CN113996923A - 一种磁悬浮式激光切割平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁悬浮式激光切割平台，其涉及激光加工领域，旨在解决工件切割过程中的切割碎屑很难清理的问题，其技术方案要点包括放置架，放置架远离地面的一面正对激光头固定设置有放置壳，所述放置壳内设置有电磁铁，放置壳远离放置架的一面可拆设置有收集盒，收集盒远离放置壳的一面正对电磁铁设置有悬浮磁铁，悬浮磁铁远离电磁铁的一面设置有放置待加工工件的托板；收集盒底壁设置有限制托板水平方向移动自由的限位装置，限位装置包括若干竖直固定在收集盒底壁的限位板，若干限位板均布在托板的周缘，限位板上设置有固定托板上工件的定位装置，本发明达到了方便操作人员清洁切割碎屑的效果。

Description

一种磁悬浮式激光切割平台

技术领域

本发明涉及激光加工的技术领域，尤其是涉及一种磁悬浮式激光切割平台。

背景技术

作为当前工业加工领域应用最多的激光加工方法，激光切割技术在现代工业已经被广泛应用于金属和非金属材料的加工中；更短的加工时间，更低的加工成本以及更高的加工精度等优势都使得激光切割这一技术逐渐发展并取代传统物理切割技术；激光切割工艺主要包括了激光光学模组，激光加工平台以及相关的控制模块。其中加工工艺主要的原理是依靠激光的高度集中的能量，直接将工件需切割部位气化或熔化，达到切割目的。

参照图1，为现有的激光切割装置，包括放置架1，放置架1远离地面的一面设置有放置待切割产品的放置平台11，放置架1上方设置有指向放置平台11的激光头12，需要切割代加工工件时，只要将待加工的工件放置在放置平台11上，然后启动激光头12对代加工工件进行切割即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的激光头再切割工件的过程中，会产生大量的切割碎屑，切割碎屑掉落在放置品台上很难清理，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁悬浮式激光切割平台，其具有方便操作人员清洁切割碎屑的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种磁悬浮式激光切割平台，包括放置架，所述放置架远离地面的一面正对激光头固定设置有放置壳，所述放置壳内设置有电磁铁，所述放置壳远离放置架的一面可拆设置有收集盒，所述收集盒远离放置壳的一面正对电磁铁设置有悬浮磁铁，所述悬浮磁铁远离电磁铁的一面设置有放置待加工工件的托板；所述收集盒底壁设置有限制托板水平方向移动自由的限位装置，所述限位装置包括若干竖直固定在收集盒底壁的限位板，若干所述限位板均布在托板的周缘，所述限位板上设置有固定托板上工件的定位装置。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在放置架通过激光头加工工件时，先要给电磁铁通电，电磁铁和悬浮磁铁产生相斥的作用力将托板向上推起，在若干限位板的作用下托板只能在电磁铁的竖直方向上移动，当托板移动到目标位置后，定位装置会将托板上的工件位置定位住，提高工件加工过程中的稳定性，同时工件加工过程中产生的切割碎屑会重力的作用下掉落在收集盒中和托板上，操作人员只要在工作之后将托板拆下倾斜放置即可清理托板上的碎屑，然后将放置架上的收集盒碎屑倒出即可，从而起到方便操作人员将切割产生的碎屑收集起来的作用。

进一步地，若干所述限位板远离收集盒的一端设置有盖合在托板周缘的限高板，所述限位板靠近托板的一面贴合托板侧壁设置，所述限高板一侧铰接在限位板上，所述限位板远离收集盒的一端设置有固定限高板位置的卡箍。

通过采用上述技术方案，限高板可以给托板竖直向下的力，电磁铁和给托板竖向上的力，通过竖直向上和竖直向下的力平衡托板在竖直方向上的位置，需要拆除收集盒内的托板时，操作人员只要将限高板向限位板的另一个方向翻转即可，从而起到方便操作人员拆除收集盒内托板的作用，卡箍能够将翻转盖合在托板上的限高板位置固定住，从而起到在限位板上限制限高板位置的作用。

进一步地，所述托板侧壁接触限位板的一面转动设置滚轴，所述滚轴曲面侧壁贴合限位板侧壁设置。

通过采用上述技术方案，托板上的滚轴能够将托板和限位板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而起到方便托板在限位板之间滑动的作用。

进一步地，所述定位装置包括固定限位板远离托板一面的定位架，所述定位架远离收集盒的一端设置有伸向托板的定位板，所述定位板高于托板设置，所述定位板伸缩设置在定位架上，所述定位板远离定位架的一端螺纹配合有按压工件的定位柱，所述定位柱靠近托板的一端设置按压工件的抵触板。

通过采用上述技术方案，定位柱按住托板上的工件，从而起到在托板上稳定工件位置的作用。

进一步地，所述托板远离收集盒的一面设置有架板，所述架板远离托板的一面均布有若干架起工件的立板，立板呈三角形状设置，若干立板远离架板的一端高度相同。

通过采用上述技术方案，立板能够将工件架起，而且立板和立板之间还存在空隙，从而起到防止切割工件的激光直接作用在托板上，进而起到保护托板的作用。

进一步地，所述托板远离收集盒的一面设置有卡板，所述架板上开设有套设在卡板上的卡孔。

通过采用上述技术方案，架板上的立板长时间使用后，还是会有立板被多次破坏，为了提高立板的持续使用时长，只要将多次被破坏的立板更换成新的立板即可，此过程中只要将架板上的卡孔套设在卡板上即可。

进一步地，所述收集盒底壁靠近放置壳的一面设置有套设在放置放置壳外侧壁的定位环，所述定位环内侧壁贴合放置壳外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，当收集盒放置在放置壳上时，定位环套设在放置壳外侧壁，通过定位环和放置壳的配合能够起到在放置壳上初步定位收集盒的作用。

进一步地，所述定位环远离收集盒的一端铰接有扣板，所述放置壳外侧壁设置有扣住扣板的扣块。

通过采用上述技术方案，当收集盒放置在放置壳上后，启动扣板扣住扣块，通过扣块和扣板的配合，从而起到最终在壳上固定收集盒的作用。

进一步地，所述扣板的铰接处设置带动其转向扣块的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧能够始终将扣板转向扣块，从而起到提高扣板和扣块连接稳定性的作用。

进一步地，所述扣板上开设有伸缩孔，所述伸缩孔内螺纹配合定位栓，所述放置壳侧壁对应伸缩孔的位置开设有供定位栓穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，当扣板扣在扣块上时，操作人员只要将定位栓同时穿设在伸缩孔和定位孔内，从而起到放置收集盒在放置壳上转动的作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了收集盒、电磁铁、悬浮磁铁、托板和限位装置，从而产生方便操作人员清理切割碎屑的效果；

2、采用了限位板、限高板和卡箍，从而产生限制托板位置的效果；

3、采用了定位架、定位板、定位柱和抵触板，从而产生提高公件加工过程中稳定性的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有切割装置的结构示意图；

图2为本发明中的整体结构示意图；

图3为本发明中收集盒处的***结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为本发明中收集盒处的局部结构示意图；

图7为图6中C部的放大结构示意图；

图8为图7中D部的放大结构示意图；

图9为图7中E部的放大结构示意图。

图中，1、放置架；11、放置平台；12、激光头；2、放置壳；21、电磁铁；22、收集盒；3、限位装置；31、限位板；32、限高板；33、卡箍；4、定位环；41、扣板；42、扣块；43、扭簧；44、伸缩孔；45、定位栓；46、定位孔；5、悬浮磁铁；51、托板；52、滚轴；53、架板；54、立板；55、卡板；56、卡孔；6、定位装置；61、定位架；62、定位板；63、定位柱；64、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本发明公开的一种磁悬浮式激光切割平台，包括放置架1，放置架1远离地面的表面设置圆柱状的放置壳2，放置壳2内设置电磁铁21，放置壳2远离放置架1的一面设置有设置有方型的收集盒22，收集盒22远离电磁铁21的一面设置有悬浮磁铁5，本发明中的悬浮磁铁5为永磁铁，悬浮磁铁5远离带磁铁的一面设置有托板51，悬浮磁铁5嵌设在托板51靠近收集盒22的一面，为了防止托板51在竖直方向上移动的过程中水平偏移，在收集盒22底壁设置有限制托板51水平方向移动自由度的限位装置3，限位装置3包括四个均布在托板51周缘的限位板31，限位板31侧壁抵触在托板51的侧壁上，限位板31远离托板51的一端设置有定位托板51上工件定位装置6。

参照图3和图4，限位板31侧壁贴合托板51侧壁设置，托板51的四个侧壁转动设置有滚轴52，滚轴52的曲面侧壁提和限位板31设置，定位装置6包括设置在限位板31上定位架61，定位架61上伸缩设置定位板62，定位板62设置在定位架61远离电磁铁21的一端，定位板62高于托板51，定位板62远离定位架61的一端螺纹配合有定位柱63，定位柱63靠近托板51的一端设置圆形的抵触板64；为了防止激光头12上的激光误伤托板51，在拖板上可拆设置架板53，架板53远离托板51的一面均不有若干三角型状的立板54。

参照图4和图5，收集盒22靠近放置壳2的一面设置有环形的定位环4，定位环4套设在放置壳2的外侧壁，从而起到初步在放置壳2上定位收集盒22的作用，为了进一步固定放置壳2上收集盒22的位置，在定位环4远离收集盒22的一端铰接扣板41，放置壳2外侧壁对应扣板41的位置设置扣块42，扣板41的铰接处设置扭簧43，扭簧43带动扣板41始终向扣块42的位置转动，为了防止收集盒22在放置壳2上转动，在扣板41上开设伸缩孔44，伸缩孔44内螺纹配合有定位栓45，放置壳2对应伸缩孔44的位置开设有供定位栓45穿设的定位孔46。

参照图6和图7，托板51远离收集盒22的一面设置方型的架板53，立板54整齐的排布在架板53上，这样一来可以提高若干立板54之间的整体性，方便若干立板54的整体拆装，若干立板54远离架板53的一面高度相同，从而会形成一个高度相同的供工件放置的面。

参照图7和图8，限位板31上限高板32呈L型设置，限高板32铰接在限位板31上，限高板32上盖合在托板51上周缘，在电磁力和限高板32的共同作用下，能够将托板51在竖直方向上的位置固定住，为了进一步定位限高板32，在限位板31上设置卡箍33，当限高板32盖合在托板51周缘时，通过卡箍33对限高板32进行最终的固定即可。

参照图7和图9，架板53上开设有卡孔56，托板51上设置L型的卡板55，操作人员需要将架板53固定在托板51上时，只要将卡板55***到卡孔56内，然后对托板51上的架板53进行平移即可，从而起到方便在拖板上更换立板54的作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁悬浮式激光切割平台，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)远离地面的一面正对激光头(12)固定设置有放置壳(2)，所述放置壳(2)内设置有电磁铁(21)，所述放置壳(2)远离放置架(1)的一面可拆设置有收集盒(22)，所述收集盒(22)远离放置壳(2)的一面正对电磁铁(21)设置有悬浮磁铁(5)，所述悬浮磁铁(5)远离电磁铁(21)的一面设置有放置待加工工件的托板(51)；

所述收集盒(22)底壁设置有限制托板(51)水平方向移动自由的限位装置(3)，所述限位装置(3)包括若干竖直固定在收集盒(22)底壁的限位板(31)，若干所述限位板(31)均布在托板(51)的周缘，所述限位板(31)上设置有固定托板(51)上工件的定位装置(6)。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：若干所述限位板(31)远离收集盒(22)的一端设置有盖合在托板(51)周缘的限高板(32)，所述限位板(31)靠近托板(51)的一面贴合托板(51)侧壁设置，所述限高板(32)一侧铰接在限位板(31)上，所述限位板(31)远离收集盒(22)的一端设置有固定限高板(32)位置的卡箍(33)。

3.根据权利要求2所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述托板(51)侧壁接触限位板(31)的一面转动设置滚轴(52)，所述滚轴(52)曲面侧壁贴合限位板(31)侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述定位装置(6)包括固定限位板(31)远离托板(51)一面的定位架(61)，所述定位架(61)远离收集盒(22)的一端设置有伸向托板(51)的定位板(62)，所述定位板(62)高于托板(51)设置，所述定位板(62)伸缩设置在定位架(61)上，所述定位板(62)远离定位架(61)的一端螺纹配合有按压工件的定位柱(63)，所述定位柱(63)靠近托板(51)的一端设置按压工件的抵触板(64)。

5.根据权利要求4所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述托板(51)远离收集盒(22)的一面设置有架板(53)，所述架板(53)远离托板(51)的一面均布有若干架起工件的立板(54)，立板(54)呈三角形状设置，若干立板(54)远离架板(53)的一端高度相同。

6.根据权利要求5所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述托板(51)远离收集盒(22)的一面设置有卡板(55)，所述架板(53)上开设有套设在卡板(55)上的卡孔(56)。

7.根据权利要求6所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述收集盒(22)底壁靠近放置壳(2)的一面设置有套设在放置放置壳(2)外侧壁的定位环(4)，所述定位环(4)内侧壁贴合放置壳(2)外侧壁设置。

8.根据权利要求7所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述定位环(4)远离收集盒(22)的一端铰接有扣板(41)，所述放置壳(2)外侧壁设置有扣住扣板(41)的扣块(42)。

9.根据权利要求8所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述扣板(41)的铰接处设置带动其转向扣块(42)的扭簧(43)。

10.根据权利要求9所述的磁悬浮式激光切割平台，其特征在于：所述扣板(41)上开设有伸缩孔(44)，所述伸缩孔(44)内螺纹配合定位栓(45)，所述放置壳(2)侧壁对应伸缩孔(44)的位置开设有供定位栓(45)穿设的定位孔(46)。

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