CN113976801A - 弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弯头、三通加工技术领域,特别涉及一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法,包括上模体和下模体,所述上模体包括冲压体,所述下模体包括下模体模芯,所述下模体模芯内设有锻造模腔;所述冲压体下端设有第一凸起体,所述锻造模腔下端端口处设有封堵体,所述封堵体的内侧一端设有第二凸起体,本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及利用该模具的锻造弯头、三通的加工方法,采用本毛坯件锻造模具锻造毛坯件,使得到的毛坯件内具有盲孔,从而不再是实心毛坯件,这样后续机床加工起来就比较容易,效率大大提高,节省人工和设备运行成本,也大大减少了材料的浪费,从很大程度上降低了生产成本,大大提高了产品利润。
Description
技术领域
本发明属于弯头、三通加工技术领域,尤其涉及一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法,适用于锻造弯头、三通的加工。
背景技术
锻造弯头、三通也称为锻制弯头、三通,因毛坯件通过锻造获得,因此称为锻造弯头、三通,大致加工步骤为:圆钢切段获得料块-料块加温-料块模具锻造获得锻造毛坯件-机床车孔、车螺纹,目前锻造毛坯件为实心件,机床加工时产生的下脚料非常多,材料浪费严重,且机床加工时长也较长,效率低,浪费设备和人工,生产成本比较高,利润低。
发明内容
本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法,可以解决背景技术中所指出的问题。
一种弯头、三通毛坯件锻造模具,包括上模体和下模体,所述上模体包括冲压体,所述下模体包括下模体模芯,所述下模体模芯内设有锻造模腔;所述冲压体下端设有第一凸起体,所述锻造模腔下端端口处设有封堵体,所述封堵体的内侧一端设有第二凸起体。
优选的,所述第一凸起体和所述第二凸起体均为球形凸起。
一种利用本弯头、三通毛坯件锻造模具的锻造弯头、三通的加工方法,包括以下步骤:
步骤一:将原料钢切割成等长的料块;
步骤二:将步骤一中得到的料块加热至600-1000度;
步骤三:采用本发明的弯头、三通毛坯件锻造模具,对加热后的料块进行模具锻造,得到毛坯件;
步骤四:将步骤三得到的毛坯件采用机床加工,使内部的孔贯通,并加工出相应螺纹,既得到成品件弯头、三通;
优选的,所述步骤二采用高频加热设备加热。
优选的,所述步骤二和所述步骤三之间增加去氧化皮处理步骤。
优选的,采用锻造去氧化皮设备进行去氧化皮处理。
本发明提供一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法,采用新型毛坯件锻造模具锻造毛坯件,使得到的毛坯件内具有盲孔,从而不再是实心毛坯件,这样后续机床加工起来就比较容易,效率大大提高,节省人工和设备运行成本,也大大减少了材料的浪费,从很大程度上降低了生产成本,大大提高了产品利润。
附图说明
图1为本发明锻造模具的结构示意图(弯头),
图2为本发明毛坯件锻造示意图(弯头),
图3为本发明锻造模具的结构示意图(三通),
图4为本发明毛坯件锻造示意图(三通),
附图标记说明:
图中标号:冲压体1;下模体模芯2;锻造模腔3;第一凸起体4;封堵体5;第二凸起体6;毛坯件7。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例:
如图1-4所示,本发明实施例提供的一种弯头、三通毛坯件锻造模具以及锻造弯头、三通的加工方法,包括上模体和下模体,上模体包括冲压体1,冲压体1固定在上模体上,下模体包括下模体模芯2,下模体模芯2内设有锻造模腔3;冲压体1下端设有第一凸起体4,第一凸起体4的直径小于冲压体1的直径,小于弯头、三通的孔径,锻造模腔3下端端口处设有封堵体5,封堵体5的内侧一端设有第二凸起体6,第二凸起体6的直径小于封堵体5的直径,小于弯头、三通的孔径,如图1-2所示,对于弯头来说,封堵体5数量为一个;如图3-4所示,对于三通来说,封堵体5数量为两个。
为了方便脱模,第一凸起体4和第二凸起体6均为球形凸起。
使用料夹将加热的料块夹入锻造模腔3,在压力机的带动下,冲压体1向下冲压,下压后,冲压体1升起,下模体在压力机的带动下升起,下模体的下模体模芯2向两侧分开,通过料夹将毛坯件7夹出既得到毛坯件7,由于第一凸起体4和第二凸起体6的存在,得到的毛坯件7两端均具有盲孔,不再是实心件体,从而便于后期加工和节省材料。
一种利用本弯头、三通毛坯件锻造模具的锻造弯头、三通的加工方法,包括以下步骤:
步骤一:将原料钢切割成等长的料块,一般为圆钢,将整根圆钢通过切割设备切割成等长的料块;
步骤二:将步骤一中得到的料块采用高频加热设备加热至600-1000度;
步骤三:采用权利要求1至2任意一项中模具,对加热后的料块进行模具锻造,得到毛坯件7;
步骤四:将步骤三得到的毛坯件7采用机床加工,使内部的孔贯通,并加工出相应螺纹,既得到成品件弯头、三通;
步骤二和步骤三之间增加去氧化皮处理步骤,具体可采用锻造去氧化皮设备进行去氧化皮处理。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种弯头、三通毛坯件锻造模具,包括上模体和下模体,所述上模体包括冲压体(1),所述下模体包括下模体模芯(2),所述下模体模芯(2)内设有锻造模腔(3);其特征在于:所述冲压体(1)下端设有第一凸起体(4),所述锻造模腔(3)下端端口处设有封堵体(5),所述封堵体(5)的内侧一端设有第二凸起体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种弯头、三通毛坯件锻造模具,其特征在于:所述第一凸起体(4)和所述第二凸起体(6)均为球形凸起。
3.一种利用权利要求1至2任意一项所述模具的锻造弯头、三通的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将原料钢切割成等长的料块;
步骤二:将步骤一中得到的料块加热至600-1000度;
步骤三:采用权利要求1至2任意一项中所述模具,对加热后的料块进行模具锻造,得到毛坯件;
步骤四:将步骤三得到的毛坯件采用机床加工,使内部的孔贯通,并加工出相应螺纹,既得到成品件弯头、三通。
4.根据权利要求3所述的一种锻造弯头、三通的加工方法,其特征在于:所述步骤二采用高频加热设备加热。
5.根据权利要求4所述的一种锻造弯头、三通的加工方法,其特征在于:所述步骤二和所述步骤三之间增加去氧化皮处理步骤。
6.根据权利要求5所述的一种锻造弯头、三通的加工方法,其特征在于:采用锻造去氧化皮设备进行去氧化皮处理。
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