CN113975840A - 一种分段换热的脱硫浆液闪蒸*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电厂烟气处理技术领域，尤其涉及一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***，包括塔体、布浆机构、填料、换热机构和位于塔体外侧的真空泵，所述塔体包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体呈倒U型设置；所述布浆机构位于第一腔体中，所述换热机构位于第二腔体顶部，所述真空泵与第二腔体连通，所述填料位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***通过闪蒸的方式使脱硫浆液降温，采用两级换热的方式，根据换热过程前一阶段换热温差大、后一阶段换热温差小的特点，将喷淋换热和填料换热相结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点，从而实现了闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。

Description

一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***
技术领域
本发明涉及电厂烟气处理技术的领域，具体为一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***。
背景技术
目前多数燃煤热电联产机组都采取了多项节能措施，冷端损失基本消除后，减少排烟损失成为机组节能潜力最大的一部分。回收烟气余热以降低排烟温度，减少排烟损失，可以有效提高机组能源利用效率。
目前烟气余热回收主要采用间壁式换热器的方式，而间壁式换热器会因为烟气中的含酸含灰气体收到磨损和腐蚀，设备的可靠性较差，影响烟气余热的回收，余热损失较大，换热系数与换热面积有关，往往需要大型设备，成本较高。而且进行维修时，需要停机进行维修，影响机组的正常运行。
发明内容
针对现有技术中烟气余热损失较大的问题，本发明提供一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***，采用两级换热的方式，实现闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***，包括塔体、布浆机构、填料、换热机构和位于塔体外侧的真空泵，所述塔体包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体呈倒U型设置；所述布浆机构位于第一腔体中，所述换热机构位于第二腔体顶部，所述真空泵与第二腔体连通，所述填料位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。
优选的，所述布浆机构包括布浆液管束和浆液喷嘴，所述布浆液管束与浆液喷嘴连接，所述浆液喷嘴的开口朝向第一腔体的底部。
优选的，所述布浆液管束的一端伸出第一腔体，并与浆液泵连接。
优选的，所述换热机构包括布液管和喷嘴，所述布液管与喷嘴连接。
优选的，所述布液管的一端伸出第二腔体，并与冷却水进口泵连接。
优选的，还包括第一除雾器，所述第一除雾器位于布浆液管束的上方。
优选的，还包括第二除雾器，所述第二除雾器位于第一腔体与第二腔体的连通处。
优选的，所述真空泵与第二腔体的连接处还设有隔板，所述隔板连接于第二腔体内部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***通过闪蒸的方式使脱硫浆液降温，闪蒸的蒸汽采用两级换热的方式，根据换热过程前一阶段换热温差大、后一阶段换热温差小的特点，将喷淋换热和填料换热相结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料塔的优点，从而实现了闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。
在换热第一阶段采用填料层换热，消除喷淋换热的烟气流动的偏流和涡流的影响，避免由此引起的塔体振动，从而增加塔的使用寿命，增强塔的安全可靠性，提高气液换热的稳定性。
在换热第二阶段采用喷淋换热，极大地增加了气-液两相接触面积，达到强化换热目的，使水蒸气和冷却水在较小温差下即可实现稳定接触换热，运行阻力小。
附图说明
图1是本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***的结构示意图。
图中，1、塔体；2、第一除雾器；3、冷却水进口泵；4、布浆液管束；5、浆液喷嘴；6、浆液泵；7、布液管；8、真空泵；9、冷却水出口泵；10、填料；11、隔板；12、冷浆液泵；13、第二除雾器；14、喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明公开了一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***，参照图1，包括塔体1、布浆机构、填料10、换热机构和位于塔体1外侧的真空泵8，塔体1包括连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体呈倒U型设置。
布浆机构位于第一腔体中，布浆机构包括布浆液管束4和浆液喷嘴5，布浆液管束4与浆液喷嘴5连接，浆液喷嘴5的开口朝向第一腔体的底部，布浆液管束4的一端伸出第一腔体，并与浆液泵6连接。第一腔体的底部设有开口，开口处连接有冷浆液泵12，冷浆液经冷浆液泵12升压后可回到脱硫塔中。
换热机构位于第二腔体顶部，换热机构包括布液管7和喷嘴14，布液管7与喷嘴14连接，布液管7的一端伸出第二腔体，并与冷却水进口泵3连接。
真空泵8与第二腔体连通，真空泵8与第二腔体的连通处还设有隔板11，隔板11连接于第二腔体内部，隔板11可以减少第二腔体内的液滴进入真空泵8。
填料10位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。
第二腔体底部设有开口，开口处连接有冷却水出口泵9。
第一腔体中还设有第一除雾器2，第一除雾器2位于布浆液管束4的上方，第一除雾器2可以起到初级降温的作用，冷凝的水分还可以对布浆液管束4进行冲洗。
第一腔体与第二腔体的连通处还设有第二除雾器13，第二除雾器13可以避免喷嘴14喷出的液滴飞溅到第一腔体中。
本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***的实施原理为：从脱硫塔来的脱硫浆液进入布浆液管束4，经过浆液泵6升压后，通过浆液喷嘴5喷淋破碎成小液滴，由于塔体1的内腔为负压环境，浆液液滴发生闪蒸，闪蒸出的水蒸气经过第一除雾器2除雾后进入第二腔体。降温后的冷浆液在第一腔体中聚集后，通过冷浆液泵12升压后回到脱硫塔。
冷却水进入布液管7，经过冷却水进口泵3升压后，通过喷嘴14将冷却水破碎成小液滴，与闪蒸出的水蒸气进行第一级换热，换热后的冷却水进入填料10，增加气液接触面积，与闪蒸出的水蒸气进行第二级换热，将闪蒸出的水蒸气降温冷凝，并与之混合后，在第二腔体下部聚集，通过冷却水出口泵9升压进入后续设备中。
本发明一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***通过闪蒸的方式使脱硫浆液降温，采用两级换热的方式，根据换热过程前一阶段换热温差大、后一阶段换热温差小的特点，将喷淋换热和填料10换热相结合，将换热过程分为两阶段进行处理，兼具喷淋塔和填料10塔的优点，从而实现了闪蒸蒸汽的快速降温和热量回收。

Claims (8)

1.一种分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，包括塔体(1)、布浆机构、填料(10)、换热机构和位于塔体(1)外侧的真空泵(8)，所述塔体(1)包括连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体呈倒U型设置；所述布浆机构位于第一腔体中，所述换热机构位于第二腔体顶部，所述真空泵(8)与第二腔体连通，所述填料(10)位于第二腔体内部，且位于换热机构下方。
2.根据权利要求1所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，所述布浆机构包括布浆液管束(4)和浆液喷嘴(5)，所述布浆液管束(4)与浆液喷嘴(5)连接，所述浆液喷嘴(5)的开口朝向第一腔体的底部。
3.根据权利要求2所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，所述布浆液管束(4)的一端伸出第一腔体，并与浆液泵(6)连接。
4.根据权利要求1所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，所述换热机构包括布液管(7)和喷嘴(14)，所述布液管(7)与喷嘴(14)连接。
5.根据权利要求4所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，所述布液管(7)的一端伸出第二腔体，并与冷却水进口泵(3)连接。
6.根据权利要求1所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，还包括第一除雾器(2)，所述第一除雾器(2)位于布浆液管束(4)的上方。
7.根据权利要求1所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，还包括第二除雾器(13)，所述第二除雾器(13)位于第一腔体与第二腔体的连通处。
8.根据权利要求1所述的分段换热的脱硫浆液闪蒸***，其特征在于，所述真空泵(8)与第二腔体的连接处还设有隔板(11)，所述隔板(11)连接于第二腔体内部。
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