CN113996664B - 一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途，所述碎断辊道装置包括输送辊道和驱动装置，所述输送辊道上开设有至少两个通槽，每个所述通槽两侧的辊道平面通过所述驱动装置的驱使实现机械摆动，在所述输送辊道底部设置有自由辊。在本发明中，设置一种飞剪后的碎断辊道装置，通过该装置中输送辊道和驱动装置的配合，能够及时有效的输送棒材，解决了棒材生产中后续设备出现故障后，无法及时碎断而跑钢，造成沿线其它设备烧损、破坏的问题，安全性高，稳定性好，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及飞剪后的碎断装置，尤其涉及一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途。
背景技术
碎断飞剪机是在轧件运动中对轧件实施碎断剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是，随着现代化钢材生产的产量不断增加，轧钢生产在高速、连续化生产，碎断飞剪机的需求量不断增加，自然而然地对飞剪机的设计和制造质量提出了更高的要求。
CN113070521A公开了一种剪切大规格棒材碎断飞剪结构，涉及飞剪领域，包括飞剪机本体、上刀架和下刀架，飞剪机本体的外表面上方和外表面下方分别安装有上刀架和下刀架，上刀架的底部安装有上导向板，下刀架的顶部安装有下导向板，上导向板和下导向板的背部均设置有多个除灰组件。该发明通过设置有防锈组件，随着飞剪机本体运行可使得上导向板和下导向板产生振动，从而使得上导向板和下导向板内部的弹簧杆振动，进而对海绵造成挤压，使得海绵中吸附的润滑油可通过导油管挤出，对压块和剪刃进行润滑，提高了剪刃的使用寿命，避免了剪刃易磨损的情况。
CN201889527U公开了一种碎断飞剪机，包括，减速机构、剪切机构和传动电机，所述传动电机的输出轴与所述减速机构的输入轴连接，所述减速机构通过输出轴与剪切机构结合为一体。该实用新型的有益效果是减速机构与剪切机构为一整体，结构简单紧凑，减少了参与剪切运动的机构零部件的数量和重量，降低了剪切机构运动的惯量值，减少速度的变化量，提高飞剪机剪切机构的灵敏稳定性。在需对轧件进行碎断剪切时，由于三对剪刃同时工作，碎断长度减小并减少了碎断时间，改善了碎断的效果，更有效的防止飞钢事故。
CN201565661U公开了一种飞剪机，飞剪机设置在中轧机之后，精轧机之前；飞剪机包括减速机构、剪切机构和传动电机，传动电机为减速机构和剪切机构提供动力，减速机构和剪切机构结合为一体。该实用新型的有益效果是由于剪切机构为双剪头且减速机构与剪切机构为一整体，结构简单紧凑，减少了参与剪切运动的机构零部件的数量和重量，以降低剪切机构运动的惯量值，减少速度的变化量，提高飞剪机剪切机构的灵敏稳定性和定位精度，从而提高飞剪机的剪切质量。在需要碎断轧件时，双剪头用窄剪刃和宽剪刃同时工作，碎断长度减小并减少了碎断时间，改善了碎断的效果，更有效的防止飞钢事故。
目前在实际生产过程中，三辊轧机前碎断剪只能碎断直径为38mm以下规格，会造成全线堆钢现象，修理并成功运行处理一次需要2～3小时时间，急需在三辊轧机前改造一套能够碎断的飞剪装置以备其故障时使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种飞剪后的碎断辊道装置及其用途，在本发明中，设置一种飞剪后的碎断辊道装置，通过该装置中输送辊道和驱动装置的配合，能够及时有效的输送棒材，解决了棒材生产中后续设备出现故障后，无法及时碎断而跑钢，造成沿线其它设备烧损、破坏的问题，安全性高，稳定性好，适合推广。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种飞剪后的碎断辊道装置，所述碎断辊道装置包括输送辊道和驱动装置，所述输送辊道上开设有至少两个通槽，每个所述通槽两侧的辊道平面通过所述驱动装置的驱使实现机械摆动，在所述输送辊道底部设置有自由辊。
在本发明中，设置一种飞剪后的碎断辊道装置，通过该装置中输送辊道和驱动装置的配合，能够及时有效的输送棒材，解决了棒材生产中后续设备出现故障后，无法及时碎断而跑钢，造成沿线其它设备烧损、破坏的问题，安全性高，稳定性好，适合推广。
作为本发明一种优选的技术方案，在所述输送辊道底部设置自由辊的方式为辊道平面每隔300～400mm设置一个，例如可以是300mm、320mm、340mm、360mm、380mm、400mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
需要说明的是，本发明对自由辊的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，自由辊在本发明中的作用是为减轻整体重量，减小气缸负载，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的自由辊均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对自由辊的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
需要说明的是，本发明限定了在所述输送辊道底部设置自由辊的方式为辊道平面每隔300～400mm设置一个，有效降低了单个辊子的载荷，可以增加轴承试用寿命，保障生产需要。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自由辊采用自润滑轴承。
需要说明的是，本发明中的自由辊采用自润滑轴承，是不需要在生产过程中补油的，省时省力，方便操作。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自由辊的直径为60～70mm，例如可以是60mm、62mm、64mm、66mm、68mm、70mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述通槽的宽度为200～300mm，例如可以是200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，每个所述辊道平面的摆动角度为40～60°，例如可以是40°、50°、60°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明特别限定了所述辊道平面的摆动角度为40～60°，是因为可覆盖棒材所有规格，当辊道平面的摆动角度超过限定值60°或角度更大时，会导致碎断过程中机构还在运动中，损坏摆动机构。
作为本发明一种优选的技术方案，每个所述辊道平面的长度为300～400mm，例如可以是300mm、320mm、340mm、360mm、380mm、400mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；宽度为100～200mm，例如可以是100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明特别限定了所述辊道平面的长度为300～400mm，是因为可安装适当数量自由辊，当所述辊道平面的长度超过400mm时，会导致自由辊不够，增加小规格棒材通过时产生划伤；当所述辊道平面的长度低于300mm时，会导致过多安装自由辊，增加故障点。
本发明特别限定了所述辊道平面的宽度为100～200mm，是因为与辊道槽相匹配，当所述辊道平面的宽度超过200mm时，会导致棒材在辊道槽通过时晃动，产生划伤；当所述辊道平面的宽度低于100mm时，会导致大规格棒材通过刮辊道槽侧板，产生划伤。
作为本发明一种优选的技术方案，所述输送辊道表面涂覆有碳化钨。
需要说明的是，本发明在辊道表面涂覆碳化钨是为了增强辊道的耐磨性，延长辊道的使用寿命，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的涂层均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对涂层的选择进行适应性调整。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动装置为气缸驱动装置。
需要说明的是，本发明对驱动装置的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，驱动装置在本发明中的作用是驱动辊道平面进行摆动，从而使得棒材更顺畅的落入收集点，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的驱动装置均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对驱动装置的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的碎断辊道装置的用途，所述碎断辊道装置用于棒材生产领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在本发明中，设置一种飞剪后的碎断辊道装置，通过该装置中输送辊道和驱动装置的配合，能够及时有效的输送棒材，解决了棒材生产中后续设备出现故障后，无法及时碎断而跑钢，造成沿线其它设备烧损、破坏的问题，安全性高，稳定性好，适合推广。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式中提供的飞剪后的碎断辊道装置的结构示意图；
图2为本发明一个具体实施方式中提供的飞剪后的碎断辊道装置的侧视结构示意图；
其中，1-驱动装置；2-输送辊道；3-自由辊；4-通槽；5-辊道平面。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本领域技术人员理应了解的是，本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本发明的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本发明对此不做特殊要求和具体限定。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种飞剪后的碎断辊道装置，如图1和图2所示，所述碎断辊道装置包括输送辊道2和驱动装置1，输送辊道2上开设有至少两个通槽4，每个通槽4两侧的辊道平面5通过驱动装置1的驱使实现机械摆动，在输送辊道2底部设置有自由辊3。
在本发明中，设置一种飞剪后的碎断辊道装置，通过该装置中输送辊道2和驱动装置1的配合，能够及时有效的输送棒材，解决了棒材生产中后续设备出现故障后，无法及时碎断而跑钢，造成沿线其它设备烧损、破坏的问题，安全性高，稳定性好，适合推广。
在输送辊道2底部设置自由辊3的方式为辊道平面5每隔300～400mm设置一个，本发明对自由辊3的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，自由辊3在本发明中的作用是为减轻整体重量，减小气缸负载，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的自由辊3均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对自由辊3的尺寸、形状和材质进行适应性调整。本发明限定了在所述输送辊道2底部设置自由辊3的方式为辊道平面5每隔300～400mm设置一个，有效降低了单个辊子的载荷，可以增加轴承试用寿命，保障生产需要。
自由辊3采用自润滑轴承，本发明中的自由辊3采用自润滑轴承，是不需要在生产过程中补油的，省时省力，方便操作，进一步地，自由辊3的直径为60～70mm。
通槽4的宽度为200～300mm，辊道平面5的摆动角度为40～60°，本发明特别限定了所述辊道平面5的摆动角度为40～60°，是因为可覆盖棒材所有规格，当辊道平面5的摆动角度超过限定值60°或角度更大时，会导致碎断过程中机构还在运动中，损坏摆动机构。
每个辊道平面5的长度为300～400mm，宽度为100～200mm，本发明特别限定了所述辊道平面5的长度为300～400mm，是因为可安装适当数量自由辊3，当所述辊道平面5的长度超过400mm时，会导致自由辊3不够，增加小规格棒材通过时产生划伤；当所述辊道平面5的长度低于300mm时，会导致过多安装自由辊3，增加故障点。
本发明特别限定了所述辊道平面5的宽度为100～200mm，是因为与辊道槽相匹配，当所述辊道平面5的宽度超过200mm时，会导致棒材在辊道槽通过时晃动，产生划伤；当所述辊道平面5的宽度低于100mm时，会导致大规格棒材通过刮辊道槽侧板，产生划伤。
输送辊道2表面涂覆有碳化钨，本发明在辊道表面涂覆碳化钨是为了增强辊道的耐磨性，延长辊道的使用寿命，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的涂层均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对涂层的选择进行适应性调整。
驱动装置1为气缸驱动装置1，本发明对驱动装置1的尺寸、形状和材质等结构特征不作具体要求和特殊限定，驱动装置1在本发明中的作用是驱动辊道平面5进行摆动，从而使得棒材更顺畅的落入收集点，因此可以理解的是，其他能实现此类功能的驱动装置1均可用于本发明中，本领域技术人员可以根据使用场景和测试条件对驱动装置1的尺寸、形状和材质进行适应性调整。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种飞剪后的碎断辊道装置，其特征在于，所述碎断辊道装置包括输送辊道和驱动装置，所述输送辊道上开设有至少两个通槽，每个所述通槽两侧的辊道平面通过所述驱动装置的驱使实现机械摆动，在所述输送辊道底部设置有自由辊；
在所述输送辊道底部设置自由辊的方式为辊道平面每隔300～400mm设置一个，每个所述辊道平面的摆动角度为40～60°。
2.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，所述自由辊采用自润滑轴承。
3.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，所述自由辊的直径为60～70mm。
4.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，所述通槽的宽度为200～300mm。
5.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，每个所述辊道平面的长度为300～400mm，宽度为100～200mm。
6.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，所述输送辊道表面涂覆有碳化钨。
7.根据权利要求1所述的碎断辊道装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸驱动装置。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的碎断辊道装置的用途，其特征在于，所述碎断辊道装置用于棒材生产领域。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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