CN113977897B - 一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法，成型冷却装置包括降温组件和成型组件，所述降温组件和成型组件之间设有辅助组件，降温组件包括对称分布的第一支架，第一支架之间设有输送带，第一支架上均设有侧面辅助组件；所述侧面辅助组件包括安装片，安装片上设有间隔安装的辅助轮组件。本发明成型冷却装置能够根据实际需要自主多变的调节角度和位置，两侧设有侧面辅助组件能够有效对中空板侧面进行支撑和导流，冷却完成后的定型裁切采用双侧压边设计，降低了中空板形变的几率，而且在成型裁切过程中裁切间距可随时调节，不需要停机进行人工换刀。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空板生产技术领域，具体是一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法。
背景技术
中空板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。PP中空板是一种绿色环保材料，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板在挤出之后需要先进行冷却定型处理，然后进行成型处理，常规的成型冷却装置采用直线喷冷却液的方式进行降温，喷淋角度不可调，中空板侧面很难进行降温处理，而且在冷却处理时，可能存在侧面变形的情况，导致中空板产生扭曲现象，冷却完成后成型裁切装置大多采用单侧压边切割，在中空板还未完全冷却时，可能会出现形变，成型裁切效果不好，而且在成型裁切过程中裁切间距不可随时调节，需要停机人工换刀，工作效率低。针对这种情况，现提出一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法，能够有效解决上述背景技术中的不足，本发明成型冷却装置采用多角度、对称冷却处理方式，能够根据实际需要自主多变的调节角度和位置，冷却、清洗、烘干效果好，使其也能够对中空板侧面进行降温处理，中空板在进行冷却处理时，两侧设有侧面辅助组件能够有效对中空板侧面进行支撑和导流，从而有效避免了在冷却处理时，侧面变形的情况，防止中空板产生扭曲现象，冷却完成后的定型裁切采用双侧压边设计，降低了中空板形变的几率，提高了成型裁切效果，而且在成型裁切过程中裁切间距可随时调节，不需要停机进行人工换刀，工作效率高，适用范围广泛。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于中空板生产末端的成型冷却装置，成型冷却装置包括降温组件和成型组件，所述降温组件和成型组件之间设有辅助组件，降温组件包括对称分布的第一支架，第一支架之间设有输送带，输送带一端上方设有辅助压轮和防翘压轮，第一支架上均设有侧面辅助组件；
所述侧面辅助组件包括阵列分布的链轮，链轮上设有啮合的链条，链条上设有阵列分布的安装片，安装片上设有间隔安装的辅助轮组件；
所述辅助轮组件包括安装架，安装架上设有转动配合的第一转轴，第一转轴上设有侧轮，侧轮两端均设有防脱轮；
所述侧面辅助组件内设有对称阵列分布的风干组件，风干组件一侧设有对称阵列分布的清洗组件，清洗组件一侧设有对称阵列分布的冷却组件；
所述成型组件包括可滑动的第三支架，第三支架内设有对称分布的第一滑条，第一滑条上设有滑动配合的第四支架，第三支架上方设有第七支架，第七支架内设有对称分布的第三滑条，第三滑条上设有滑动配合的第八支架。
进一步地，所述第一支架下均设有阵列分布的轴承座，轴承座内设有转动配合的第一电动辊筒，第一电动辊筒上设有转动配合的输送带，输送带上设有阵列分布的、凸起的支撑环。
进一步地，所述风干组件包括第一转动块，第一转动块固定在第一支架上，第一转动块上设有转动配合的第二转动块，第二转动块上端设有转动连接的出风筒。
进一步地，所述清洗组件包括第一转动柱，第一转动柱下端固定在第一支架上，第一转动柱上端设有第一转动轴，第一转动轴一侧设有出水盒。
进一步地，所述冷却组件包括第二转动柱和第三转动柱，第二转动柱上设有第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴，第二转动轴上设有第一出液管，第四转动轴上设有第二出液管；
所述第三转动柱上设有第五转动轴、第六转动轴、第七转动轴，第五转动轴上设有第三出液管，第七转动轴上设有第四出液管。
进一步地，所述第一支架一端设有辅助组件，辅助组件包括辅助支架，辅助支架内设有第一开槽，第一开槽内设有转动配合的第二电动辊筒。
进一步地，所述第三支架内设有第三电动辊筒，第三支架一侧设有第一气缸，第一气缸伸缩端与第三支架固定连接，第三支架下方设有对称分布的第二滑条，第二滑条下方均设有滑动配合的第一滑动块；
所述第三支架另一侧设有第二电机，第二电机转动轴上设有转盘，转盘上设有推动杆，推动杆一端与转盘转动连接。
进一步地，所述第四支架一侧设有固定连接的第五支架，第五支架内设有第一辅助辊筒，第五支架一侧设有第六支架，第六支架与第四支架滑动配合，第六支架上设有第二辅助辊筒；
进一步地，所述第七支架一侧设有第四转动柱，推动杆另一端与第四转动柱转动配合，第三支架下方设有第一压板，第一压板与第三支架之间设有阵列分布的第一弹簧和第三导向柱；
所述第八支架上设有固定连接的第二气缸，第二气缸伸缩端与第三支架固定配合，第八支架一侧设有切刀，第八支架下方设有第二压板，第二压板与第八支架之间设有阵列分布的第二弹簧和第四导向柱。
一种用于中空板生产末端的成型冷却方法，所述成型冷却方法包括以下步骤：
S1：根据挤出的中空板的宽度调节对称分布的侧面辅助组件之间的的间距，然后根据中空板的厚度更换相对应的侧轮，输送带启动转动，第一电机带动链条转动，链条带动辅助轮组件转动，挤出的中空板进入支撑环上，中空板侧面进入防脱轮之间，与侧轮相切；
S2：调节第一出液管、第二出液管、第三出液管、第四出液管、出水盒、出风筒的位置角度，第一出液管、第二出液管、第三出液管、第四出液管喷洒冷却液对中空板进行降温，出水盒喷洒清水进行清洗，然后出风筒吹热风进行风干处理，清洗风干完成后的中空板穿过辅助压轮和防翘压轮进入辅助组件内；
S3：第二电动辊筒启动将中空板输送至成型组件内，根据需要切割的长度，第一气缸推动第三支架和第七支架移动展开，第二气缸推动第四支架和第八支架移动展开，到达指定长度后停止，中空板穿过第二辅助辊筒、第一辅助辊筒进入第三支架和第四支架之间，第三电动辊筒支撑中空板；
S4：第二电机启动带动第七支架和第八支架下降，第一压板和第二压板压住中空板，第三电动辊筒下降，切刀截断中空板；
S5：重复S2-S4的步骤进行成型裁切，需要调节裁切间距时，第一气缸和第二气缸再次启动调节第三支架和第七支架与第四支架和第八支架的间距。
本发明的有益效果：
1、本发明成型冷却装置采用多角度、对称冷却处理方式，能够根据实际需要自主多变的调节角度和位置，冷却、清洗、烘干效果好，使其也能够对中空板侧面进行降温处理；
2、本发明成型冷却装置中空板在进行冷却处理时，两侧设有侧面辅助组件能够有效对中空板侧面进行支撑和导流，从而有效避免了在冷却处理时，侧面变形的情况，防止中空板产生扭曲现象；
3、本发明成型冷却装置冷却完成后的定型裁切采用双侧压边设计，降低了中空板形变的几率，提高了成型裁切效果，而且在成型裁切过程中裁切间距可随时调节，不需要停机进行人工换刀，工作效率高，适用范围广泛。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型冷却装置结构示意图；
图2是本发明降温组件结构示意图；
图3是本发明降温组件部分结构示意图；
图4是本发明图2中B处结构放大示意图；
图5是本发明图2中C处结构放大示意图；
图6是本发明成型组件结构示意图；
图7是本发明成型组件部分结构示意图；
图8是本发明成型组件部分结构示意图；
图9是本发明成型组件部分结构示意图；
图10是本发明成型组件部分结构示意图；
图11是本发明图1中A处结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图11所示，一种用于中空板生产末端的成型冷却装置，成型冷却装置包括降温组件2和成型组件3，降温组件2和成型组件3之间设有辅助组件4，降温组件2、成型组件3和辅助组件4均固定在工作台1上。
降温组件2包括对称分布的第一支架21，第一支架21下均设有阵列分布的轴承座211，轴承座211内设有转动配合的第一电动辊筒212，第一电动辊筒212上设有转动配合的输送带22，输送带22上设有阵列分布的、凸起的支撑环221，支撑环221支撑挤出的中空板，第一支架21上均设有侧面辅助组件23；
侧面辅助组件23包括阵列分布的链轮238，链轮238上设有啮合的链条231，其中一组链轮238下设有第一电机239，第一电机239带动链轮238转动，链条231上设有阵列分布的安装片232，安装片232上设有间隔安装的辅助轮组件233；
辅助轮组件233包括安装架234，安装架234可以与安装片232调节上下位置，然后通过紧固件固定指定位置，安装架234上设有转动配合的第一转轴235，第一转轴235上设有侧轮236，侧轮236两端均设有防脱轮237，根据不同中空板的厚度更换不同厚度的侧轮236，防脱轮237防止中空板侧面在输送时脱落；
侧面辅助组件23内设有对称阵列分布的风干组件24，风干组件24包括第一转动块241，第一转动块241固定在第一支架21上，第一转动块241上设有转动配合的第二转动块242，第二转动块242上端设有转动连接的出风筒243，根据第一转动块241、第二转动块242的配合，带动出风筒243倾斜，转动出风筒243使其出风口对准输送带22和侧面辅助组件23输送的中空板，两侧对称分布的中空板可以更好风干；
风干组件24一侧设有对称阵列分布的清洗组件25，清洗组件25包括第一转动柱251，第一转动柱251下端固定在第一支架21上，第一转动柱251上端设有第一转动轴252，第一转动轴252一侧设有出水盒253，第一转动柱251带动出水盒253横向转动，第一转动轴252带动出水盒253纵向转动，从而调节出水盒253的出水方向；
清洗组件25一侧设有对称阵列分布的冷却组件26，冷却组件26包括第二转动柱261和第三转动柱262，第二转动柱261上设有第二转动轴2631、第三转动轴2641、第四转动轴2642，第二转动轴2631上设有第一出液管263，第四转动轴2642上设有第二出液管264，第二转动柱261、第二转动轴2631配合调节第一出液管263的角度和位置，第二转动柱261、第三转动轴2641、第四转动轴2642调节第二出液管264的角度和位置；
第三转动柱262上设有第五转动轴2651、第六转动轴2661、第七转动轴2662，第五转动轴2651上设有第三出液管265，第七转动轴2662上设有第四出液管266，第三转动柱262、第五转动轴2651配合调节第三出液管265的位置，第三转动柱262、第六转动轴2661、第七转动轴2662配合调节第四出液管266的角度和位置；
第一支架21上还设有第一支撑块213，第一支撑块213内设有转动配合的辅助压轮214，辅助压轮214可在第一支撑块213内升降，辅助压轮214一侧设有防翘压轮215，辅助压轮214和防翘压轮215两端通过连接杆216转动连接。
第一支架21一端设有辅助组件4，辅助组件4包括辅助支架41，辅助支架41内设有第一开槽42，第一开槽42内设有转动配合的第二电动辊筒43。
辅助支架41一端设有成型组件3，成型组件3包括可滑动的第三支架31，第三支架31上设有阵列分布的第一导向柱311，第一导向柱311上均设有滑动配合的第一导向块312，第三支架31内设有第三电动辊筒313，第三电动辊筒313两端均设有弹性柱3131，弹性柱3131有弹性，第三电动辊筒313根据弹性柱3131可在第三支架31内升降，第三支架31一侧设有第一气缸314，第一气缸314固定在工作台1上，第一气缸314伸缩端与第三支架31固定连接，第三支架31内还设有对称分布的第一滑条315，第三支架31下方设有对称分布的第二滑条316，第二滑条316下方均设有滑动配合的第一滑动块317，第一滑动块317固定在工作台1上；
第三支架31另一侧设有第二电机318，第二电机318转动轴上设有转盘319，转盘319上设有推动杆3110，推动杆3110一端与转盘319转动连接。
第一滑条315上设有滑动配合的第四支架32，第四支架32上设有阵列分布的第二导向柱321，第二导向柱321上均设有滑动配合的第二导向块322，第四支架32一侧设有固定连接的第五支架323，第五支架323内设有第一辅助辊筒324，第五支架323一侧设有第六支架325，第六支架325与第四支架32滑动配合，第六支架325上设有第二辅助辊筒326，可根据中空板强度调节第一辅助辊筒324和第二辅助辊筒326的间距，防止输送时倾斜；
第三支架31上方设有第七支架33，第一导向块312安装在第七支架33内，第七支架33一侧设有第四转动柱331，推动杆3110另一端与第四转动柱331转动配合，第七支架33内设有对称分布的第三滑条332，第三支架31下方设有第一压板333，第一压板333与第三支架31之间设有阵列分布的第一弹簧335和第三导向柱334，第三导向柱334穿过第七支架33并与其滑动配合；
第三滑条332上设有滑动配合的第八支架34，第二导向块322安装在第八支架34内，第八支架34上设有固定连接的第二气缸341，第二气缸341伸缩端与第三支架31固定配合，第八支架34一侧设有切刀342，第八支架34下方设有第二压板343，第二压板343与第八支架34之间设有阵列分布的第二弹簧344和第四导向柱345，第四导向柱345穿过第八支架34并与其滑动配合。
一种用于中空板生产末端的成型冷却方法，成型冷却方法包括以下步骤：
S1：根据挤出的中空板的宽度调节对称分布的侧面辅助组件23之间的的间距，然后根据中空板的厚度更换相对应的侧轮236，输送带22启动转动，第一电机239带动链条231转动，链条231带动辅助轮组件233转动，挤出的中空板进入支撑环221上，中空板侧面进入防脱轮237之间，与侧轮236相切；
S2：调节第一出液管263、第二出液管264、第三出液管265、第四出液管266、出水盒253、出风筒243的位置角度，第一出液管263、第二出液管264、第三出液管265、第四出液管266喷洒冷却液对中空板进行降温，出水盒253喷洒清水进行清洗，然后出风筒243吹热风进行风干处理，清洗风干完成后的中空板穿过辅助压轮214和防翘压轮215进入辅助组件4内；
S3：第二电动辊筒43启动将中空板输送至成型组件3内，根据需要切割的长度，第一气缸314推动第三支架31和第七支架33移动展开，第二气缸341推动第四支架32和第八支架34移动展开，到达指定长度后停止，中空板穿过第二辅助辊筒326、第一辅助辊筒324进入第三支架31和第四支架32之间，第三电动辊筒313支撑中空板；
S4：第二电机318启动带动第七支架33和第八支架34下降，第一压板333和第二压板343压住中空板，第三电动辊筒313下降，切刀342截断中空板；
S5：重复S2-S4的步骤进行成型裁切，需要调节裁切间距时，第一气缸314和第二气缸341再次启动调节第三支架31和第七支架33与第四支架32和第八支架34的间距。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种用于中空板生产末端的成型冷却装置，成型冷却装置包括降温组件(2)和成型组件(3)，其特征在于，所述降温组件(2)和成型组件(3)之间设有辅助组件(4)，降温组件(2)包括对称分布的第一支架(21)，第一支架(21)之间设有输送带(22)，输送带(22)一端上方设有辅助压轮(214)和防翘压轮(215)，第一支架(21)上均设有侧面辅助组件(23)；
所述侧面辅助组件(23)包括阵列分布的链轮(238)，链轮(238)上设有啮合的链条(231)，链条(231)上设有阵列分布的安装片(232)，安装片(232)上设有间隔安装的辅助轮组件(233)；
所述辅助轮组件(233)包括安装架(234)，安装架(234)上设有转动配合的第一转轴(235)，第一转轴(235)上设有侧轮(236)，侧轮(236)两端均设有防脱轮(237)；
所述侧面辅助组件(23)内设有对称阵列分布的风干组件(24)，风干组件(24)一侧设有对称阵列分布的清洗组件(25)，清洗组件(25)一侧设有对称阵列分布的冷却组件(26)；
所述成型组件(3)包括可滑动的第三支架(31)，第三支架(31)内设有对称分布的第一滑条(315)，第一滑条(315)上设有滑动配合的第四支架(32)，第三支架(31)上方设有第七支架(33)，第七支架(33)内设有对称分布的第三滑条(332)，第三滑条(332)上设有滑动配合的第八支架(34)；
所述第三支架(31)内设有第三电动辊筒(313)，第三支架(31)一侧设有第一气缸(314)，第一气缸(314)伸缩端与第三支架(31)固定连接，第三支架(31)下方设有对称分布的第二滑条(316)，第二滑条(316)下方均设有滑动配合的第一滑动块(317)；
所述第三支架(31)另一侧设有第二电机(318)，第二电机(318)转动轴上设有转盘(319)，转盘(319)上设有推动杆(3110)，推动杆(3110)一端与转盘(319)转动连接；
所述第四支架(32)一侧设有固定连接的第五支架(323)，第五支架(323)内设有第一辅助辊筒(324)，第五支架(323)一侧设有第六支架(325)，第六支架(325)与第四支架(32)滑动配合，第六支架(325)上设有第二辅助辊筒(326)；
所述第七支架(33)一侧设有第四转动柱(331)，推动杆(3110)另一端与第四转动柱(331)转动配合，第三支架(31)下方设有第一压板(333)，第一压板(333)与第三支架(31)之间设有阵列分布的第一弹簧(335)和第三导向柱(334)；
所述第八支架(34)上设有固定连接的第二气缸(341)，第二气缸(341)伸缩端与第三支架(31)固定配合，第八支架(34)一侧设有切刀(342)，第八支架(34)下方设有第二压板(343)，第二压板(343)与第八支架(34)之间设有阵列分布的第二弹簧(344)和第四导向柱(345)；
第三支架(31)上设有阵列分布的第一导向柱(311)，第一导向柱(311)上均设有滑动配合的第一导向块(312)，第一导向块(312)安装在第七支架(33)内；第四支架(32)上设有阵列分布的第二导向柱(321)，第二导向柱(321)上均设有滑动配合的第二导向块(322)，第二导向块(322)安装在第八支架(34)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置,其特征在于，所述第一支架(21)下均设有阵列分布的轴承座(211)，轴承座(211)内设有转动配合的第一电动辊筒(212)，第一电动辊筒(212)上设有转动配合的输送带(22)，输送带(22)上设有阵列分布的、凸起的支撑环(221)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置,其特征在于，所述风干组件(24)包括第一转动块(241)，第一转动块(241)固定在第一支架(21)上，第一转动块(241)上设有转动配合的第二转动块(242)，第二转动块(242)上端设有转动连接的出风筒(243)。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置,其特征在于，所述清洗组件(25)包括第一转动柱(251)，第一转动柱(251)下端固定在第一支架(21)上，第一转动柱(251)上端设有第一转动轴(252)，第一转动轴(252)一侧设有出水盒(253)。
5.根据权利要求1所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置,其特征在于，所述冷却组件(26)包括第二转动柱(261)和第三转动柱(262)，第二转动柱(261)上设有第二转动轴(2631)、第三转动轴(2641)、第四转动轴(2642)，第二转动轴(2631)上设有第一出液管(263)，第四转动轴(2642)上设有第二出液管(264)；
所述第三转动柱(262)上设有第五转动轴(2651)、第六转动轴(2661)、第七转动轴(2662)，第五转动轴(2651)上设有第三出液管(265)，第七转动轴(2662)上设有第四出液管(266)。
6.根据权利要求1所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置,其特征在于，所述第一支架(21)一端设有辅助组件(4)，辅助组件(4)包括辅助支架(41)，辅助支架(41)内设有第一开槽(42)，第一开槽(42)内设有转动配合的第二电动辊筒(43)。
7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种用于中空板生产末端的成型冷却装置的成型冷却方法，其特征在于，所述成型冷却方法包括以下步骤：
S1：根据挤出的中空板的宽度调节对称分布的侧面辅助组件(23)之间的间距，然后根据中空板的厚度更换相对应的侧轮(236)，输送带(22)启动转动，第一电机(239)带动链条(231)转动，链条(231)带动辅助轮组件(233)转动，挤出的中空板进入支撑环(221)上，中空板侧面进入防脱轮(237)之间，与侧轮(236)相切；
S2：调节第一出液管(263)、第二出液管(264)、第三出液管(265)、第四出液管(266)、出水盒(253)、出风筒(243)的位置角度，第一出液管(263)、第二出液管(264)、第三出液管(265)、第四出液管(266)喷洒冷却液对中空板进行降温，出水盒(253)喷洒清水进行清洗，然后出风筒(243)吹热风进行风干处理，清洗风干完成后的中空板穿过辅助压轮(214)和防翘压轮(215)进入辅助组件(4)内；
S3：第二电动辊筒(43)启动将中空板输送至成型组件(3)内，根据需要切割的长度，第一气缸(314)推动第三支架(31)和第七支架(33)移动展开，第二气缸(341)推动第四支架(32)和第八支架(34)移动展开，到达指定长度后停止，中空板穿过第二辅助辊筒(326)、第一辅助辊筒(324)进入第三支架(31)和第四支架(32)之间，第三电动辊筒(313)支撑中空板；
S4：第二电机(318)启动带动第七支架(33)和第八支架(34)下降，第一压板(333)和第二压板(343)压住中空板，第三电动辊筒(313)下降，切刀(342)截断中空板；
S5：重复S2-S4的步骤进行成型裁切，需要调节裁切间距时，第一气缸(314)和第二气缸(341)再次启动调节第三支架(31)和第七支架(33)与第四支架(32)和第八支架(34)的间距。
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