CN113977516A - 调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法 - Google Patents
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Abstract
调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法。传统的拆卸方法是采用铜棒直接敲击阀笼上端面，通过振动，降低阀体与阀笼的紧密度，增大二者间隙后将阀笼取出，此过程耗时较长，费时费力，成功率较低。本发明组成包括：外周与同阀笼上端面大小相同的钢板（1）、提升支撑装置和多个螺栓（2），多个所述的螺栓穿入所述的钢板上对应的一组螺栓孔后螺纹连接在阀笼的平衡孔内，所述的提升支撑装置的上着力点位于钢板下端面中心。本发明用于调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法。
背景技术
阀笼式调节阀在自动化控制过程中起着关键的作用，它是工业生产控制中的重要部件。燃煤电厂锅炉高压笼式调节阀在运行过程中会出现泄漏、振动等故障，导致满足不了生产要求，为此需要对笼式调节阀进行检修。
检修时须将阀笼从阀体中拆出，然而由于阀笼与阀体安装紧密，拆卸过程中卡阻严重，传统的拆卸方法是采用铜棒直接敲击阀笼上端面，通过振动，降低阀体与阀笼的紧密度，增大二者间隙后将阀笼取出，此过程耗时较长，费时费力，成功率较低，甚至可能会因为蛮力敲击对阀笼和阀体部件造成损坏。
有鉴于此，有必要研究一种调节阀阀笼拆卸工具，用以解决现有阀笼拆卸效率较低的技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决目前调节阀内阀笼拆卸过程中存在的问题，本发明通过设计一种调节阀阀笼拆卸工具，利用该拆卸工具对调节阀内阀笼进行拆卸，该拆卸工具可极大地提高阀笼拆卸效率，节省人力，可适用于两种型号的阀笼拆卸。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，该调节阀阀笼液压拆卸装置包括外周与同阀笼上端面大小相同的钢板、提升支撑装置和多个螺栓，多个所述的螺栓穿入所述的钢板上对应的一组螺栓孔后螺纹连接在阀笼的平衡孔内，所述的提升支撑装置的上着力点位于钢板下端面中心；
所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法包括如下步骤：
（1）清理阀笼7可见污垢，利用松动剂喷在阀笼边缘；
（2）将四支铜螺栓先穿入钢板上对应所需的一组螺栓孔，随后将垫片与螺母穿在螺栓上，再将四支螺栓拧入阀笼上已攻丝的平衡孔，使四支铜螺栓牢固安装在阀笼上，将螺母旋紧使钢板固定；
（3）将精密液压千斤顶的下端面紧密接触阀体内部最低点，精密液压千斤顶的上端面紧密接触钢板的下端面中心；
（4）利用振打装置均匀用力击打阀笼上端面，视阀笼卡塞程度，在阀笼的外圈来回往复击打3-5分钟，降低阀笼和阀体连接的紧密度，增大阀笼和阀体之间的间隙，使阀笼能够在阀体8内轻微活动；
（5）使精密液压千斤顶工作，向上顶钢板，使钢板向上移动，通过钢板向上移动使铜螺栓向上移动，进而使阀笼向上移动；
（6）多次重复步骤（4）至步骤（5），可同时进行步骤（4）和步骤（5），直至将阀笼从阀体内取出。
所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，所述的钢板为有两组螺栓孔，每组四个孔，每隔90°圆周布置。
所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，所述的提升支撑装置为精密液压千斤顶。
有益效果：
1.本发明在笼式调节阀检修时使用该拆卸工具，可在能够解决笼式调节阀的阀笼卡阻拆卸难题，实用性强，可重复使用，可极大提高阀笼拆卸效率和成功率，提高调节阀检修工作效率，效率由原来1.5h/台，提升至0.5h/台，降低人工成本，杜绝由于蛮力拆卸导致阀笼和阀体等设备损坏事件，提高了调节阀检修的安全可靠性，降低检修不可控风险。
2．本发明精密液压千斤顶，下着力点位于阀体中心最下部，上着力点位于钢板下端面中心，该精密液压千斤顶设一个最高极限压力值，当精密液压千斤顶作用力大于该值时，泄压重新加载。
3. 本发明用振打装置从不同部位均匀用力敲击阀笼上端面，同时用精密液压千斤顶工作，向上顶钢板，可向上提拉铜螺栓，降低阀笼和阀体连接的紧密度，增大阀笼和阀体之间的间隙。
附图说明：
附图1是本发明的主视图；
附图2是本发明的俯视图；
图中：1、钢板；2、铜螺栓；3、精密液压千斤顶；4、铜棒；5、螺母；6、垫片；7、阀笼；8、阀体。
具体实施方式：
实施例1：
一种调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，该调节阀阀笼液压拆卸装置包括外周与同阀笼上端面大小相同的钢板1、提升支撑装置和多个螺栓2，多个所述的螺栓穿入所述的钢板上对应的一组螺栓孔后螺纹连接在阀笼的平衡孔内，所述的提升支撑装置的上着力点位于钢板下端面中心；
所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法包括如下步骤：
（1）清理阀笼7可见污垢，利用松动剂喷在阀笼边缘；
（2）将四支铜螺栓先穿入钢板上对应所需的一组螺栓孔，随后将垫片与螺母穿在螺栓上，再将四支螺栓拧入阀笼上已攻丝的平衡孔，使四支铜螺栓牢固安装在阀笼上，将螺母旋紧使钢板固定；
（3）将提升支撑装置的下端面紧密接触阀体内部最低点，提升支撑装置的上端面紧密接触钢板的下端面中心；
（4）利用振打装置均匀用力击打阀笼上端面，振打装置的振打头为铜制，视阀笼卡塞程度，在阀笼的外圈来回往复击打3-5分钟，降低阀笼和阀体连接的紧密度，增大阀笼和阀体之间的间隙，使阀笼能够在阀体8内轻微活动；
（5）使提升支撑装置工作，向上顶钢板，使钢板向上移动，通过钢板向上移动使铜螺栓向上移动，进而使阀笼向上移动；
（6）多次重复步骤（4）至步骤（5），可同时进行步骤（4）和步骤（5），直至将阀笼从阀体内取出。
实施例2：
根据实施例1所述的调节阀阀笼液压拆卸装置，所述的钢板为有两组螺栓孔，每组四个孔，每隔90°圆周布置，钢板上有两组螺栓孔，可供两种型号的阀笼拆卸所用。
实施例3：
根据实施例1所述的调节阀阀笼液压拆卸装置，所述的提升支撑装置为精密液压千斤顶。
Claims (3)
1.一种调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，其特征是：该调节阀阀笼液压拆卸装置包括外周与同阀笼上端面大小相同的钢板、提升支撑装置和多个螺栓，多个所述的螺栓穿入所述的钢板上对应的一组螺栓孔后螺纹连接在阀笼的平衡孔内，所述的提升支撑装置的上着力点位于钢板下端面中心；
所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法包括如下步骤：
（1）清理阀笼可见污垢，利用松动剂喷在阀笼边缘；
（2）将四支铜螺栓先穿入钢板上对应所需的一组螺栓孔，随后将垫片与螺母穿在螺栓上，再将四支螺栓拧入阀笼上已攻丝的平衡孔，使四支铜螺栓牢固安装在阀笼上，将螺母旋紧使钢板固定；
（3）将精密液压千斤顶的下端面紧密接触阀体内部最低点，精密液压千斤顶的上端面紧密接触钢板的下端面中心；
（4）利用振打装置均匀用力击打阀笼上端面，视阀笼卡塞程度，在阀笼的外圈来回往复击打3-5分钟，降低阀笼和阀体连接的紧密度，增大阀笼和阀体之间的间隙，使阀笼能够在阀体8内轻微活动；
（5）使精密液压千斤顶工作，向上顶钢板，使钢板向上移动，通过钢板向上移动使铜螺栓向上移动，进而使阀笼向上移动；
（6）多次重复步骤（4）至步骤（5），可同时进行步骤（4）和步骤（5），直至将阀笼从阀体内取出。
2.根据权利要求1所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，其特征是：所述的钢板为有两组螺栓孔，每组四个孔，每隔90°圆周布置。
3.根据权利要求1所述的调节阀阀笼液压拆卸装置的拆卸方法，其特征是：所述的提升支撑装置为精密液压千斤顶。
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