***内部成型槽(10)内部的同时，底部耐高温装配筒(7)内部的第一紫外线LED灯(2)启动，对内部隔离框(11)的内壁进行紫外线消毒灭菌，侧向联动装配杆(9)同步***到侧向联动插槽(12)内部，然后调节电机(5)带动内部隔离框(11)转动，这时候第二紫外线LED灯(3)对纵向成型块(6)外侧面进行灭菌消毒，然后外部注塑机启动注料，从顶部进料管(17)导入注塑原料，在内部成型槽(10)内注塑成型，然后调节电机(5)再次带动内部隔离框(11)转动，对注塑成型的产品表面进行分离和紫外线灭菌消毒，然后顶置升降机(4)控制纵向成型块(6)抬升分离，利用第一紫外线LED灯(2)启动，对注塑成型的产品内表面进行分离和紫外线灭菌消毒，最后注塑成型的产品从底部出料口排出。
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- 2021-11-05 CN CN202111303065.XA patent/CN113997503A/zh active Pending
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