CN113977730B - 一种实木家具生产用烫蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板，所述桌板的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板，所述加热底板的四周表面设置有围板，所述桌板的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件；本发明涉及家具生产技术领域；该烫蜡装置能够不受家具不规则形状的干扰，便可完成一次性完整烫蜡，简洁的勾勒出家具的整体形状，使得定量的熔融蜡料紧密贴附在家具表面，避免产生大面积浪费蜡料的现象，使装置在泥土地面的工作环境能够正常使用，有效提升装置的整体荷载极限。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种实木家具生产用烫蜡装置。
背景技术
烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用；随着时间的流逝，这层保护膜由于不断地受到空气的氧化、人手的抚摸和抹布擦试等因素的影响，使家具的表面、棱角和边线等处出现了一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态；
市场上的烫蜡装置无法跟随家具的具体形状进行紧密的环绕式包裹烫蜡，无法在较为柔性的泥土地面进行稳固支撑使用，为此，我们提出一种实木家具生产用烫蜡装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木家具生产用烫蜡装置，解决了烫蜡装置无法跟随家具的具体形状进行紧密的环绕式包裹烫蜡，无法在较为柔性的泥土地面进行稳固支撑使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板，所述桌板的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板，所述加热底板的四周表面设置有围板，所述桌板的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件，所述加热底板的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块，所述方格块上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板，所述加热底板上设置有若干用于定位塑型板的卡脚块，所述脚台组件上叠放设置有若干第一台体和第二台体，所述第一台体的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆。
优选的，所述塑型板包括用于与球径杆卡固嵌合的卡腔，所述卡脚块包括用于嵌合安装在网格槽内侧的底块，所述卡脚块的一端中部固设有球径杆，且卡脚块通过球径杆和卡腔配合与塑型板组合安装，通过球径杆嵌合在卡腔内侧，将塑型板与卡脚块组装成一个整体机构，而后可跟随家具的具体形状，嵌合在向对应的网格槽内，完成对家具表面的紧密贴附烫蜡。
优选的，所述加热底板包括用于回收残余蜡料的回料槽，所述加热底板的上端经由若干方格块共同构成网格槽，所述塑型板通过卡脚块上的底块配合网格槽与加热底板嵌合安装，通过方格块的设置，有效将加热底板的上部空间划分成若干个小空间，方便塑型板结合卡脚块嵌入网格槽的内侧，对家具的形体进行环绕式包裹烫蜡。
优选的，所述第一台体包括用于收纳侧支杆的回槽，所述侧支杆的一端安装有弧型弹簧，所述侧支杆的另一端安装有铰钉，所述侧支杆的内侧开设有腔杆口，所述侧支杆的顶端一侧设置有切角部，通过切角部与伸缩弹杆的对应配合，方便对经由弧型弹簧收回的侧支杆进行定位卡固，避免侧支杆于回槽内侧发生松动。
优选的，所述第一台体的内侧设置有伸缩弹杆，所述伸缩弹杆通过弧型弹簧与侧支杆上的切角部对应设置，所述伸缩弹杆与腔杆口相吻合，所述弧型弹簧的另一端与第一台体内侧壁固定连接，通过逆时针旋转九十度调节第一台体，使其与第二台体处于相互垂直的两组平面内，由此，经由第一台体与第二台体相互叠放安装，扩大脚台组件与地面受力面积。
优选的，所述第二台体包括用于插装滑轴杆的插杆腔，所述插杆腔的内侧壁一边均匀固设有若干壁齿条，所述第二台体的两侧对称安装有活动支杆，所述第二台体的两侧对称安装有六角螺栓，所述六角螺栓贯穿第二台体与活动支杆的一端活动铰连接，所述第一台体和第二台体之间插放有滑轴杆，所述滑轴杆的表面呈圆形阵列开设有若干壁齿槽。
有益效果
本发明提供了一种实木家具生产用烫蜡装置。具备以下有益效果：
1、该烫蜡装置，通过球径杆嵌合在卡腔内侧，将塑型板与卡脚块组装成一个整体机构，而后可跟随家具的具体形状，嵌合在向对应的网格槽内，完成对家具表面的紧密贴附烫蜡，使得烫蜡装置不受家具不规则形状的干扰，便可完成一次性完整烫蜡。
2、该烫蜡装置，通过塑型板经由网格槽紧密贴合家具的形体进行包裹环绕，简洁的勾勒出家具的整体形状，有效减少不规则家具烫蜡过程中带来的空间浪费，使得定量的熔融蜡料紧密贴附在家具表面，避免产生大面积浪费蜡料的现象。
3、该烫蜡装置，通过逆时针旋转九十度调节第一台体，使其与第二台体处于相互垂直的两组平面内，由此，经由第一台体与第二台体相互叠放安装，扩大脚台组件与地面受力面积的同时，有效改变装置底部与泥土地面的受力面积位置，为装置的底部提供稳定支撑，使装置在泥土地面的工作环境能够正常使用。
4、该烫蜡装置，通过翻转出第一台体两侧的侧支杆，以及翻转出第二台体两侧的活动支杆，扩大第一台体与第二台体之间的接触面积，增强脚台组件各个组件之间的紧密支撑强度，且通过脚台组件底部第二台体两侧的活动支杆，扩大装置与地面的接触面积，有效提升装置的整体荷载极限，可对较大质量的家具进行烫蜡加工。
5、该烫蜡装置，通过方格块的设置，有效将加热底板的上部空间划分成若干个小空间，方便塑型板结合卡脚块嵌入网格槽的内侧，对家具的形体进行环绕式包裹烫蜡，塑型板的结构简单，操作方便灵活。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中加热底板和脚台组件的结构示意图；
图3为本发明中加热底板和塑型板的组装结构示意图；
图4为本发明中脚台组件的结构示意图；
图5为本发明中第一台体的局部结构示意图；
图6为本发明中塑型板与卡脚块的组装结构示意图。
图中：1、桌板；2、加热底板；21、方格块；22、回料槽；23、网格槽；24、塑型板；241、卡腔；25、卡脚块；251、底块；252、球径杆；3、围板；4、脚台组件；41、第一台体；411、回槽；412、侧支杆；413、弧型弹簧；414、铰钉；415、腔杆口；416、切角部；417、伸缩弹杆；42、第二台体；421、插杆腔；422、壁齿条；423、活动支杆；424、六角螺栓；43、滑轴杆；431、壁齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板1，桌板1的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板2，加热底板2的四周表面设置有围板3，桌板1的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件4，加热底板2的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块21，方格块21上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板24，加热底板2上设置有若干用于定位塑型板24的卡脚块25，脚台组件4上叠放设置有若干第一台体41和第二台体42，第一台体41的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆412；
如图3和图6所示，塑型板24包括用于与球径杆252卡固嵌合的卡腔241，卡脚块25包括用于嵌合安装在网格槽23内侧的底块251，卡脚块25的一端中部固设有球径杆252，且卡脚块25通过球径杆252和卡腔241配合与塑型板24组合安装；加热底板2包括用于回收残余蜡料的回料槽22，加热底板2的上端经由若干方格块21共同构成网格槽23，塑型板24通过卡脚块25上的底块251配合网格槽23与加热底板2嵌合安装。
工作时，首先将带烫蜡的家具放置在加热底板2上，而后利用塑型板24，在各组方格块21之间围绕出家具的外轮廓，随后撤出家具，经由卡脚块25对塑型板24的外侧固定，使得塑型板24连同卡脚块25整体嵌合安装在网格槽23内侧，然后向塑型板24包围的封闭图形中倾倒适量蜡料进行融化，将家具整体放置在融化的蜡料中完成烫蜡；其中，通过球径杆252嵌合在卡腔241内侧，将塑型板24与卡脚块25组装成一个整体机构，而后可跟随家具的具体形状，嵌合在向对应的网格槽23内，完成对家具表面的紧密贴附烫蜡，使得烫蜡装置不受家具不规则形状的干扰，便可完成一次性完整烫蜡；
通过塑型板24经由网格槽23紧密贴合家具的形体进行包裹环绕，简洁的勾勒出家具的整体形状，有效减少不规则家具烫蜡过程中带来的空间浪费，使得定量的熔融蜡料紧密贴附在家具表面，避免产生大面积浪费蜡料的现象。
实施例二
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板1，桌板1的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板2，加热底板2的四周表面设置有围板3，桌板1的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件4，加热底板2的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块21，方格块21上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板24，加热底板2上设置有若干用于定位塑型板24的卡脚块25，脚台组件4上叠放设置有若干第一台体41和第二台体42，第一台体41的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆412；
如图4-5所示，第一台体41包括用于收纳侧支杆412的回槽411，侧支杆412的一端安装有弧型弹簧413，侧支杆412的另一端安装有铰钉414，侧支杆412的内侧开设有腔杆口415，侧支杆412的顶端一侧设置有切角部416；第一台体41的内侧设置有伸缩弹杆417，伸缩弹杆417通过弧型弹簧413与侧支杆412上的切角部416对应设置，伸缩弹杆417与腔杆口415相吻合，弧型弹簧413的另一端与第一台体41内侧壁固定连接；第二台体42包括用于插装滑轴杆43的插杆腔421，插杆腔421的内侧壁一边均匀固设有若干壁齿条422，第二台体42的两侧对称安装有活动支杆423，第二台体42的两侧对称安装有六角螺栓424，六角螺栓424贯穿第二台体42与活动支杆423的一端活动铰连接，第一台体41和第二台体42之间插放有滑轴杆43，滑轴杆43的表面呈圆形阵列开设有若干壁齿槽431。
工作时，经由四组垂直设置在桌板1四角的脚台组件4，为装置底部提供稳固支撑，当装置处于较为柔性的泥土地面时，可通过逆时针旋转九十度调节第一台体41，使其与第二台体42处于相互垂直的两组平面内，由此，经由第一台体41与第二台体42相互叠放安装，扩大脚台组件4与地面受力面积的同时，有效改变装置底部与泥土地面的受力面积位置，为装置的底部提供稳定支撑，使装置在泥土地面的工作环境能够正常使用；
当装置在坚硬地面使用时，可通过翻转出第一台体41两侧的侧支杆412，以及翻转出第二台体42两侧的活动支杆423，扩大第一台体41与第二台体42之间的接触面积，增强脚台组件4各个组件之间的紧密支撑强度，且通过脚台组件4底部第二台体42两侧的活动支杆423，扩大装置与地面的接触面积，有效提升装置的整体荷载极限，可对较大质量的家具进行烫蜡加工；当不使用侧支杆412进行侧向支撑时，可利用弧型弹簧413的弹性形变，将侧支杆412和插杆腔421快速回弹收缩进回槽411中，减少脚台组件4的整体占用空间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种实木家具生产用烫蜡装置，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上端表面中间位置设置有提供稳定热能的加热底板(2)，所述加热底板(2)的四周表面设置有围板(3)，所述桌板(1)的底部四角均设置有用于提供稳固支撑的脚台组件(4)，所述加热底板(2)的上端表面均匀布设有若干用于加热蜡料的方格块(21)，所述方格块(21)上安装有用于环绕蜡料包裹家具的塑型板(24)，所述加热底板(2)上设置有若干用于定位塑型板(24)的卡脚块(25)，所述脚台组件(4)上叠放设置有若干第一台体(41)和第二台体(42)，所述第一台体(41)的内侧安装有用于提供侧方位支撑的侧支杆(412)；
所述塑型板(24)包括用于与球径杆(252)卡固嵌合的卡腔(241)，所述卡脚块(25)包括用于嵌合安装在网格槽(23)内侧的底块(251)，所述卡脚块(25)的一端中部固设有球径杆(252)，且卡脚块(25)通过球径杆(252)和卡腔(241)配合与塑型板(24)组合安装；
所述加热底板(2)包括用于回收残余蜡料的回料槽(22)，所述加热底板(2)的上端经由若干方格块(21)共同构成网格槽(23)，所述塑型板(24)通过卡脚块(25)上的底块(251)配合网格槽(23)与加热底板(2)嵌合安装。
2.根据权利要求1所述的一种实木家具生产用烫蜡装置，其特征在于：所述第一台体(41)包括用于收纳侧支杆(412)的回槽(411)，所述侧支杆(412)的一端安装有弧型弹簧(413)，所述侧支杆(412)的另一端安装有铰钉(414)，所述侧支杆(412)的内侧开设有腔杆口(415)，所述侧支杆(412)的顶端一侧设置有切角部(416)。
3.根据权利要求1所述的一种实木家具生产用烫蜡装置，其特征在于：所述第一台体(41)的内侧设置有伸缩弹杆(417)，所述伸缩弹杆(417)通过弧型弹簧(413)与侧支杆(412)上的切角部(416)对应设置，所述伸缩弹杆(417)与腔杆口(415)相吻合，所述弧型弹簧(413)的另一端与第一台体(41)内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种实木家具生产用烫蜡装置，其特征在于：所述第二台体(42)包括用于插装滑轴杆(43)的插杆腔(421)，所述插杆腔(421)的内侧壁一边均匀固设有若干壁齿条(422)，所述第二台体(42)的两侧对称安装有活动支杆(423)，所述第二台体(42)的两侧对称安装有六角螺栓(424)，所述六角螺栓(424)贯穿第二台体(42)与活动支杆(423)的一端活动铰连接，所述第一台体(41)和第二台体(42)之间插放有滑轴杆(43)，所述滑轴杆(43)的表面呈圆形阵列开设有若干壁齿槽(431)。
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