CN113977284A - 一种摇杆座打孔攻牙组合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩，所述挡尘罩的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构，且其外侧对称固定有两个与支撑台顶端固定连接的气缸一，所述工件固定结构设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架，所述内底架的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构的两侧分别固定有一个电机三，且电机三的输出轴与转动挡杆固定连接，所述工件固定结构的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构。本发明大大增加该机床的功能性和加工效率，且方便零件的安装与快速转移，极大的缩短了零部件的加工时间，从而提高该机床的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种摇杆座打孔攻牙组合机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
虽然现有的机床使用较为广泛，但是其在使用过程中存在一些问题：
1、现有的机床大多功能单一，只能逐项进行工作，工作效率较为低下，且更换加工工具较为浪费时间；
2、现有的机床大多加工工具固定，然后反复调节加工零部件的角度，从而实现零部件的不同方向上的钻孔等操作，反复调节工件影响加工的效率；
3、现有的机床在工作后，由于部分零件加工后本身仍然存在一定热度，导致其需要冷却后在取下收集，不仅不方便收集零件，而且影响下一次的加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩，所述挡尘罩的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构，且其外侧对称固定有两个与支撑台顶端固定连接的气缸一，所述工件固定结构设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架，所述内底架的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构的两侧分别固定有一个电机三，且电机三的输出轴与转动挡杆固定连接，所述工件固定结构的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构，且支撑台开设有位于工件固定结构两侧的出料槽。
优选的，所述打孔攻牙结构包括移动罩壳、固定夹筒、钻头、气缸二、顶杆、电机一、卡板和皮带轮组，两个所述移动罩壳对称设置于工件固定结构两侧，且分别与两个气缸一的输出轴固定连接，且其底侧与支撑台滑动连接，所述电机一固定于移动罩壳内部，且其输出轴贯穿固定于移动罩壳内侧的卡板，两个所述固定夹筒一端与卡板转动连接，且与电机一输出轴之间通过皮带轮组同步转动连接，所述固定夹筒的内部与钻头可拆卸连接，所述气缸二固定于工件固定结构顶侧的两端，其输出轴与顶杆固定连接。
优选的，所述工件固定结构包括气缸三、托板、上挡板，所述气缸三固定于支撑台的顶端，且其输出轴与托板固定连接，所述上挡板底端与支撑台固定连接，且对称设置于托板的两侧，所述顶杆与托板相互平行。
优选的，所述垂直钻孔结构包括支撑杆、气缸四、电机二和夹头，所述支撑杆的底端与内底架顶端固定连接，其顶端与气缸四固定连接，所述气缸四的输出轴与电机二固定连接，且电机二的输出轴通过皮带与多个夹头同步转动连接。
优选的，所述分料收集结构包括滑料板、收料箱、挡料板，所述滑料板的顶端设置于出料槽的底侧，其底端设置于收料箱的顶侧，所述挡料板呈U形结构竖直固定于收料箱的顶侧两端。
优选的，所述滑料板的顶部区域开设有多个圆形通孔，所述收料箱内部设置有多个将收料箱分割成多个空腔的隔板，所述圆形通孔位于收料箱中部空腔顶侧，且挡料板的末端位于收料箱两侧空腔的顶侧。
优选的，所述转动挡杆的高度高于固定夹筒高度，且其位于两个固定夹筒之间。
优选的，所述支撑台的顶部固定连接有存放物品的空箱。
优选的，所述挡尘罩的高度高于加工时夹头的高度。
与现有技术相比，本发明提供了一种摇杆座打孔攻牙组合机床，具备以下有益效果：
1、本发明通过各零部件之间的相互协作，灵活安装加工工具，使得该机床可以在多个方向同时进行穿孔、镗孔和磨掉毛边等操作，大大增加该机床的功能性，且有效避免反复更换加工工具，节省加工时间；
2、本发明通过无需反复更换零件的位置，整体为一次操作即加工完毕，大大提高了加工的效率；
3、本发明在加工完一次零件后，无需等待零件冷却立刻可利用机械结构代替人工将加工完毕的零件进行转移，大大缩短等待时间，提高零部件的转移效率，从而提高该机床的实际经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的侧视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的刮板打孔除部分组件俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种摇杆座打孔攻牙组合机床的工件固定结构剖视结构示意图。
图中：支撑台1、挡尘罩2、气缸一201、移动罩壳202、固定夹筒203、钻头204、气缸二205、顶杆206、电机一207、卡板208、皮带轮组209、内底架3、支撑杆301、气缸四302、电机二303、夹头304、分料收集结构4、滑料板401、收料箱402和挡料板403、电机三404、转动挡杆405、工件固定结构5、气缸三501、托板502、上挡板503。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种摇杆座打孔攻牙组合机床，为了大大提高该机床的功能性与加工效率，从而提高该机床的经济效益，提高零部件安装与加工完毕转移的效率，这里设置包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩2，挡尘罩2的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构5，且其外侧对称固定有两个与支撑台1顶端固定连接的气缸一201，工件固定结构5设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架3，内底架3的顶侧固定连接垂直钻孔结构，工件固定结构5的两侧分别固定有一个电机三404，且电机三404的输出轴与转动挡杆405固定连接，为了方便将加工后的零件进行快速转移，且将加工产生的废屑与产品进行分离，这里在工件固定结构5的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构4，且支撑台1开设有位于工件固定结构5两侧的出料槽。
本实施例中，首先将加工零件安装在工件固定结构5上并夹紧进行固定，选择合适的加工工具安装在打孔攻牙结构和垂直钻孔结构上，然后启动加工用的电机与气缸进行加工操作，加工工具从多个方向同时进行穿孔、镗孔和磨掉毛边等操作，完成加工操作后，工件固定结构5将零件升高，启动电机三404，带动转动挡杆405转动，再将加工好的零件以及残留的废屑全部扫入出料槽内，并从出料槽进入分料收集结构4进行零件的收集。
实施例二
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，打孔攻牙结构包括移动罩壳202、固定夹筒203、钻头204、气缸二205、顶杆206、电机一207、卡板208和皮带轮组209，为了方便从零件的两侧进行加工，且便于移动罩壳202的稳定移动，这里将两个移动罩壳202对称设置于工件固定结构5两侧，且分别与两个气缸一201的输出轴固定连接，且其底侧与支撑台1滑动连接，为了对电机一207以及传动结构进行保护，这里将电机一207固定于移动罩壳202内部，且其输出轴贯穿固定于移动罩壳202内侧的卡板208，为了确保加工工具的同时进行加工，这里设置两个固定夹筒203一端与卡板208转动连接，且与电机一207输出轴之间通过皮带轮组209同步转动连接，固定夹筒203的内部与钻头204可拆卸连接，为了对工件进行夹紧，这里设置气缸二205固定于工件固定结构5顶侧的两端，其输出轴与顶杆206固定连接。
本实施例中，使用时，通过气缸一201推动移动罩壳202进行水平方向上的移动，再通过电机一207转动，带动皮带轮组209进行转动，从而确保两个固定夹筒203进行同步转动，钻头204对零件进行加工，通过气缸二205 的工作控制零件的加工，保证加工的稳定，且方便后续的零件转移。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工件固定结构5包括气缸三501、托板502、上挡板503，为了保证零件加工时的稳定，从而确保加工时的精度，这里将气缸三501固定于支撑台1的顶端，且其输出轴与托板502固定连接，上挡板503底端与支撑台1固定连接，且对称设置于托板502的两侧，顶杆206与托板502相互平行。
本实施例中，将两个工件放置在通过托板502上，并启动气缸三501，推动顶杆206，使得两个零件之间互相夹紧。
实施例四
如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，垂直钻孔结构包括支撑杆301、气缸四302、电机二303和夹头304，为了保证气缸四302工作的稳定，提供支撑作用，这里设置支撑杆301的底端与内底架3顶端固定连接，其顶端与气缸四302固定连接，气缸四302的输出轴与电机二303固定连接，为了便于同时对两个零件进行竖直方向上的加工，这里设置电机二303的输出轴通过皮带与多个夹头304同步转动连接，且为了防止加工时的废屑飞出挡尘罩2，这里设置挡尘罩2的高度高于加工时夹头304的高度。
本实施例中，通过气缸四302工作控制电机二303的加工位置，从而控制夹头304的加工深度，且有效对该机床产生的废屑进行约束，方便后续的清洁，大大减少后续的清洁负担。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了方便对零件进行分离式收集，且保证可以将零件快速转移，这里设置分料收集结构4包括滑料板401、收料箱402和挡料板403，滑料板401的顶端设置于出料槽的底侧，其底端设置于收料箱402的顶侧，为了防止零件下落速度过快飞出收料箱402，这里设置挡料板403呈U形结构且竖直固定于收料箱402的顶侧两端，为了方便随零件一起下落的废屑与零件分离，将二者分开收集，便于后续的处理工作，这里在滑料板401的顶部区域开设有多个圆形通孔，收料箱402内部设置有多个将收料箱402分割成多个空腔的隔板，圆形通孔位于收料箱402中部空腔顶侧，且挡料板403的末端位于收料箱402两侧空腔的顶侧。
本实施例中，零件从出料槽进入滑料板401，废屑从其圆形通孔落下进入收料箱402中部空腔内，加工后的零件滑入滑料板401两侧的的空腔内，挡料板403阻挡零件，防止零件飞出收料箱402。
实施例六
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了确保转动挡杆405可以拨动两个零件，将其推离加工位置，且确保转动挡杆405和固定夹筒203不会互相影响工作，这里设置转动挡杆405的高度高于固定夹筒203高度，且其位于两个固定夹筒203之间。
本实施例中，通过转动挡杆405转动将升起后的零件推离加工位置，进行零件的收集，且转动过程中不会碰触固定夹筒203。
实施例七
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，支撑台1的顶部固定连接有存放物品的空箱。
本实施例中，通过空箱方便存放操作人员的随身物品以及加工所需要的常用工具，便于快速更换工具，提高加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种摇杆座打孔攻牙组合机床，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶端固定连接有顶底端为开口的半封闭挡尘罩（2），其特征在于，所述挡尘罩（2）的内侧设置有打孔攻牙结构和工件固定结构（5），且其外侧对称固定有两个与支撑台（1）顶端固定连接的气缸一（201），所述工件固定结构（5）设置于打孔攻牙结构的两侧，且其一侧设置有内底架（3），所述内底架（3）的顶侧固定连接垂直钻孔结构，所述工件固定结构（5）的两侧分别固定有一个电机三（404），且电机三（404）的输出轴与转动挡杆（405）固定连接，所述工件固定结构（5）的底端两侧固定有对称设置的分料收集结构（4），且支撑台（1）开设有位于工件固定结构（5）两侧的出料槽。
2.根据权利要求1所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述打孔攻牙结构包括移动罩壳（202）、固定夹筒（203）、钻头（204）、气缸二（205）、顶杆（206）、电机一（207）、卡板（208）和皮带轮组（209），两个所述移动罩壳（202）对称设置于工件固定结构（5）两侧，且分别与两个气缸一（201）的输出轴固定连接，且其底侧与支撑台（1）滑动连接，所述电机一（207）固定于移动罩壳（202）内部，且其输出轴贯穿固定于移动罩壳（202）内侧的卡板（208），两个所述固定夹筒（203）一端与卡板（208）转动连接，且与电机一（207）输出轴之间通过皮带轮组（209）同步转动连接，所述固定夹筒（203）的内部与钻头（204）可拆卸连接，所述气缸二（205）固定于工件固定结构（5）顶侧的两端，其输出轴与顶杆（206）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述工件固定结构（5）包括气缸三（501）、托板（502）、上挡板（503），所述气缸三（501）固定于支撑台（1）的顶端，且其输出轴与托板（502）固定连接，所述上挡板（503）底端与支撑台（1）固定连接，且对称设置于托板（502）的两侧，所述顶杆（206）与托板（502）相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述垂直钻孔结构包括支撑杆（301）、气缸四（302）、电机二（303）和夹头（304），所述支撑杆（301）的底端与内底架（3）顶端固定连接，其顶端与气缸四（302）固定连接，所述气缸四（302）的输出轴与电机二（303）固定连接，且电机二（303）的输出轴通过皮带与多个夹头（304）同步转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述分料收集结构（4）包括滑料板（401）、收料箱（402）、挡料板（403），所述滑料板（401）的顶端设置于出料槽的底侧，其底端设置于收料箱（402）的顶侧，所述挡料板（403）呈U形结构竖直固定于收料箱（402）的顶侧两端。
6.根据权利要求5所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述滑料板（401）的顶部区域开设有多个圆形通孔，所述收料箱（402）内部设置有多个将收料箱（402）分割成多个空腔的隔板，所述圆形通孔位于收料箱（402）中部空腔顶侧，且挡料板（403）的末端位于收料箱（402）两侧空腔的顶侧。
7.根据权利要求1或2所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述转动挡杆（405）的高度高于固定夹筒（203）高度，且其位于两个固定夹筒（203）之间。
8.根据权利要求1所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述支撑台（1）的顶部固定连接有存放物品的空箱。
9.根据权利要求1或4所述的一种摇杆座打孔攻牙组合机床，其特征在于，所述挡尘罩（2）的高度高于加工时夹头（304）的高度。
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