CN113997337B - 一种塑料制品加工用的定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料制品加工用的定位切割装置，涉及塑料加工技术领域，包括：下料结构，所述下料结构设置在切割装置的前端右侧位置，切割装置的顶部前端的中间位置设置有安装装置；限位装置，所述限位装置设置承载结构的前端位置，限位装置与承载结构前端通过调节结构连接，承载结构的前端左侧设置有测量组件；限位装置能够通过调节结构转动调节，同时限位装置的左侧安装有测量组件，测量组件上个的刻度能够让限位装置调节后更加准确，方便达到快速定位后批量切割的效果，解决了现有切割设备需要测量后，进行传统方式的切割，工作过程繁琐且复杂，同时人工测量切割操作较慢，不能快速达到对板材的定位切割，造成产量较低的问题。

Description

一种塑料制品加工用的定位切割装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料制品加工用的定位切割装置。

背景技术

近年来，随着社会的进步与发展，人们的生活水平在不断的提升，生活中的各类装饰装修，会使用较多的塑料板材，从而塑料板材的生产与加工也在不断的增加，现有的塑料板材加工多为切割。

然而，就目前来说传统的熟料板材切割，均为单一的使用量尺测量后，进行传统方式的切割，工作过程繁琐且复杂，同时人工测量切割操作较慢，不能快速达到对板材的定位切割，造成产量较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑料制品加工用的定位切割装置，其具有限位装置结构，限位装置能够通过调节结构转动调节，同时限位装置的左侧安装有测量组件，测量组件上个的刻度能够让限位装置调节后更加准确，将切割装置设置为滑动方式切割，同时将复位过程中的切割装置前端设置带有单向结构的辅助组件，通过辅助组件将被切割完成的塑料板辅助拉出，方便后续切割装置对塑料板的连续加工过程，达到快速定位后批量切割的效果。

本发明提供了一种塑料制品加工用的定位切割装置，具体包括：承载结构；

承载结构，所述承载结构中间位置处滑动安装有切割装置，切割装置设置为左右滑动方向；

下料结构，所述下料结构设置在切割装置的前端右侧位置，切割装置的顶部前端的中间位置设置有安装装置，安装装置的底部设置有辅助组件；

限位装置，所述限位装置设置承载结构的前端位置，限位装置与承载结构前端通过调节结构连接，承载结构的前端左侧设置有测量组件；所述调节结构包括有：调节杆，所述调节杆转动安装在限位板的中间位置，调节杆同时拧接安装在承载板的凸出头上，通过将调节杆转动安装在限位板上，有利于让调节杆能够在限位板上转动，而同时调节杆拧接在承载板的凸出头上，达到了转动调节杆后实现对限位板的位置调整效果，调节杆末端设置有旋钮，旋钮上开设有内壁为六边结构的凹槽，通过设置在调节杆外端的旋钮，实现了辅助对调节杆调节的效果，而旋钮上的六角凹槽，具有辅助对调节杆增加扭力的目的。

可选地，所述承载结构包括有：

进料板，进料板为上下双层的结构，进料板的前后端位置安装有滚轴，进料板的滚轴之间设置有传动带，通过将进料板上设置传动带，有利于让塑料板更加有效的被输送到位；

承载板，承载板底部与进料板的底部连接，承载板固定在进料板的前端位置，通过将承载板设置在进料板的前端为，实现了让承载板更好接取与承载塑料板，承载板上开设有两组滑动槽，承载板前端中间位置设有凸出头，通过将承载板上设置滑动槽与凸出头，有助于后续对限位装置与调节结构的安装。

可选地，所述切割装置包括有：

滑动框，滑动框为矩形框架的结构，通过矩形框架结构的滑动框，有利于滑动框在进料板上更大跨度的左右滑动，滑动框的顶部靠近中间位置固定有安装头，通过固定在滑动框顶部的安装头，有利于切割装置的安装；

承载槽，承载槽为长条槽结构，承载槽固定在滑动框的底部位置，通过将滑动框的底部位置设置承载槽，实现了对切割所产生的碎渣进行收集的作用，成条结构的承载槽，增加了承载槽的收集范围。

可选地，所述切割装置还包括有：

底条板，底条板为长条板结构，通过设置为长条板结构的底条板，更有助于让底条板安装在承载槽底部，底条板设置为对称结构的两组，两组底条板均铰接安装在承载槽的底部，通过对称结构的底条板，增加了底条板的快速开启与收起动作，两组底条板末端设置为斜边结构，由于底条板设置为跟随承载槽滑动，承载槽跟随滑动框滑出进料板时，底条板会自动下垂，完成将承载槽内的碎渣倾倒，相反的滑动框向左侧滑动时，承载槽会带动底条板同时向左滑动，底条板的倾斜结构位置会与进料板接触，让底条板向内收起，起到承载槽稳定收集碎渣的效果。

可选地，所述下料结构包括有：

延伸架，延伸架固定在滑动框底部的前端，延伸架上设置有两组滚轴，通过将延伸架固定在滑动框的底部的前端位置，有利于拓展安装下料的组件；

下料带，下料带缠绕在两组滚轴的外壁上，滚轴与延伸架均设置为倾斜的结构，通过缠绕在滚轮上的下料带，实现了塑料板掉落在下料结构的位置后，能够通过下料带对塑料板下料。

可选地，所述安装装置包括有：

安装杆，延伸架为长杆结构，延伸架固定在滑动框顶部中间位置靠前端，通过将安装杆固定在滑动框中间的位置，有利于让安装杆能够在滑动框运动过程中，使安装杆稳定的跨过进料板，方便了对物料的辅助推动效果，延伸架与滑动框相互垂直，通过设置为与滑动框垂直的安装杆，实现了增加安装杆长度的效果，延伸架上开设有滑动槽；

安装柱，安装柱为竖向轴结构，安装柱底部为六边结构，安装柱顶部为丝杆，通过将安装柱的底部设置为六边结构，有利于让安装杆稳定的滑动安装在安装杆上，达到对安装柱实现周向固定的目的，安装柱共设置有三组，每组安装柱均滑动安装在安装杆的滑动槽内。

可选地，所述安装装置还包括有：

连接杆，连接杆为铰接安装在安装柱底部位置，安装柱组成剪叉机构连接安装在每组安装柱上，通过将三组安装柱底部位置连接连接杆，而连接杆组成剪叉机构，实现了对安装柱位置调节时，能够通过剪叉机构控制三组安装柱之间间隔的位置始终相等，达到让三组安装柱受力均匀，适中让安装柱保持平衡的目的；

紧固块，紧固块为圆柱块结构，紧固块拧接安装在安装柱的顶部，紧固块大于安装杆上的滑动槽，通过所拧接安装在安装柱顶部的紧固块，实现了稳定对安装柱固定在安装杆上的效果。

可选地，所述辅助组件包括有：

底板，底板为矩形块结构，底板固定在安装柱的底部，通过将底板固定在安装柱底部，实现了让底板同样具有周向固定的效果，让底板始终处于一个方向，底板上设开设有两组通孔，通孔与安装杆相互垂直，通过将底板上开设通孔，有助于在底板的通孔上加装滑杆，确保底板的周向方向不变的效果；

下料块，下料块左侧为圆弧结构，下料块左侧为斜面结构，通过下料块两端的不同结果，实现了下料块单向固定的效果，增加了下料块对切割完成的塑料板辅助下料的效果，下料块铰接安装在底板的底面上，每组底板底面上安装有四组下料块，通过设置为四组的下料块，增加了下料块对塑料板的单向卡紧，保证了滑动框复位时，安装杆带动下料块将塑料板从承载板上推出的目的。

可选地，所述限位装置包括有：

限位板，限位板滑动安装在承载板上，限位板底面设置有四组辅助块，中间两组辅助块滑动安装在承载板的滑动槽内，通过限位板底面的四组辅助块，增加了限位板稳定在承载板上滑动的效果，限位板的面固定有固定板，固定板与限位板形状相同，通过将限位板底部固定安装固定板，增加了对限位板的辅助固定效果，让限位板滑动过程更加的稳定；

延伸板，延伸板为块状板结构，延伸板固定在限位板的左侧位置。

可选地，所述测量组件包括有：

对照板，对照板为长板结构，对照板上设置有刻度，通过带有刻度的对照板，实现了对照板与限位板的稳定固定位效果，对照板与承载板相互平行，对照板底部通过支撑杆支撑安装；

延伸条，延伸条固定在延伸板上，延伸条同时与对照板顶部相互贴合，通过固定在延伸板上的延伸条，实现了延伸条能够始终跟随延伸板运动的效果，让限位板能够根据延伸条控制对照对照板的位置。

有益效果

根据本发明的各实施例的塑料切割装置扑翼飞行器，与传统的塑料切割装置相比，将承载塑料板的承载板上安装限位装置，限位装置能够通过调节结构调节位置，实现了所伸向承载板上的塑料板的长短，承载板左侧设置的测量组件，实现了更加准确的对限位装置位置的对照，使塑料板切割更加准确。

此外，通过矩形框架结构的滑动框，有利于滑动框在进料板上更大跨度的左右滑动，通过固定在滑动框顶部的安装头，有利于切割装置的安装，通过将滑动框的底部位置设置承载槽，实现了对切割所产生的碎渣进行收集的作用，成条结构的承载槽，增加了承载槽的收集范围，，通过设置为长条板结构的底条板，更有助于让底条板安装在承载槽底部，通过对称结构的底条板，增加了底条板的快速开启与收起动作，由于底条板设置为跟随承载槽滑动，承载槽跟随滑动框滑出进料板时，底条板会自动下垂，完成将承载槽内的碎渣倾倒，相反的滑动框向左侧滑动时，承载槽会带动底条板同时向左滑动，底条板的倾斜结构位置会与进料板接触，让底条板向内收起，起到承载槽稳定收集碎渣的效果。

此外，通过将延伸架固定在滑动框的底部的前端位置，有利于拓展安装下料的组件，通过缠绕在滚轮上的下料带，实现了塑料板掉落在下料结构的位置后，能够通过下料带对塑料板下料。

此外，，通过将安装杆固定在滑动框中间的位置，有利于让安装杆能够在滑动框运动过程中，使安装杆稳定的跨过进料板，方便了对物料的辅助推动效果，通过设置为与滑动框垂直的安装杆，实现了增加安装杆长度的效果，通过将安装柱的底部设置为六边结构，有利于让安装杆稳定的滑动安装在安装杆上，达到对安装柱实现周向固定的目的，通过将三组安装柱底部位置连接连接杆，而连接杆组成剪叉机构，实现了对安装柱位置调节时，能够通过剪叉机构控制三组安装柱之间间隔的位置始终相等，达到让三组安装柱受力均匀，适中让安装柱保持平衡的目的，通过所拧接安装在安装柱顶部的紧固块，实现了稳定对安装柱固定在安装杆上的效果。

此外，通过将底板固定在安装柱底部，实现了让底板同样具有周向固定的效果，让底板始终处于一个方向，通过将底板上开设通孔，有助于在底板的通孔上加装滑杆，确保底板的周向方向不变的效果，通过下料块两端的不同结果，实现了下料块单向固定的效果，增加了下料块对切割完成的塑料板辅助下料的效果，通过设置为四组的下料块，增加了下料块对塑料板的单向卡紧，保证了滑动框复位时，安装杆带动下料块将塑料板从承载板上推出的目的。

此外，通过将限位板底部固定安装固定板，增加了对限位板的辅助固定效果，让限位板滑动过程更加的稳定，通过将调节杆转动安装在限位板上，有利于让调节杆能够在限位板上转动，而同时调节杆拧接在承载板的凸出头上，达到了转动调节杆后实现对限位板的位置调整效果，通过设置在调节杆外端的旋钮，实现了辅助对调节杆调节的效果，而旋钮上的六角凹槽，具有辅助对调节杆增加扭力的目的，通过带有刻度的对照板，实现了对照板与限位板的稳定固定位效果，让限位板能够根据延伸条控制对照对照板的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一的塑料切割装置的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的塑料切割装置的限位装置安装结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例二的塑料切割装置的滑动框结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例二的塑料切割装置的滑动框顶面的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例二的塑料切割装置的图3中A处局部放大的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例二的塑料切割装置的图4中B处局部放大的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的塑料切割装置的对照板与下料结构的示意图。

图8示出了根据本发明的实施例三的塑料切割装置的安装杆结构的示意图。

图9示出了根据本发明的实施例三的塑料切割装置的安装装置的示意图。

图10示出了根据本发明的实施例三的塑料切割装置的底板剖面的示意图。

附图标记列表

1、承载结构；101、进料板；102、传动带；103、承载板；2、切割装置；201、滑动框；202、安装头；203、承载槽；204、底条板；3、下料结构；301、延伸架；302、下料带；4、安装装置；401、安装杆；402、安装柱；403、连接杆；404、紧固块；5、辅助组件；501、底板；502、下料块；6、限位装置；601、限位板；602、固定板；603、延伸板；7、调节结构；701、调节杆；8、测量组件；801、对照板；802、支撑杆；803、延伸条。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10：

本发明提出了一种塑料制品加工用的定位切割装置，包括：承载结构1；

承载结构1，承载结构1中间位置处滑动安装有切割装置2，切割装置2设置为左右滑动方向。

此外，根据本发明的实施例，如图1-2所示，承载结构1包括有：

进料板101，进料板101为上下双层的结构，进料板101的前后端位置安装有滚轴，进料板101的滚轴之间设置有传动带102，通过将进料板101上设置传动带102，有利于让塑料板更加有效的被输送到位；

承载板103，承载板103底部与进料板101的底部连接，承载板103固定在进料板101的前端位置，通过将承载板103设置在进料板101的前端为，实现了让承载板103更好接取与承载塑料板，承载板103上开设有两组滑动槽，承载板103前端中间位置设有凸出头，通过将承载板103上设置滑动槽与凸出头，有助于后续对限位装置6与调节结构7的安装。

此外，根据本发明的实施例，如图3-4所示，切割装置2包括有：

滑动框201，滑动框201为矩形框架的结构，通过矩形框架结构的滑动框201，有利于滑动框201在进料板101上更大跨度的左右滑动，滑动框201的顶部靠近中间位置固定有安装头202，通过固定在滑动框201顶部的安装头202，有利于切割装置2的安装；

承载槽203，承载槽203为长条槽结构，承载槽203固定在滑动框201的底部位置，通过将滑动框201的底部位置设置承载槽203，实现了对切割所产生的碎渣进行收集的作用，成条结构的承载槽203，增加了承载槽203的收集范围。

此外，根据本发明的实施例，如图5-6所示，切割装置2还包括有：

底条板204，底条板204为长条板结构，通过设置为长条板结构的底条板204，更有助于让底条板204安装在承载槽203底部，底条板204设置为对称结构的两组，两组底条板204均铰接安装在承载槽203的底部，通过对称结构的底条板204，增加了底条板204的快速开启与收起动作，两组底条板204末端设置为斜边结构，由于底条板204设置为跟随承载槽203滑动，承载槽203跟随滑动框201滑出进料板101时，底条板204会自动下垂，完成将承载槽203内的碎渣倾倒，相反的滑动框201向左侧滑动时，承载槽203会带动底条板204同时向左滑动，底条板204的倾斜结构位置会与进料板101接触，让底条板204向内收起，起到承载槽203稳定收集碎渣的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将所需加工的塑料板材放置在进料板101上，进料板101上的传动带102会将塑料板材传动向承载板103位置，承载结构1的中间位置滑动有滑动框201,滑动框201的顶部的切割工具会跟随滑动框201共同运动，完成对塑料板材的切割，而对塑料板材切割的过程中，塑料板材底部空隙位置会产生碎渣，将滑动框201的底部经过承载结构1位置处设置承载槽203，承载槽203的底部设置有对称的两组底条板204，两组底条板204左侧设置为倾斜的结构，使得底条板204跟随承载槽203推力承载结构1后，底条板204会在自身重力的作用下垂下，实现将承载槽203内的杂物倾倒，相反的底条板204跟随滑动框201向左滑动时，底条板204会通过倾斜的结构进行自行收起，完成再次承载碎渣的效果。

实施例二：

包括：下料结构3，下料结构3设置在切割装置2的前端右侧位置，切割装置2的顶部前端的中间位置设置有安装装置4，安装装置4的底部设置有辅助组件5。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，下料结构3包括有：

延伸架301，延伸架301固定在滑动框201底部的前端，延伸架301上设置有两组滚轴，通过将延伸架301固定在滑动框201的底部的前端位置，有利于拓展安装下料的组件；

下料带302，下料带302缠绕在两组滚轴的外壁上，滚轴与延伸架301均设置为倾斜的结构，通过缠绕在滚轮上的下料带302，实现了塑料板掉落在下料结构3的位置后，能够通过下料带302对塑料板下料。

此外，根据本发明的实施例，如图8-9所示，安装装置4包括有：

安装杆401，延伸架301为长杆结构，延伸架301固定在滑动框201顶部中间位置靠前端，通过将安装杆401固定在滑动框201中间的位置，有利于让安装杆401能够在滑动框201运动过程中，使安装杆401稳定的跨过进料板101，方便了对物料的辅助推动效果，延伸架301与滑动框201相互垂直，通过设置为与滑动框201垂直的安装杆401，实现了增加安装杆401长度的效果，延伸架301上开设有滑动槽；

安装柱402，安装柱402为竖向轴结构，安装柱402底部为六边结构，安装柱402顶部为丝杆，通过将安装柱402的底部设置为六边结构，有利于让安装杆401稳定的滑动安装在安装杆401上，达到对安装柱402实现周向固定的目的，安装柱402共设置有三组，每组安装柱402均滑动安装在安装杆401的滑动槽内；

连接杆403，连接杆403为铰接安装在安装柱402底部位置，安装柱402组成剪叉机构连接安装在每组安装柱402上，通过将三组安装柱402底部位置连接连接杆403，而连接杆403组成剪叉机构，实现了对安装柱402位置调节时，能够通过剪叉机构控制三组安装柱402之间间隔的位置始终相等，达到让三组安装柱402受力均匀，适中让安装柱402保持平衡的目的；

紧固块404，紧固块404为圆柱块结构，紧固块404拧接安装在安装柱402的顶部，紧固块404大于安装杆401上的滑动槽，通过所拧接安装在安装柱402顶部的紧固块404，实现了稳定对安装柱402固定在安装杆401上的效果。

此外，根据本发明的实施例，如图10所示，辅助组件5包括有：

底板501，底板501为矩形块结构，底板501固定在安装柱402的底部，通过将底板501固定在安装柱402底部，实现了让底板501同样具有周向固定的效果，让底板501始终处于一个方向，底板501上设开设有两组通孔，通孔与安装杆401相互垂直，通过将底板501上开设通孔，有助于在底板501的通孔上加装滑杆，确保底板501的周向方向不变的效果；

下料块502，下料块502左侧为圆弧结构，下料块502左侧为斜面结构，通过下料块502两端的不同结果，实现了下料块502单向固定的效果，增加了下料块502对切割完成的塑料板辅助下料的效果，下料块502铰接安装在底板501的底面上，每组底板501底面上安装有四组下料块502，通过设置为四组的下料块502，增加了下料块502对塑料板的单向卡紧，保证了滑动框201复位时，安装杆401带动下料块502将塑料板从承载板103上推出的目的。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，因为安装装置4安装在切割装置2所靠近中间的位置，从而使得安装装置4会始终跟随切割装置2滑动，辅助组件5通过安装柱402安装在安装杆401上，安装柱402上的六边形柱部分，具有对辅助组件5进行周向固定的效果，三组辅助组件5能够通过呈剪叉机构的连接杆403连接，实现对辅助组件5的位置控制，剪叉机构的连接杆403具有让每组辅助组件5之间始终间隔相同的距离，让三组辅助组件5在辅助下料过程更加稳定，底板501的底部铰接安装有四组下料块502，每组下料块502均设置为单向块结构，使得底板501向左滑动时，下料块502始终处于收起在底板501内，而底板501在向右滑动时，则会让下料块502直接卡在被加工完成的塑料板边沿上，实现通过下料块502对塑料板向右推动的目的，方便了后续塑料板的再次进入，达到不间断上下料的效果。

实施例三：

包括：限位装置6，限位装置6设置承载结构1的前端位置，限位装置6与承载结构1前端通过调节结构7连接，承载结构1的前端左侧设置有测量组件8；调节结构7包括有：调节杆701，调节杆701转动安装在限位板601的中间位置，调节杆701同时拧接安装在承载板103的凸出头上，通过将调节杆701转动安装在限位板601上，有利于让调节杆701能够在限位板601上转动，而同时调节杆701拧接在承载板103的凸出头上，达到了转动调节杆701后实现对限位板601的位置调整效果，调节杆701末端设置有旋钮，旋钮上开设有内壁为六边结构的凹槽，通过设置在调节杆701外端的旋钮，实现了辅助对调节杆701调节的效果，而旋钮上的六角凹槽，具有辅助对调节杆701增加扭力的目的。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，限位装置6包括有：

限位板601，限位板601滑动安装在承载板103上，限位板601底面设置有四组辅助块，中间两组辅助块滑动安装在承载板103的滑动槽内，通过限位板601底面的四组辅助块，增加了限位板601稳定在承载板103上滑动的效果，限位板601的面固定有固定板602，固定板602与限位板601形状相同，通过将限位板601底部固定安装固定板602，增加了对限位板601的辅助固定效果，让限位板601滑动过程更加的稳定；

延伸板603，延伸板603为块状板结构，延伸板603固定在限位板601的左侧位置。

此外，根据本发明的实施例，如图2与图7所示，测量组件8包括有：

对照板801，对照板801为长板结构，对照板801上设置有刻度，通过带有刻度的对照板801，实现了对照板801与限位板601的稳定固定位效果，对照板801与承载板103相互平行，对照板801底部通过支撑杆802支撑安装；

延伸条803，延伸条803固定在延伸板603上，延伸条803同时与对照板801顶部相互贴合，通过固定在延伸板603上的延伸条803，实现了延伸条803能够始终跟随延伸板603运动的效果，让限位板601能够根据延伸条803控制对照对照板801的位置。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，塑料板在滑向承载板103时，会向直接与限位板601接触，限位板601滑动安装在承载板103上，限位板601中间位置的前端设转动安装有调节杆701，调节杆701外壁拧接安装在承载板103上，从而在转动调节杆701时，即可实现对限位板601的位置调节，达到通过限位板601让塑料板始终固定在指定的位置上，为了能够更加准确的实现对塑料的定位，将承载板103的外端位置安装对照板801，对照板801的上端面上带有刻度，而延伸条803固定在限位板601左端，延伸条803的末端指向对照板801，实现了限位板601对塑料板定位的过程更加的准确。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于，包括:承载结构（1）；

所述承载结构（1）中间位置处滑动安装有切割装置（2），切割装置（2）设置为左右滑动方向；

下料结构（3），所述下料结构（3）设置在切割装置（2）的前端右侧位置，切割装置（2）的顶部前端的中间位置设置有安装装置（4），安装装置（4）的底部设置有辅助组件（5）；

限位装置（6），所述限位装置（6）设置在承载结构（1）的前端位置，限位装置（6）与承载结构（1）前端通过调节结构（7）连接，承载结构（1）的前端左侧设置有测量组件（8）；所述调节结构（7）包括有：调节杆（701），所述调节杆（701）转动安装在限位板（601）的中间位置，调节杆（701）同时拧接安装在承载板（103）的凸出头上，调节杆（701）末端设置有旋钮，旋钮上开设有内壁为六边结构的凹槽；

所述安装装置（4）包括有：

安装杆（401），安装杆（401）为长杆结构，安装杆（401）固定在滑动框（201）顶部中间位置靠前端，安装杆（401）与滑动框（201）相互垂直，安装杆（401）上开设有滑动槽；

安装柱（402），安装柱（402）为竖向轴结构，安装柱（402）底部为六边结构，安装柱（402）顶部为丝杆，安装柱（402）共设置有三组，每组安装柱（402）均滑动安装在安装杆（401）的滑动槽内；

连接杆（403），连接杆（403）为铰接安装在安装柱（402）底部位置，连接杆（403）组成剪叉机构连接安装在每组安装柱（402）上；

紧固块（404），紧固块（404）为圆柱块结构，紧固块（404）拧接安装在安装柱（402）的顶部，通过所拧接安装在安装柱（402）顶部的紧固块（404），实现了安装柱（402）稳定固定在安装杆（401）上的效果；

所述辅助组件（5）包括有：

底板（501），底板（501）为矩形块结构，底板（501）固定在安装柱（402）的底部，底板（501）上设开设有两组通孔，通孔与安装杆（401）相互垂直；

下料块（502），下料块（502）左侧为圆弧结构，下料块（502）右侧为斜面结构，下料块（502）铰接安装在底板（501）的底面上，每组底板（501）底面上安装有四组下料块（502）。

2.如权利要求1所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述承载结构（1）包括有：

进料板（101），进料板（101）为上下双层的结构，进料板（101）的前后端位置安装有滚轴，进料板（101）的滚轴之间设置有传动带（102）；

承载板（103），承载板（103）底部与进料板（101）的底部连接，承载板（103）固定在进料板（101）的前端位置，承载板（103）上开设有两组滑动槽，承载板（103）前端中间位置设有凸出头。

3.如权利要求1所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括有：

滑动框（201），滑动框（201）为矩形框架的结构，滑动框（201）的顶部靠近中间位置固定有安装头（202）；

承载槽（203），承载槽（203）为长条槽结构，承载槽（203）固定在滑动框（201）的底部位置。

4.如权利要求3所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述切割装置（2）还包括有：

底条板（204），底条板（204）为长条板结构，底条板（204）设置为对称结构的两组，两组底条板（204）均铰接安装在承载槽（203）的底部，两组底条板（204）末端设置为斜边结构。

5.如权利要求1所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述下料结构（3）包括有：

延伸架（301），延伸架（301）固定在滑动框（201）底部的前端，延伸架（301）上设置有两组滚轴；

下料带（302），下料带（302）缠绕在两组滚轴的外壁上，滚轴与延伸架（301）均设置为倾斜的结构。

6.如权利要求1所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述限位装置（6）包括有：

限位板（601），限位板（601）滑动安装在承载板（103）上，限位板（601）底面设置有四组辅助块，中间两组辅助块滑动安装在承载板（103）的滑动槽内，限位板（601）的面固定有固定板（602），固定板（602）与限位板（601）形状相同；

延伸板（603），延伸板（603）为块状板结构，延伸板（603）固定在限位板（601）的左侧位置。

7.如权利要求1所述一种塑料制品加工用的定位切割装置，其特征在于：所述测量组件（8）包括有：

对照板（801），对照板（801）为长板结构，对照板（801）上设置有刻度，对照板（801）与承载板（103）相互平行，对照板（801）底部通过支撑杆（802）支撑安装；

延伸条（803），延伸条（803）固定在延伸板（603）上，延伸条（803）同时与对照板（801）顶部相互贴合。