CN113997024A - 一种铝制机壳的加工工艺及装夹夹具 - Google Patents
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Abstract
一种铝制机壳的加工工艺及装夹夹具，它涉及电机机壳技术领域。它包含第一夹具、第二夹具、第三夹具。其加工工艺为：步骤一：将原材料挤压成型后，进行时效处理；步骤二：锯切机壳物料；步骤三：使用第一夹具装夹机壳，车削机壳的两端，确定机壳的长度；步骤四：使用第二夹具装夹机壳，车削机壳的内径至规定尺寸；更换夹具，在机壳的上表面加工出线孔；步骤五：使用第三夹具装夹机壳，采用螺纹铣刀铣牙工艺，加工机壳的端面的螺纹孔。通进改进的加工工艺及装夹夹具，保证螺纹孔的位置尺寸精度，以及以内圆为基准的对称度；同时，避免了加工过程容易产生漏钻孔，漏攻牙、螺纹底孔口部偏大、烂牙等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及电机机壳技术领域，具体涉及一种铝制机壳的加工工艺及装夹夹具。
背景技术
现有的电机机壳的加工工艺中，包含成型、车削机壳的长度、车削机壳的内径、加工机壳的螺纹孔等步骤。在加工机壳的过程中，由于机壳夹具的结构设计不够合理，导致加工过程中，容易出现不合格产品。同时，部分工艺也不够合理，在机壳的端面上加工螺纹孔时，采用钻模的方式进行加工。这种加工方式无法保证螺纹孔的位置尺寸精度，以及以机壳内圆为基准的对称度；加工过程容易产生漏钻孔，漏攻牙、螺纹底孔口部偏大、烂牙等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种铝制机壳的加工工艺及装夹夹具，改善机壳加工螺纹孔的过程中，容易出现的孔位精度差、漏钻孔、漏攻牙、烂牙等缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝制机壳的装夹夹具，包含第一夹具、第二夹具、第三夹具；所述第一夹具包含三爪卡盘、圆弧片；三片所述圆弧片分别与三爪卡盘上的三个卡爪相连接；且三片所述圆弧片的中心线与三爪卡盘的中心线相同；
所述第二夹具包含底座、端盖、限位柱；所述限位柱的一端与底座固定连接，另一端与端盖可拆卸地连接；
所述第三夹具包含依次连接的底板、连接柱、气动三爪卡盘和扇形限位块；所述连接柱的***设置有底座；所述底座与底板连接；三片所述扇形限位块的中心线与气动三爪卡盘的中心线相同。
一种铝制机壳的加工工艺，使用上述的第一夹具、第二夹具、第三夹具进行装夹，所述加工工艺包含以下步骤：
步骤一：将原材料挤压成型后，进行时效处理，得到机壳物料；
步骤二：锯切机壳物料，得到机壳；
步骤三：使用第一夹具对步骤二所得的机壳进行装夹，车削机壳的两端，确定机壳的长度；同时，对机壳的两端进行倒角处理；
步骤四：使用第二夹具对步骤三所得的机壳进行装夹，车削机壳的内径至规定尺寸；更换夹具，在机壳的上表面加工出线孔；
步骤五：使用第三夹具对步骤四所得的机壳进行装夹，采用螺纹铣刀铣牙工艺，加工机壳的端面的螺纹孔。
本发明的有益效果在于：使用第一夹具进行机壳的装夹后，三片圆弧片能够增加机壳加工时的受力面积，从而避免机壳因局部受力导致变形的情况；使用第二夹具进行机壳的装夹后，能够防止机壳装夹后变形，从而保证机壳内径的圆度以及精度；使用第三夹具进行机壳的装夹后，能够确保加工出的螺纹孔的位置精度，以及以机壳的内圆为基准的对称度；且采用螺纹铣刀铣牙工艺，不仅可调螺纹孔径的大小，而且还能避免因丝锥断裂而导致的报废；节约成本。同时，可防止出现普通攻牙工艺中，漏钻孔、漏攻牙、烂牙等缺陷的问题。
附图说明
图1为本发明的装夹夹具的第一夹具的结构示意图；
图2为本发明的装夹夹具的第一夹具的正视图；
图3为本发明的装夹夹具的第二夹具的结构示意图；
图4为本发明的装夹夹具的第三夹具的结构示意图；
图5为本发明的铝制机壳的加工工艺的流程示意图。
标号说明：
1、第一夹具；11、三爪卡盘；12、圆弧片；2、第二夹具；21、底座；22、端盖；23、限位柱；3、第三夹具；31、底板；32、连接柱；33、气动三爪卡盘；34、扇形限位块；35、底座。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图5所示，本发明采用的技术方案为：一种铝制机壳的装夹夹具，包含第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3；所述第一夹具1包含三爪卡盘11、圆弧片12；三片所述圆弧片12分别与三爪卡盘11上的三个卡爪相连接；且三片所述圆弧片12的中心线与三爪卡盘11的中心线相同；
所述第二夹具2包含底座21、端盖22、限位柱23；所述限位柱23的一端与底座21固定连接，另一端与端盖22可拆卸地连接；
所述第三夹具3包含依次连接的底板31、连接柱32、气动三爪卡盘33和扇形限位块34；所述连接柱32的***设置有底座35；所述底座35与底板31连接；三片所述扇形限位块34的中心线与气动三爪卡盘33的中心线相同。
一种铝制机壳的加工工艺，使用上述的第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3进行装夹，所述加工工艺包含以下步骤：
步骤一：将原材料挤压成型后，进行时效处理，得到机壳物料；
步骤二：锯切机壳物料，得到机壳；
步骤三：使用第一夹具1对步骤二所得的机壳进行装夹，车削机壳的两端，确定机壳的长度；同时，对机壳的两端进行倒角处理；
步骤四：使用第二夹具2对步骤三所得的机壳进行装夹，车削机壳的内径至规定尺寸；更换夹具，在机壳的上表面加工出线孔；
步骤五：使用第三夹具3对步骤四所得的机壳进行装夹，采用螺纹铣刀铣牙工艺，加工机壳的端面的螺纹孔。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使用第一夹具1进行机壳的装夹后，三片圆弧片12能够增加机壳加工时的受力面积，从而避免机壳因局部受力导致变形的情况；使用第二夹具2进行机壳的装夹后，能够防止机壳装夹后变形，从而保证机壳内径的圆度以及精度；使用第三夹具3进行机壳的装夹后，能够确保加工出的螺纹孔的位置精度，以及以机壳的内圆为基准的对称度；且采用螺纹铣刀铣牙工艺，不仅可调螺纹孔径的大小，而且还能避免因丝锥断裂而导致的报废；节约成本。同时，可防止出现普通攻牙工艺中，漏钻孔、漏攻牙、烂牙等缺陷的问题。
进一步的，所述底座21及端盖22均为圆环结构。
从上述描述可知，将底座21及端盖22设置成圆环结构，能够避免底座21及端盖22与其它部件干涉。
进一步地，所述步骤一中，按照6063-T5的方式进行挤压成型及时效处理；挤压尺寸按照机壳断面尺寸进行控制，且挤压长度按照3200mm的倍数出料。
从上述描述可知，把型号为6063的铝合金材料进行挤压成型，按T5的工艺进行处理(T5指由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态)。按照机壳断面尺寸进行控制，且挤压长度按照3200mm的倍数出料；能够最大程度节约材料，避免资源的浪费。
进一步地，所述步骤二中，锯切机壳物料的长度比产品要求的尺寸长3mm。
从上述描述可知，锯切机壳物料的长度比产品要求的尺寸多3mm，是为了保证后续加工步骤中，具有足够的加工余量；从而降低加工难度，提高加工效率。
进一步地，所述步骤四中，使用第二夹具2进行机壳的装夹时，采用轴向装夹的工装方式进行装夹。
从上述描述可知，车削机壳的内径尺寸前，为避免第二夹具2在夹紧机壳时，引起机壳内径尺寸的变形。因此，采用轴向装夹的工装方式对机壳进行装夹，能够有效减少机壳内径在装夹过程中承受径向力，从而保证机壳内径的加工精度。
进一步地，所述步骤五中，使用第三夹具3进行机壳的装夹时，采用内撑式气动装夹的工装方式进行装夹。
从上述描述可知，在机壳的端面加工螺纹孔前；通过第三夹具3对机壳进行装夹，采用内撑式气动装夹的工装方式进行装夹；能够确保在机壳端面在加工时，不会发生偏移；从而保证加工出的螺纹孔的位置精度，以及以机壳的内圆为基准的对称度。
本发明的加工工艺及装夹夹具应用在铝制机壳的加工工艺中，用于加工铝制机壳的长度、倒角、出线孔、螺纹孔等。
实施例一
一种铝制机壳的装夹夹具，包含第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3；所述第一夹具1包含三爪卡盘11、圆弧片12；三片所述圆弧片12分别与三爪卡盘11上的三个卡爪相连接；且三片所述圆弧片12的中心线与三爪卡盘11的中心线相同；
所述第二夹具2包含底座21、端盖22、限位柱23；所述限位柱23的一端与底座21固定连接，另一端与端盖22可拆卸地连接；
所述第三夹具3包含依次连接的底板31、连接柱32、气动三爪卡盘33和扇形限位块34；所述连接柱32的***设置有底座35；所述底座35与底板31连接；三片所述扇形限位块34的中心线与气动三爪卡盘33的中心线相同；
所述底座21及端盖22均为圆环结构；
一种铝制机壳的加工工艺，使用上述的第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3进行装夹，所述加工工艺包含以下步骤：
步骤一：将原材料挤压成型后，进行时效处理，得到机壳物料；
步骤二：锯切机壳物料，得到机壳；
步骤三：使用第一夹具1对步骤二所得的机壳进行装夹，车削机壳的两端，确定机壳的长度；同时，对机壳的两端进行倒角处理；
步骤四：使用第二夹具2对步骤三所得的机壳进行装夹，车削机壳的内径至规定尺寸；更换夹具，在机壳的上表面加工出线孔；
步骤五：使用第三夹具3对步骤四所得的机壳进行装夹，采用螺纹铣刀铣牙工艺，加工机壳的端面的螺纹孔；
所述步骤一中，按照6063-T5的方式进行挤压成型及时效处理；挤压尺寸按照机壳断面尺寸进行控制，且挤压长度按照3200mm的倍数出料；
所述步骤二中，锯切机壳物料的长度比产品要求的尺寸长3mm；
所述步骤四中，使用第二夹具2进行机壳的装夹时，采用轴向装夹的工装方式进行装夹；
所述步骤五中，使用第三夹具3进行机壳的装夹时，采用内撑式气动装夹的工装方式进行装夹。
本发明的工作原理：铝制机壳的加工工艺流程为：挤压成型→时效处理→锯切机壳→车削机壳的长度→车削机壳的内径→加工机壳的出线孔→加工机壳的螺纹孔。
车削机壳的长度前，使用第一夹具1对机壳进行装夹；装夹机壳前，通过调整三爪卡盘11上的三个卡爪，能够改变三片圆弧片12的位置，从而使得三片圆弧片12与机壳的内孔面紧密贴合，达到固定机壳的目的。
车削机壳的内径前，使用第二夹具2对机壳进行装夹；装夹机壳前，先松开端盖22，把机壳放置在限位柱23构成的空间内；通过限位柱23限制机壳在径向的位移；然后把端盖22套接至限位柱23上，通过螺栓进行锁紧。
加工机壳的螺纹孔前，使用第三夹具3对机壳进行装夹；装夹机壳前，调整气动三爪卡盘33上的三个卡爪，使得机壳能够穿过连接柱32，放置在底座35的端面上；然后再次调整动三爪卡盘33上的三个卡爪，使得扇形限位块34与机壳的内孔面紧密贴合，达到固定机壳的目的。
综上所述，锯切机壳物料的长度比产品要求的尺寸多3mm，是为了保证后续加工步骤中，具有足够的加工余量；从而降低加工难度，提高加工效率；使用第一夹具进行机壳的装夹后，三片圆弧片能够增加机壳加工时的受力面积，从而避免机壳因局部受力导致变形的情况；使用第二夹具进行机壳的装夹后，能够防止机壳装夹后变形，从而保证机壳内径的圆度以及精度；使用第三夹具进行机壳的装夹后，能够确保加工出的螺纹孔的位置精度，以及以机壳的内圆为基准的对称度；且采用螺纹铣刀铣牙工艺，不仅可调螺纹孔径的大小，而且还能避免因丝锥断裂而导致的报废；节约成本。同时，可防止出现普通攻牙工艺中，漏钻孔、漏攻牙、烂牙等缺陷的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝制机壳的装夹夹具，其特征在于：包含第一夹具、第二夹具、第三夹具；所述第一夹具包含三爪卡盘、圆弧片；三片所述圆弧片分别与三爪卡盘上的三个卡爪相连接；且三片所述圆弧片的中心线与三爪卡盘的中心线相同；
所述第二夹具包含底座、端盖、限位柱；所述限位柱一端与底座固定连接，另一端与端盖可拆卸地连接；
所述第三夹具包含依次连接的底板、连接柱、气动三爪卡盘和扇形限位块；所述连接柱的***设置有底座；所述底座与底板连接；三片所述扇形限位块的中心线与气动三爪卡盘的中心线相同。
2.根据权利要求1所述的铝制机壳的装夹夹具，其特征在于：所述底座及端盖均为圆环结构。
3.一种铝制机壳的加工工艺，其特征在于：使用权利要求1所述的第一夹具、第二夹具、第三夹具进行装夹，所述加工工艺包含以下步骤：
步骤一：将原材料挤压成型后，进行时效处理，得到机壳物料；
步骤二：锯切机壳物料，得到机壳；
步骤三：使用第一夹具对步骤二所得的机壳进行装夹，车削机壳的两端，确定机壳的长度；同时，对机壳的两端进行倒角处理；
步骤四：使用第二夹具对步骤三所得的机壳进行装夹，车削机壳的内径至规定尺寸；更换夹具，在机壳的上表面加工出线孔；
步骤五：使用第三夹具对步骤四所得的机壳进行装夹，采用螺纹铣刀铣牙工艺，加工机壳的端面的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的铝制机壳的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，按照6063-T5的方式进行挤压成型及时效处理。
5.根据权利要求3所述的铝制机壳的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，锯切下料的长度比成品要求的尺寸长3mm。
6.根据权利要求3所述的铝制机壳的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，使用第二夹具进行机壳的装夹时，采用轴向装夹的工装方式进行装夹。
7.根据权利要求3所述的铝制机壳的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，使用第三夹具进行机壳的装夹时，采用内撑式气动装夹的工装方式进行装夹。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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