CN113997412A - 一种制砖生产线中的全自动砌块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砌块生产技术领域，且公开了一种制砖生产线中的全自动砌块装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有动力机构，动力机构包括液压伸缩杆、转动杆二、固定杆、支撑腿，液压伸缩杆与转动杆二连接，转动杆二与固定杆连接，固定杆与搅拌箱连接，所述转动杆二的数量为四个，其中两个转动杆二与支撑腿连接，另外两个转动杆二与液压伸缩杆连接，转动杆二贯穿支撑腿设置，转动杆二贯穿液压伸缩杆设置，所述动力机构还包括搅拌棒、连接杆、转动杆一、电机，通过设置动力机构，带动搅拌箱的一侧升起，使得搅拌箱内搅拌完成的原料从出料口出流出，至下一道工序，达到了方便对搅拌箱内搅拌完成的原料取出，供下一道工序使用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及砌块生产技术领域，具体为一种制砖生产线中的全自动砌块装置。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，中国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块，密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用，中国是采用砌块较早的国家之一，早在20世纪30年代，上海便用小型空心砌块建造住宅，50年代，北京、上海等地利用水泥、砂石、炉渣、石灰等生产了中小型砌块，60年代上海等地利用粉煤灰、石灰、石膏和炉渣等制成粉煤灰硅酸盐中型砌块，同时还研制了砌块成型机和轻型吊具，推动了砌块建筑的发展，粉煤灰硅酸盐中型砌块已大量应用并不断改进，又研制了楼面砌块起重机，施工工艺更趋成熟；目前在生产砌块的过程中，需要对原料进行搅拌混合，现有的搅拌混合装置，不方便对搅拌完成的原料进行取出；因此需要一种制砖生产线中的全自动砌块装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种制砖生产线中的全自动砌块装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制砖生产线中的全自动砌块装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有动力机构，动力机构包括液压伸缩杆、转动杆二、固定杆、支撑腿，液压伸缩杆与转动杆二连接，转动杆二与固定杆连接，固定杆与搅拌箱连接，使得固定杆能够获得支撑力。
优选的，所述转动杆二的数量为四个，其中两个转动杆二与支撑腿连接，另外两个转动杆二与液压伸缩杆连接，转动杆二贯穿支撑腿设置，转动杆二贯穿液压伸缩杆设置，使得转动杆二能够给支撑腿、液压伸缩杆提供支撑力。
优选的，所述动力机构还包括搅拌棒、连接杆、转动杆一、电机，电机与电机箱连接，电机箱与搅拌箱连接，转动杆一与电机连接，转动杆一与电机箱连接，转动杆一贯穿电机箱设置，转动杆一与搅拌箱连接，转动杆一贯穿搅拌箱设置，使得转动杆一能够获得支撑力，同时能够转动。
优选的，所述转动杆一与连接杆连接，连接杆与搅拌棒连接，搅拌棒与搅拌箱连接，搅拌棒倾斜设置，搅拌箱的外表面开设有加料口，搅拌箱的外表面开设有出料口，使得转动杆一能够带动连接杆转动，从而带动搅拌棒对搅拌箱内的原料进行搅拌混合。
优选的，所述搅拌箱的内部设置有放料机构，放料机构包括摇把、活动杆一、绕线盘、连接带，摇把与活动杆一连接，活动杆一与搅拌箱连接，活动杆一贯穿搅拌箱设置，使得活动杆一能够获得支撑力，转动摇把能够带动活动杆一转动。
优选的，所述活动杆一与绕线盘连接，活动杆一贯穿绕线盘设置，绕线盘与连接带连接，连接带绕设在绕线盘上，放料机构还包括限位板、弹簧一、挡板、密封圈，使得活动杆一能够带动绕线盘转动，从而带动连接带移动。
优选的，所述连接带与限位板连接，连接带贯穿限位板设置，限位板与搅拌箱连接，连接带与挡板连接，限位板与弹簧一连接，弹簧一与挡板连接，挡板与搅拌箱连接，挡板与密封圈连接，挡板贯穿搅拌箱设置，使得挡板能够堵住出料口。
优选的，所述搅拌箱外设置有解锁机构，解锁机构包括卡块、固定杆、滑动杆、弹簧二、固定块，卡块与固定杆连接，卡块与摇把连接，卡块贯穿摇把设置，固定杆与滑动杆连接，使得固定杆能够获得支撑力。
优选的，所述滑动杆与固定块连接，滑动杆贯穿固定块设置，固定块与搅拌箱连接，固定块与弹簧二连接，弹簧二与滑动杆连接，使得弹簧二能够获得支撑力的同时能够给滑动杆提供向搅拌箱一侧的拉力。
本发明提供了一种制砖生产线中的全自动砌块装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置动力机构，带动搅拌箱的一侧升起，使得搅拌箱内搅拌完成的原料从出料口出流出，至下一道工序，达到了方便对搅拌箱内搅拌完成的原料取出，供下一道工序使用的目的。
(2)、本发明通过设置放料机构，当完成放料之后，松开摇把，在蜗簧、弹簧一的共同作用下带动挡板复位，将出料口关闭，达到了在搅拌完成之后，通过转动摇把将出料口打开，即可将搅拌完成的原料放出的目的。
(3)、本发明通过设置解锁机构，卡块能够在弹簧二的作用下卡入摇把中，对摇把进行限位，达到了在开启出料口之后，对摇把进行固定，不需要一个人在那里始终扶着摇把，不让出料口关闭，节省人力的目的。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明转动杆二的结构图；
图4为本发明A的放大图；
图5为本发明B的放大图。
图中：1搅拌箱、2动力机构、3放料机构、4解锁机构、201电机、202转动杆一、203连接杆、204搅拌棒、205固定杆、206转动杆二、207液压伸缩杆、301摇把、302活动杆一、303绕线盘、304连接带、305限位板、306弹簧一、307挡板、308密封圈、401卡块、402固定杆、403滑动杆、404弹簧二、405固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种制砖生产线中的全自动砌块装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部设置有动力机构2，动力机构2包括液压伸缩杆207、转动杆二206、固定杆205、支撑腿，液压伸缩杆207的内壁与转动杆二206的外壁固定连接，转动杆二206的外壁与固定杆205的内壁通过轴承一活动连接，固定杆205的外壁与搅拌箱1的外壁固定连接，转动杆二206的数量为四个，其中两个转动杆二206的外壁与支撑腿的内壁固定连接，另外两个转动杆二206的外壁与液压伸缩杆207的内壁固定连接，转动杆二206的一端贯穿支撑腿的外壁延伸至支撑腿的外部设置，转动杆二206的一端贯穿液压伸缩杆207的外壁延伸至液压伸缩杆207的外部设置，动力机构2还包括搅拌棒204、连接杆203、转动杆一202、电机201，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与搅拌箱1的外壁固定连接，转动杆一202的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承二活动连接，转动杆一202的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部设置，转动杆一202的外壁与搅拌箱1的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一202的一端贯穿搅拌箱1的外壁延伸至搅拌箱1的内部设置，搅拌箱1与转动杆一202相接触的一侧内壁密封设置，转动杆一202的外壁与连接杆203的一端固定连接，连接杆203的另一端与搅拌棒204的外壁固定连接，搅拌棒204的外壁与搅拌箱1的内壁滑动连接，搅拌棒204倾斜设置，搅拌箱1的外表面开设有加料口，搅拌箱1的外表面开设有出料口，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动连接杆203转动，连接杆203带动搅拌棒204转动，对搅拌箱1内的原料进行混合，当搅拌混合结束之后，通过控制液压伸缩杆207升起，带动搅拌箱1的一侧升起，使得搅拌箱1内搅拌完成的原料从出料口出流出，至下一道工序，达到了方便对搅拌箱1内搅拌完成的原料取出，供下一道工序使用的目的。
搅拌箱1的内部设置有放料机构3，放料机构3包括摇把301、活动杆一302、绕线盘303、连接带304，摇把301的外壁与活动杆一302的一端固定连接，活动杆一302的外壁与搅拌箱1的内壁通过轴承四活动连接，活动杆一302的一端贯穿搅拌箱1的外壁延伸至搅拌箱1的内部设置，活动杆一302的另一端与搅拌箱1的内壁通过蜗簧铰接，活动杆一302的外壁与绕线盘303的内壁固定连接，活动杆一302的一端贯穿绕线盘303的外壁延伸至绕线盘303的外部设置，绕线盘303的外壁与连接带304的一端固定连接，连接带304绕设在绕线盘303上，放料机构3还包括限位板305、弹簧一306、挡板307、密封圈308，连接带304的外壁与限位板305的内壁滑动连接，连接带304的一端贯穿限位板305的外壁延伸至限位板305的外部设置，限位板305的外壁与搅拌箱1的内壁固定连接，连接带304的另一端与挡板307的外壁固定连接，限位板305的外壁与弹簧一306的一端固定连接，弹簧一306的另一端与挡板307的外壁固定连接，挡板307的外壁与搅拌箱1的内壁滑动连接，挡板307的外壁与密封圈308的外壁抵接，密封圈308与搅拌箱1的内壁固定连接，挡板307的一端贯穿搅拌箱1的外壁延伸至搅拌箱1的外部设置，通过设置放料机构3，通过转动摇把301，摇把301带动活动杆一302转动，活动杆一302带动绕线盘303转动，绕线盘303带动连接带304移动，使得连接带304绕在绕线盘303上，限位板305对连接带304进行限位，同时限位板305给弹簧一306提供支撑力，连接带304带动挡板307移动，使得出料口打开，此时即可将搅拌箱1内搅拌完成的原料放出，当完成放料之后，松开摇把301，在蜗簧、弹簧一306的共同作用下带动挡板307复位，将出料口关闭，达到了在搅拌完成之后，通过转动摇把301将出料口打开，即可将搅拌完成的原料放出的目的。
搅拌箱1外设置有解锁机构4，解锁机构4包括卡块401、固定杆402、滑动杆403、弹簧二404、固定块405，卡块401的外壁与固定杆402的外壁固定连接，卡块401的外壁与摇把301的内壁滑动连接，卡块401的一端贯穿摇把301的外壁延伸至摇把301的外部，固定杆402的外壁与滑动杆403的外壁固定连接，滑动杆403的外壁与固定块405的内壁滑动连接，滑动杆403的一端贯穿固定块405的外壁延伸至固定块405的内部设置，固定块405的外壁与搅拌箱1的外壁固定连接，固定块405的外壁与弹簧二404的一端固定连接，弹簧二404的另一端与滑动杆403的外壁固定连接，通过设置解锁机构4，通过向远离摇把301一侧拉动固定杆402，固定杆402带动卡块401从摇把301中移出，即可对摇把301解锁，滑动杆403给固定杆402提供支撑力的同时对固定杆402进行限位，通过固定块405对滑动杆403进行限位，固定块405给弹簧二404提供支撑力，弹簧二404给滑动杆403提供向搅拌箱1一侧的拉力，使得松开固定杆402之后，卡块401能够在弹簧二404的作用下卡入摇把301中，对摇把301进行限位，达到了在开启出料口之后，对摇把301进行固定，不需要一个人在那里始终扶着摇把301，不让出料口关闭，节省人力的目的。
在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动连接杆203转动，连接杆203带动搅拌棒204转动，对搅拌箱1内的原料进行混合，当搅拌混合结束之后，通过控制液压伸缩杆207升起，带动搅拌箱1的一侧升起，使得搅拌箱1内搅拌完成的原料从出料口出流出，至下一道工序，达到了方便对搅拌箱1内搅拌完成的原料取出，供下一道工序使用的目的，通过设置放料机构3，通过转动摇把301，摇把301带动活动杆一302转动，活动杆一302带动绕线盘303转动，绕线盘303带动连接带304移动，使得连接带304绕在绕线盘303上，限位板305对连接带304进行限位，同时限位板305给弹簧一306提供支撑力，连接带304带动挡板307移动，使得出料口打开，此时即可将搅拌箱1内搅拌完成的原料放出，当完成放料之后，松开摇把301，在蜗簧、弹簧一306的共同作用下带动挡板307复位，将出料口关闭，达到了在搅拌完成之后，通过转动摇把301将出料口打开，即可将搅拌完成的原料放出的目的，通过设置解锁机构4，通过向远离摇把301一侧拉动固定杆402，固定杆402带动卡块401从摇把301中移出，即可对摇把301解锁，滑动杆403给固定杆402提供支撑力的同时对固定杆402进行限位，通过固定块405对滑动杆403进行限位，固定块405给弹簧二404提供支撑力，弹簧二404给滑动杆403提供向搅拌箱1一侧的拉力，使得松开固定杆402之后，卡块401能够在弹簧二404的作用下卡入摇把301中，对摇把301进行限位，达到了在开启出料口之后，对摇把301进行固定，不需要一个人在那里始终扶着摇把301，不让出料口关闭，节省人力的目的。
综上可得，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动连接杆203转动，连接杆203带动搅拌棒204转动，对搅拌箱1内的原料进行混合，当搅拌混合结束之后，通过控制液压伸缩杆207升起，带动搅拌箱1的一侧升起，使得搅拌箱1内搅拌完成的原料从出料口出流出，至下一道工序，达到了方便对搅拌箱1内搅拌完成的原料取出，供下一道工序使用的目的，通过设置放料机构3，通过转动摇把301，摇把301带动活动杆一302转动，活动杆一302带动绕线盘303转动，绕线盘303带动连接带304移动，使得连接带304绕在绕线盘303上，限位板305对连接带304进行限位，同时限位板305给弹簧一306提供支撑力，连接带304带动挡板307移动，使得出料口打开，此时即可将搅拌箱1内搅拌完成的原料放出，当完成放料之后，松开摇把301，在蜗簧、弹簧一306的共同作用下带动挡板307复位，将出料口关闭，达到了在搅拌完成之后，通过转动摇把301将出料口打开，即可将搅拌完成的原料放出的目的，通过设置解锁机构4，通过向远离摇把301一侧拉动固定杆402，固定杆402带动卡块401从摇把301中移出，即可对摇把301解锁，滑动杆403给固定杆402提供支撑力的同时对固定杆402进行限位，通过固定块405对滑动杆403进行限位，固定块405给弹簧二404提供支撑力，弹簧二404给滑动杆403提供向搅拌箱1一侧的拉力，使得松开固定杆402之后，卡块401能够在弹簧二404的作用下卡入摇把301中，对摇把301进行限位，达到了在开启出料口之后，对摇把301进行固定，不需要一个人在那里始终扶着摇把301，不让出料口关闭，节省人力的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种制砖生产线中的全自动砌块装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有动力机构(2)，动力机构(2)包括液压伸缩杆(207)、转动杆二(206)、固定杆(205)、支撑腿，液压伸缩杆(207)与转动杆二(206)连接，转动杆二(206)与固定杆(205)连接，固定杆(205)与搅拌箱(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述转动杆二(206)的数量为四个，其中两个转动杆二(206)与支撑腿连接，另外两个转动杆二(206)与液压伸缩杆(207)连接，转动杆二(206)贯穿支撑腿设置，转动杆二(206)贯穿液压伸缩杆(207)设置。
3.根据权利要求2所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述动力机构(2)还包括搅拌棒(204)、连接杆(203)、转动杆一(202)、电机(201)，电机(201)与电机箱连接，电机箱与搅拌箱(1)连接，转动杆一(202)与电机(201)连接，转动杆一(202)与电机箱连接，转动杆一(202)贯穿电机箱设置，转动杆一(202)与搅拌箱(1)连接，转动杆一(202)贯穿搅拌箱(1)设置。
4.根据权利要求3所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述转动杆一(202)与连接杆(203)连接，连接杆(203)与搅拌棒(204)连接，搅拌棒(204)与搅拌箱(1)连接，搅拌棒(204)倾斜设置，搅拌箱(1)的外表面开设有加料口，搅拌箱(1)的外表面开设有出料口。
5.根据权利要求4所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有放料机构(3)，放料机构(3)包括摇把(301)、活动杆一(302)、绕线盘(303)、连接带(304)，摇把(301)与活动杆一(302)连接，活动杆一(302)与搅拌箱(1)连接，活动杆一(302)贯穿搅拌箱(1)设置。
6.根据权利要求5所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述活动杆一(302)与绕线盘(303)连接，活动杆一(302)贯穿绕线盘(303)设置，绕线盘(303)与连接带(304)连接，连接带(304)绕设在绕线盘(303)上，放料机构(3)还包括限位板(305)、弹簧一(306)、挡板(307)、密封圈(308)。
7.根据权利要求6所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述连接带(304)与限位板(305)连接，连接带(304)贯穿限位板(305)设置，限位板(305)与搅拌箱(1)连接，连接带(304)与挡板(307)连接，限位板(305)与弹簧一(306)连接，弹簧一(306)与挡板(307)连接，挡板(307)与搅拌箱(1)连接，挡板(307)与密封圈(308)连接，挡板(307)贯穿搅拌箱(1)设置。
8.根据权利要求7所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)外设置有解锁机构(4)，解锁机构(4)包括卡块(401)、固定杆(402)、滑动杆(403)、弹簧二(404)、固定块(405)，卡块(401)与固定杆(402)连接，卡块(401)与摇把(301)连接，卡块(401)贯穿摇把(301)设置，固定杆(402)与滑动杆(403)连接。
9.根据权利要求8所述的一种制砖生产线中的全自动砌块装置，其特征在于：所述滑动杆(403)与固定块(405)连接，滑动杆(403)贯穿固定块(405)设置，固定块(405)与搅拌箱(1)连接，固定块(405)与弹簧二(404)连接，弹簧二(404)与滑动杆(403)连接。
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