CN113995169A - 一种组合式气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶生成领域，涉及一种组合式气溶胶发生装置。该组合式气溶胶发生装置，包括：壳体、储液仓体、雾化组件和供电组件；供电组件连接在所述壳体内部，所述储液仓体、所述雾化组件均与所述壳体连接，储液仓体与雾化组件通过壳体可分离连接，雾化组件与供电组件连接，用于加热从储液仓体进入到雾化组件的气溶胶发生基材；储液仓体内设有储液腔，储液仓体的开口处设有磁性开关结构，雾化组件上连接有磁性解锁件，雾化组件内设有加热腔；磁性开关结构用于与所述磁性解锁件产生磁性作用，以打开所述储液腔，并在储液仓体与雾化组件分离时，关闭储液腔。本申请提供的技术方案能够在储液仓体与雾化组件分离时关闭储液腔，不会漏油。

Description

一种组合式气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种组合式气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种通过加热气溶胶发生基材，使气溶胶发生基材受热后生成气溶胶以供用户吸食的一种装置。

传统的气溶胶发生装置的各部分结构是不可拆分的，不便于日常维修，当气溶胶发生装置中的雾化组件发生损坏或者使用时间过长时，需要将气溶胶发生装置整个更换，使用成本高，不利于环保。现有的气溶胶发生装置都采用组合的方式进行组装，可以分离储液仓体和雾化组件，便于进行储液仓体的注油、储液仓体或雾化组件的维修、更换。

但是现有的气溶胶发生装置，当储液仓体和雾化组件分离时，若储液仓体内还留有气溶胶发生基材，储液仓体会出现漏油，进而污染到外部环境，给用户带来不佳的使用体验。

发明内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有的气溶胶发生装置将储液仓体与雾化组件分离时，会出现漏油问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种组合式气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：

该组合式气溶胶发生装置，包括：壳体、储液仓体、雾化组件和供电组件；

所述供电组件连接在所述壳体内部，所述储液仓体、所述雾化组件均与所述壳体连接，所述储液仓体与所述雾化组件通过所述壳体可分离连接，所述雾化组件与所述供电组件电连接，用于加热从所述储液仓体进入到所述雾化组件的气溶胶发生基材；

所述储液仓体内设有储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶发生基材，所述储液仓体开设有开口，所述开口处设有磁性开关结构，所述雾化组件上连接有磁性解锁件，所述雾化组件内设有加热腔；

所述磁性开关结构用于在所述储液仓体通过所述壳体与所述雾化组件连接时，与所述磁性解锁件产生磁性作用，以打开所述储液腔，使所述储液腔与所述加热腔连通，并在所述储液仓体与所述雾化组件分离时，关闭所述储液腔。

进一步的，所述磁性开关结构包括挡盖、第一磁铁和连接件，所述磁性解锁件为第二磁铁，所述挡盖设置在所述储液腔内，且与所述开口对应设置，所述连接件贯穿于所述开口设置，所述连接件的两端分别与所述挡盖、所述第一磁铁连接；

所述第一磁铁用于在所述储液仓体通过所述壳体与所述雾化组件连接时，与所述第二磁铁产生互斥力，使所述连接件带动所述挡盖向远离所述第二磁铁的方向移动，以打开所述储液腔，并在所述储液仓体与所述雾化组件分离时，使所述连接件带动所述挡盖关闭所述储液腔。

进一步的，所述磁性开关结构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述储液仓体连接，另一端与所述连接件连接，所述弹性件用于对所述连接件提供复位弹力，使所述连接件不受外力作用时，所述储液腔处于关闭状态。

进一步的，所述连接件的内部设有第一通道，所述第一通道的侧壁设有通孔，当所述储液腔处于打开状态时，所述储液腔通过所述通孔与所述第一通道连通；

所述第一通道用于与所述加热腔连通，使气溶胶发生基材从所述储液腔流向所述加热腔。

进一步的，所述储液仓体包括上盖和底座，所述上盖和所述底座配合连接，以围合形成所述储液腔，所述连接件活动连接在所述底座上，所述开口设置在所述底座上，所述弹性件的两端分别与所述底座、所述连接件连接，使所述连接件不受外力作用时，所述挡盖抵接于所述底座靠近储液腔的一侧面上，且覆盖在所述开口上，以关闭所述储液腔。

进一步的，所述底座包括底盖和密封垫，所述密封垫设置在底盖靠近所述储液腔的一侧面上，所述密封垫用于在所述连接件不受外力作用时，与所述挡盖抵接。

进一步的，所述雾化组件包括雾化芯以及支架，所述支架设有第二通道，所述磁性解锁件连接在所述支架内，所述加热腔设置在所述支架的内部，所述雾化芯连接在所述加热腔中，所述雾化芯用于加热进入所述加热腔的气溶胶发生基材，以生成气溶胶；

当所述支架与所述壳体连接时，所述雾化芯与所述供电组件连接，当所述支架通过所述壳体与所述储液仓体连接时，所述储液腔通过所述第二通道与所述加热腔连通。

进一步的，所述支架上连接有第一密封圈，所述第一密封圈凸起于所述支架的顶面，所述第一密封圈环绕设置在所述第二通道的入口外周，所述第一密封圈用于在所述支架安装在所述壳体内时，抵接所述壳体的内壁。

进一步的，所述储液仓体开设有气体通道，所述气体通道贯穿于所述储液仓体，所述气体通道用于与所述加热腔连通，使所述加热腔中的气溶胶从所述气体通道排出。

进一步的，所述壳体设有连接通道，所述加热腔通过所述连接通道与所述气体通道连通，所述加热腔的出气端设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述支架连接，所述第二密封圈突起于所述支架的顶面，所述第二密封圈用于在所述支架安装在所述壳体内时，抵接所述壳体的内壁。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请实施例通过在储液仓体的开口处设置磁性开关结构，以及与雾化组件上设置磁性解锁件之间产生的磁性作用，来控制储液腔的启闭。使储液仓体与雾化组件通过壳体连接时，储液腔被打开，气溶胶发生基材能够流入雾化组件中；储液仓体与雾化组件分离时，储液腔就会关闭，不会出现漏油的情况。在分离储液仓体与雾化组件之前，用户也不需要特意清空储液仓体内的气溶胶发生基材，从而避免了气溶胶发生基材的浪费，优化了用户的使用感受。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一提供的组合式气溶胶发生装置的拆分状态示意图；

图2是图1所示组合式气溶胶发生装置中储液仓体的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2所示储液仓体的注油状态图；

图5是图1所示组合式气溶胶发生装置中雾化组件的立体结构示意图；

图6是图5所示雾化组件的剖视图；

图7是图1所示组合式气溶胶发生装置中壳体的立体结构示意图；

图8是图7所示壳体的剖视图；

图9是图1所示组合式气溶胶发生装置中储液仓体和壳体的拆分状态示意图；

图10是图1所示组合式气溶胶发生装置中储液仓体和壳体的连接状态示意图；

图11是图1所示组合式气溶胶发生装置中雾化组件和壳体的拆分状态示意图；

图12是图1所示组合式气溶胶发生装置中雾化组件和壳体的连接状态示意图；

图13是图12中B处的局部放大图；

图14是实施例一提供的组合式气溶胶发生装置的组合状态侧视图。

附图标记：

100、壳体；101、连接通道；102、第一安装槽；103、第二安装槽；104、连接孔；105、进气通道；

200、储液仓体；201、储液腔；202、开口；203、气体通道；210、上盖；220、底座；221、底盖；222、密封垫；

300、雾化组件；301、加热腔；3011、蓄液区域；3012、雾化区域；310、雾化芯；311、固定架；312、导液件；313、发热体；314、电极；320、支架；321、第二通道；322、凹槽；330、第一密封圈；340、第二密封圈；

410、供电组件；411、电路板；412、电源；420、导电弹针；

500、磁性开关结构；510、挡盖；520、第一磁铁；530、连接件；5301、第一通道；531、连接杆部；5311、通孔；532、连接头部；540、弹性件；

600、磁性解锁件；700、第三密封圈；a、注油瓶。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1至图14为本申请提供的组合式气溶胶发生装置的实施例一。

本申请实施例提供一种组合式气溶胶发生装置，参阅图1至图14，包括壳体100、储液仓体200、雾化组件300和供电组件410。

供电组件410连接在壳体100内部，储液仓体200、雾化组件300均与壳体100连接，雾化组件300与储液仓体200通过壳体100可分离连接，雾化组件300与供电组件410电连接，用于加热从储液仓体200进入到雾化组件300的气溶胶发生基材。储液仓体200内设有储液腔201，储液腔201用于储存气溶胶发生基材，储液仓体200开设有开口202，开口202处设有磁性开关结构500，雾化组件300上连接有磁性解锁件600，雾化组件300内设有加热腔301。

磁性开关结构500用于在储液仓体200通过壳体100与雾化组件300连接时，与磁性解锁件600产生磁性作用，以打开储液腔201，使储液腔201与加热腔301连通，并在储液仓体200与雾化组件300分离时，关闭储液腔201。

可以理解的，该组合式气溶胶发生装置的工作原理如下：

使用时，储液仓体200和雾化组件300均连接在壳体100上，使储液仓体200、雾化组件300和供电组件410通过壳体100的连接形成一个整体的装置，此时储液仓体200上的磁性开关结构500与雾化组件300上的磁性解锁件600相对应且相互靠近，磁性开关结构500会与磁性解锁件600产生磁性作用，打开储液腔201，以使储液腔201与加热腔301连通，气溶胶发生基材能够从储液腔201进入到雾化组件300中加热形成气溶胶。

当将储液仓体200和/或雾化组件300拆离壳体100时，储液仓体200与雾化组件300分离，随着距离的增加使磁性开关结构500和磁性解锁件600的磁性作用消失，此时磁性开关结构500关闭储液腔201，储液腔201处于密闭状态，气溶胶发生基材不会从储液腔201中泄露出来。

需要说明的是，本申请所述的储液仓体200和/或所述雾化组件300拆离壳体100时，具体是指只要储液仓体200和雾化组件300这两者中至少一个拆离壳体100时，就会形成储液仓体200和雾化组件300的分离，此时磁性开关结构500就会关闭储液腔201。

在本申请提供的实施例中，如图1所示，储液仓体200和雾化组件300均与壳体100可拆卸连接，从而实现储液仓体200与雾化组件300通过壳体100可分离连接，其中，储液仓体200可以单独从壳体100上拆卸下来，以便向储液腔201进行注油或更换储液仓体200，雾化组件300也可以单独从壳体100中拆卸下来，以便雾化组件300的单独维修和更换。

在另外一些实施方式中，本申请的组合式气溶胶发生装置还可以设置为储液仓体200与壳体100固定连接，雾化组件300与壳体100可拆卸连接，从而实现储液仓体200与雾化组件300通过壳体100可分离连接，即只有雾化组件300可以单独拆离壳体100，以便雾化组件300的更换和维修，这种设置方式下，当雾化组件300拆离壳体100时，磁性开关结构500就会关闭储液腔201。当然，本申请的组合式气溶胶发生装置还可以设置为储液仓体200与壳体100可拆卸连接，雾化组件300与壳体100为固定连接，从而实现储液仓体200与雾化组件300通过壳体100可分离连接，即只有储液仓体200可以单独拆离壳体100，储液仓体200拆离壳体100时，磁性开关结构500就会关闭储液腔201。因此，可以理解的是，本申请所述的储液仓体200与雾化组件300通过壳体100可分离连接，只要组合式气溶胶发生装置中的储液仓体200和雾化组件300之间至少一个与壳体100为可拆卸连接即可。

现有技术中，气溶胶发生装置的储液仓体200可以与雾化组件300拆分，而当储液仓体200内留存在剩余的气溶胶发生基材时，将储液仓体200与雾化组件300拆分会造成漏油。为了避免漏油问题，用户在拆分储液仓体200和雾化组件300之前，需要提前清空储液仓体200内的气溶胶发生基材才能对储液仓体200与雾化组件300进行拆离，会导致气溶胶发生基材的浪费。

与现有技术相比，该组合式气溶胶发生装置至少具有以下技术效果：

本申请实施例通过在储液仓体200的开口202处设置磁性开关结构500，以及与雾化组件300上设置磁性解锁件600之间产生的磁性作用，来控制储液腔201的启闭。使储液仓体200与雾化组件300通过壳体100连接时，储液腔201被打开，气溶胶发生基材能够流入雾化组件300中；储液仓体200与雾化组件300分离时，储液腔201就会关闭，不会出现漏油的情况。在分离储液仓体200与雾化组件300之前，用户也不需要特意清空储液仓体200内的气溶胶发生基材，从而避免了气溶胶发生基材的浪费，优化了用户的使用感受。

一个实施例中，如图2至图4、图12和图13所示，磁性开关结构500包括挡盖510、第一磁铁520和连接件530，磁性解锁件600为第二磁铁，挡盖510设置在储液腔201内，且与开口202对应设置，连接件530贯穿于开口202设置，连接件530的两端分别与挡盖510、第一磁铁520连接；

第一磁铁520用于在储液仓体200通过壳体100与雾化组件300连接时，与第二磁铁产生互斥力，使连接件530带动挡盖510向远离第二磁铁的方向移动，以打开储液腔201，并在储液仓体200与雾化组件300分离时，使连接件530带动挡盖510关闭储液腔201。

本实施例中，如图12至图13所示，当储液仓体200与雾化组件300均连接在壳体100上时，第一磁铁520与第二磁铁相对应，第一磁铁520靠近第二磁铁后，会产生同极相斥，使第一磁铁520向远离第二磁铁方向移动，从而使连接件530带动挡盖510向远离第二磁铁的方向移动，挡盖510从开口202处移开，从而打开储液腔201，气溶胶发生基材得以从储液腔201中流动到雾化组件300的加热腔301中；如图2至图3、图9至图10所示，当储液仓体200与雾化组件300分离时，第一磁铁520所受到的互斥力消失，在不受外力作用下，连接件530带动挡盖510复位，以关闭储液腔201。

本实施例中，如图2至图4、图12和图13所示，磁性开关结构500还包括弹性件540，弹性件540的一端与储液仓体200连接，另一端与连接件530连接，弹性件540用于对连接件530提供复位弹力，使连接件530不受外力作用时，开口202处于关闭状态。具体的，在连接件530和储液仓体200之间设置弹性件540，通过弹性件540使连接在不受到外力作用下，挡盖510保持对储液腔201的关闭状态。

需要说明的是，本申请所述的外力作用，包括第一磁铁520对连接件530产生的远离第二磁铁方向的推力，还包括在注油时，用户对连接件530施加的推力。弹性件540的设置使连接件530始终对挡盖510施加向外拉的拉力，当连接件530不受到外力时，挡盖510始终覆盖在开口202处，以阻挡气溶胶发生基材向外流出，储液腔201处于密闭状态，即使储液仓体200翻转，也不会出现漏油的情况；当连接件530受到第一磁铁520施加的互斥推力时，连接杆所受到的推力克服弹性件540的拉力，弹性件540被压缩，挡盖510向远离第二磁铁的方向移动，从而打开储液腔201，或当连接件530受到用户施加的外部推力时，弹性件540被压缩，挡盖510向远离第二磁铁的方向移动，实现储液腔201的打开，以便注油(如图4所示)。

本实施例中，弹性件540为弹簧，弹簧套设在连接杆的外周。在另外一些实施方式中，弹性件540还可以是弹片、柔性件等具有弹性形变功能的部件。

当然，在另外一些实施方式中，磁性开关结构500还可以省略弹性件540的设置，当第一磁铁520所受到的互斥力消失时，连接杆在自身重力、以及挡盖510、第一磁铁520的重力作用下，带动挡盖510向下移动，以使挡盖510重新覆盖于开口202，使磁性开关结构500远离第二磁铁时，储液腔201恢复到关闭状态。

本实施例中，连接件530的内部设有第一通道5301，第一通道5301的侧壁设有通孔5311，当储液腔201处于打开状态时，储液腔201通过通孔5311与第一通道5301连通。第一通道5301用于与加热腔301连通，使气溶胶发生基材从储液腔201流向加热腔301。具体的，当挡盖510从开口202处移开时，连接件530上的通孔5311会进入到储液腔201中，由于通孔5311与第一通道5301连通，第一通道5301与外部连通，使此时储液腔201处于打开状态。当储液仓体200与雾化组件300连接时，第一通道5301与加热腔301连通，使储液腔201内的气溶胶发生基材从第一通道5301流动到加热腔301中。当用户需要对储液腔201注油时，用户可以通过朝储液腔201内部的方向挤压连接件530，使连接件530上的通孔5311进入到储液腔201中，储液腔201通过通孔5311与外界大气连通，并将注油瓶a的出口对准第一通道5301，使气溶胶发生基材能够通过第一通道5301注入到储液腔201中。第一通道5301对气溶胶发生基材的流动起集中导向的作用。

本实施例中，储液仓体200包括上盖210和底座220，上盖210和底座220配合连接，以围合形成储液腔201，连接件530活动连接在底座220上，开口202设置在底座220上，弹性件540的两端分别与底座220、连接件530连接，使连接件530不受外力作用时，挡盖510抵接于底座220靠近储液腔201的一侧面上，且覆盖在开口202上，以关闭储液腔201。

本实施例中，底座220包括底盖221和密封垫222，密封垫222设置在底盖221靠近储液腔201的一侧面上，密封垫222用于在连接件530不受外力作用时，与挡盖510抵接。

本实施例中，挡盖510和密封垫222均由柔性密封材料制成。采用硅胶或橡胶等柔性密封材料制成的挡盖510和密封垫222，使挡盖510覆盖在开口202处时，能够更好的填充挡盖510与储液仓体200之间的连接缝隙，提高储液腔201的密闭效果。

本实施例中，连接件530包括连接杆部531和连接头部532，连接杆部531与挡盖510连接，连接头部532罩设在第一磁铁520的外侧，连接头部532远离第一磁铁520的一端与连接杆部531远离挡盖510的一端连接，第一通道5301贯穿于连接杆部531、连接头部532和第一磁铁520。连接头部532的外直径大于连接杆部531的外直径，弹性件540套设在连接杆部531的外侧，弹性件540的两端分别抵接于储液仓体200和连接头部532远离第一磁铁520的一端。

本实施例中，挡盖510的直径大于开口202的孔径，开口202的孔径大于连接杆部531的外直径，使挡盖510能够在连接杆部531的带动下覆盖于开口202，连接杆部531能够贯穿与开口202，并在开口202处相对储液仓体200移动。

本实施例中，挡盖510的底部设有台阶结构，台阶结构与开口202相适配，台阶结构用于卡合于开口202，提高密封效果。

本实施例中，开口202贯穿底盖221和密封垫222设置，其中开口202在底盖221的部分与在密封垫222的部分中所开设的孔径不相等。具体的，位于底盖221的开口202部分的孔径，小于位于密封垫222的开口202部分的孔径，且底盖221的开口202部分的孔径等于连接杆部531的外直径，位于密封垫222的开口202部分的孔经大于连接杆部531的外直径。使连接杆部531能够相对储液仓体200滑动，且避免气溶胶发生基材从连接杆部531与底盖221的连接缝隙中泄漏出去。

在一些实施方式中，开口202的孔径也可以等于连接杆部531的外直径。通孔5311开设在连接杆部531的侧壁，当储液腔201处于关闭状态时，连接杆部531的侧壁与开口202贴合，从而关闭通孔5311，使储液腔201内的气溶胶发生基材不会从通孔5311流出，也不会从开口202与连接杆部531之间的缝隙中泄露出去；当储液腔201处于打开状态时，连接杆部531的侧壁也始终与开口202贴合，通孔5311移动到储液腔201的内部，气溶胶发生基材能够只能从通孔5311流出，而不会从连接杆部531与开口202之间的缝隙中泄漏出去。

在另外一些实施方式中，连接件还可以省略第一通道5301的设置，挡盖510的直径大于开口202的孔径，使挡盖510从开口202处移开时，开口202被打开，储液腔201通过开口202与加热腔301连通。即气溶胶发生基材可以直接从开口202处流出，并流向加热腔301。当挡盖510覆盖于开口202时，挡盖510阻挡了气溶胶发生基材的外流，储液腔201处于密闭状态。

一个实施例中，如图5至图13所示，雾化组件300包括雾化芯310以及支架320，支架320设有第二通道321，磁性解锁件600连接在支架320内，加热腔301设置在支架320的内部，雾化芯310连接在加热腔301中，雾化芯310用于加热进入加热腔301的气溶胶发生基材，以生成气溶胶。

当支架320与所述壳体100连接时，雾化芯310与供电组件410连接，当支架320通过壳体100与储液仓体200连接时，储液腔201通过第二通道321与加热腔301连通。

本实施例中，磁性解锁件600为第二磁铁，第二通道321贯穿于第二磁铁，第二磁铁呈环状，且第一通道5301贯穿于第一磁铁520，第一磁铁520呈环状。第一磁铁520和第二磁铁均呈环状，即只有当环状的第一磁铁520和环状的第二磁铁相对应时，第一磁铁520和第二磁铁才会产生最大的互斥力，从而打开储液腔201；当环状的第一磁铁520和环状的第二磁铁错开时，互斥力会急剧变小，实现储液腔201的快速关闭。本实施例中，环状结构的第一磁铁520和第二磁铁能够提高储液腔201的开关灵敏度。

当然，在另外一些实施方式中，第一磁铁520、第二磁铁还可以设置成不同形状的结构，只要能够满足第一磁铁520和第二磁铁正对时，能够产生互斥力即可。

本实施例中，支架320可拆卸地安装在壳体100内。具体的，当支架320与壳体100连接时，雾化芯310与供电组件410连接，以将电能转化为热能，从而加热进入到加热腔301内的气溶胶发生基材。当支架320和储液仓体200均组装到壳体100上时，储液腔201中气溶胶发生基材通过第二通道321的导流，流向加热腔301。

第二磁铁设置在第二通道321的外周，且第一磁铁520设置在第一通道5301的外周，当第一磁铁520与第二磁铁相对应时，第一通道5301与第二通道321也相对应，使第一通道5301能够与第二通道321连通。

本实施例中，支架320上连接有第一密封圈330，第一密封圈330凸起于支架320的顶面，第一密封圈330环绕设置在第二通道321的入口外周，第一密封圈330用于在支架320安装在壳体100内时，抵接壳体100的内壁。具体的，第一密封圈330通过与壳体100的内壁抵接，避免气溶胶发生基材从储液腔201中流向第二通道321的过程中，从支架320与壳体100的内壁之间的连接缝隙泄漏出去。

本实施例中，壳体100顶部设有第一安装槽102，壳体100的内部设有第二安装槽103，第一安装槽102用于可拆卸地安装储液仓体200，第二安装槽103用于可拆卸地安装雾化组件300。第一安装槽102位于第二安装槽103的上方。

第二安装槽103横向开设在壳体100的内部，雾化组件300能够横向滑动安装于第二安装槽103中。具体的，雾化组件300可以沿横向从左向右滑入第二安装槽103，也可以沿横向从右向左滑入第二安装槽103中。

可以理解的是，组装时，可以先将储液仓体200安装在第一安装槽102中，使储液仓体200连接在壳体100的顶部，再将雾化组件300沿横向滑动进入第二安装槽103，在雾化组件300横向滑动的过程中，第一磁铁和磁性解锁件600处于错位，储液腔201始终保持关闭，当雾化组件300滑动到位后，第一磁铁与磁性解锁件600对应，第一磁铁在互斥力的作用下推动连接件530打开储液腔201；当需要将雾化组件300从第二安装槽103中拆出时，移动雾化组件300，使第一磁铁与磁性解锁件600发生错位，此时互斥力降低或消失，连接件530复位以关闭储液腔201。

另外一种组装方式中，还可以先将雾化组件300横向安装在第二安装槽103中，再将储液仓体200安装到第一安装槽102中。在储液仓体200安装到第一安装槽102之前，第一磁铁和磁性解锁件600的距离较远，储液腔201处于关闭状态，储液仓体200安装到第一安装槽102后，第一磁铁和磁性解锁件600的距离缩短，互斥力增加，使第一磁铁向远离磁性解锁件600的方向移动，从而打开储液腔201。当储液仓体200从第一安装槽102中拆卸下来后，互斥力急剧减小或消失，以重新关闭储液腔201。

第一安装槽102和第二安装槽103之间开设有连接孔104，储液腔201能够通过连接孔104与加热腔301连接。连接孔104分别与第一通道5301、第二通道321对应设置。

本实施例中，储液仓体200开设有气体通道203，气体通道203贯穿于储液仓体200，气体通道203用于与加热腔301连通，使加热腔301中的气溶胶从气体通道203排出。

进一步的，壳体100设有连接通道101，加热腔301通过连接通道101与气体通道203连通，加热腔301的出气端设有第二密封圈340，第二密封圈340与支架320连接，第二密封圈340突起于支架320的顶面，第二密封圈340用于在支架320安装在壳体100内时，抵接壳体100的内壁。

本实施例中，连接通道101设置在第一安装槽102和第二安装槽103之间，以连通第一安装槽102和第二安装槽103。当储液仓体200安装在第一安装槽102上，支架320安装在第二安装槽103中时，气体通道203通过连接通道101与加热腔301连通。第二密封圈340用于填充支架320与壳体100之间的连接缝隙，避免气溶胶从缝隙中流失。

本实施例中，连接通道101凸出于第一安装槽102的内端面，储液仓体200安装在第一安装槽102内时，连接通道101与气体通道203对接，同时还能对储液仓体200在第一安装槽102内的安装起定位作用。

本实施例中，壳体100设有第三密封圈700，第三密封圈700环绕连接孔104的外周。第三密封圈700用于抵接储油仓体的底部。

本实施例中，如图6至图14所示，雾化芯310包括固定架311、导液件312和发热体313，导液件312连接在固定架311内部，固定架311上开设有进液孔，导液件312连接在进液孔处，使加热腔301内的气溶胶发生基材通过进液孔进入导液件312中，发热体313与导液件312连接，发热体313用于加热进入导液件312中的气溶胶发生基材。

一个实施例中，导液件312可以为吸油棉、多孔陶瓷、多孔玻璃等部件。发热体313可以为发热丝、发热片、发热网或发热膜等发热部件。发热体313与导液件312的连接，可以是将发热体313贴合连接在导液件312的表面，或将发热体313镶嵌在导液件312的内部。

本实施例中，加热腔301通过固定架311分隔形成蓄液区域3011和雾化区域3012，蓄液区域3011位于固定架311的外侧，蓄液区域3011与第二通道321连通，雾化区域3012位于固定架311的内部，支架320与壳体100配合形成进气通道105，进气通道105与雾化区域3012连通。

具体的，雾化组件300安装到第二安装槽103中后，进气通道105由支架320侧壁上的凹槽322与第二安装槽103的内壁配合形成。

一些实施方式中，进气通道105还可以开设在支架320的内部。

具体的，蓄液区域3011用于暂时储存进入到支架320内部的气溶胶，使气溶胶能够浸泡到导液件312，并渗透到导液件312的内部。气溶胶发生基材经过加热后，在雾化区域3012形成气溶胶，从进气通道105进入的气流会带动雾化区域3012的气溶胶一同从气体通道203排出。

具体的，第二密封圈340连接在固定架311的顶部外周。在一些实施方式中，雾化芯310还可以省略固定架311的设置，通过导液件312将加热腔301分隔成蓄油区域和雾化区域3012，导液件312的一侧面与蓄油区域的气溶胶发生基材接触，另一侧面与发热体313连接，以在雾化区域3012生成气溶胶。

本实施例中，雾化芯310还包括电极314，电极314连接于支架320的底部，电极314与发热体313连接，壳体100上设有导电弹针420，导电弹针420与供电组件410连接，电极314与导电弹针420电连接。具体的，导电弹针420活动连接在第二安装槽103的底部，导电弹针420凸出于第二安装槽103的底端面。导电弹针420能够相对壳体100移动，当雾化组件300安装到第二安装槽103中后，雾化组件300会挤压导电弹针420，使导电弹针420向远离雾化组件300的方向移动，同时导电弹针420也会对雾化组件300施加弹力，使雾化组件300安装到位后，导电弹针420能够始终与电极314保持接触实现电连接，还可以提高雾化组件300在第二安装槽103中安装的稳定性。

本实施例中，发热体313采用通电加热的自体发热方式进行加热。需要说明的是，本申请的发热体313的发热方式不限于上述实施例所提供的一种方式。例如，在一些实施方式中，雾化组件300还包括感应线圈，感应组件安装在支架320内，且环绕设置在发热体313的外侧，发热体313与导液件312连接，支架320安装在壳体100上时，感应线圈与供电组件410电连接，感应线圈用于对发热体313产生电磁感应，使发热体313在电磁感应作用下发热。

本实施例中，供电组件410包括电路板411和电源412，电源412与电路板411连接，电路板411与导电弹针420连接。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

壳体、储液仓体、雾化组件和供电组件；

所述供电组件连接在所述壳体内部，所述储液仓体、所述雾化组件均与所述壳体连接，所述储液仓体与所述雾化组件通过所述壳体可分离连接，所述雾化组件与所述供电组件电连接，用于加热从所述储液仓体进入到所述雾化组件的气溶胶发生基材；

所述储液仓体内设有储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶发生基材，所述储液仓体开设有开口，所述开口处设有磁性开关结构，所述雾化组件上连接有磁性解锁件，所述雾化组件内设有加热腔；

所述磁性开关结构用于在所述储液仓体通过所述壳体与所述雾化组件连接时，与所述磁性解锁件产生磁性作用，以打开所述储液腔，使所述储液腔与所述加热腔连通，并在所述储液仓体与所述雾化组件分离时，关闭所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述磁性开关结构包括挡盖、第一磁铁和连接件，所述磁性解锁件为第二磁铁，所述挡盖设置在所述储液腔内，且与所述开口对应设置，所述连接件贯穿于所述开口设置，所述连接件的两端分别与所述挡盖、所述第一磁铁连接；

所述第一磁铁用于在所述储液仓体通过所述壳体与所述雾化组件连接时，与所述第二磁铁产生互斥力，使所述连接件带动所述挡盖向远离所述第二磁铁的方向移动，以打开所述储液腔，并在所述储液仓体与所述雾化组件分离时，使所述连接件带动所述挡盖关闭所述储液腔。

3.根据权利要求2所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述磁性开关结构还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述储液仓体连接，另一端与所述连接件连接，所述弹性件用于对所述连接件提供复位弹力，使所述连接件不受外力作用时，所述储液腔处于关闭状态。

4.根据权利要求3所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述连接件的内部设有第一通道，所述第一通道的侧壁设有通孔，当所述储液腔处于打开状态时，所述储液腔通过所述通孔与所述第一通道连通；

所述第一通道用于与所述加热腔连通，使气溶胶发生基材从所述储液腔流向所述加热腔。

5.根据权利要求4所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述储液仓体包括上盖和底座，所述上盖和所述底座配合连接，以围合形成所述储液腔，所述连接件活动连接在所述底座上，所述开口设置在所述底座上，所述弹性件的两端分别与所述底座、所述连接件连接，使所述连接件不受外力作用时，所述挡盖抵接于所述底座靠近储液腔的一侧面上，且覆盖在所述开口上，以关闭所述储液腔。

6.根据权利要求5所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述底座包括底盖和密封垫，所述密封垫设置在底盖靠近所述储液腔的一侧面上，所述密封垫用于在所述连接件不受外力作用时，与所述挡盖抵接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，

所述雾化组件包括雾化芯以及支架，所述支架设有第二通道，所述磁性解锁件连接在所述支架内，所述加热腔设置在所述支架的内部，所述雾化芯连接在所述加热腔中，所述雾化芯用于加热进入所述加热腔的气溶胶发生基材，以生成气溶胶；

当所述支架与所述壳体连接时，所述雾化芯与所述供电组件连接，当所述支架通过所述壳体与所述储液仓体连接时，所述储液腔通过所述第二通道与所述加热腔连通。

8.根据权利要求7所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述支架上连接有第一密封圈，所述第一密封圈凸起于所述支架的顶面，所述第一密封圈环绕设置在所述第二通道的入口外周，所述第一密封圈用于在所述支架安装在所述壳体内时，抵接所述壳体的内壁。

9.根据权利要求8所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述储液仓体开设有气体通道，所述气体通道贯穿于所述储液仓体，所述气体通道用于与所述加热腔连通，使所述加热腔中的气溶胶从所述气体通道排出。

10.根据权利要求9所述的组合式气溶胶发生装置，其特征在于，所述壳体设有连接通道，所述加热腔通过所述连接通道与所述气体通道连通，所述加热腔的出气端设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述支架连接，所述第二密封圈突起于所述支架的顶面，所述第二密封圈用于在所述支架安装在所述壳体内时，抵接所述壳体的内壁。

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