CN113996432A - 一种加速进料的涡旋破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种加速进料的涡旋破碎装置，包括破碎管道、叶轮、驱动件、加速件。破碎管道包括进料端和出料端，进料端设有进风口和进料口，出料端设有出料口，破碎管道在进料口的下侧设置加速区域；叶轮设于破碎管道内，且位于出料口对应的区域；驱动件设于破碎管道外侧且与叶轮连接，以驱动叶轮转动；加速件设置于破碎管道在进料口位置，加速件向加速区域提供横向的加速气流，以使得加速区域内气流的流速大于破碎管道在加速区域以外区域的气流的流速。加速区域的气流使得物料能够快速的进入高流速状态，高流速状态的物料更加容易在管道内沿管道径向紊态流动，能够增加物料之间碰撞的概率，提高碰撞时的冲击力。

Description

一种加速进料的涡旋破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎装置技术领域，特别涉及一种加速进料的涡旋破碎装置。

背景技术

对于矿石、建筑垃圾等硬质物料使用时，常常需要将该类物料粉碎，目前，对于该类物料粉碎一般采用挤压式破碎机。挤压式破碎机的粉碎效率较低，因此，研究一种能够高效粉碎硬质物料的破碎装置十分关键。

因此，申请人通过风流带动物料高速移动破碎的研究，研发了如图1所示的破碎装置，包括破碎管道、叶轮和驱动件，破碎管道的进料端设有进风口和进料口，出料端设有出料口；叶轮设于破碎管道内，且位于出料口对应的区域；驱动件设于破碎管道外侧且与叶轮连接，以驱动叶轮转动。

破碎装置在工作时，物料由进料口进入破碎管道内，叶轮在驱动件的驱动下转动以使破碎管道内产生负压，进风口能够通入气流，气流带动物料在破碎管道内高速移动。物料在移动过程中能够碰撞管壁，并且能够相互碰撞，从而实现物料的破碎。但是在研制时发现，部分物料的粒径重量较大，加速较慢，且易于集聚在破碎管道的底部，这些物料在破碎管道底部大致呈低速线性移动的状态，物料与物料之间碰撞频率较低、碰撞力度较小，破碎效果差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加速进料的涡旋破碎装置，加速区域的气流使得物料能够快速的进入高流速状态，高流速状态的物料更加容易在破碎管道内沿管道径向紊态流动，能够增加物料之间碰撞的概率，提高碰撞时的冲击力，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种加速进料的涡旋破碎装置，包括破碎管道、叶轮、驱动件、加速件。破碎管道包括进料端和出料端，进料端设有进风口和进料口，出料端设有出料口，破碎管道在进料口的下侧设置加速区域；叶轮设于破碎管道内，且位于出料口对应的区域；驱动件设于破碎管道外侧且与叶轮连接，以驱动叶轮转动；加速件设置于破碎管道在进料口位置，加速件向加速区域提供横向的加速气流，以使得加速区域内气流的流速大于破碎管道在加速区域以外区域的气流的流速。

进一步的，涡旋破碎装置还包括筛板，筛板安装于进料端内部，筛板的上方形成加速区域。

进一步的，筛板包括横筋和沿破碎管道延伸的多个纵筋，多个纵筋间隔设置以形成过料间隙，横筋设于多个纵筋的端部且靠近进风口。

进一步的，在朝向出料端方向上，过料间隙逐渐增大。

进一步的，筛板靠近出料口的端部的上表面斜向下倾斜以形成导向面。

进一步的，筛板包括凸出部和水平部，凸出部沿破碎管道延伸且位于筛板的中部。

进一步的，筛板靠近进风口的一端安装有导流件，导流件朝进风口斜向下延伸，导流件的底端与破碎管道之间具有过风间隙，筛板和导流件形成加速件。

进一步的，导流件和筛板铰接，导流件能够相对筛板转动。

进一步的，破碎管道的管壁设有补风口，补风口设于进风口和进料口之间，加速件为第一风机，第一风机能够通过补风口向加速区域提供横向的加速气流。

进一步的，破碎管道在加速区域的后方设置有混料区域，破碎管道在混料区域设有进气孔，涡旋破碎装置还包括第二风机，第二风机能够通过进气孔将混料区域底部的物料向上吹起。

本发明的有益效果在于：

1.本发明提供的涡旋破碎装置在工作时，加速件提供的横向的加速气流能够使加速区域的气流流速加快，使得物料能够快速的进入高流速的状态，高流速状态的物料更加容易在破碎管道内沿管道径向紊态流动，提高了物料在破碎管道内径向分散的随机性和均匀性，进而能增加了物料之间碰撞的概率，而且，高流速状态下的物料在相互冲击、与破碎管道内壁冲击时的冲击力度更强，更加容易破碎。

2.筛板的上方形成加速区域，大粒径物料能够被筛板阻挡在加速区域，以进入高流速状态而进行破碎。中小粒径物料能够通过筛板落到破碎管道底部，以防止出料口及加速区域被物料堵塞。

3.导流件朝进风口斜向下延伸，能够引导进风口通入的大部分气流进入筛板上方，加速区域的气流流速加快。

4.第一风机提供的横向的加速气流和进风口通入的气流汇合，从而提高加速区域的气流流速。

5.第二风机能够将混料区域底部的物料向上吹起，使底部的物料撞击位于混料区域上部的物料，提高物料相互碰撞的概率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中涡旋破碎装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例中筛板的俯视结构示意图。

图3为本发明一实施例中筛板的侧视结构示意图。

图4为本发明另一实施例中涡旋破碎装置的结构示意图。

其中：1、破碎管道；101、进风口；102、进料口；103、出料口；104、补风口；105、进气孔；2、叶轮；3、驱动件；4、筛板；401、横筋；402、纵筋；403、过料间隙；404、导向面；405、凸出部；406、水平部；5、导流件；6、第一风机；7、第二风机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图4所示，提供了一种加速进料的涡旋破碎装置，包括破碎管道1、叶轮2、驱动件3、加速件。破碎管道1包括进料端和出料端，进料端设有进风口101和进料口102，出料端设有出料口103，破碎管道1在进料口102的下侧设置加速区域；叶轮2设于破碎管道1内，且位于出料口103对应的区域；驱动件3设于破碎管道1外侧且与叶轮2连接，以驱动叶轮2转动；加速件设置于破碎管道1在进料口102位置，加速件向加速区域提供横向的加速气流，以使得加速区域内气流的流速大于破碎管道1在加速区域以外区域的气流的流速。

本发明的涡旋破碎装置在进行工作时，物料由进料口102进入破碎管道1内，叶轮2在驱动件3的驱动下转动以使破碎管道1内产生负压，进风口101能够通入气流，气流带动物料在破碎管道1内高速移动。物料在移动过程中能够碰撞管壁，并且能够相互碰撞，从而实现物料的破碎。破碎后的物料进入出料端，叶轮2转动以使物料排出出料口103。

加速件提供的横向的加速气流能够使加速区域的气流流速加快。在加速区域的气流的带动下，由进料口102进入破碎管道1内的物料，朝出料端移动的速度加快，降低了物料在低横速状态下集聚在破碎管道1底部的可能性，使得物料能够快速的进入高流速的状态，高流速状态的物料更加容易在破碎管道1内沿管道径向紊态流动，提高了物料在破碎管道1内径向分散的随机性和均匀性，进而能够增加物料之间碰撞的概率，而且，高流速状态下的物料在相互冲击、与破碎管道1内壁冲击时的冲击力度更强，更加容易破碎。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，涡旋破碎装置还包括筛板4，筛板4安装于进料端内部，筛板4的上方形成加速区域。在图1所示的实施例中，物料由进料口102进入破碎管道1内时，在加速区域的气流的作用下，微小粒径的物料能够快速进入高流速状态，进而朝出料端方向紊态流动，而大粒径的物料能够被筛板4阻挡在加速区域，进而在加速区域加速至高流速状态，以在高流速状态下进行破碎。另外，中小粒径的物料能够通过筛板4落到筛板4下方，以防止物料堵塞出料口103及加速区域，提高气流和物料在加速区域的通过性。其中，大粒径物料在加速区域能够初步破碎，初步破碎后的大粒径物料离开加速区域后在破碎管道1内沿管道径向紊态流动，以进一步破碎，并且能够与相对低速流动的中小粒径物料相互冲击，初步破碎后的大粒径物料和中小粒径物料在流动时存在速度差，两者之间的冲击力更强，更容易破碎。

对于筛板4的结构，在优选的实施例中，进一步的具体的说，筛板4包括横筋401和沿破碎管道1延伸的多个纵筋402，多个纵筋402间隔设置以形成过料间隙403，横筋401设于多个纵筋402的端部且靠近进风口101。由进料口102进入破碎管道1内的物料中，微小粒径的物料和大粒径的物料能够在筛板4上方的加速区域加速移动，中小粒径的物料能够由筛板4的过料间隙403落入筛板4下方。如图1、图2所示，筛板4中的横筋401能够支撑多个纵筋402靠近进风口101的端部，而在物料的压力下或者气流的压力下，多个纵筋402远离进风口101的端部能够在一定范围内上下摆动，并且各个纵筋402能够独立摆动。具体地说，如果有物料夹持在两个纵筋402之间，在其他物料的碰撞下或者气流的压力下，两个纵筋402能够上下摆动，物料可以脱离两个纵筋402的夹持，从而降低物料卡在过料间隙403中的概率。

进一步的优化之处在于，在朝向出料端方向上，过料间隙403逐渐增大。如图2所示，过料间隙403逐渐增大，可以逐渐增加落入筛板4下方的物料，以减少筛板4上方的物料对加速区域气流流动产生的阻力，防止出料口103阻塞，保证破碎效率。而且，物料在加速区域加速的过程中，会产生碰撞而初步破碎，尤其是在加速区域后方，初步破碎后的大粒径物料通过过料间隙403落入筛板4下方，进而与筛板4下方低速移动的中小粒径物料碰撞破碎，以提高物料破碎效果。

对于筛板4的结构，进一步的具体的说，筛板4靠近出料口103的端部的上表面斜向下倾斜以形成导向面404。在图1所示的实施例中，导向面404能够引导筛板4上方的部分物料朝破碎管道1底部的方向移动，以与破碎管道1底部的物料碰撞破碎。

对于筛板4的结构，进一步的具体的说，筛板4包括凸出部405和水平部406，凸出部405沿破碎管道1延伸且位于筛板4的中部。如图3所示，对于落在筛板4上的物料，其中，大粒径物料容易避开凸出部405而落到水平部406，以使中小粒径物料能够由凸出部405落到筛板4下方，防止物料堆积在筛板4上方而造成进料口102堵塞。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，筛板4靠近进风口101的一端安装有导流件5，导流件5朝进风口101斜向下延伸，导流件5的底端与破碎管道1之间具有过风间隙，筛板4和导流件5形成加速件。如图1所示，导流件5朝进风口101斜向下延伸，能够引导进风口101通入的大部分气流进入筛板4上方，以使加速区域的气流流速加快。另外，少部分气流由过风间隙进入筛板4下方，以带动筛板4下方的物料移动破碎。

进一步的具体的说，导流件5和筛板4铰接，导流件5能够相对筛板4转动。如图1所示，导流件5可以通过转动调节引导至筛板4上方的气流的流量，进而调节加速区域的气流流速。具体地说，当筛板4下方的物料过多时，可以向上转动导流件5，进入筛板4下方的气流量增多，以加快物料的移动速度，减少筛板4下方物料堆积。当筛板上方的大粒径物料较多时，可以向下转动导料部，以增加进入筛板4上方的气流量，从而提高加速区域的气流流速，以加快加速区域的物料的移动速度，降低大粒径物料落入破碎管道1底部的概率，提高破碎效果。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，破碎管道1的管壁设有补风口104，补风口104设于进风口101和进料口102之间，加速件为第一风机6，第一风机6能够通过补风口104向加速区域提供横向的加速气流。如图4所示，第一风机6提供的横向的加速气流和进风口101通入的气流汇合，能够提高加速区域的气流流速，进而加快物料的进料速度，减少物料落至破碎管道1底部，提高物料的破碎效果。

在具体的实施例中，第一风机6包括进风管，进风管设有出风孔，进风管穿过补风口101，且出风孔朝向出料端。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，破碎管道1在加速区域的后方设置有混料区域，破碎管道1在混料区域设有进气孔105，涡旋破碎装置还包括第二风机7，第二风机7能够通过进气孔105将混料区域底部的物料向上吹起。如图4所示，混料区域底部的物料能够被第二风机7通入的气流吹起，并撞击位于混料区域上部的物料，从而进一步提高物料在破碎管道1内径向分散的随机性和均匀性，提高物料相互碰撞的概率。

需要说明的是，在本发明中，对于加速件的形式不限于上述实施例，例如，也可以同时采用第一风机6和筛板4，或者同时采用第一风机6、筛板4和导流件5，以提高物料的加速效果。另外，在本发明中，驱动件3可以采用电机。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，包括：

破碎管道，其包括进料端和出料端，所述进料端设有进风口和进料口，所述出料端设有出料口，所述破碎管道在所述进料口的下侧设置加速区域；

叶轮，其设于所述破碎管道内，且位于所述出料口对应的区域；

驱动件，其设于所述破碎管道外侧且与所述叶轮连接，以驱动所述叶轮转动；

加速件，其设置于所述破碎管道在所述进料口位置，所述加速件向所述加速区域提供横向的加速气流，以使得加速区域内气流的流速大于所述破碎管道在所述加速区域以外区域的气流的流速。

2.根据权利要求1所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述涡旋破碎装置还包括筛板，所述筛板安装于所述进料端内部，所述筛板的上方形成所述加速区域。

3.根据权利要求2所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛板包括横筋和沿所述破碎管道延伸的多个纵筋，多个所述纵筋间隔设置以形成过料间隙，所述横筋设于多个所述纵筋的端部且靠近所述进风口。

4.根据权利要求3所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，在朝向所述出料端方向上，所述过料间隙逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛板靠近所述出料口的端部的上表面斜向下倾斜以形成导向面。

6.根据权利要求2所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛板包括凸出部和水平部，所述凸出部沿所述破碎管道延伸且位于所述筛板的中部。

7.根据权利要求2所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛板靠近所述进风口的一端安装有导流件，所述导流件朝所述进风口斜向下延伸，所述导流件的底端与所述破碎管道之间具有过风间隙，所述筛板和所述导流件形成所述加速件。

8.根据权利要求7所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述导流件和所述筛板铰接，所述导流件能够相对所述筛板转动。

9.根据权利要求1所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述破碎管道的管壁设有补风口，所述补风口设于所述进风口和所述进料口之间，所述加速件为第一风机，所述第一风机能够通过所述补风口向所述加速区域提供横向的加速气流。

10.根据权利要求1所述的加速进料的涡旋破碎装置，其特征在于，所述破碎管道在所述加速区域的后方设置有混料区域，所述破碎管道在所述混料区域设有进气孔，所述涡旋破碎装置还包括第二风机，所述第二风机能够通过所述进气孔将所述混料区域底部的物料向上吹起。

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