CN113976046A - 一种新型抗结焦vdf裂解炉***及其使用方法 - Google Patents

一种新型抗结焦vdf裂解炉***及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型抗结焦VDF裂解炉***，包括裂解炉、余热回收器及急冷器，裂解炉内设置有螺旋炉管及从上至下的分区加热装置；余热回收器包括第一管壳式换热器及第一卧式罐体，第一卧式罐体外部设置有第一夹套，裂解炉出料口与第一卧式罐体连通，第一卧式罐体的出料口与第一管壳式换热器的管程进料口连通，第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料且其壳程出料口与第一夹套的进料口连通，第一夹套的出料口与裂解炉进料口连通；余热回收器与急冷器的进料口连接，急冷器的出料口连接至产物收集工序。该裂解炉***可以降低裂解炉炉管及换热器管道内的结焦，延长裂解炉炉管及换热器的清理周期，同时通过余热回收器对冷物料预热，降低能耗。

Description

一种新型抗结焦VDF裂解炉***及其使用方法
技术领域
本发明涉及裂解炉技术领域，具体涉及一种新型抗结焦VDF裂解炉***及其使用方法。
背景技术
偏氟乙烯(CH2CF2)即VDF，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b或R142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解反应对温度比较敏感，温度过低时，转化率较低；温度过高时，容易出现结焦。目前，偏氟乙烯(VDF)生产行业中，裂解炉炉管大多采用U型串联结构，该结构在底部弯管部分易结焦，裂解炉结焦会造成收率降低，缩短运行周期；而且炉管上的焦垢使传热系数减小，壁温升高，导致能耗增大；同时焦垢的沉积使炉管内径变小，压力增大，产量降低，运行成本增高，炉管寿命缩短；结焦严重时甚至堵塞管道，被迫停车以便清除结焦，直接影响正常生产；另外，在裂解炉内裂解反应所得到的产物温度较高，通常需要通过换热器进行换热降温处理，裂解产物中的碳粉会在换热器管道中沉降结焦，不仅影响换热效率，而且还需要定期停机清理结焦，影响正常生产，降低生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明了提供了一种新型抗结焦VDF裂解炉***，不仅可以降低裂解炉炉管内的结焦，还可以降低换热器管道内的结焦，延长裂解炉炉管及换热器管道的清理周期。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种新型抗结焦VDF裂解炉***，包括裂解炉、余热回收器及急冷器，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有螺旋炉管及从上至下的分区加热装置，所述螺旋炉管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；
所述余热回收器包括第一管壳式换热器及位于第一管壳式换热器底部的第一卧式罐体，所述第一卧式罐体外部设置有第一夹套，所述裂解炉出料口通过管线与余热回收器的第一卧式罐体的进料口连通，所述第一卧式罐体的出料口与第一管壳式换热器的管程进料口连通，所述第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料且第一管壳式换热器的壳程出料口与第一夹套的进料口连通，所述第一夹套的出料口与裂解炉进料口连通；
所述急冷器包括2组并列设置的第二管壳式换热器及位于2组第二管壳式换热器底部的第二卧式罐体，所述第一管壳式换热器的管程出料口通过管线与急冷器的其中一个第二管壳式换热器的管程入料口连通，2组第二管壳式换热器的管程底部均与第二卧式罐体直接连通，急冷器的另一个第二管壳式换热器的管程出料口通过管线连接至产物收集工序，2组第二管壳式换热器的壳程内通入冷却水。
通过上述技术方案，将炉管设计为螺旋炉管，使得物料进入时，流动速度时刻改变，处于连续下降状态，避免物料在局部炉管内沉积，造成局部温度过高而引起结焦，而且几乎不存在管壁层流现象，物料受热均匀，减少副反应；另外，通过余热回收装置可充分利用反应产物的余热，对冷物料进行预加热，使其进入裂解炉前就可以达到一定的温度，可降低裂解炉的能耗；通过设置急冷器，以循环冷却水作为冷介质，可对反应产物进行进一步降温，使其温度降至50～60℃。
进一步地，所述分区加热装置包括至少2个从上至下的电加热区，每个电加热区均设置独立的电加热***，所述电加热***设置在裂解炉炉体内壁，且每个电加热区均设置有炉壁测温点及物料测温点，所述炉壁测温点设置于裂解炉炉体内壁，所述物料测温点设置于螺旋炉管外壁，每个炉壁测温点、物料测温点及电加热***均与温控***连接。
上述分区加热装置包括至少2个电加热区，且每个电加热区的加热功率可单独调节，每个电加热区均设置有炉壁测温点及物料测温点，可根据测量的物料温度及炉壁温度，精确控制每个电加热区的电加热***加热功率，进而控制每个电加热区的物料温度，可实现物料流速连续变化时，仍能保证炉体内反应温度的恒定。通过保证反应温度的恒定，可以提高裂解反应的转化率，防止结焦，并且还可降低裂解炉能耗。另外，为了保证分区加热装置的精确度及稳定性，温控***采用MPID自动温度控制***，电加热***加热电压为380/220V。
进一步地，所述螺旋炉管沿裂解炉炉体轴向螺旋盘绕下降，且贴近裂解炉炉体内壁，相邻螺旋炉管的间距为螺旋炉管直径的2～4倍。
通过上述技术方案，将炉管设计为螺旋状，且贴近裂解炉炉体内壁，并调整炉管间距，可保证炉管内面也能受到热辐射，保证螺旋炉管内温度恒定，同时，将炉管设计为从上至下的螺旋状结构，还可以与分区加热装置更好得结合，便于控制各区温度，保持温度恒定。
进一步地，所述余热回收器的第一卧式罐体内设置有内伸管，所述裂解炉出料口通过管线与内伸管连接。
所述第一卧式罐体中上部设置有导流挡板，所述导流挡板设置于靠近内伸管的出口端一侧。
通过上述技术方案，可以使反应产物中的碳粉在第一卧式罐体内沉淀截留，防止进入管壳式换热器内沉降结焦，不仅影响换热效率，而且还需要定期停机清理结焦，影响正常生产。
进一步地，所述第二卧式罐体外部设置有第二夹套，所述第二夹套内通入冷却水。
进一步地，所述裂解炉炉体为密闭式炉体，裂解炉炉体内充有氮气，保持微正压，且裂解炉炉体的顶部设置有***口，所述***口通过管路连接外部废气处理***，所述***口上设置有***片。
通过上述技术方案，如果螺旋炉管出现爆管，***片会***，有毒气体从***口及管路进入废气处理***，不会造成有毒气体泄漏。
本发明还提供一种新型抗结焦VDF裂解炉***的使用方法，包括以下步骤：
(1)预先将每个电加热区的炉壁测温点及物料测温点与温控***连接，并将每个电加热区的电加热***与温控***连接，然后设置每个加热区的加热温度范围以及每个加热区的炉壁测温点与物料测温点的温度范围，当温控***检测到炉壁测温点与物料测温点的温度不在设定范围内时，温控***发出信号自动调整电加热***的加热功率，保持裂解炉炉体内物料反应温度恒定；
(2)按照步骤(1)设定完毕后，向余热回收器的第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料，冷物料从第一管壳式换热器的壳程出料口进入第一夹套，然后通过第一夹套的出料口通入裂解炉进料口，在裂解炉炉体内进行反应，反应产物从裂解炉出料口依次进入第一卧式罐体及第一管壳式换热器管程进行换热降温，同时冷物料吸热升温；
(3)反应产物从第一管壳式换热器管程流出，依次进入急冷器的其中一个第二管壳式换热器管程、第二卧式罐体及另一个第二管壳式换热器管程进行换热降温，反应产物换热降温完成后自第二管壳式换热器管程顶部出料口排出至产物收集工序。
进一步地，所述步骤(2)中换热过程为：反应产物从裂解炉出料口经由内伸管进入第一卧式罐体，与第一夹套的冷物料进行换热，对第一夹套的冷物料进行预加热，同时反应产物中的碳粉在第一卧式罐体内沉淀；然后反应产物由第一卧式罐体的顶部出料口进入第一管壳式换热器的管程，与第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行换热，对第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行预加热，即从第一管壳式换热器进入的冷物料经由两次预加热后从第一夹套的出料口输送至裂解炉进料口。
所述步骤(3)中换热过程为：反应产物从第一管壳式换热器管程进入急冷器的其中一个第二管壳式换热器管程进行一次换热，换热后进入其底部的第二卧式罐体，第二卧式罐体对反应产物中的碳粉进行截留，同时在第二卧式罐体内进行二次换热，然后进入急冷器的另一个第二管壳式换热器管程进行三次换热，换热完成后自第二管壳式换热器管程出料口排出至产物收集工序。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过将炉管设计为螺旋炉管，使得物料进入时，流动速度时刻改变，处于连续下降状态，避免物料在局部炉管内沉积，造成局部温度过高而引起结焦，而且几乎不存在管壁层流现象，物料受热均匀，减少副反应，如盐酸中氟离子含量稳定运行后在400～500ppm之间，而普通直管式裂解炉酸中氟离子含量在1500ppm左右；
(2)通过余热回收装置可充分利用反应产物的余热，对冷物料进行预加热，使其进入裂解炉前就可以达到一定的温度，且本发明的余热回收率高，经余热回收后，反应产物可冷却至300℃，冷物料可预热至300℃，降低裂解炉的能耗；通过设置急冷器，以循环冷却水作为冷介质，可对反应产物进行进一步降温，使其温度降至50～60℃；
(3)通过设置分区加热装置，且将炉管设计为螺旋状，使得分区加热装置与螺旋炉管相配合，可精确地控制各个电加热区的温度，可实现物料流速连续变化时，保持每个区域物料反应温度的恒定，不仅提高裂解反应的转化率，还能避免某一区域温度过高引起结焦，而且还降低裂解炉能耗；
(4)本发明温控***采用MPID自动温度控制***，电加热***加热电压采用380/220V，无电网谐波污染，可实现控温精度为±1℃，功率随着物料变化自动补偿，达到完全自动化控制，且电功率损耗小，加热效率高，在有效加热区范围内，保持温度恒定，不会产生局部过热；与原有U型立管裂解炉使用低电压大电流相比，吨电耗可降低至500kWh，节能30％以上；
(5)通过设置第一卧式罐体及导流挡板，可以截留反应产生的少量碳粉，以进一步降低其在管壳式换热器中的结焦，延长清理周期，满负荷运行情况下，可以满足连续运行6个月甚至1年以上不清焦；
(6)裂解炉炉体为密闭式炉体，且顶部设置***片，与原有立管裂解炉敞口结构相比，如果出现炉管爆管，本发明***片会***，有毒气体从***口及管路进入废气处理***，不会造成有毒气体泄漏。
附图说明
为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是裂解炉的结构示意图。
图中标注：1.裂解炉；101.裂解炉炉体；102.螺旋炉管；103.裂解炉进料口；104.裂解炉出料口；105.炉膛衬里；106.***口；2.余热回收器；201.第一管壳式换热器；202.第一卧式罐体；203.第一夹套；204.内伸管；205.导流挡板；3.急冷器；301.第二管壳式换热器；302.第二卧式罐体；303.第二夹套；4.分区加热装置；401.第一电加热区；402.第二电加热区；403.第三电加热区；404.第四电加热区；405.炉壁测温点；406.物料测温点。
具体实施方式
本发明提供了一种新型抗结焦VDF裂解炉***及其使用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1
参照图1及图2，本实施例提供的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，包括裂解炉1、余热回收器2及急冷器3，首先，将物料通入裂解炉1内，在裂解炉1内加热进行裂解反应；然后反应完成后的反应产物从裂解炉1排出并进入余热回收器2，在余热回收器2内进行热交换，利用反应产物的余热对物料进行预加热，使其进入裂解炉1前就可以达到一定的温度，可降低裂解炉的能耗；然后降温后的反应产物进入急冷器3，急冷器3内以循环冷却水作为冷介质，对反应产物进行进一步降温，降温后排出至收集工序。
具体地，上述裂解炉1包括裂解炉炉体101，所述裂解炉炉体101内设置有沿裂解炉炉体轴向螺旋盘绕下降的螺旋炉管102，螺旋炉管102通过炉管支架固定，所述螺旋炉管102的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口103及裂解炉出料口104，通过设置螺旋炉管结构，使得物料进入时，流动速度时刻改变，处于连续下降状态，避免物料在局部炉管内沉积，造成局部温度过高而引起结焦，而且几乎不存在管壁层流现象，物料受热均匀，减少副反应；另外，上述螺旋炉管102螺旋盘绕使得所有炉管均可贴近裂解炉炉体101内壁，且同时为保证螺旋炉管102的内面也可以受到热辐射，使内外面温度均匀，设置相邻螺旋炉管102的间距为螺旋炉管直径的3倍，保证螺旋炉管的受辐射率，并降低裂解炉能耗。
上述裂解炉炉体为密闭式炉体，裂解炉炉体内充有氮气，保持微正压，且裂解炉炉体的一侧设置有***口106，所述***口通过管路连接外部废气处理***，所述***口上设置有***片。如果螺旋炉管出现爆管，***片会***，有毒气体从***口及管路进入废气处理***，不会造成有毒气体泄漏。
上述裂解炉炉体内还设置有从上至下的分区加热装置4，分区加热装置4设置于裂解炉炉体101内壁，上述分区加热装置4包括4个从上至下的电加热区，即第一电加热区401、第二电加热区402、第三电加热区403、第四电加热区404，每个电加热区均采用独立的电加热带加热，且裂解炉炉体内设置有炉膛衬里105，电加热带设置在炉膛衬里105内表面。
上述每个电加热区均设置有炉壁测温点405及物料测温点406，所述炉壁测温点设置于电加热带表面，所述物料测温点设置于螺旋炉管外壁，每个炉壁测温点及物料测温点均设置有热电偶，且热电偶均与温控***连接，另外，每个电加热区的电加热带也与温控***连接。通过设置分区加热装置4，且将炉管设计为螺旋状，使得分区加热装置与螺旋炉管相配合，且电加热带加热电压为380/220V，温控***采用MPID自动温度控制***，可实现控温精度达到±1℃，可精确地控制各个电加热区的温度，可实现物料流速连续变化时，保持每个区域物料反应温度的恒定，不仅提高裂解反应的转化率，还能避免某一区域温度过高引起结焦，而且还降低裂解炉能耗。
上述余热回收器2包括第一管壳式换热器201及位于第一管壳式换热器201底部的第一卧式罐体202，且所述第一卧式罐体202外部设置有第一夹套203；所述裂解炉出料口104通过管线与余热回收器2的第一卧式罐体202的进料口连通，所述第一卧式罐体202的出料口与第一管壳式换热器201的管程进料口连通，所述第一管壳式换热器201的壳程进料口通入冷物料且第一管壳式换热器201的壳程出料口与第一夹套203的进料口连通，所述第一夹套203的出料口与裂解炉进料口103连通；另外，第一管壳式换热器201的壳程进料口及壳程出料口分别位于第一管壳式换热器201的顶部及底部；第一管壳式换热器201的管程进料口及管程出料口分别位于第一管壳式换热器201的底部及顶部。
上述急冷器3包括2组并列设置的第二管壳式换热器301及位于2组第二管壳式换热器301底部的第二卧式罐体302，且所述第二卧式罐体302外部设置有第二夹套303；所述第一管壳式换热器201的管程出料口通过管线与急冷器的其中一个第二管壳式换热器301的顶部管程入料口连通，2组第二管壳式换热器的管程底部均与第二卧式罐体301直接连通，急冷器的另一个第二管壳式换热器301的顶部管程出料口通过管线连接至产物收集工序，2组第二管壳式换热器的壳程内及第二夹套301内通入冷却水。
进一步地，为保证在第一卧式罐体202的热交换率及对反应产生的少量碳粉进行截留，在余热回收器的第一卧式罐体202内设置有内伸管204，所述裂解炉出料口104通过管线与内伸管204连接，另外，第一卧式罐体202中上部设置有竖向安装的导流挡板205，所述导流挡板205设置于靠近内伸管的出口端一侧，从内衬管204排出的高温反应产物在导流挡板205作用下，先流经第一卧式罐体202底部进行热交换，同时反应产物中的碳粉在重力作用下及第一夹套内冷物料的冷却作用下，发生沉降，大部分碳粉在第一卧式罐体202内沉降。
在上述裂解炉***中，气体流动方向及热交换过程为：
裂解炉出料口104的高温反应产物首先进入第一卧式罐体202与第一夹套203的冷物料进行一次热交换，将第一夹套203内的冷物料进行预加热，同时反应产物中的碳粉在第一卧式罐体202内沉淀；然后反应产物由第一卧式罐体202顶部出料口进入第一管壳式换热器201的管程，与第一管壳式换热器201壳程内的冷物料进行二次热交换，对第一管壳式换热器201壳程内的冷物料预加热，而从第一管壳式换热器201壳程进入的冷物料则经由两次预加热后从第一夹套203的出料口输送至裂解炉进料口103；然后反应产物从第一管壳式换热器201管程进入急冷器3的其中一个第二管壳式换热器301管程与第二管壳式换热器壳程内的冷却水进行一次换热，换热后进入其底部的第二卧式罐体302，第二卧式罐体302对反应产物中的碳粉进行截留，同时在第二卧式罐体302内与第二夹套302内的冷却水进行二次换热，然后进入急冷器的另一个第二管壳式换热器管程与壳程内的冷却水进行三次换热，换热完成后自第二管壳式换热器管程出料口排出至产物收集工序。
另外，上述第一管壳式换热器201壳程内的冷物料是从上方进入，从下方排出至第一卧式罐体，而第一管壳式换热器201管程内的反应产物是从下方进入，从上方排出，在第一管壳式换热器201内发生逆流交换，热交换率更高。
本实施例还提供一种新型抗结焦VDF裂解炉***的使用方法，具体将该裂解炉***用于以1-氯-1,1-二氟乙烷为原料高温裂解制备偏氟乙烯，反应温度为750℃左右，包括以下步骤：
(1)预先将每个加热区的炉壁测温点及物料测温点与温控***连接，并将每个电加热区的电加热带与温控***连接，然后设置每个电加热带的加热温度范围(750±10℃)以及每个加热区的炉壁测温点的温度范围(750±2℃)与物料测温点的温度范围(750±1℃)，当温控***检测到炉壁测温点与物料测温点的温度不在设定范围内时，自动调整电加热带的加热功率，保持裂解炉炉体内物料反应温度恒定，即保持物料测温点温度为750±1℃；
(2)按照步骤(1)设定完毕后，向余热回收器的第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料，冷物料从第一管壳式换热器的壳程出料口进入第一夹套，然后通过第一夹套的出料口通入裂解炉进料口，在裂解炉炉体内加热至750℃进行反应，且温控***控制温度保持恒定；然后反应产物从裂解炉出料口经由内伸管进入第一卧式罐体，与第一夹套的冷物料进行换热，对第一夹套的冷物料进行预加热，同时反应产物中的碳粉在第一卧式罐体内沉淀；然后反应产物由第一卧式罐体的顶部出料口进入第一管壳式换热器的管程，与第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行换热，对第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行预加热，且从第一管壳式换热器壳程进入的冷物料经由上述两次预加热后从第一夹套的出料口输送至裂解炉进料口，冷物料可由常温状态加热至300℃，反应产物温度可降至300℃；
(3)经余热回收器换热后的反应产物进入急冷器的其中一个第二管壳式换热器管程就进行一次换热，换热后到达其底部的第二卧式罐体，第二卧式罐体对反应产物中的碳粉进行截留，同时在第二卧式罐体内进行二次换热，然后进入急冷器的另一个第二管壳式换热器管程进行三次换热，换热完成后自第二管壳式换热器管程顶部出料口排出至产物收集工序，经急冷器三次换热后，反应产物可降至50～60℃。
需要说明的是，本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型抗结焦VDF裂解炉***，包括裂解炉、余热回收器及急冷器，其特征在于，所述裂解炉包括裂解炉炉体，所述裂解炉炉体内设置有螺旋炉管及从上至下的分区加热装置，所述螺旋炉管的顶部及底部分别设置有裂解炉进料口及裂解炉出料口；
所述余热回收器包括第一管壳式换热器及位于第一管壳式换热器底部的第一卧式罐体，所述第一卧式罐体外部设置有第一夹套，所述裂解炉出料口通过管线与余热回收器的第一卧式罐体的进料口连通，所述第一卧式罐体的出料口与第一管壳式换热器的管程进料口连通，所述第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料且第一管壳式换热器的壳程出料口与第一夹套的进料口连通，所述第一夹套的出料口与裂解炉进料口连通；
所述急冷器包括2组并列设置的第二管壳式换热器及位于2组第二管壳式换热器底部的第二卧式罐体，所述第一管壳式换热器的管程出料口通过管线与急冷器的其中一个第二管壳式换热器的管程入料口连通，2组第二管壳式换热器的管程底部均与第二卧式罐体直接连通，急冷器的另一个第二管壳式换热器的管程出料口通过管线连接至产物收集工序，2组第二管壳式换热器的壳程内通入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，其特征在于，所述分区加热装置包括至少2个从上至下的电加热区，每个电加热区均设置独立的电加热***，所述电加热***设置在裂解炉炉体内壁，且每个电加热区均设置有炉壁测温点及物料测温点，所述炉壁测温点设置于裂解炉炉体内壁，所述物料测温点设置于螺旋炉管外壁，每个炉壁测温点、物料测温点及电加热***均与温控***连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，其特征在于，所述螺旋炉管沿裂解炉炉体轴向螺旋盘绕下降，且贴近裂解炉炉体内壁，相邻螺旋炉管的间距为螺旋炉管直径的2～4倍。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，其特征在于，所述余热回收器的第一卧式罐体内设置有内伸管，所述裂解炉出料口通过管线与内伸管连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，其特征在于，所述第一卧式罐体中上部设置有导流挡板，所述导流挡板设置于靠近内伸管的出口端一侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***，其特征在于，所述第二卧式罐体外部设置有第二夹套，所述第二夹套内通入冷却水。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预先将每个电加热区的炉壁测温点及物料测温点与温控***连接，并将每个电加热区的电加热***与温控***连接，然后设置每个加热区的加热温度范围以及每个加热区的炉壁测温点与物料测温点的温度范围，当温控***检测到炉壁测温点与物料测温点的温度不在设定范围内时，温控***发出信号自动调整电加热***的加热功率，保持裂解炉炉体内物料反应温度恒定；
(2)按照步骤(1)设定完毕后，向余热回收器的第一管壳式换热器的壳程内通入冷物料，冷物料从第一管壳式换热器的壳程出料口进入第一夹套，然后通过第一夹套的出料口通入裂解炉进料口，在裂解炉炉体内进行反应，反应产物从裂解炉出料口依次进入第一卧式罐体及第一管壳式换热器管程进行换热降温，同时冷物料吸热升温；
(3)反应产物从第一管壳式换热器管程流出，依次进入急冷器的其中一个第二管壳式换热器管程、第二卧式罐体及另一个第二管壳式换热器管程进行换热降温，反应产物换热降温完成后自第二管壳式换热器管程顶部出料口排出至产物收集工序。
8.根据权利要求7所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***的使用方法，其特征在于，所述步骤(2)中换热过程为：反应产物从裂解炉出料口经由内伸管进入第一卧式罐体，与第一夹套的冷物料进行换热，对第一夹套的冷物料进行预加热；然后反应产物由第一卧式罐体的顶部出料口进入第一管壳式换热器的管程，与第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行换热，对第一管壳式换热器壳程内的冷物料进行预加热，即从第一管壳式换热器壳程进入的冷物料经由两次预加热后从第一夹套的出料口输送至裂解炉进料口。
9.根据权利要求7所述的一种新型抗结焦VDF裂解炉***的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中换热过程为：反应产物从第一管壳式换热器管程进入急冷器的其中一个第二管壳式换热器管程与第二管壳式换热器壳程内的冷却水进行一次换热，换热后进入其底部的第二卧式罐体，在第二卧式罐体内与第二夹套内的冷却水进行二次换热，然后进入急冷器的另一个第二管壳式换热器管程进行三次换热，换热完成后自第二管壳式换热器管程出料口排出至产物收集工序。
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Denomination of invention: A New Type of Anti coking VDF Cracking Furnace System and Its Usage Method

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Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Taizhou Branch

Pledgor: JIANGSU GELAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

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